專利名稱:長閥芯連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)，長閥芯設(shè)置在槍殼內(nèi)，在 噴水槍等具體產(chǎn)品中使用。
背景技術(shù)：
由于某些機械結(jié)構(gòu)較長，常用的短閥芯無法滿足使用要求，由此 便產(chǎn)生了長閥芯。對于傳統(tǒng)的一體型長閥芯來說，闊芯越長，對模具 的要求也就越高，不僅使成本大大增加，產(chǎn)品也受工藝影響，難以保 證質(zhì)量。因此，將長閥芯制成分段型，包括閥芯和閥連桿兩個部分組 成，現(xiàn)有的長閥芯通常采用螺旋連接，但螺旋連接使用起來并不方便 快捷， 一般只能依靠人工進行連接，降低了生產(chǎn)效率。
現(xiàn)需要提供一種可以采用簡單機械或其他外力作用進行垂直壓 入連接，能很迅速地將兩個部分組合成一個長閥芯的長閥芯連接結(jié) 構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)， 具有結(jié)構(gòu)簡單，連接效率高的特點。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種長閥芯 連接結(jié)構(gòu)，長閥芯設(shè)置在槍殼內(nèi)，由閥芯和閥連桿連接而成，閥芯和 閥連桿均有中空通道，閥連桿與閥芯緊密配合，其中，所述的閥芯后
端設(shè)有連接部，連接部內(nèi)徑大于中空通道的內(nèi)徑，連接部上設(shè)有卡孔;所述閥連桿前端設(shè)有突出于閥連桿外表面的凸部，連接部的內(nèi)徑與閥 連桿前端外徑匹配，閥連桿前端插在連接部內(nèi)，閥連桿的凸部卡入在 卡孔內(nèi)。
本實用新型采用凸部壓入卡孔內(nèi)的連接方式，將閥連桿部件在機 器或其他外力作用下，垂直壓入到閥芯部件內(nèi)側(cè)，凸部卡固在卡孔中， 從而將兩個部件固定連接成一體。所述的閥連桿的外徑和閥芯連接部 的內(nèi)徑緊密配合，這樣連接后的長閥芯才具備可靠的密閉性。但由于 突出于閥芯外表面的凸部的存在，閥連桿無法輕易地插入到閥芯中， 需要施加一定強度的外力，才能將閥連桿的凸部壓入到閥芯的卡孔 中。
為了使凸部能夠壓入到卡孔中，壓入后不會反向脫出，對本實用 新型凸部進行了單向卡固設(shè)計，所述閥連桿凸部的前端面為斜面，該 斜面的前沿設(shè)置在閥連桿的外表面上，凸部的后端面為抵頂面，凸部 卡入在卡孔內(nèi)時，與卡孔相應(yīng)的內(nèi)側(cè)端面抵頂卡位。
閥連桿凸部的剖視形狀類似魚鰭狀。因為凸部前端面為一前沿設(shè) 置在閥連桿的外表面上斜面，使得該斜面與閥連桿外表面平滑過渡， 在將凸部和卡孔對準(zhǔn)后，借助外力將閥連桿向前壓入到閥芯中，斜面
使得凸部可以順利滑入卡孔中；由于閥芯連接部具有一定的厚度，在
開設(shè)卡孔后，卡孔形成有內(nèi)側(cè)端面，凸部壓入卡孔中之后，凸部后端 的抵頂面與卡孔的內(nèi)側(cè)端面相互抵頂卡位，使得閥連桿不能再從閥芯 中向后脫出，實現(xiàn)固定連接的目的。
為了使閥芯和閥連桿之間具有更好的密閉性，防止使用中水流外 溢，所述的閥連桿前部設(shè)有一個直徑較小的端部，該端部外沿開設(shè)有
設(shè)置0形密封圈的環(huán)形凹槽，閥連桿端部與閥芯內(nèi)側(cè)密閉連接。
所述閥芯的連接部為一對相對設(shè)置的卡位瓣，在卡位瓣上設(shè)置卡孔，卡孔與閥連桿前端的凸部形成卡位密配合結(jié)構(gòu)。由于長閥芯采用 塑料材質(zhì)，也可以用其他材質(zhì)，具有小幅度的彈性張力，當(dāng)閥連桿在 外力作用下向閥芯內(nèi)推進的時候，在凸部的作用下，這對卡位瓣會向 外側(cè)略微脹開，使凸部可以向前壓入到閥芯的卡孔中，在凸部進入卡 孔后，這對卡位瓣又立即回復(fù)到原來狀態(tài)，從而在凸部后端抵頂面與 卡孔內(nèi)側(cè)端面的相互作用下，凸部就被限制在卡孔內(nèi)固定。 為了加工簡便，所述的卡位瓣與閥芯為一體結(jié)構(gòu)。 所述卡位瓣的厚度小于閥芯管壁的厚度。閥芯具有一定的厚度以 承受管內(nèi)壓力，但由于卡位瓣需要向外脹開一個幅度，如果卡位瓣也 設(shè)計成和閥芯一樣的厚度，則不利于凸部的壓入，因此，設(shè)計厚度稍 薄的卡位瓣，在與閥連桿連接后，卡位瓣壁厚的缺陷也被闊連桿的壁 厚所彌補，不會對長閥芯的使用造成影響。
