專利名稱:原子反應(yīng)堆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)部具有爐心的原子反應(yīng)堆，尤其涉及爐心的冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓水反應(yīng)堆(PWR :Pressurized Water Reactor)中，將輕水作為原子反應(yīng)堆冷卻材料及中子減速材料使用，遍及整個一次系統(tǒng)形成未沸騰的高溫高壓水，將該高溫高壓水輸送到蒸汽發(fā)生器，通過熱交換產(chǎn)生蒸汽，并將該蒸汽向渦輪發(fā)電機(jī)輸送而進(jìn)行發(fā)電。
在這樣的壓水反應(yīng)堆中，通過從外部向原子反應(yīng)堆內(nèi)導(dǎo)入冷卻材料并使其在內(nèi)部循環(huán)來冷卻爐心。即，冷卻材料從在反應(yīng)堆容器上形成的多個冷卻材料入口噴嘴流入，在該反應(yīng)堆容器與爐心槽之間形成的下降管部向下方流動下落而到達(dá)下部空腔。然后，該冷卻材料由下部空腔的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在通過下部爐心板等后流入爐心。 流入該爐心的冷卻材料通過吸收由構(gòu)成爐心的燃料集合體產(chǎn)生的熱能，冷卻該燃料集合體，另一方面，冷卻材料變成高溫，上升到上部空腔，通過在反應(yīng)堆容器上形成的冷卻材料出口噴嘴被排出。
在這樣的壓水反應(yīng)堆中，由于在下部空腔上設(shè)置有支承爐心槽的徑向楔(radialkey)和向燃料集合體插入檢查設(shè)備的爐內(nèi)儀表引導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)物，因此通過下降管部向下部空腔供給的冷卻材料與該結(jié)構(gòu)物碰撞而分散，能夠相對于爐心在徑向及周向上進(jìn)行流量分布。
因此，例如在下述專利文獻(xiàn)I中提出有在該下部空腔設(shè)置對冷卻材料的流動進(jìn)行整流的連接板的結(jié)構(gòu)。該專利文獻(xiàn)I中記載的原子反應(yīng)堆的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)如下所述通過在下部空腔設(shè)置外周形狀在冷卻材料的主流的流動方向上呈非對稱形狀的連接板，抑制剝離渦流的產(chǎn)生及對剝離渦流的助長，向爐心均勻地流入冷卻材料，并且減少冷卻材料流的壓力損失，使冷卻材料的流動穩(wěn)定。
專利文獻(xiàn)I :日本特開2005-009999號公報。
但是，從多個冷卻材料入口噴嘴流入的冷卻材料在下降管部合流并下降，在下部空腔中，當(dāng)根據(jù)下部空腔的內(nèi)表面形狀而變換成向上的上升流時，雖然通過連接板能夠抑制大的渦流的產(chǎn)生，但是容易產(chǎn)生通過該連接板的渦流和以連接板為基點的渦流，難以相對于爐心在徑向及周向上形成均勻的冷卻材料的流動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是解決上述課題的發(fā)明，其目的在于提供一種原子反應(yīng)堆，該原子反應(yīng)堆通過將導(dǎo)入到壓力容器內(nèi)的冷卻材料從下部空腔相對于爐心沿徑向及周向均勻地供給，實現(xiàn)熱交換效率的提聞。
用于完成上述目的的技術(shù)方案I的發(fā)明的原子反應(yīng)堆具備壓力容器，其在上部具有冷卻材料入口噴嘴及冷卻材料出口噴嘴；爐心槽，其配置在該壓力容器內(nèi)；爐心，其配置在該爐心槽內(nèi)；下部空腔，其由所述壓力容器和所述爐心槽的底部區(qū)劃而形成；以及下降管部，其由所述壓力容器和所述爐心槽的側(cè)壁區(qū)劃，與所述冷卻材料入口噴嘴連通，并與所述下部空腔連通，所述原子反應(yīng)堆的特征在于，在所述下部空腔中設(shè)置有整流構(gòu)件，該整流構(gòu)件由呈環(huán)狀的整流環(huán)和在該整流環(huán)的內(nèi)側(cè)呈放射狀的多個整流輻條構(gòu)成。
在技術(shù)方案2的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，所述整流環(huán)具有上部環(huán)和下部環(huán)，由從下部爐心板垂下的多個支柱支承。
在技術(shù)方案3的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，所述整流環(huán)具有外側(cè)環(huán)及內(nèi)側(cè)環(huán)，由從下部爐心板垂下的多個支柱支承，并且在所述外側(cè)環(huán)與所述內(nèi)側(cè)環(huán)之間設(shè)置有所述多個整流輻條。
在技術(shù)方案4的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，在所述外側(cè)環(huán)與所述內(nèi)側(cè)環(huán)之間配置有中間環(huán)，該中間環(huán)與所述多個整流輻條交叉。
在技術(shù)方案5的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，將所述上部環(huán)的外徑設(shè)定為比所述下部環(huán)的外徑大。
在技術(shù)方案6的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，將在所述上部環(huán)上設(shè)置的多個整流輻條和在所述下部環(huán)上設(shè)置的多個整流輻條沿周向相錯配置。
在技術(shù)方案7的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，從所述整流環(huán)的外周部向所述反應(yīng)堆容器的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置有整流輔助構(gòu)件。
在技術(shù)方案8的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，所述整流輔助構(gòu)件呈環(huán)狀，通過多個連結(jié)構(gòu)件支承在所述整流環(huán)的外周部。
在技術(shù)方案9的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，將所述整流環(huán)的上表面設(shè)置在比所述整流輔助構(gòu)件的上表面高的位置。
在技術(shù)方案10的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，在所述整流環(huán)的外周部上表面設(shè)置有壁構(gòu)件。
在技術(shù)方案11的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，在所述整流環(huán)或所述整流輻條上，沿上下方向設(shè)置有外徑比所述整流環(huán)或所述整流輻條的寬度大的消渦構(gòu)件。
在技術(shù)方案12的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，所述整流環(huán)或所述整流輻條由從下部爐心板垂下的多個支柱支承，在該支柱的外周部設(shè)置有呈環(huán)狀的消渦構(gòu)件。
在技術(shù)方案13的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，在所述整流輻條的側(cè)部，沿該整流輻條的長度方向設(shè)置有消渦構(gòu)件。
在技術(shù)方案14的發(fā)明的原子反應(yīng)堆中，其特征在于，在所述壓力容器內(nèi)的所述爐心槽的上部設(shè)置有上部爐心板，從所述壓力容器的上部貫通所述上部爐心板而設(shè)置有儀表引導(dǎo)管。
發(fā)明效果
