本發(fā)明涉及合成革制造設備，具體為一種超纖合成革的貼合機及方法。

背景技術：

1、超纖合成革（也稱為超纖維皮或超纖維合成革）主要由聚氨酯纖維面料和皮革復合面料熱壓貼合而成，其中合成革貼合機是一種常見的合成革加工設備，用于將聚氨酯纖維面料與皮革復合面料粘合在一起，從而形成超纖合成革；

2、現(xiàn)有的貼合機在使用時，缺乏對聚氨酯纖維材料與皮革復合材料的清潔結構，若是聚氨酯纖維材料與皮革復合材料的粘接面帶有灰塵雜質的話，會降低后續(xù)聚氨酯纖維材料與皮革復合材料的粘接質量；

3、并且當聚氨酯纖維材料與皮革復合材料在貼合過程中，會有多余的膠液在其邊緣處滲出，會導致超纖合成革在后續(xù)過程中還需要單獨清理，會降低超纖合成革的加工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種超纖合成革的貼合機及方法。

3、（二）技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種超纖合成革的貼合機及方法，包括加工臺，所述加工臺上設有放卷組件、第一清理組件以及第二清理組件；

5、所述加工臺的上端依次設有第一框架、第二框架、第三框架以及第四框架；

6、兩個所述放卷組件上下對稱設置，且所述放卷組件包括放料電機以及放料軸，所述放料電機固定在第一框架的上端，所述放料軸固定在放料電機的輸出端；

7、所述第二框架內(nèi)上下對稱設置多個鋪平軸，且所述鋪平軸的兩端與第二框架轉動連接；

8、兩個所述第三框架對稱設置在加工臺的上端，且所述第一清理組件包括定位桿以及固定軸，其中一個所述第三框架的中間部分設有傳動桿，所述固定軸設置在另一個所述第三框架的中間部分，所述定位桿的兩端對稱設置兩個卡槽，所述定位桿以及傳動桿的一端設有與卡槽配合的卡塊，所述定位桿的兩端對稱設置兩個固定環(huán)，定位桿前端的固定環(huán)其周側固定設置兩個第二支撐桿以及兩個第一支撐桿，所述第二支撐桿的一端設有第一放卷電機，所述第一放卷電機的輸出端設有第一放卷軸，所述第一放卷軸上纏繞設置粘接面料，所述第一支撐桿的一端設有第一收卷電機，所述第一收卷電機的輸出端設有第一收卷軸，所述第一收卷軸能對使用后的粘接面料進行收卷，所述第三框架的底部以及底部對稱轉動設置兩個夾緊軸，兩個所述夾緊軸分別與兩個所述第一放卷軸相配合；

9、所述第四框架的內(nèi)部上下對稱設置兩個壓緊軸以及兩個第二導向軸，且所述第四框架的內(nèi)部上下對稱設置兩組第一導向軸，所述壓緊軸、第二導向軸以及第一導向軸的兩端與第四框架均轉動連接，所述第四框架的兩側對稱設置兩個熱壓輥，所述第四框架的內(nèi)部還設有出膠管，所述出膠管處于兩組第一導向軸之間，且所述出膠管上設有多個噴頭；

10、兩個所述第二清理組件分別位于空腔的外側，且所述第二清理組件包括第二放卷電機、第二收卷電機以及固定架，所述第二放卷電機的輸出端設有第二放卷軸，所述第二收卷電機的輸出端設有第二收卷軸，所述固定架設置在第四框架的外壁上，且所述固定架上轉動設置有定位軸，所述第二放卷軸纏繞設置吸膠面料，所述第二收卷軸能對使用后的吸膠面料進行收卷，所述定位軸能對吸膠面料進行限位。

11、為了提高合成革的加工質量，本發(fā)明的改進有，所述第二框架內(nèi)上下對稱設置兩個張緊組件，所述第二框架上左右對稱設置兩個滑槽，所述張緊組件包括第一升降組件以及升降桿，所述升降桿固定在第一升降組件的輸出端，所述升降桿的兩端設有與滑槽滑動配合的定位座，兩個所述定位座之間上下對稱設置兩個張緊軸，且所述張緊軸的兩端與定位座轉動連接。

12、為了使第一放卷軸以及第一收卷軸便于拆卸，本發(fā)明的改進有，所述第三框架的頂部以及底部對稱設置兩個頂板，所述頂板的內(nèi)部設有空槽，所述第三框架的上端以及下端對稱設置兩個插入到空槽內(nèi)部的定位板，所述加工臺上對稱設置兩個導向槽，所述第三框架的下端設有與導向槽滑動配合的底座，所述加工臺的下端設有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端設有第一轉軸，所述第一轉軸上對稱設置兩個正反牙結構的第一螺桿，且兩個所述第一螺桿分別貫穿兩個底座，所述固定環(huán)的兩端對稱設置兩個限位環(huán)以及兩個擋環(huán)，所述限位環(huán)能對固定環(huán)進行阻擋，所述擋環(huán)與限位環(huán)配合能將固定環(huán)夾持固定，且所述擋環(huán)與定位桿螺紋連接，所述第一收卷電機以及第一放卷電機的上設有第二固定管，所述第一收卷電機上設有第一固定管，所述第一放卷電機上設有第二固定管，且所述第二支撐桿的一端能插入到第二固定管的內(nèi)部，所述第一支撐桿的一端能插入到第一固定管的內(nèi)部，定位桿后端的固定環(huán)其周側固定設置多個插桿，所述第一放卷軸以及第一收卷軸的后端均設有定位環(huán)，且所述插桿的一端能插入到定位環(huán)的內(nèi)部。

