本技術屬于兒童家具制造，尤其涉及一種板材多功能膜貼合裝置。

背景技術：

1、對于用于制備兒童家具的使用板材來說，除了無甲醛外，更需要具有多功能的板材，才能滿足用于人們使用家具的制備加工工作。

2、目前，在現(xiàn)有市場上，除了人造木外，功能板材的品類不多，對于如何適應健康、綠色、智能時代生活需求，家具材料行業(yè)急需有功能材料預制品如貼膜之類部件材料岀現(xiàn)，同時，如何對已經生產完成的多功能膜材貼合到板子上，并快速進入家具制造環(huán)節(jié)也是尤為關鍵的，現(xiàn)有技術中的常規(guī)操作是：由人工先將板材放置到加工臺上，在借助人工將膜材平鋪在板材上，利用壓合裝置將兩者進行貼合，隨后再由人工將成型的工件導出，為后續(xù)生產提供便利條件，上述的加工方式，不僅需要投入大量的人力成本，且由人工鋪設膜材的方式會在一定程度上影響其貼合效果，進而影響了工件成型品質，不能較好的滿足工件后續(xù)的生產加工使用需求，為此，我們提供了一種設計合理、結構簡單、加工方便且一方面可有效降低人力及時間成本，保障廠房內的生產加工效益，另一方面能夠有效提高生產加工工作進程，并保障板材上膜材的貼合效果，確保工件成型品質，滿足使用需求的板材多功能膜貼合裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對上述工件貼合過程所存在的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、加工方便且一方面可有效降低人力及時間成本，保障廠房內的生產加工效益，另一方面能夠有效提高生產加工工作進程，并保障板材上膜材的貼合效果，確保工件成型品質，滿足使用需求的一種板材多功能膜貼合裝置。

2、為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種板材多功能膜貼合裝置，包括貼膜裝置，所述貼膜裝置包括c型臂組件、升降托板基座、壓合板組件、膜材推進器、板件推進器、板件缷料器和控制箱，所述控制箱內設置由plc控制器，通過plc控制器驅動板件推進器將板材移放至升降托板基座的上方，并驅動膜材推進器將膜材移送至板材的表面上，驅動壓合板組件對板材和膜材進行熱壓，并驅動板件缷料器移出板材。

3、作為優(yōu)選，所述升降托板基座包括由鑄造成型且表面平整的承托板、用于驅動承托板在豎向上進行升降移動的升降氣缸a、便于控制氣缸升降a運行的氣動電磁閥a、用于對承托板起支撐作用且在其豎向升降方向上起限位作用的導向柱a、設立在承托板內且套設在導向柱a外周的導向軸承a和對承托板升降過程起安全保護作用的行程開關。

4、作為優(yōu)選，壓合板組件設置在升降托板基座的正上方，所述壓合板組件包括由鑄造成型且表面平整的壓板、對壓板升降方向起限位作用的導向柱b、便于壓板運行流暢的的導向軸承b、電熱管和溫控器，壓板內的下方開設有若干圓孔，圓孔中套入電熱管，所述溫控器為針式溫控器且設置在壓板內部。

5、作為優(yōu)選，所述導向柱a與導向柱b呈同軸上下兩段狀設立，其中，導向柱a緊固地面且縱向分布在升降托板基座的邊角處，導向柱b呈縱向分布在壓板的邊角處，并與導向柱a的上端相連接。

6、作為優(yōu)選，所述c型臂組件包括臂座、c型臂、導向塊、升降氣缸c、氣動電磁閥c，臂座的下端緊固地面，且其前端面內開設有呈縱向排布的工字形槽，所述導向塊包括呈工字形狀設計的凸塊a和凸塊b，且與壁座相滑動連接并分別與承托板和壓板的后側相連接。

