本技術(shù)屬于礦山領(lǐng)域，具體涉及一種井下采場鑿巖鉆孔裝填的操作平臺。

背景技術(shù)：

1、井下采掘生產(chǎn)主要采用鑿巖臺車鑿巖、爆破、落礦，再使用鏟運(yùn)機(jī)裝礦、坑內(nèi)卡車運(yùn)礦至附近服務(wù)溜井，完成采出礦作業(yè)流程。鑿巖臺車完成水平鑿巖鉆孔后，需要操作人員向鉆孔中裝填炸藥和雷管，該環(huán)節(jié)能否安全、可靠完成對于爆破質(zhì)量至關(guān)重要。

2、目前通常是采用升降臺車配合操作人員進(jìn)行裝填操作，例如公開號為cn116877181a的中國發(fā)明專利申請公開的一種基于礦山鑿巖用的安全平臺，它采用垂直升降方式將操作人員運(yùn)送到高處。該方式的缺陷在于：1、裝置受采場底板限制，無法靠近巖石工作面，造成裝填效率及質(zhì)量不高，影響了爆破質(zhì)量，制約了采礦生產(chǎn)效率。2、頂部的防護(hù)裝置為水平結(jié)構(gòu)，雖然能起到一定的防護(hù)作用，但較重的石塊等墜物堆積在頂部會(huì)造成塌陷，容易出現(xiàn)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出了一種用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺，其目的是：解決操作人員無法靠近工作面和墜物容易在頂部堆積的問題。

2、本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

3、一種用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺，包括底板，還包括位于底板上方的頂板以及圍繞底板設(shè)置的縱向支撐鋼管和橫向支撐鋼管；

4、所述縱向支撐鋼管分為左右兩組，各縱向支撐鋼管的下端與底板固定連接、上端與頂板固定連接；

5、所述橫向支撐鋼管分為前后兩組，各橫向支撐鋼管的兩端分別與兩側(cè)的縱向支撐鋼管垂直連接；

6、所述頂板頂部設(shè)有兩個(gè)對稱設(shè)置的傾斜護(hù)板；

7、安全平臺還包括連接主板、上連接板和下連接板；

8、所述連接主板豎直設(shè)置、右側(cè)面與底板左邊緣所連接的縱向支撐鋼管固定連接；

9、所述上連接板和下連接板均為水平設(shè)置、右端均與連接主板固定連接；上連接板和下連接板之間的間隙用于與鑿巖臺車的工作臂相配合，所述工作臂沿前后走向布置；

10、連接主板的左側(cè)面還固定連接有定位銷，所述定位銷用于與工作臂右側(cè)壁上的定位孔相配合；

11、所述上連接板上開設(shè)有兩組第一通孔，下連接板上開設(shè)有兩組與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔；安全平臺還包括依次穿過第一通孔和第二通孔的連接銷，所述連接銷位于工作臂的左側(cè)。

12、作為所述用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺的進(jìn)一步改進(jìn)：所述頂板的頂部還安裝有中間立板，所述中間立板的上端與兩個(gè)傾斜護(hù)板的較高一端同時(shí)固定連接。

13、作為所述用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺的進(jìn)一步改進(jìn)：所述連接主板和上連接板之間還設(shè)有上部筋板，連接主板和下連接板之間還設(shè)有下部筋板。

14、作為所述用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺的進(jìn)一步改進(jìn)：所述連接銷的下端還安裝有水平的安全銷。

15、作為所述用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺的進(jìn)一步改進(jìn)：左側(cè)最前方及最后方的縱向支撐鋼管與右側(cè)所對應(yīng)的最前方及最后方的縱向支撐鋼管之間分別連接有安全鏈。

16、作為所述用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺的進(jìn)一步改進(jìn)：所述安全鏈一端與對應(yīng)側(cè)的縱向支撐鋼管固定連接、另一端與固定在另一側(cè)的縱向支撐鋼管上的固定環(huán)掛接。

17、作為所述用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺的進(jìn)一步改進(jìn)：所述底板上設(shè)有多個(gè)泄水孔。

18、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下積極效果：

19、1、本實(shí)用新型可安裝在鑿巖臺車的工作臂上，不受作業(yè)現(xiàn)場的底板及爆破面巖石形狀不規(guī)則的影響，通過工作臂的升降或平行移動(dòng)，站在裝置中的人員即可靠近工作面完成高處的鉆孔裝填作業(yè)。

20、2、本實(shí)用新型頂部設(shè)有頂板和兩組傾斜護(hù)板，不僅可以防止墜物砸傷操作人員，而且可以避免墜物堆積，降低了安全事故的概率。

21、3、底板左右兩側(cè)與頂板左右兩側(cè)之間采用縱向支撐鋼管連接，前后側(cè)則采用橫向支撐鋼管實(shí)現(xiàn)縱向支撐鋼管之間的連接，既保證了整體的強(qiáng)度與剛度，同時(shí)也在前后兩側(cè)留出了較大的操作空間。

22、4、底板上設(shè)有泄水孔，使頂部淋水能夠及時(shí)排放，防止表面濕滑。

技術(shù)特征：

1.一種用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺，包括底板（16），其特征在于：還包括位于底板（16）上方的頂板（3）以及圍繞底板（16）設(shè)置的縱向支撐鋼管（4）和橫向支撐鋼管（15）；

2.如權(quán)利要求1所述的用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺，其特征在于：所述頂板（3）的頂部還安裝有中間立板（2），所述中間立板（2）的上端與兩個(gè)傾斜護(hù)板（1）的較高一端同時(shí)固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺，其特征在于：所述連接主板（12）和上連接板（6）之間還設(shè)有上部筋板（5），連接主板（12）和下連接板（9）之間還設(shè)有下部筋板（11）。

4.如權(quán)利要求1所述的用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺，其特征在于：所述連接銷（7）的下端還安裝有水平的安全銷（10）。

5.如權(quán)利要求1所述的用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺，其特征在于：左側(cè)最前方及最后方的縱向支撐鋼管（4）與右側(cè)所對應(yīng)的最前方及最后方的縱向支撐鋼管（4）之間分別連接有安全鏈（14）。

6.如權(quán)利要求5所述的用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺，其特征在于：所述安全鏈（14）一端與對應(yīng)側(cè)的縱向支撐鋼管（4）固定連接、另一端與固定在另一側(cè)的縱向支撐鋼管（4）上的固定環(huán)（13）掛接。

7.如權(quán)利要求1至6任一所述的用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺，其特征在于：所述底板（16）上設(shè)有多個(gè)泄水孔（17）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于井下采場鑿巖鉆孔人工裝填的安全平臺，包括底板，還包括位于底板上方的頂板以及圍繞底板設(shè)置的縱向支撐鋼管和橫向支撐鋼管；底板和頂板通過縱向支撐鋼管連接。頂板頂部設(shè)有兩個(gè)對稱設(shè)置的傾斜護(hù)板。安全平臺還包括用于與鑿巖臺車的工作臂進(jìn)行連接的連接主板、上連接板和下連接板。本技術(shù)可安裝在鑿巖臺車的工作臂上，不受作業(yè)現(xiàn)場的底板及爆破面巖石形狀不規(guī)則的影響，而且頂部的傾斜護(hù)板可避免墜物堆積，降低了事故的概率，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、安全性好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：崔永峰,叢培佳,王成釗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東黃金礦業(yè)（萊州）有限公司三山島金礦
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9