根據(jù)技術(shù)方案I的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，在具有冷卻材料入口噴嘴及冷卻材料出口噴嘴的壓力容器內(nèi)配置爐心槽，在該爐心槽內(nèi)配置爐心，另一方面，由壓力容器和爐心槽的底部區(qū)劃出下部空腔，并且由壓力容器與爐心槽的側(cè)壁區(qū)劃出下降管部，在下部空腔中設(shè)置由呈環(huán)狀的整流環(huán)和在該整流環(huán)的內(nèi)側(cè)呈放射狀的多個整流輻條構(gòu)成的整流構(gòu)件，因此，導(dǎo)入到壓力容器內(nèi)的冷卻材料在下降管部中下降而到達(dá)下部空腔，該冷卻材料在該下部空腔中翻轉(zhuǎn)上升時，由整流環(huán)及整流輻條將冷卻材料的流動分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將向爐心供給的冷卻材料的流量相對于爐心沿徑向及周向均勻地整流，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提高。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，作為整流環(huán)設(shè)置有上部環(huán)及下部環(huán)，由從下部爐心板垂下的多個支柱支承，因此，在下降管部中下降并在下部空腔中翻轉(zhuǎn)上升的冷卻材料除了上部環(huán)和下部環(huán)以及多個整流輻條外，還由多個支柱分散，從而抑制大的渦流的產(chǎn)生，能夠?qū)⑾驙t心供給的冷卻材料的流量相對于爐心的徑向及周向均勻地整流。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，作為整流環(huán)設(shè)置有外側(cè)環(huán)及內(nèi)側(cè)環(huán)，由從下部爐心板垂下的多個支柱支承，并且在外側(cè)環(huán)與內(nèi)側(cè)環(huán)之間設(shè)置有多個整流輻條，因此，在下降管部中下降并在下部空腔中翻轉(zhuǎn)上升的冷卻材料除了外側(cè)環(huán)和內(nèi)側(cè)環(huán)以及多個整流輻條外，還由多個支柱分散，從而抑制大的渦流的產(chǎn)生，能夠?qū)⑾驙t心供給的冷卻材料的流量相對于爐心的徑向及周向均勻地整流。
根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，在外側(cè)環(huán)與內(nèi)側(cè)環(huán)之間配置中間環(huán)，該中間環(huán)與多個整流輻條交叉，因此，在下降管部中下降并在下部空腔中翻轉(zhuǎn)上升的冷卻材料除了外側(cè)環(huán)和內(nèi)側(cè)環(huán)以及多個整流輻條外，還由中間環(huán)分散，從而抑制大的渦流的產(chǎn)生，能夠?qū)⑾驙t心供給的冷卻材料的流量相對于爐心的徑向及周向均勻地整流。
根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，由于將上部環(huán)的外徑設(shè)定為比下部環(huán)的外徑大，因此向爐心流動的冷卻材料的流路面積變小，由此，在下降管部中下降并在下部空腔中翻轉(zhuǎn)上升的冷卻材料被可靠地分散，從而抑制大的渦流的產(chǎn)生，能夠?qū)⑾驙t心供給的冷卻材料的流量相對于爐心的徑向及周向均勻地整流。
根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，由于將在上部環(huán)上設(shè)置的多個整流輻條和在下部環(huán)上設(shè)置的多個整流輻條在周向相錯配置，因此，在下降管部中下降并在下部空腔中翻轉(zhuǎn)上升的冷卻材料被可靠地分散，從而抑制大的渦流的產(chǎn)生，能夠?qū)⑾驙t心供給的冷卻材料的流量相對于爐心的徑向及周向均勻地整流。根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，由于從整流環(huán)的外周部向反應(yīng)堆容器的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置整流輔助構(gòu)件，因此在下降管部中下降而流入下部空腔的冷卻材料由整流輔助構(gòu)件分散，由此能夠抑制在下部空腔中的大的渦流的產(chǎn)生。
根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，由于整流輔助構(gòu)件呈環(huán)狀，通過多個連結(jié)構(gòu)件支承在整流環(huán)的外周部，因此，通過在從整流環(huán)的外周面與反應(yīng)堆容器的內(nèi)表面之間適當(dāng)?shù)嘏渲谜鬏o助構(gòu)件，能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)將在下降管部中下降而流入下部空腔的冷卻材料由整流輔助構(gòu)件分散，抑制在下部空腔中的大的渦流的產(chǎn)生。
根據(jù)技術(shù)方案9的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，由于將整流環(huán)的上表面設(shè)置在比整流輔助構(gòu)件的上表面高的位置，因此在下降管部中下降而流入下部空腔的冷卻材料由整流輔助構(gòu)件分散，由整流輔助構(gòu)件的外周面引導(dǎo)作為周向的流動進(jìn)行整流，能夠抑制在下部空腔中的大的渦流的產(chǎn)生。
根據(jù)技術(shù)方案10的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，由于在整流環(huán)的外周部上表面設(shè)置有壁構(gòu)件，因此在下降管部中下降而流入下部空腔的冷卻材料由整流輔助構(gòu)件分散，由壁構(gòu)件引導(dǎo)作為周向的流動進(jìn)行整流，能夠抑制在下部空腔中的大的渦流的產(chǎn)生。
根據(jù)技術(shù)方案11的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，由于在整流環(huán)或整流輻條上沿上下方向設(shè)置有外徑比整流環(huán)或整流輻條的寬度大的消渦構(gòu)件，因此，通過該消渦構(gòu)件對不能由整流環(huán)及整流輻條整流的渦流進(jìn)行整流，能夠?qū)⑾驙t心供給的冷卻材料的流量相對于爐心的徑向及周向均勻地整流。
根據(jù)技術(shù)方案12的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，整流環(huán)或整流輻條由從下部爐心板垂下的多個支柱支承，在該支柱的外周部設(shè)置有呈環(huán)狀的消渦構(gòu)件，因此，通過該消渦構(gòu)件對不能由整流環(huán)及整流輻條整流的渦流進(jìn)行整流，能夠?qū)⑾驙t心供給的冷卻材料的流量相對于爐心的徑向及周向均勻地整流。
根據(jù)技術(shù)方案13的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，由于在整流輻條的側(cè)部沿該整流輻條的長度方向設(shè)置有消渦構(gòu)件，因此，通過該消渦構(gòu)件對不能由整流環(huán)及整流輻條整流的渦流進(jìn)行整流，能夠?qū)⑾驙t心供給的冷卻材料的流 量相對于爐心的徑向及周向均勻地整流。
根據(jù)技術(shù)方案14的發(fā)明的原子反應(yīng)堆，在壓力容器內(nèi)的爐心槽的上部設(shè)置有上部爐心板，從壓力容器的上部貫通上部爐心板而設(shè)置有儀表引導(dǎo)管，因此，在下部空腔中不需要支承儀表引導(dǎo)管的支柱等，通過優(yōu)化整流環(huán)和整流輻條的形狀，能夠適當(dāng)?shù)匾种拼蟮臏u流的產(chǎn)生，并能夠?qū)⑾驙t心供給的冷卻材料的流量相對于爐心沿徑向及周向均勻地整流。


圖I是表示本發(fā)明的實施例I的壓水反應(yīng)堆的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖I的II-II剖面圖。
圖3是圖I的III-III剖面圖。
圖4是圖I的IV-IV剖面圖。
圖5是具有實施例I的壓水反應(yīng)堆的原子能發(fā)電成套設(shè)備的簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖6是表示在本發(fā)明的實施例2的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。
圖7是表示在本發(fā)明的實施例3的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。
圖8是表示在本發(fā)明的實施例4的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。
圖9是表示在本發(fā)明的實施例5的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。