7、作為優(yōu)選，所述壓板與臂座之間由c型臂進行連接。

8、作為優(yōu)選，所述升降氣缸c設置在c型臂和壓板的背面上方，以為壓板提供驅動動力。

9、作為優(yōu)選，板件推進器設置在升降托板基座正前方，所述板件推進器包括滾筒線d、推料氣缸d、氣動吸盤d、氣動電磁閥d組成，氣動吸盤d設置在推料氣缸d的伸縮頭上，位于所述推料氣缸d安裝位置處的一側設置有用于驅動推料氣缸d在縱向上進行轉動的第一驅動電機d，推料氣缸d鉸接設置在滾筒線d的外側，位于所述推料氣缸d的下方設置有用于驅動推料氣缸d進行周向轉動的第二驅動電機d。

10、作為優(yōu)選，膜材推進器設立在升降托板基座的一側，所述膜材推進器包括滾筒線f、膜材氣缸f、氣動吸盤f、氣動電磁閥f，氣動吸盤f設置在膜材氣缸f的伸縮頭上，位于所述膜材氣缸f安裝位置處的一側設置有用于驅動膜材氣缸f在縱向上進行轉動的第一驅動電機f，膜材氣缸f鉸接設置在滾筒線f的外側，位于所述膜材氣缸f的下方設置有用于驅動膜材氣缸f進行周向轉動的第二驅動電機f。

11、作為優(yōu)選，板件卸料器設置在升降托板基座的另一側，所述板件卸料器包括滾筒線e、缷料氣缸e、氣動吸盤e和氣動電磁閥e，氣動吸盤e設置在卸料氣缸e的伸縮頭上，位于所述卸料氣缸e安裝位置處的一側設置有用于驅動卸料氣缸e在縱向上進行轉動的第一驅動電機e，卸料氣缸e鉸接設置在滾筒線e的外側，位于所述卸料氣缸e的下方設置有用于驅動卸料氣缸e進行周向轉動的第二驅動電機e。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

13、1、本實用新型提供的一種板材多功能膜貼合裝置，通過貼膜裝置中控制器驅動板件推進器將板材移放托板基座上方、驅動膜材推進器將膜材移送板材表面，驅動壓合板組件熱壓多功能膜材，并驅動板件缷料器送走板材,完成了膜材與板材智能快速貼合全過程，為家具材料行業(yè)生產了防火、防老化、耐熱、釋放負離子、抗菌的功能板材，提供全新智能高效率方案；本裝置設計合理、結構簡單、加工方便且一方面可有效降低人力及時間成本，保障廠房內的生產加工效益，另一方面能夠有效提高生產加工工作進程，并保障板材上膜材的貼合效果，確保工件成型品質，滿足使用需求。

