本技術(shù)涉及保溫材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)。

背景技術(shù)：

1、保溫裝飾一體化板是一種新型建筑材料，其具有復(fù)合在一起的保溫層和裝飾層，因兼具保溫隔熱和外表面裝飾的作用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

2、一般冷壓保溫裝飾一體板，是由底板，保溫材料，面層裝飾材料，涂上膠水后，在有一定壓力的冷壓機上壓4-6個小時，待膠水干燥后，才能使得幾種材料粘合為一體板。但其生產(chǎn)效率慢，要等4-6小時膠水干燥后，才能達到粘接強度，其次因為不同材料的特性不同，不同材料預(yù)應(yīng)力不同，膨脹系數(shù)不同，若是硬性壓合為一體板，在使用時隨外界溫度變化，一體板會膨脹，使得粘接面開膠脫落，且所用膠水沒有防水防潮性，在溫度比較低的時候，容易凍縮，造成一體板開裂剝離。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，具備在能在短時間內(nèi)穩(wěn)定生產(chǎn)保溫裝飾一體板的效果。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：1.一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：其特征在于：包括轉(zhuǎn)動安裝在多個第一立柱上的第一鏈板機，以及轉(zhuǎn)動安裝在多個第二立柱上的第二鏈板機，多個所述第二立柱上端共同固接有固定塊，所述固定塊兩側(cè)沿長度方向轉(zhuǎn)動安裝有多個第一齒輪，所述固定塊兩側(cè)沿長度方向轉(zhuǎn)動安裝有多個第二齒輪，框體位于所述第一齒輪和所述第二齒輪的水平外圍，所述框體內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有齒紋，所述框體下端固接有下壓塊，所述第一鏈板機在與第二鏈板機相對應(yīng)部位的兩側(cè)固接有固定板，所述固定板上固接有加熱板，所述固定板上開設(shè)有孔，所述孔固定刮膠板和吸氣裝置相連的部分，所述刮膠板另一端連接有吸氣裝置。

3、通過上述技術(shù)方案，所述第一鏈板機(1)和所述第二鏈板機(3)作為運動中的壓力機。

4、優(yōu)選的，所述第二鏈板機位于第一鏈板機上方，所述第一鏈板機與第二鏈板機進行了錯位布置。

5、優(yōu)選的，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合，所述第一齒輪和所述第二齒輪與所述框體內(nèi)部齒紋相嚙合。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置齒輪的嚙合，使得轉(zhuǎn)動第一齒輪時第二齒輪隨之轉(zhuǎn)動，第一齒輪和第二齒輪轉(zhuǎn)動時框體移動。

7、優(yōu)選的，所述第一齒條和第一齒輪相嚙合，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合，所述第二齒條與第二齒輪相嚙合。

8、優(yōu)選的，多個所述第一齒輪上均轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)型傳動桿,多個所述l型傳動桿另一端均與控制板轉(zhuǎn)動連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有控制板，通過控制板轉(zhuǎn)動達到控制齒輪轉(zhuǎn)動的目的。

10、優(yōu)選的，所述孔與所述加熱板間隔排列在所述固定板上，所述刮膠板一端位于在所述第一鏈板機上方，所述加熱板形狀為u形加熱板。

11、優(yōu)選的，所述下壓塊兩端與所述框體相固接，所述下壓塊位于所述第二鏈板機上下鏈板內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述第一鏈板機和所述第二鏈板機兩者間的距離寬度等同于所述刮膠板寬度。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有下壓塊，通過控制下壓塊的移動去控制第一鏈板機和第二鏈板機間的距離，。

14、優(yōu)選的，所述吸氣裝置的輸入端為管道，所述管道與所述刮膠板遠離第二鏈板機的一端相固連，所述管道輸出端接入箱體。

15、優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)一角放置有吸氣機器，所述吸氣機器上方固接有網(wǎng)格板，所述網(wǎng)格板固接在所述箱體內(nèi)。

16、優(yōu)選的，所述箱體在遠離所述吸氣機器的一側(cè)開有小孔。

17、通過采用上述技術(shù)方案，吸氣機器將余膠吸走后落在網(wǎng)格板上。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

19、1，本實用新型中，通過設(shè)置有第一鏈板機和第二鏈板機的配合使用兩者間的間距形成壓力，使得一體板形成一個牢靠的粘接層，所需要時間較短。

20、2通過設(shè)置有刮膠板和加熱板，在壓的過程中對噴涂了膠的一體板進行加熱，從而消除不同材料之間的預(yù)應(yīng)力。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)動安裝在多個第一立柱（2）上的第一鏈板機（1），以及轉(zhuǎn)動安裝在多個第二立柱（4）上的第二鏈板機（3），多個所述第二立柱（4）上端共同固接有固定塊（8），所述固定塊（8）兩側(cè)沿長度方向轉(zhuǎn)動安裝有多個第一齒輪（9），所述固定塊（8）兩側(cè)沿長度方向轉(zhuǎn)動安裝有多個第二齒輪（10），框體（11）位于所述第一齒輪（9）和所述第二齒輪（10）的水平外圍，所述框體（11）內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有齒紋，所述框體（11）下端固接有下壓塊（12），所述第一鏈板機（1）在與第二鏈板機（3）相對應(yīng)部位的兩側(cè)固接有固定板（5），所述固定板（5）上固接有加熱板（7），所述固定板（5）上開設(shè)有孔（16），所述孔（16）固定刮膠板（6）和吸氣裝置（13）相連的部分，所述刮膠板（6）另一端連接有吸氣裝置（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：所述第二鏈板機（3）位于第一鏈板機（1）上方，所述第一鏈板機（1）與第二鏈板機（3）進行錯位布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：所述第一齒輪（9）和第二齒輪（10）相嚙合，所述第一齒輪（9）和所述第二齒輪（10）與齒紋相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：多個所述第一齒輪（9）上均轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)型傳動桿（14）,多個所述l型傳動桿（14）另一端均與控制板（15）轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：所述孔（16）與所述加熱板（7）間隔排列在所述固定板（5）上，所述刮膠板（6）一端位于在所述第一鏈板機（1）上方，所述加熱板（7）形狀為u形加熱板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：所述下壓塊（12）兩端與所述框體（11）相固接，所述下壓塊（12）位于所述第二鏈板機（3）上下鏈板內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：所述第一鏈板機（1）和所述第二鏈板機（3）兩者間的距離寬度等同于所述刮膠板（6）寬度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：所述吸氣裝置（13）的輸入端為管道（1301），所述管道（1301）與所述刮膠板（6）遠離第二鏈板機（3）的一端相固連，所述管道（1301）輸出端接入箱體（1302）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：所述箱體（1302）內(nèi)一角放置有吸氣機器（1303），所述吸氣機器（1303）上方固接有網(wǎng)格板（1304），所述網(wǎng)格板（1304）固接在所述箱體（1302）內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于：所述箱體（1302）在遠離所述吸氣機器（1303）的一側(cè)開有小孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種連續(xù)熱復(fù)合保溫裝飾一體板生產(chǎn)技術(shù)，包括轉(zhuǎn)動安裝在第一立柱上的第一鏈板機，以及轉(zhuǎn)動安裝在第二立柱上的第二鏈板機，多個所述第二立柱上端共同固接有固定塊，所述固定塊兩側(cè)沿長度方向轉(zhuǎn)動安裝有多個第一齒輪和第二齒輪，框體位于所述第一齒輪和所述第二齒輪的水平外圍，所述框體內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有齒紋，所述框體下端固接有下壓塊，所述第一鏈板機在與第二鏈板機相對應(yīng)部位的兩側(cè)固接有固定板，所述固定板上固接有加熱板。本技術(shù)通過設(shè)置有第一鏈板機，第二鏈板機和加熱板的配合使用，更好的消除了不同材料間的預(yù)應(yīng)力，在鏈板機的上下壓力下，可以在較短的時間內(nèi)形成了一個可靠的粘接層。

技術(shù)研發(fā)人員：劉延壯
受保護的技術(shù)使用者：陜西佰利騰能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/12/23