圖10是表示在本發(fā)明的實施例6的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的縱向剖面圖。
圖11是表示在本發(fā)明的實施例7的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的縱向剖面圖。
圖12是表示在本發(fā)明的實施例8的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。
圖13是表示在本發(fā)明的實施例9的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。
圖14是表示在實施例9的整流構(gòu)件上設(shè)置的消渦環(huán)的立體圖。
圖15是表示在本發(fā)明的實施例10的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。
圖16是圖15的XVI-XVI剖面圖。
[符號說明]
12壓水反應(yīng)堆；
41反應(yīng)堆容器(壓力容器)；
44入口噴嘴(冷卻材料入口噴嘴)；
45出口噴嘴(冷卻材料出口噴嘴)；
46 爐心槽；
53 爐心；[0061]56爐內(nèi)儀表引導(dǎo)管；
57上部空腔；
58下部空腔；59 下降管部；
61、71、81、91、111、121、131、141 整流構(gòu)件；
62、92、142 上部外側(cè)環(huán)；
63、93上部內(nèi)側(cè)環(huán)；
64、94、144上部輻條(整流輻條)；
65、95、145上部環(huán)(整流環(huán))；
66、96 下部外側(cè)環(huán)；
67、97下部內(nèi)側(cè)環(huán)；
68,98下部輻條(整流輻條)；
69、99下部環(huán)(整流環(huán))；
70、72、73、84、101、102、103、104、148、148 支柱；
82、83、100 中間環(huán)；
112輔助環(huán)(整流輔助構(gòu)件)；
115 壁構(gòu)件；
122支柱(消渦構(gòu)件)；
132消渦環(huán)(消渦構(gòu)件)；
146消渦管(消渦構(gòu)件)。
具體實施方式
以下，參照附圖，對本發(fā)明的原子反應(yīng)堆的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)地說明。該實施例不限定本發(fā)明。
實施例I
圖I是表示本發(fā)明實施例I的壓水反應(yīng)堆的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的簡要結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖I的II-II剖面圖，圖3是圖I的III-III剖面圖，圖4是圖I的IV-IV剖面圖，圖5是具有實施例I的壓水反應(yīng)堆的原子能發(fā)電成套設(shè)備的簡要結(jié)構(gòu)圖。
實施例I的原子反應(yīng)堆是如下所述的壓水反應(yīng)堆(PWR PressurizedffaterReactor),將輕水作為原子反應(yīng)堆冷卻材料及中子減速材料使用，遍及整個爐心形成未沸騰的高溫高壓水，將該高溫高壓水輸送到蒸汽發(fā)生器，通過熱交換產(chǎn)生蒸汽，并將該蒸汽向渦輪發(fā)電機(jī)輸送而進(jìn)行發(fā)電。
在具有本實施例的壓水反應(yīng)堆的原子能發(fā)電成套設(shè)備中，如圖5所示，在原子反應(yīng)堆收納容器11內(nèi)收納有壓水反應(yīng)堆12及蒸汽發(fā)生器13，該壓水反應(yīng)堆12與蒸汽發(fā)生器13通過冷卻水配管14、15連結(jié)，在冷卻水配管14上設(shè)置有加壓器16，在冷卻水配管15上設(shè)置有冷卻水泵15a。在該情況下，使用輕水作為減速材料及一次冷卻水，為了抑制爐心部的一次冷卻水的沸騰，將一次冷卻系統(tǒng)以通過加壓器16維持150 160氣壓左右的高壓狀態(tài)的方式進(jìn)行控制。因此，在壓水反應(yīng)堆12中，通過以低濃縮鈾或MOX作為燃料將輕水作為一次冷卻水進(jìn)行加熱，高溫的一次冷卻水在通過加壓器16維持在規(guī)定的高壓的狀態(tài)下，通過冷卻水配管14向蒸汽發(fā)生器13輸送。在該蒸汽發(fā)生器13中，在高溫高壓的一次冷卻水與二次冷卻水之間進(jìn)行熱交換，被冷卻的一次冷卻水通過冷卻水配管15返回壓水反應(yīng)堆12。
蒸汽發(fā)生器13與蒸汽渦輪17通過冷卻水配管18連結(jié)，該蒸汽渦輪17具有高壓渦輪19和低壓渦輪20，并且連接了發(fā)電機(jī)21。另外，在高壓渦輪19及低壓渦輪20之間設(shè)置有汽水分離加熱器22，從冷卻水配管18分支的冷卻水分支配管23與汽水分離加熱器22連結(jié)，另一方面，高壓渦輪19與汽水分離加熱器22通過低溫再熱管24連結(jié)，汽水分離加熱器22與低壓渦輪20通過高溫再熱管25連結(jié)。并且，蒸汽渦輪17的低壓渦輪20具有冷凝器26，在該冷凝器26上連結(jié)有供給排出冷卻水(例如，海水)的取水管27及排水管28。并且，該冷凝器26通過冷卻水配管29與脫氣器30連結(jié)，在該冷卻水配管29上設(shè)置有冷凝泵31及低壓給水加熱器32。另外，脫氣器30通過冷卻水配管33與蒸汽發(fā)生器13連結(jié)，在該冷卻水配管33上設(shè)置有給水泵34及高壓給水加熱器35。
從而，將在蒸汽發(fā)生器13中與高溫高壓的一次冷卻水進(jìn)行熱交換而生成的蒸汽 通過冷卻水配管18向蒸汽渦輪17 (從高壓渦輪19向低壓渦輪20)輸送，由該蒸汽驅(qū)動蒸汽渦輪17，從而通過發(fā)電機(jī)21進(jìn)行發(fā)電。此時，來自蒸汽發(fā)生器13的蒸汽驅(qū)動高壓渦輪19后，在汽水分離加熱器22中除去蒸汽中含有的水分并被加熱后，驅(qū)動低壓渦輪20。然后，驅(qū)動了蒸汽渦輪17的蒸汽在冷凝器26中被冷卻而變成冷凝水，在低壓給水加熱器32中，例如由從低壓渦輪20抽出的低壓蒸汽加熱，在脫氣器30中除去了溶解氧及未凝結(jié)氣體(氣態(tài)氨)等不純物后，在高壓給水加熱器35中，例如由從高壓渦輪19抽出的高壓蒸汽加熱后，返回蒸汽發(fā)生器13。
另外，在壓水反應(yīng)堆12中，如圖I至圖4所示，反應(yīng)堆容器(壓力容器)41由反應(yīng)堆容器主體42和在其上部安裝的反應(yīng)堆容器蓋43構(gòu)成，以在其內(nèi)部能夠插入爐內(nèi)結(jié)構(gòu)物，反應(yīng)堆容器蓋43相對于該反應(yīng)堆容器主體42能夠開閉。反應(yīng)堆容器主體42呈上部開口、下部封閉成球面狀的圓筒形狀，在上部形成有供給排出作為一次冷卻水的輕水(冷卻材料)的入口噴嘴44及出口噴嘴45。
如圖2詳細(xì)所示，該入口噴嘴44形成有四個，相對于90°、-270°中心線以規(guī)定的角度A進(jìn)行配置，且配置在相對于0°、-180°中心線對稱的位置。另一方面，出口噴嘴45形成有四個，相對于0°、-180°中心線以規(guī)定的角度B進(jìn)行配置，且配置在相對于90°、-270°中心線對稱的位置。
在反應(yīng)堆容器主體42內(nèi)，在比入口噴嘴44及出口噴嘴45靠下方的位置，與反應(yīng)堆容器主體42的內(nèi)表面間隔規(guī)定間隙地配置呈圓筒形狀的爐心槽46，在該爐心槽46的上部連結(jié)有呈圓板形狀且形成有未圖示的多個連通孔的上部爐心板47，在下部連接有呈相同的圓板形狀且形成有未圖示的多個連通孔的下部爐心板48。并且，在反應(yīng)堆容器主體42內(nèi)固定有位于爐心槽46的上方且呈圓板形狀的上部爐心支承板49，從該上部爐心支承板49通過多個爐心支承棒50將上部爐心板47懸吊支承，即，將爐心槽46懸吊支承。另外，在爐心槽46的下部固定有呈圓板形狀的下部爐心支承板51，該下部爐心支承板51即爐心槽46相對于反應(yīng)堆容器主體42的內(nèi)表面由多個徑向楔52定位保持。此外，在該下部爐心支承板51上也形成有未圖示的多個連通孔。
如圖3詳細(xì)所示，該徑向楔52形成有六個，以0°中心線為基準(zhǔn)，每隔60°配置一個。