13、為了使固定環(huán)在定位桿上安裝的更加牢固，本發(fā)明的改進有，所述限位環(huán)與定位桿為一體式結構，且所述固定環(huán)的周側設有多個凸塊，所述限位環(huán)的周側設有多個與凸塊配合的凹槽。

14、為了使吸膠面料的松緊度便于調整，本發(fā)明的改進有，所述第四框架的兩側對稱設置兩個第二驅動電機以及導軌，所述第二放卷電機以及第二收卷電機上固定設置有與導軌滑動配合的移動座，所述第二驅動電機的輸出端設有第二轉軸，所述第二轉軸上對稱設置兩個正反牙結構的第二螺桿，且兩個所述第二螺桿分別貫穿兩個移動座。

15、進一步的，本發(fā)明的改進有，所述粘接面料采用粘性清潔布。

16、進一步的，本發(fā)明的改進有，所述吸膠面料由韌性層與吸膠層組成，所述韌性層采用尼龍纖維材質，所述吸膠層采用超細纖維材質。

17、為了提高粘接面料的清潔質量，本發(fā)明的改進有，所述夾緊軸的兩端轉動設置固定架，所述頂板的中間部分設有第二升降組件，所述第二升降組件的輸出端設有連接固定架的推桿，且所述固定架的兩端設有貫穿頂板的導向桿。

18、進一步的，本發(fā)明的改進有，所述放料電機、第一收卷電機、第一放卷電機、第二驅動電機、第二收卷電機以及第二放卷電機均采用伺服電機，所述第一升降組件以及第二升降組件均采用伸縮氣缸。

19、一種超纖合成革的貼合機的使用方法，包括以下步驟：

20、第一步：通過兩個放料軸能對需要貼合的聚氨酯纖維面料以及皮革復合面料進行放卷；

21、第二步：通過張緊組件能調整輸送過程中聚氨酯纖維材料以及皮革復合材料的松緊度；

22、第三步：在聚氨酯纖維面料以及皮革復合面料輸送的過程中，通過第一放卷軸上纏繞的粘接面料能對聚氨酯纖維材料的粘接面以及皮革復合材料的粘接面進行黏附清理；

23、第四步：當聚氨酯纖維面料以及皮革復合面料被清潔完畢后，通過出膠管能對聚氨酯纖維材料以及皮革復合材料的粘接面進行噴膠；

24、第五步：聚氨酯纖維材料以及皮革復合材料在噴膠完畢后，通過第一導向軸以及第二導向軸能對其進行導向，進一步的通過兩個壓緊軸能對其壓合；

25、第六步：此時聚氨酯纖維面料以及皮革復合面料的兩側均接觸第四框架的內(nèi)壁以及吸膠面料，此時吸膠面料能對多余的膠水進行吸附；

26、第七步：最后通過多個熱壓輥能對壓合后的聚氨酯纖維面料以及皮革復合面料進行熱壓貼合。

27、（三）有益效果

28、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種超纖合成革的貼合機及方法，具備以下有益效果：

29、通過粘接面料能對聚氨酯纖維面料以及皮革復合面料的粘接面進行黏附清理，能對聚氨酯纖維面料以及皮革復合面料的粘接面上帶有的灰塵雜質進行清理，能提高后續(xù)聚氨酯纖維材料與皮革復合材料的粘接質量，進而能提高超纖合成革的貼合質量；

30、隨著第一放卷軸的放卷，第一放卷軸上的粘接面料其厚度會變薄，此時需要使夾緊軸下降，進而能使粘接面料與聚氨酯纖維面料以及皮革復合面料的粘接面緊密接觸，能保證粘接面料對聚氨酯纖維面料以及皮革復合面料的清潔效果；

31、聚氨酯纖維面料與皮革復合面料之間多余的膠液會在空腔處溢出，并且溢出的膠液會在空腔內(nèi)被吸附到吸膠面料上，啟動第二放卷電機，能使第二放卷軸對吸膠面料放卷，啟動第二收卷電機，能使第二收卷軸對吸膠面料收卷，方便對滲出的膠液進行清理，使超纖合成革在熱壓后不需要對定型后的膠液進行單獨清理，能提高超纖合成革的加工效率。