本技術涉及一種毛氈板，特別涉及一種縫合式空腔型毛氈板。

背景技術：

1、毛氈板是一種由纖維材料制成的板材，具有柔軟性和吸音性能。它通常用于吸音、隔音、保溫、填充等方面。毛氈板的制作過程中，纖維材料被壓縮成板狀，并可以通過不同的加工工藝來調(diào)整其密度和厚度，以滿足不同的使用需求。由于其良好的吸音性能和易加工性，毛氈板在建筑、汽車、家具等領域都有廣泛的應用：

2、普通的毛氈板可能在減震方面效果有限，普通的毛氈板通常是單一結構，無法根據(jù)特定需求進行靈活調(diào)整，防撞性能比較差，因此亟需一種縫合式空腔型毛氈板。

3、需要說明的是，上述內(nèi)容屬于實用新型人的技術認知范疇，并不必然構成現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種縫合式空腔型毛氈板，

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種縫合式空腔型毛氈板，包括毛氈板：

3、所述毛氈板由外部支撐層、第一縫合空腔層、第二縫合空腔層、保溫層、內(nèi)襯層和隔音層；

4、所述外部支撐層的一側貼合設置有第一縫合空腔層，所述第一縫合空腔層的一側設置有第一縫合框，所述第二縫合空腔層的一側設置有第二縫合框，第一縫合空腔層與第二縫合空腔層縫合設置，所述第二縫合空腔層的一側貼合設置有保溫層，所述保溫層的一側貼合設置有內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層的一側貼合設置有隔音層，所述第一縫合框的內(nèi)壁和第二縫合框的內(nèi)壁分別設置有第一隔腔骨架和第二隔腔骨架。

5、在一個示例中，所述第一縫合框內(nèi)壁的中間位置和第二縫合框內(nèi)壁的中間位置均固定設有中隔腔骨架。

6、在一個示例中，所述外部支撐層的中間位置開設有圓槽，所述圓槽內(nèi)壁的邊緣位置固定設有多個支撐架，多個所述支撐架的一端均與緩沖柱的外壁固定連接。

7、在一個示例中，所述第一縫合空腔層和第二縫合空腔層之間形成內(nèi)置空腔。

8、在一個示例中，所述內(nèi)襯層的厚度為6mm-13mm。

9、通過本實用新型提出的一種縫合式空腔型毛氈板能夠帶來如下有益效果：

10、本實用新型通過設置第一縫合空腔層和第二縫合空腔層內(nèi)部設置的第一隔骨架以及第二隔骨架兩個空腔層相互縫合，可以在空腔層內(nèi)部形成穩(wěn)固的支撐結構，增強了整個毛氈板的結構穩(wěn)定性，使其能夠更好地抵抗外部壓力和沖擊，隔骨架可以幫助空腔層保持穩(wěn)定的形狀和間距，從而提高了吸音效果?？涨粚又g的縫合還可以防止聲音通過縫隙溢出，進一步提升吸音性能，而且可以有效分散和吸收外部沖擊和震動，從而增加了毛氈板的減震能力，使其更適用于需要防撞和減震的場合。

技術特征：

1.一種縫合式空腔型毛氈板，包括毛氈板(1)：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種縫合式空腔型毛氈板，其特征在于：所述第一縫合框(6)內(nèi)壁的中間位置和第二縫合框(5)內(nèi)壁的中間位置均固定設有中隔腔骨架(11)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種縫合式空腔型毛氈板，其特征在于：所述外部支撐層(8)的中間位置開設有圓槽(14)，所述圓槽(14)內(nèi)壁的邊緣位置固定設有多個支撐架(13)，多個所述支撐架(13)的一端均與緩沖柱(12)的外壁固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種縫合式空腔型毛氈板，其特征在于：所述第一縫合空腔層(7)和第二縫合空腔層(4)之間形成內(nèi)置空腔。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種縫合式空腔型毛氈板，其特征在于：所述內(nèi)襯層(2)的厚度為6mm-13mm。

技術總結
本技術公開了一種縫合式空腔型毛氈板，包括毛氈板：所述毛氈板由外部支撐層、第一縫合空腔層、第二縫合空腔層、保溫層、內(nèi)襯層和隔音層；所述外部支撐層的一側貼合設置有第一縫合空腔層，所述第一縫合空腔層的一側設置有第一縫合框，本技術一種縫合式空腔型毛氈板，可以在空腔層內(nèi)部形成穩(wěn)固的支撐結構，增強了整個毛氈板的結構穩(wěn)定性，使其能夠更好地抵抗外部壓力和沖擊，隔骨架可以幫助空腔層保持穩(wěn)定的形狀和間距，從而提高了吸音效果?？涨粚又g的縫合還可以防止聲音通過縫隙溢出，進一步提升吸音性能，而且可以有效分散和吸收外部沖擊和震動，從而增加了毛氈板的減震能力，使其更適用于需要防撞和減震的場合。

技術研發(fā)人員：陳健
受保護的技術使用者：江蘇宇博技術有限公司
技術研發(fā)日：20240517
技術公布日：2025/1/9