由爐心槽46、上部爐心板47、下部爐心板48形成爐心53，在該爐心53上設(shè)置有多個燃料集合體54。該燃料集合體54通過支承格子將未圖示的多個燃料棒捆成格子狀而構(gòu)成，在上端部固定有上部噴嘴，而在下端部固定有下部噴嘴。并且，該燃料集合體54除了多個燃料棒，還具有插入有控制棒的控制棒引導(dǎo)管和插入有爐內(nèi)儀表用檢測器的爐內(nèi)儀表引導(dǎo)管。
并且，貫通上部爐心支承板49而支承有多個控制棒組引導(dǎo)管55，控制棒組驅(qū)動軸從設(shè)置在反應(yīng)堆容器蓋43上的未圖示的控制棒驅(qū)動裝置延伸出，通過該控制棒組引導(dǎo)管55內(nèi)，延伸到燃料集合體54，在控制棒組驅(qū)動軸的下端部安裝有控制棒。另外，貫通上部爐心支承板49而支承有多個爐內(nèi)儀表引導(dǎo)管56，爐內(nèi)儀表引導(dǎo)管56的下端部延伸到燃料集·合體54。
從而，通過控制棒驅(qū)動裝置移動控制棒組驅(qū)動軸，將控制棒插入燃料集合體54，由此，控制爐心53內(nèi)的核分裂，通過產(chǎn)生的熱能加熱填充到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水，使高溫的輕水從出口噴嘴45排出，并如上所述地輸送到蒸汽發(fā)生器13。即，作為構(gòu)成燃料集合體54的燃料的鈾或钚通過核分裂而放出中子，作為減速材料及一次冷卻水的輕水使放出的高速中子的動能降低而形成熱中子，變得容易引起新的核分裂，并且，被吸收產(chǎn)生的熱而冷卻。另外，通過將控制棒插入燃料集合體54來調(diào)整在爐心53內(nèi)生成的中子數(shù)，另外，緊急停止原子反應(yīng)堆時，快速插入爐心53。
另外，在反應(yīng)堆容器41內(nèi)，相對于爐心53，在其上方形成有與出口噴嘴45連通的上部空腔57，在下方形成有下部空腔58。并且，在反應(yīng)堆容器41與爐心槽46之間形成有與入口噴嘴44及下部空腔58連通的下降管部59。S卩，上部空腔57通過由爐心槽46、上部爐心支承板49、上部爐心板47區(qū)劃而形成，與出口噴嘴45連通，并且通過在上部爐心板47上形成的多個連通孔與爐心53連通。下部空腔58通過由成為爐心槽46的底部的下部爐心支承板51和反應(yīng)堆容器主體42區(qū)劃而形成，通過在下部爐心支承板51及下部爐心板48上形成的多個連通孔與爐心53連通。下降管部59通過由反應(yīng)堆容器主體42和爐心槽46的側(cè)壁區(qū)劃而形成，上部與入口噴嘴44連通，而下部與下部空腔57連通。
從而，輕水從四個入口噴嘴44流入反應(yīng)堆容器主體42內(nèi)，在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58，該輕水由下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在通過下部爐心支承板51及下部爐心板48后流入爐心53。流入該爐心53的輕水吸收由構(gòu)成爐心53的燃料集合體54產(chǎn)生的熱能，由此將該燃料集合體54冷卻，另一方面，輕水變成高溫，通過上部爐心板47上升到上部空腔57，并通過出口噴嘴45被排出。
在本實施例中，如圖I及圖4詳細(xì)所述，在下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件61，該整流構(gòu)件61將從下降管部59供給下部空腔58后向爐心53上升的輕水相對于該爐心53的周向及徑向均勻地分散而進(jìn)行整流。
該整流構(gòu)件61具有上部環(huán)(整流環(huán))65和下部環(huán)(整流環(huán))69，其中該上部環(huán)65是將呈環(huán)狀的上部外側(cè)環(huán)62和上部內(nèi)側(cè)環(huán)63通過在這兩者之間架設(shè)成放射狀的多個(在本實施例中為六個)上部輻條(整流輻條)64連結(jié)而形成的，該下部環(huán)69是將呈環(huán)狀的下部外側(cè)環(huán)66和下部內(nèi)側(cè)環(huán)67通過在這兩者之間架設(shè)成放射狀的多個(在本實施例中為六個)下部輻條(整流輻條)68連結(jié)而形成的。并且，通過使從下部爐心支承板51垂下的多個(在本實施例中為六個)支柱70的下部與上部外側(cè)環(huán)62及下部外側(cè)環(huán)66連結(jié)，將上部環(huán)65與下部環(huán)69配置在下部空腔58內(nèi)的規(guī)定的位置。
在該情況下，將各輻條64、68在各環(huán)65、69的周向以均等間隔配置，在接近的兩個入口噴嘴44之間分別配置一個輻條，在遠(yuǎn)離的兩個入口噴嘴44之間分別配置兩個輻條。另夕卜，在各外側(cè)環(huán)62、66的周向上將各支柱70配置在與各輻條64、68相同的位置上。
從而，在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58的輕水由該下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在由整流構(gòu)件61整流后流入爐心53。此時，從入口噴嘴44流入反應(yīng)堆容器主體42內(nèi)的輕水與爐心槽46碰撞而向周向分散，并且與從相鄰的入口噴嘴44流入的輕水合流，在下降管部59中流動落下而到達(dá)下部空腔58。即，通過下降管部59而向下部空腔58流動落下的輕水大多沿0°、-90°、-180°、-270度的中心線流動落下。因此，當(dāng)該輕水的流動在下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面的作用下而上升時，與整流構(gòu)件61、即各環(huán)62、63、66、67和各輻條64、68以及各支柱70碰撞而被分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此將從下部空腔58向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向 及周向均勻地整流。
尤其，沿下降管部59的90°、-270度的中心線流動落下的輕水的流動與整流構(gòu)件61的各福條64、68及支柱70碰撞而向周向分散,另外，沿下降管部59的0° >-180度的中心線流動落下的輕水的流動在周向上寬度變寬，容易與整流構(gòu)件61的各輻條64、68及各支柱70碰撞而向周向分散，由此能夠適當(dāng)?shù)匾种拼蟮臏u流的產(chǎn)生。
如此，根據(jù)實施例I的原子反應(yīng)堆，在具有入口噴嘴44及出口噴嘴45的反應(yīng)堆容器41內(nèi)配置爐心槽46,在該爐心槽46內(nèi)配置爐心53,另一方面，由反應(yīng)堆容器41和爐心槽46的底部區(qū)劃出下部空腔58，并且由反應(yīng)堆容器41和爐心槽46的側(cè)壁區(qū)劃出下降管部59，在下部空腔58中設(shè)置有由呈環(huán)狀的上部環(huán)65和下部環(huán)69以及在各環(huán)65、69的內(nèi)側(cè)呈放射狀的多個輻條64、68構(gòu)成的整流構(gòu)件61。
從而，從入口噴嘴44導(dǎo)入到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水在下降管部59中下降而到達(dá)下部空腔58，該輕水在該下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升時，與各環(huán)62、63、66、67和各輻條64、68以及各支柱70碰撞而使流動分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此將向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提高。
另外，在實施例I的原子反應(yīng)堆中，作為整流構(gòu)件61，設(shè)置有上部環(huán)65及下部環(huán)69，作為各環(huán)65、69，設(shè)置有外側(cè)環(huán)62、66及內(nèi)側(cè)環(huán)63、67，在外側(cè)環(huán)62、66與內(nèi)側(cè)環(huán)63、67之間設(shè)置有各輻條64、68，并由從下部爐心支承板51垂下的多個支柱70支承。從而，在下降管部59中下落并在下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升的輕水通過多個環(huán)62、63、66、67和多個輻條64,68以及多個支柱70而分散，能夠可靠地抑制大的渦流的產(chǎn)生。
實施例2