技術特征：

1.一種板材多功能膜貼合裝置，包括貼膜裝置，其特征在于，所述貼膜裝置包括c型臂組件、升降托板基座、壓合板組件、膜材推進器、板件推進器、板件缷料器和控制箱，所述控制箱內設置由plc控制器，通過plc控制器驅動板件推進器將板材移放至升降托板基座的上方，并驅動膜材推進器將膜材移送至板材的表面上，驅動壓合板組件對板材和膜材進行熱壓，并驅動板件缷料器移出板材。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種板材多功能膜貼合裝置，其特征在于，所述升降托板基座包括由鑄造成型且表面平整的承托板、用于驅動承托板在豎向上進行升降移動的升降氣缸a、便于控制氣缸升降a運行的氣動電磁閥a、用于對承托板起支撐作用且在其豎向升降方向上起限位作用的導向柱a、設立在承托板內且套設在導向柱a外周的導向軸承a和對承托板升降過程起安全保護作用的行程開關。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種板材多功能膜貼合裝置，其特征在于，壓合板組件設置在升降托板基座的正上方，所述壓合板組件包括由鑄造成型且表面平整的壓板、對壓板升降方向起限位作用的導向柱b、便于壓板運行流暢的導向軸承b、電熱管和溫控器，壓板內的下方開設有若干圓孔，圓孔中套入電熱管，所述溫控器為針式溫控器且設置在壓板內部。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種板材多功能膜貼合裝置，其特征在于，所述導向柱a與導向柱b呈同軸上下兩段狀設立，其中，導向柱a緊固地面且縱向分布在升降托板基座的邊角處，導向柱b呈縱向分布在壓板的邊角處，并與導向柱a的上端相連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種板材多功能膜貼合裝置，其特征在于，所述c型臂組件包括臂座、c型臂、導向塊、升降氣缸c、氣動電磁閥c，臂座的下端緊固地面，且其前端面內開設有呈縱向排布的工字形槽，所述導向塊包括呈工字形狀設計的凸塊a和凸塊b，且與壁座相滑動連接并分別與承托板和壓板的后側相連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種板材多功能膜貼合裝置，其特征在于，所述壓板與臂座之間由c型臂進行連接。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種板材多功能膜貼合裝置，其特征在于，所述升降氣缸c設置在c型臂和壓板的背面上方，以為壓板提供驅動動力。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種板材多功能膜貼合裝置，其特征在于，板件推進器設置在升降托板基座正前方，所述板件推進器包括滾筒線d、推料氣缸d、氣動吸盤d、氣動電磁閥d組成，氣動吸盤d設置在推料氣缸d的伸縮頭上，位于所述推料氣缸d安裝位置處的一側設置有用于驅動推料氣缸d在縱向上進行轉動的第一驅動電機d，推料氣缸d鉸接設置在滾筒線d的外側，位于所述推料氣缸d的下方設置有用于驅動推料氣缸d進行周向轉動的第二驅動電機d。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種板材多功能膜貼合裝置，其特征在于，膜材推進器設立在升降托板基座的一側，所述膜材推進器包括滾筒線f、膜材氣缸f、氣動吸盤f、氣動電磁閥f，氣動吸盤f設置在膜材氣缸f的伸縮頭上，位于所述膜材氣缸f安裝位置處的一側設置有用于驅動膜材氣缸f在縱向上進行轉動的第一驅動電機f，膜材氣缸f鉸接設置在滾筒線f的外側，位于所述膜材氣缸f的下方設置有用于驅動膜材氣缸f進行周向轉動的第二驅動電機f。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種板材多功能膜貼合裝置，其特征在于，板件卸料器設置在升降托板基座的另一側，所述板件卸料器包括滾筒線e、缷料氣缸e、氣動吸盤e和氣動電磁閥e，氣動吸盤e設置在卸料氣缸e的伸縮頭上，位于所述卸料氣缸e安裝位置處的一側設置有用于驅動卸料氣缸e在縱向上進行轉動的第一驅動電機e，卸料氣缸e鉸接設置在滾筒線e的外側，位于所述卸料氣缸e的下方設置有用于驅動卸料氣缸e進行周向轉動的第二驅動電機e。

技術總結
本技術屬于兒童家具制造技術領域，尤其涉及一種板材多功能膜貼合裝置，包括貼膜裝置，所述貼膜裝置包括C型臂組件、升降托板基座、壓合板組件、膜材推進器、板件推進器、板件缷料器和控制箱，所述控制箱內設置由PLC控制器，通過PLC控制器驅動板件推進器將板材移放至升降托板基座的上方，并驅動膜材推進器將膜材移送至板材的表面上，驅動壓合板組件對板材和膜材進行熱壓，并驅動板件缷料器移出板材。本技術設計合理、結構簡單、加工方便且一方面可有效降低人力及時間成本，保障廠房內的生產加工效益，另一方面能夠有效提高生產加工工作進程，并保障板材上膜材的貼合效果，確保工件成型品質，滿足使用需求。

技術研發(fā)人員：林銘,呂麗偉,王獻勇
受保護的技術使用者：聊城市孩室寶家俱有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/6