為了使閥連桿的凸部被壓入卡孔中后，閥連桿無法進一步向前進 入閥芯，所述的卡位密配合結(jié)構(gòu)中，在閥芯與卡位瓣連接處形成環(huán)形 臺階，構(gòu)成后抵頂端面；閥連桿的外徑在前部設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)，構(gòu)成前 抵頂端面，二抵頂端面相互抵頂卡位。
由于凸部和卡孔的相互抵頂，使閥連桿無法向后退出閥芯；凸部 突出于閥連桿的外表面具有一定的厚度，故閥連桿無法在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn) 動；閥連桿又由于臺階結(jié)構(gòu)無法向前進入閥芯，由此可見，閥連桿已 與閥芯完全固定連接。
本實用新型的有益效果是本實用新型的長閥芯連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)
構(gòu)簡單，兩個部件的連接十分方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，且連接后 的安全可靠性高。


圖1為本實用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型閥連桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型閥連桿的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型閥芯的主視側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實用新型閥芯的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中標(biāo)號說明 1—機殼
2 —閥芯 21， 21' 22， 22' —內(nèi)側(cè)端面 23
3 —密封圈 4一閥連桿
41， 41， _凸部 411， 411 42 —端部 421， 422
44一外表面
具體實施方式
請參閱圖1為本實用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型 閥連桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型閥連桿的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu) 示意圖，圖4為本實用新型閥芯的主視側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖和圖5為本實 用新型閥芯的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖所示。
一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)，長閥芯設(shè)置在槍殼l內(nèi)，由閥芯2和閥連 桿4連接而成，閥芯2和閥連桿4均有中空通道，閥連桿4與閥芯2 緊密配合，其中，
所述的閥芯2后端設(shè)有連接部，連接部內(nèi)徑大于中空通道的內(nèi)
_卡位瓣 211， 211，—卡孔 一后抵頂端面
， 一斜面 412， 412， 一抵頂面 一環(huán)形凹槽
43 —前抵頂端面徑，該連接部為一對相對設(shè)置的卡位瓣21， 21'，其上設(shè)有卡孔211， 211';所述閥連桿4前端設(shè)有突出于閥連桿4外表面44的凸部41， 41'，連接部的內(nèi)徑與閥連桿4前端外徑匹配，閥連桿4前端插在連 接部內(nèi)，閥連桿4的凸部41， 41'壓入在閥芯2的卡孔211， 211' 內(nèi)固定連接，卡孔211， 211'與閥連桿4前端的凸部41， 41'形成 卡位密配合結(jié)構(gòu)。
所述閥連桿凸部41， 41'的前端面為斜面411， 411'，該斜面 411， 411'的前沿設(shè)置在閥連桿的外表面44上，與外表面44平滑過 渡；凸部41， 41，的后端面為抵頂面412， 412，，凸部41， 41，卡 入在卡孔211， 211'內(nèi)時，與卡孔211， 211相應(yīng)的內(nèi)側(cè)端面22， 22' 抵頂卡位。