圖6是表示在本發(fā)明的實施例2的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。此外，本實施例的原子反應(yīng)堆的整體結(jié)構(gòu)與上述的實施例I大致相同，使用圖I進(jìn)行說明，并且對與該實施例中說明的構(gòu)件具有同樣功能的構(gòu)件標(biāo)注同一符號，并省略重復(fù)的說明。
在實施例2的原子反應(yīng)堆中，如圖I及圖6所示，在下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件71，該整流構(gòu)件71將從下降管部59供給下部空腔58后向爐心53上升的輕水相對于該爐心53的周向及徑向均勻地分散而進(jìn)行整流。[0108]該整流構(gòu)件71具有上部環(huán)65和下部環(huán)69，其中該上部環(huán)65是將上部外側(cè)環(huán)62和上部內(nèi)側(cè)環(huán)63通過六個上部輻條64連結(jié)而形成的，該下部環(huán)69是將下部外側(cè)環(huán)66和下部內(nèi)側(cè)環(huán)67通過六個下部輻條68連結(jié)而形成的。并且，使從下部爐心支承板51垂下的多個(在本實施例中為12個)支柱72的下部與上部外側(cè)環(huán)62及下部外側(cè)環(huán)66連結(jié)，并且使從下部爐心支承板51垂下的多個(在本實施例中為六個)支柱73的下部與多個上部輻條64及下部輻條68連結(jié)，由此將上部環(huán)65和下部環(huán)69配置在下部空腔58內(nèi)的規(guī)定的位置。
在該情況下，將各輻條64、68在各環(huán)65、69的周向上以均等間隔配置，在接近的兩個入口噴嘴44之間分別配置一個輻條，在遠(yuǎn)離的兩個入口噴嘴44之間分別配置兩個輻條。另外，在各外側(cè)環(huán)62、66的周向上將各支柱72配置在各輻條64、68的兩側(cè)。
從而，在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58的輕水由該下部空腔 58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在由整流構(gòu)件71整流后流入爐心53。此時，從入口噴嘴44向反應(yīng)堆容器主體42內(nèi)流入的輕水與爐心槽46碰撞而向周向分散,并且與從相鄰的入口噴嘴44流入的輕水合流，在下降管部59中流動落下而到達(dá)下部空腔58。S卩，通過下降管部59而向下部空腔58流動落下的輕水大多沿0°、-90°、-180°、-270度的中心線流動落下。因此，該輕水的流動由下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面引導(dǎo)而上升時，與整流構(gòu)件71、即各環(huán)62、63、66、67和各輻條64、68以及各支柱72、73碰撞而被分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此將從下部空腔58向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流。
尤其，沿下降管部59的90°、-270度的中心線流動落下的輕水的流動與整流構(gòu)件71的各輻條64、68及支柱72、73碰撞而向周向分散，另外，沿下降管部59的0°、-180度的中心線流動落下的輕水流在周向上寬度變寬，容易與整流構(gòu)件71的各輻條64、68及各支柱72、73碰撞而向周向分散，由此，能夠適當(dāng)?shù)匾种拼蟮臏u流的產(chǎn)生。
如此，根據(jù)實施例2的原子反應(yīng)堆，在反應(yīng)堆容器41內(nèi)的下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件71，該整流構(gòu)件71由呈環(huán)狀的上部環(huán)65和下部環(huán)69以及在各環(huán)65、69的內(nèi)側(cè)呈放射狀的多個輻條64、68構(gòu)成，使從下部爐心支承板51垂下的多個支柱72、73的下部與各外側(cè)環(huán)62、66及各輻條64、68連結(jié)。
從而，從入口噴嘴44導(dǎo)入到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水在下降管部59中下降而到達(dá)下部空腔58，該輕水在該下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升時，與各環(huán)62、63、66、67和各輻條64、68以及各支柱72、73碰撞而使流動分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此將向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提高。
實施例3
圖7是表示在本發(fā)明的實施例3的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。本實施例的原子反應(yīng)堆的整體結(jié)構(gòu)與上述的實施例I大致相同，使用圖I進(jìn)行說明，并且對與該實施例中說明的構(gòu)件具有同樣功能的構(gòu)件標(biāo)注同一符號，并省略重復(fù)的說明。
在實施例3的原子反應(yīng)堆中，如圖I及圖7所示，在下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件81，該整流構(gòu)件81將從下降管部59供給下部空腔58后向爐心53上升的輕水相對于該爐心53的周向及徑向均勻地分散而進(jìn)行整流。
該整流構(gòu)件81具有上部環(huán)65和下部環(huán)69，其中該上部環(huán)65是將上部外側(cè)環(huán)62和上部內(nèi)側(cè)環(huán)63通過六個上部輻條64連結(jié)而形成的，該下部環(huán)69是將下部外側(cè)環(huán)66和下部內(nèi)側(cè)環(huán)67通過六個下部輻條68連結(jié)而形成的。另外，在上部外側(cè)環(huán)62與上部內(nèi)側(cè)環(huán)63之間設(shè)置有上部中間環(huán)82，在下部外側(cè)環(huán)66與下部內(nèi)側(cè)環(huán)67之間設(shè)置有下部中間環(huán)83。該各中間環(huán)82、83呈六邊形，與各輻條64、68交叉連結(jié)。并且，使從下部爐心支承板51垂下的12個支柱72的下部與上部外側(cè)環(huán)62及下部外側(cè)環(huán)66連結(jié)，使從下部爐心支承板51垂下的六個支柱73的下部與多個上部輻條64及下部輻條68連結(jié)，使從下部爐心支承板51垂下的六個支柱84的下部與上部中間環(huán)82及下部中間環(huán)83連結(jié)，由此將上部環(huán)65和下部環(huán)69配置在下部空腔58內(nèi)的規(guī)定的位置。
在該情況下，將各輻條64、68在各環(huán)65、69的周向以均等間隔配置，在接近的兩個入口噴嘴44之間分別配置一個輻條，在遠(yuǎn)離的兩個入口噴嘴44之間分別配置兩個輻條。另夕卜，在各外側(cè)環(huán)62、66的周向上將各支柱70配置在各輻條64、68的兩側(cè)。并且在各中間環(huán)82、83周向上將各支柱84配置在各支柱73之間。
從而，在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58的輕水由該下部空腔 58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在由整流構(gòu)件81整流后流入爐心53。此時，從入口噴嘴44流入反應(yīng)堆容器主體42內(nèi)的輕水與爐心槽46碰撞而向周向分散，并且與從相鄰的入口噴嘴44流入的輕水合流，在下降管部59中流動落下而到達(dá)下部空腔58。即，通過下降管部59而向下部空腔58流動落下的輕水大多沿0°、-90°、-180°、-270度的中心線流動落下。因此，當(dāng)該輕水的流動在下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面的作用下上升時，與整流構(gòu)件81、即各環(huán)62、63、66、67、82、83和各輻條64、68以及各支柱72、73、84碰撞而被分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將從下部空腔58向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流。
