本技術(shù)涉及面料領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種復(fù)合面料。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料。

2、現(xiàn)有一種復(fù)合面料是采用親水層和疏水層復(fù)合形成的并且疏水層上靠近皮膚設(shè)置的，因親水層的吸濕性能大于疏水層的使得面料整體具有單向?qū)竦男阅?，從而使得疏水層能夠保持較為干燥的狀態(tài)，保證了內(nèi)側(cè)整體的干燥性，使得皮膚不易與面料粘連，從而保證面料整體的舒適性。

3、棉纖維是我們?nèi)粘Ｗ畛Ｓ糜H水纖維之一，現(xiàn)有這類面料的親水層一般采用棉纖維制作而成，但是棉纖維其本身的耐磨性能較差，親水層又位于面料的外側(cè)，從而導(dǎo)致面料外層的耐磨性能較差。

4、因此需要提出新的方案來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合面料。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)合面料，包括親水層和疏水層，所述親水層包括依次交替設(shè)置的吸濕部一和吸濕部二，所述吸濕部一的厚度小于吸濕部二的厚度，所述親水層背向疏水層的一側(cè)設(shè)有耐磨網(wǎng)層，所述吸濕部一與耐磨網(wǎng)層之間形成空腔，所述吸濕部一的吸濕能力大于吸濕部二的吸濕能力。

3、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸濕部一采用吸濕紗一編織形成羅紋組織，所述吸濕部二采用吸濕紗二編織形成雙羅紋組織。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸濕紗一采用亞麻纖維加捻而成，所述吸濕紗二采用棉纖維加捻而成。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸濕部一的寬度大于吸濕部二的寬度。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐磨網(wǎng)層采用耐磨紗編織形成經(jīng)編網(wǎng)眼組織，所述耐磨網(wǎng)層的厚度小于吸濕部一的厚度。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐磨紗包括紗芯以及纏繞在紗芯外的竹節(jié)紗，所述竹節(jié)紗采用低彈滌綸絲加捻而成。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述紗芯采用兩股異形滌綸單絲加捻而成，所述異形滌綸單絲的截面呈三角形。

9、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：耐磨網(wǎng)層覆蓋在親水層的外側(cè)，從而保證了面料整體的耐磨性能，并且耐磨網(wǎng)層的編織密度較低，從而使得空氣易于透過耐磨網(wǎng)層進(jìn)入空腔內(nèi)，從而使得空腔內(nèi)具有一定的空氣流動(dòng)，使得吸濕部一的干燥速度較快，吸濕部一的厚度較薄，進(jìn)一步增加了其干燥的速度，吸濕部一的吸濕能力又強(qiáng)于吸濕部二，使得吸濕部二的水分易于傳導(dǎo)到吸濕部一，從而保證了親水層整體的干燥速度。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合面料，其特征在于：包括親水層(1)和疏水層(2)，所述親水層(1)包括依次交替設(shè)置的吸濕部一(3)和吸濕部二(4)，所述吸濕部一(3)的厚度小于吸濕部二(4)的厚度，所述親水層(1)背向疏水層(2)的一側(cè)設(shè)有耐磨網(wǎng)層(5)，所述吸濕部一(3)與耐磨網(wǎng)層(5)之間形成空腔(6)，所述吸濕部一(3)的吸濕能力大于吸濕部二(4)的吸濕能力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合面料，其特征在于：所述吸濕部一(3)采用吸濕紗一編織形成羅紋組織，所述吸濕部二(4)采用吸濕紗二編織形成雙羅紋組織。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合面料，其特征在于：所述吸濕紗一采用亞麻纖維加捻而成，所述吸濕紗二采用棉纖維加捻而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合面料，其特征在于：所述吸濕部一(3)的寬度大于吸濕部二(4)的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合面料，其特征在于：所述耐磨網(wǎng)層(5)采用耐磨紗編織形成經(jīng)編網(wǎng)眼組織，所述耐磨網(wǎng)層(5)的厚度小于吸濕部一(3)的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合面料，其特征在于：所述耐磨紗包括紗芯(7)以及纏繞在紗芯(7)外的竹節(jié)紗(8)，所述竹節(jié)紗(8)采用低彈滌綸絲加捻而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合面料，其特征在于：所述紗芯(7)采用兩股異形滌綸單絲加捻而成，所述異形滌綸單絲的截面呈三角形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種復(fù)合面料，涉及面料領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括親水層和疏水層，親水層包括依次交替設(shè)置的吸濕部一和吸濕部二，吸濕部一的厚度小于吸濕部二的厚度，親水層背向疏水層的一側(cè)設(shè)有耐磨網(wǎng)層，吸濕部一與耐磨網(wǎng)層之間形成空腔，吸濕部一的吸濕能力大于吸濕部二的吸濕能力。本技術(shù)通過設(shè)置在親水層的外側(cè)的耐磨網(wǎng)層，從而保證了面料整體的耐磨性能，并且耐磨網(wǎng)層的編織密度較低，從而使得空氣易于透過耐磨網(wǎng)層進(jìn)入空腔內(nèi)，從而使得空腔內(nèi)具有一定的空氣流動(dòng)，使得吸濕部一的干燥速度較快，低彈滌綸絲具有耐磨性好的特點(diǎn)，從而保證了耐磨網(wǎng)層整體的耐磨性能。

技術(shù)研發(fā)人員：潘迪華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：諸暨市勝珧針織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2025/1/9