本技術(shù)屬于集裝箱墊角,涉及一種用于集裝箱柔性墊角的復(fù)合橡膠。
背景技術(shù):
1、目前,集裝箱堆場(chǎng)在進(jìn)行集裝箱堆放過程中,集裝箱落地時(shí),直接放在堆場(chǎng)的連鎖塊上,這樣會(huì)對(duì)集裝箱及連鎖塊造成不同程度的破壞。為了減小這種破壞,在集裝箱落地時(shí),需要將落地速度盡可能的降低,這樣又大大降低了集裝箱的裝卸速度。并且堆場(chǎng)連鎖塊的維修費(fèi)時(shí)費(fèi)力。個(gè)別堆場(chǎng)設(shè)置了普通橡膠墊作為集裝箱墊角,但由于普通橡膠硬度低、變形大,抗撕裂能力差,容易損壞,并不能很好的滿足適應(yīng)集裝箱墊角的需要,勉強(qiáng)使用還得經(jīng)常更換。為了提高集裝箱的裝卸速度,減小集裝箱和墊角在裝卸過程中的損壞,設(shè)計(jì)出了一種復(fù)合橡膠材料的集裝箱柔性墊角,來代替集裝箱堆場(chǎng)的連鎖塊及普通橡膠墊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型材料是針對(duì)集裝箱堆場(chǎng),為了提高集裝箱的裝卸效率、減小集裝箱堆放基礎(chǔ)及集裝箱自身的損壞而設(shè)計(jì)的。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
3、一種用于集裝箱柔性墊角的復(fù)合橡膠,包括浸膠帆布編織層、緯編強(qiáng)力鋼絲編織層和經(jīng)編強(qiáng)力鋼絲編織層,上述各層用丁苯橡膠通過硫化成厚度為25mm的復(fù)合橡膠。
4、復(fù)合橡膠內(nèi)自下到上依次為下層浸膠帆布編織層、緯編強(qiáng)力鋼絲編織層、經(jīng)編強(qiáng)力鋼絲編織層和上層浸膠帆布編織層,整體能夠極大增加復(fù)合橡膠的抗壓、抗拉強(qiáng)度。
5、復(fù)合橡膠的上表面設(shè)置有橡膠凸起顆粒,為橡膠凸起耐磨層,起到增加摩擦力的作用。
6、強(qiáng)力鋼絲編織層的厚度為2.5mm,破碎強(qiáng)度不低于720kn/m。
7、浸膠帆布編織層的厚度為1mm,破碎強(qiáng)度不低于20kn/m。
8、丁苯橡膠硬度為75°a,拉伸強(qiáng)度為12.5n/mm,整體復(fù)合橡膠材料墊層整體性好,抗撕裂能力強(qiáng)。
9、本實(shí)用新型的有益效果:
10、(1)技術(shù)性能指標(biāo)優(yōu)越:
11、復(fù)合橡膠材料適應(yīng)環(huán)境溫度為-30℃~+80℃,適用性強(qiáng),耐久性好;整體性好,抗撕裂能力強(qiáng),不易損壞;硬度高,不易變形;同時(shí)具有很好的抗沖擊和減震性能,能夠作為集裝箱墊角的優(yōu)秀保護(hù)材料;節(jié)省后期維護(hù)維修費(fèi)用。
12、(2)減少場(chǎng)橋落箱操作時(shí)間,極大提高生產(chǎn)效率:
13、由于橡膠減震特性,可以加快落地速度,減少操作時(shí)間。從而提高了集裝箱的裝卸速度,并提高了生產(chǎn)效率。
1.一種用于集裝箱柔性墊角的復(fù)合橡膠,其特征在于,該復(fù)合橡膠包括浸膠帆布編織層、緯編強(qiáng)力鋼絲編織層和經(jīng)編強(qiáng)力鋼絲編織層,上述各層用丁苯橡膠通過硫化成厚度為25mm的復(fù)合橡膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠,其特征在于,所述復(fù)合橡膠內(nèi)自下到上依次為下層浸膠帆布編織層、緯編強(qiáng)力鋼絲編織層、經(jīng)編強(qiáng)力鋼絲編織層和上層浸膠帆布編織層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠,其特征在于,所述復(fù)合橡膠的上表面設(shè)置有橡膠凸起顆粒,為橡膠凸起耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠,其特征在于,所述強(qiáng)力鋼絲編織層的厚度為2.5mm,破碎強(qiáng)度不低于720kn/m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠,其特征在于,所述浸膠帆布編織層的厚度為1mm,破碎強(qiáng)度不低于20kn/m。