這樣，根據(jù)實施例3的原子反應(yīng)堆，在反應(yīng)堆容器41內(nèi)的下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件81，該整流構(gòu)件81由呈環(huán)狀的上部環(huán)65和下部環(huán)69及中間環(huán)82、83以及在各環(huán)65、69、82、83上呈放射狀的多個輻條64、68構(gòu)成。并使從下部爐心支承板51垂下的多個支柱72、73、84的下部與各環(huán)62、66、82、83及各輻條64、68連結(jié)。
從而，從入口噴嘴44導(dǎo)入到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水在下降管部59中下降而到達(dá)下部空腔58，該輕水在該下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升時，與各環(huán)62、63、66、67、82、83和各輻條64、68以及各支柱72、73、84碰撞而使流動分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提聞。
實施例4
圖8是表示在本發(fā)明的實施例4的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。此外，本實施例的原子反應(yīng)堆的整體結(jié)構(gòu)與上述的實施例I大致相同，使用圖I進(jìn)行說明，并且對與該實施例中說明的構(gòu)件具有同樣功能的構(gòu)件標(biāo)注同一符號，并省略重復(fù)的說明。
在實施例4的原子反應(yīng)堆中，如圖I及圖8所示，在下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件91，該整流構(gòu)件91將從下降管部59供給下部空腔58后向爐心53上升的輕水相對于該爐心53的周向及徑向均勻地分散而進(jìn)行整流。
該整流構(gòu)件91具有上部環(huán)95和下部環(huán)99，其中該上部環(huán)95是將上部外側(cè)環(huán)92和上部內(nèi)側(cè)環(huán)93通過六個上部輻條94連結(jié)而形成的，該下部環(huán)99是將下部外側(cè)環(huán)96和下部內(nèi)側(cè)環(huán)97通過六個下部輻條98連結(jié)而形成的。另外，在下部外側(cè)環(huán)96與下部內(nèi)側(cè)環(huán)97之間設(shè)置有下部中間環(huán)100。該各下部中間環(huán)100呈六邊形，與下部輻條98交叉連結(jié)。并且，使從下部爐心支承板51垂下的12個支柱101的下部與上部外側(cè)環(huán)92連結(jié)，使12個支柱102的下部與下部外側(cè)環(huán)96連結(jié)，使六個支柱103的下部與上部輻條94連結(jié)，使六個支柱104的下部與下部輻條98連結(jié)。
在該情況下，通過將上部外側(cè)環(huán)92的外徑設(shè)定為比下部外側(cè)環(huán)96的外徑大，將上部外側(cè)環(huán)92配置在比下部外側(cè)環(huán)96更靠徑向外側(cè)。另外，雖然各輻條94、98在各環(huán)95、99的周向以均等間隔配置，但是在周向相錯配設(shè)。
從而，在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58的輕水由該下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在由整流構(gòu)件91整流后流入爐心53。此時，由下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面引導(dǎo)而上升的輕水與整流構(gòu)件91、即各環(huán)92、93、96、97、99、100和各輻條94、98以及各支柱101、102、103、104碰撞而被分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將從下部空腔58向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流。
這樣，根據(jù)實施例4的原子反應(yīng)堆，在反應(yīng)堆容器41內(nèi)的下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件91，該整流構(gòu)件91由呈環(huán)狀的上部環(huán)95和下部環(huán)99及中間環(huán)100以及在各環(huán)95、99、100上呈放射狀的多個輻條94、98構(gòu)成，上部外側(cè)環(huán)92與下部外側(cè)環(huán)96在徑向相錯，并且上部輻條94與下部輻條98在周向上相錯。
從而，從入口噴嘴44導(dǎo)入到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水在下降管部59中下降而到達(dá)下部空腔58，該輕水在該下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升時，與各環(huán)92、93、96、97、99、100和各輻條94、98以及各支柱101、102、103、104碰撞而使流動分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提聞。
實施例5
圖9是表示在本發(fā)明的實施例5的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。本實施例的原子反應(yīng)堆的整體結(jié)構(gòu)與上述的實施例I大致相同，使用圖I進(jìn)行說明，并且對與該實施例中說明的構(gòu)件具有同樣功能的構(gòu)件標(biāo)注同一符號，并省略重復(fù)的說明。
在實施例5的原子反應(yīng)堆中，如圖I及圖9所示，在下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件111，該整流構(gòu)件111將從下降管部59供給下部空腔58后向爐心53上升的輕水相對于該爐心53的周向及徑向均勻地分散而進(jìn)行整流。
該整流構(gòu)件111具有將上部外側(cè)環(huán)62和上部內(nèi)側(cè)環(huán)63通過六個上部輻條64連結(jié)而形成的上部環(huán)65以及與實施例I同樣的未圖示的下部環(huán)。并且，使從下部爐心支承板51垂下的12個支柱72的下部與上部外側(cè)環(huán)62及下部外側(cè)環(huán)連結(jié)，且使六個支柱73的下部與多個上部輻條64及下部輻條連結(jié)。
另外，從上部外側(cè)環(huán)62的外周部向反應(yīng)堆容器主體42的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置有輔助環(huán)(整流輻助構(gòu)件)112。該輔助環(huán)112呈比上部外側(cè)環(huán)62直徑大的環(huán)狀，并且剖面呈圓筒狀或圓形形狀，輔助環(huán)112通過多個(在本實施例中為八個)連結(jié)桿(連結(jié)構(gòu)件)113支承在上部外側(cè)環(huán)62的外周面。在該情況下，在輔助環(huán)112與上部外側(cè)環(huán)62的外周面之間設(shè)置有規(guī)定的間隙，并且，在輔助環(huán)112與反應(yīng)堆容器主體42的內(nèi)表面之間設(shè)置有規(guī)定的間隙。[0135]從而，從入口噴嘴44流入反應(yīng)堆容器主體42內(nèi)的輕水在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58，該輕水由該下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在由整流構(gòu)件111整流后流入爐心53。此時，在下降管部59中流動落下的輕水與輔助環(huán)112碰撞而被分散，并到達(dá)下部空腔58。并且由下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面引導(dǎo)而上升的輕水還與整流構(gòu)件111碰撞而被分散。因此，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將從下部空腔58向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流。