閥連桿4前部設(shè)有一個直徑較小的端部42，該端部42外沿開設(shè) 有兩個設(shè)置O形密封圈3的環(huán)形凹槽421， 422，閥連桿端部42與閥 芯2內(nèi)側(cè)密閉連接。
所述閥芯2的一對卡位瓣21， 21'與閥芯2為一體結(jié)構(gòu)，卡位 瓣21， 21'的厚度略小于閥芯2管壁的厚度。
所述的卡位密配合結(jié)構(gòu)中，在閥芯2與卡位瓣21， 21'連接處 形成環(huán)形臺階，構(gòu)成后抵頂端面23;閥連桿4的外徑在前部設(shè)置臺 階結(jié)構(gòu)，構(gòu)成前抵頂端面43，后抵頂端面23與前抵頂端面43相互 抵頂卡位。
權(quán)利要求
1、一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)，長閥芯設(shè)置在槍殼內(nèi)，由閥芯和閥連桿連接而成，閥芯和閥連桿均有中空通道，閥連桿與閥芯緊密配合，其特征在于所述的閥芯后端設(shè)有連接部，連接部內(nèi)徑大于中空通道的內(nèi)徑，連接部上設(shè)有卡孔；所述閥連桿前端設(shè)有突出于閥連桿外表面的凸部，連接部的內(nèi)徑與閥連桿前端外徑匹配，閥連桿前端插在連接部內(nèi)，閥連桿的凸部卡入在卡孔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 閥連桿凸部的前端面為斜面，該斜面的前沿設(shè)置在閥連桿的外表面 上，凸部的后端面為抵頂面，凸部卡入在卡孔內(nèi)時，與卡孔相應(yīng)的內(nèi) 側(cè)端面抵頂卡位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的閥連桿前部設(shè)有一個直徑較小的端部，該端部外沿開設(shè)有設(shè)置 0形密封圈的環(huán)形凹槽，閥連桿端部與閥芯內(nèi)側(cè)密閉連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求
3所述的一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 閥芯的連接部為一對相對設(shè)置的卡位瓣，在卡位瓣上設(shè)置卡孔，卡孔 與閥連桿前端的凸部形成卡位密配合結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的卡位瓣與閥芯為一體結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求
5所述的一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 卡位瓣的厚度小于閥芯管壁的厚度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的卡位密配合結(jié)構(gòu)中，在閥芯與卡位瓣連接處形成環(huán)形臺階，構(gòu)成后 抵頂端面；閥連桿的外徑在前部設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)，構(gòu)成前抵頂端面，二抵頂端面相互抵頂卡位。
專利摘要
本實用新型一種長閥芯連接結(jié)構(gòu)，長閥芯設(shè)置在槍殼內(nèi)，用于各種噴水槍，由閥芯和閥連桿連接而成，閥芯和閥連桿均有中空通道，閥連桿與閥芯緊密配合，其中，所述的閥芯后端設(shè)有連接部，連接部內(nèi)徑大于中空通道的內(nèi)徑，連接部上設(shè)有卡孔；所述閥連桿前端設(shè)有突出于閥連桿外表面的凸部，連接部的內(nèi)徑與閥連桿前端外徑匹配，閥連桿前端插在連接部內(nèi)，閥連桿的凸部卡入在卡孔內(nèi)。本實用新型的有益效果是本實用新型的長閥芯連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，兩個部件的連接十分方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，且連接后的安全可靠性高。
文檔編號F41B9/00GKCN201229145SQ200820059207
公開日2009年4月29日 申請日期2008年5月30日
發(fā)明者陳文忠 申請人:上海裕歆電器有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan