本技術(shù)涉及工程爆破，是一種預(yù)裂爆破聚能管裝置。

背景技術(shù)：

1、炸藥在炮孔內(nèi)爆炸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波和高壓氣體并猛烈沖擊炮孔壁四周的巖體，使得周圍的巖體破碎和開(kāi)裂。當(dāng)在有限的輪廓范圍內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖爆破時(shí)，如露天礦、建筑物基坑、路塹及溝槽的開(kāi)挖、隧道及地下建筑物的掘進(jìn)，一方面要求爆破開(kāi)挖的邊界盡量與設(shè)計(jì)的輪廓線相符合，不要出現(xiàn)超挖和欠挖；同時(shí)也要求開(kāi)挖邊界上的巖體能盡量保持完整和穩(wěn)定。預(yù)裂（光面）爆破，就是為達(dá)到上述目的而采用的一種爆破技術(shù)。

2、但由于我國(guó)的成品小直徑藥卷品種單一，沒(méi)有能直接用于預(yù)裂爆破和光面爆破的現(xiàn)成炸藥品種，因此，目前國(guó)內(nèi)臨近邊幫預(yù)裂和光面爆破常用的爆破裝置為工人在竹片上捆綁小直徑藥卷和導(dǎo)爆索的原始爆破裝置，這樣的爆破裝置裝藥時(shí)需要花費(fèi)工人大量的時(shí)間，且竹片容易在炮孔內(nèi)移動(dòng)傾斜，導(dǎo)致爆破效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種預(yù)裂爆破聚能管裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有預(yù)裂爆破裝置存在的裝藥不便、爆破效果不理想的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種預(yù)裂爆破聚能管裝置，包括托盤(pán)和聚能管，托盤(pán)上部中央固定安裝有呈矩形的卡塞，聚能管下端設(shè)有左右貫通的卡槽，卡槽呈矩形，卡塞的寬度與卡槽的寬度一致，卡塞卡設(shè)于卡槽內(nèi)，聚能管前端開(kāi)設(shè)有前后貫通的開(kāi)口，開(kāi)口的長(zhǎng)度與聚能管的長(zhǎng)度一致，聚能管后部上下間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)前后貫通的聚能孔。

3、下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

4、上述可還包括頂盤(pán)，頂盤(pán)中央開(kāi)設(shè)有上下貫通的圓孔，聚能管上端固定安裝于圓孔內(nèi)側(cè)。

5、上述頂盤(pán)上端可開(kāi)設(shè)有定位槽，定位槽呈等腰三角形。

6、上述聚能管、托盤(pán)、頂盤(pán)可均由pvc材料制成。

7、上述聚能孔的直徑可為10毫米至15毫米，相鄰聚能孔之間的孔距可為20毫米至25毫米。

8、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其設(shè)置卡塞和卡槽，卡塞的寬度和卡槽的寬度一致，安裝時(shí)將托盤(pán)上部的卡塞卡設(shè)于卡槽，能夠?qū)崿F(xiàn)將聚能管固定在托盤(pán)中心位置，防止聚能管偏移；裝藥時(shí)在聚能管內(nèi)部靠近聚能孔一側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)爆索，再?gòu)木勰芄苌隙巳胨幇?，能夠方便快捷的完成藥包的安裝；聚能管前端開(kāi)設(shè)有前后貫通的開(kāi)口，且聚能管后部上下間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)前后貫通的聚能孔，能夠在爆破時(shí)產(chǎn)生聚能效應(yīng)，增強(qiáng)炸藥爆炸時(shí)在孔穴的軸線方向上的爆破效果，能有效解決現(xiàn)有預(yù)裂爆破裝置存在的裝藥不便、爆破效果不理想的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)裂爆破聚能管裝置，其特征在于包括托盤(pán)和聚能管，托盤(pán)上部中央固定安裝有呈矩形的卡塞，聚能管下端設(shè)有左右貫通的卡槽，卡槽呈矩形，卡塞的寬度與卡槽的寬度一致，卡塞卡設(shè)于卡槽內(nèi)，聚能管前端開(kāi)設(shè)有前后貫通的開(kāi)口，開(kāi)口的長(zhǎng)度與聚能管的長(zhǎng)度一致，聚能管后部上下間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)前后貫通的聚能孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)裂爆破聚能管裝置，其特征在于還包括頂盤(pán)，頂盤(pán)中央開(kāi)設(shè)有上下貫通的圓孔，聚能管上端固定安裝于圓孔內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)裂爆破聚能管裝置，其特征在于頂盤(pán)上端開(kāi)設(shè)有定位槽，定位槽呈等腰三角形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的預(yù)裂爆破聚能管裝置，其特征在于聚能管、托盤(pán)、頂盤(pán)均由pvc材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的預(yù)裂爆破聚能管裝置，其特征在于聚能孔的直徑為10毫米至15毫米，相鄰聚能孔之間的孔距為20毫米至25毫米。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)裂爆破聚能管裝置，其特征在于聚能孔的直徑為10毫米至15毫米，相鄰聚能孔之間的孔距為20毫米至25毫米。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工程爆破技術(shù)領(lǐng)域，是一種預(yù)裂爆破聚能管裝置，包括托盤(pán)和聚能管，托盤(pán)上部中央固定安裝有呈矩形的卡塞，本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其設(shè)置卡塞和卡槽，卡塞的寬度和卡槽的寬度一致，安裝時(shí)將托盤(pán)上部的卡塞卡設(shè)于卡槽，能夠?qū)崿F(xiàn)將聚能管固定在托盤(pán)中心位置，防止聚能管偏移；裝藥時(shí)在聚能管內(nèi)部靠近聚能孔一側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)爆索，再?gòu)木勰芄苌隙巳胨幇?，能夠方便快捷的完成藥包的安裝；聚能管前端開(kāi)設(shè)有前后貫通的開(kāi)口，且聚能管后部上下間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)前后貫通的聚能孔，能夠在爆破時(shí)產(chǎn)生聚能效應(yīng)，增強(qiáng)炸藥爆炸時(shí)在孔穴的軸線方向上的爆破效果，能有效解決現(xiàn)有預(yù)裂爆破裝置存在的裝藥不便、爆破效果不理想的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：孟彪,王瑩,湯海波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆雪峰科技(集團(tuán))股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2025/1/2