這樣，根據(jù)實施例5的原子反應(yīng)堆，在反應(yīng)堆容器41內(nèi)的下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件111，該整流構(gòu)件111具有呈環(huán)狀的上部環(huán)65及下部環(huán)，并且固定有從上部環(huán)65的外周部向反應(yīng)堆容器主體42的內(nèi)表面?zhèn)韧怀龅妮o助環(huán)112。
從而，從入口噴嘴44導(dǎo)入到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水在通過下降管部59向下部空腔58流動落下時，該輕水與輔助環(huán)112碰撞而被分散后到達(dá)下部空腔58，該輕水在該下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升時，與上部環(huán)65及下部環(huán)碰撞而進(jìn)一步使流動分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流，能 夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提聞。
另外，由于輔助環(huán)112呈環(huán)狀且剖面呈圓筒狀或圓形形狀，因此，當(dāng)輕水從下降管部59與輔助環(huán)112碰撞而被分散時，通過該輔助環(huán)112使壓力損失減少，能夠抑制在水平方向上產(chǎn)生的渦流。
實施例6
圖10是表示在本發(fā)明實施例6的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的縱向剖面圖。本實施例的原子反應(yīng)堆的整體結(jié)構(gòu)與上述的實施例5大致相同，使用圖I及圖9進(jìn)行說明，并且對與該實施例中說明的構(gòu)件具有同樣功能的構(gòu)件標(biāo)注同一符號，并省略重復(fù)的說明。
在實施例6的原子反應(yīng)堆中，如圖I、圖9及圖10所示，在構(gòu)成整流構(gòu)件111的上部環(huán)65中，在上部外側(cè)環(huán)62的外周面上通過多個連結(jié)桿113固定有輔助環(huán)112。在該情況下，將上部外側(cè)環(huán)62的上表面設(shè)置在比輔助環(huán)112的上表面高的位置處。即，在上部外側(cè)環(huán)62的上表面與輔助環(huán)112的上表面之間設(shè)定有階梯差氏。
從而，從入口噴嘴44流入反應(yīng)堆容器主體42內(nèi)的輕水在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58，該輕水由該下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在由整流構(gòu)件71整流后流入爐心53。此時，在下降管部59中流動落下的輕水與輔助環(huán)112碰撞而被分散，通過上部外側(cè)環(huán)62與輔助環(huán)112的間隙以及輔助環(huán)112與反應(yīng)堆容器主體42的間隙而到達(dá)下部空腔58。另外，與輔助環(huán)112碰撞而被分散的輕水的一部分向反應(yīng)堆容器主體42的中心側(cè)流動，但是由于上部外側(cè)環(huán)62的上表面與輔助環(huán)112的上表面之間設(shè)定有階梯差H1,因此輕水的一部分與上部外側(cè)環(huán)62的外周面碰撞，沿周向流動并下降而到達(dá)下部空腔58。并且，流動到下部空腔58中的輕水由球面狀的內(nèi)表面引導(dǎo)而上升，還與整流構(gòu)件111碰撞而被分散。因此，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將從下部空腔58向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流。
這樣，根據(jù)實施例6的原子反應(yīng)堆，在反應(yīng)堆容器41內(nèi)的下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件111，該整流構(gòu)件111具有呈環(huán)狀的上部環(huán)65和下部環(huán)，并且固定有從上部環(huán)65的外周部向反應(yīng)堆容器主體42的內(nèi)表面?zhèn)韧怀龅妮o助環(huán)112，將上部外側(cè)環(huán)62的上表面設(shè)定在比輔助環(huán)112的上表面高的位置。[0144]從而，從入口噴嘴44導(dǎo)入到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水在通過下降管部59向下部空腔58流動落下時，該輕水與輔助環(huán)112碰撞而被分散后到達(dá)下部空腔58，并且與上部外側(cè)環(huán)62的外周面碰撞，從而沿周向流動并下降而到達(dá)下部空腔58，該輕水在該下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升時，與上部環(huán)65及下部環(huán)碰撞而進(jìn)一步使流動分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提高。
實施例7
圖11是表示在本發(fā)明的實施例7的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的縱向剖面圖。本實施例的原子反應(yīng)堆的整體結(jié)構(gòu)與上述的實施例5大致相同，使用圖I及圖9進(jìn)行說明，并且對與該實施例中說明的構(gòu)件具有同樣功能的構(gòu)件標(biāo)注同一符號，并省略重復(fù)的說明。
在實施例7的原子反應(yīng)堆中，如圖I、圖9及圖11所示，在構(gòu)成整流構(gòu)件111的上 部環(huán)65中，在上部外側(cè)環(huán)62的外周面上通過多個連結(jié)桿113固定有輔助環(huán)112。并且在該上部外側(cè)環(huán)62的外周部的上表面設(shè)置有壁構(gòu)件115。該壁構(gòu)件115呈沿著上部外側(cè)環(huán)62的外周緣的環(huán)狀，并且剖面呈矩形形狀，固定在上部外側(cè)環(huán)62的上表面。在該情況下，將壁構(gòu)件115的上表面設(shè)定在比輔助環(huán)112的上表面高的位置。即，在壁構(gòu)件115的上表面與輔助環(huán)112的上表面之間設(shè)定有階梯差H2。
從而，從入口噴嘴44流入反應(yīng)堆容器主體42內(nèi)的輕水在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58，該輕水由該下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在由整流構(gòu)件111整流后流入爐心53。此時，在下降管部59中流動落下的輕水與輔助環(huán)112碰撞而被分散，通過上部外側(cè)環(huán)62與輔助環(huán)112的間隙以及輔助環(huán)112與反應(yīng)堆容器主體42的間隙而到達(dá)下部空腔58。另外，與輔助環(huán)112碰撞而被分散的輕水的一部分向反應(yīng)堆容器主體42的中心側(cè)流動，但是與壁構(gòu)件115的外周面碰撞，沿周向流動并下降而到達(dá)下部空腔58。并且，流動到下部空腔58的輕水由球面狀的內(nèi)表面引導(dǎo)而上升，還與整流構(gòu)件111碰撞而被分散。因此，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將從下部空腔58向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流。
這樣，根據(jù)實施例7的原子反應(yīng)堆，在反應(yīng)堆容器41內(nèi)的下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件111，該整流構(gòu)件111具有呈環(huán)狀的上部環(huán)65及下部環(huán)，并且固定有從上部環(huán)65的外周部向反應(yīng)堆容器主體42的內(nèi)表面?zhèn)韧怀龅妮o助環(huán)112，在上部外側(cè)環(huán)62的上表面設(shè)置有呈環(huán)狀的壁構(gòu)件115。
從而，從入口噴嘴44導(dǎo)入到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水在通過下降管部59向下部空腔58流動落下時，該輕水與輔助環(huán)112碰撞而被分散后到達(dá)下部空腔58，并且與壁構(gòu)件115的外周面碰撞，從而沿周向流動并下降而到達(dá)下部空腔58，該輕水在該下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升時，與上部環(huán)65及下部環(huán)碰撞而進(jìn)一步使流動分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，由此，將向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提高。
此外，在上述實施例5、6、7中，將輔助環(huán)112形成環(huán)狀并在上部外側(cè)環(huán)62的外側(cè)遍及整周進(jìn)行設(shè)置，但是也可以形成彎曲形狀或直線形狀進(jìn)行局部設(shè)置。雖然將輔助環(huán)112的剖面形狀形成圓筒形或圓形，但是也可以是橢圓形、三角形等對流動落下的輕水阻力小的形狀。另外，在上述的實施例7中，將壁構(gòu)件115形成環(huán)狀并在上部外側(cè)環(huán)62的上表面遍及整周進(jìn)行設(shè)置，但是也可以形成彎曲形狀并進(jìn)行局部設(shè)置。
實施例8
圖12是表示在本發(fā)明的實施例8的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖。本實施例的原子反應(yīng)堆的整體結(jié)構(gòu)與上述的實施例I大致相同，使用圖I進(jìn)行說明，并且對與該實施例中說明的構(gòu)件具有同樣功能的構(gòu)件標(biāo)注同一符號，并省略重復(fù)的說明。
在實施例8的原子反應(yīng)堆中，如圖I及 圖12所示，在下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件121，該整流構(gòu)件121將從下降管部59供給下部空腔58后向爐心53上升的輕水相對于該爐心53的周向及徑向均勻地分散而進(jìn)行整流。
該整流構(gòu)件121具有將上部外側(cè)環(huán)62和上部內(nèi)側(cè)環(huán)63通過六個上部輻條64連結(jié)而形成的上部環(huán)65以及與實施例I同樣的未圖示的下部環(huán)。并且，使從下部爐心支承板51垂下的12個支柱72的下部與上部外側(cè)環(huán)62及下部外側(cè)環(huán)連結(jié)，且使六個支柱122的下部與多個上部輻條64及下部輻條連結(jié)。在該情況下，將與上部輻條64及下部輻條連結(jié)的六個支柱122形成為作為外徑比該上部輻條64及下部輻條的寬度大的消渦構(gòu)件而執(zhí)行功能。即，支柱122的上端部固定在下部爐心支承板51上，下端部貫通上部輻條64及下部輻條而延伸到反應(yīng)堆容器主體42的底面附近。
從而，在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58的輕水由該下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在由整流構(gòu)件121整流后流入爐心53。此時，由下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面引導(dǎo)而上升的輕水與整流構(gòu)件121碰撞而被分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，產(chǎn)生的渦流通過在作為消渦構(gòu)件而執(zhí)行功能的直徑大的支柱122的周圍上升而被消除，從而將從下部空腔58向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流。
這樣，根據(jù)實施例8的原子反應(yīng)堆，在反應(yīng)堆容器41內(nèi)的下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件121，該整流構(gòu)件121具有呈環(huán)狀的上部環(huán)65和下部環(huán)以及作為消渦構(gòu)件而執(zhí)行功能的支柱122。
從而，從入口噴嘴44導(dǎo)入到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水在下降管部59中下降而到達(dá)下部空腔58，該輕水在該下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升時，與上部環(huán)65及下部環(huán)碰撞而使流動分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，并且，產(chǎn)生的渦流在支柱122的周圍上升的同時被消除，由此，將向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提聞。
實施例9
圖13是表示在本發(fā)明的實施例9的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖，圖14是表示在實施例9的整流構(gòu)件上設(shè)置的消渦環(huán)的立體圖。本實施例的原子反應(yīng)堆的整體結(jié)構(gòu)與上述的實施例I大致相同，使用圖I進(jìn)行說明，并且對與該實施例中說明的構(gòu)件具有同樣功能的構(gòu)件標(biāo)注同一符號，并省略重復(fù)的說明。
在實施例9的原子反應(yīng)堆中，如圖I、圖13及圖14所示，在下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件131，該整流構(gòu)件131將從下降管部59供給下部空腔58后向爐心53上升的輕水相對于該爐心53的周向及徑向均勻地分散而進(jìn)行整流。
該整流構(gòu)件131具有將上部外側(cè)環(huán)62和上部內(nèi)側(cè)環(huán)63通過六個上部輻條64連結(jié)而形成的上部環(huán)65以及與實施例I同樣的未圖示的下部環(huán)。并且，使從下部爐心支承板51垂下的12個支柱72的下部與上部外側(cè)環(huán)62及下部外側(cè)環(huán)連結(jié)，且使六個支柱73的下部與多個上部輻條64及下部輻條連結(jié)。在該情況下，與上部輻條64及下部輻條連結(jié)的六個支柱73的上端部固定在下部爐心支承板51上，下端部貫通上部外側(cè)環(huán)62及下部外側(cè)環(huán)而延伸到反應(yīng)堆容器主體42的底面附近。并且，在該各支柱73的外周部設(shè)置有呈環(huán)狀的消渦環(huán)(消渦構(gòu)件)132，將該消渦環(huán)132通過多個支承桿133進(jìn)行固定。該消渦環(huán)132在支柱73的軸向上以規(guī)定間隔設(shè)置有多個。
從而，在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58的輕水由該下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在由整流構(gòu)件131整流后流入爐心53。此時，由通過下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面引導(dǎo)而上升的輕水還與整流構(gòu)件131碰撞而被分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，而產(chǎn)生的渦流在支柱73的周圍上升，通過與消渦環(huán)132碰撞而被消除，從而，將從下部空腔58向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流。這樣，根據(jù)實施例9的原子反應(yīng)堆，在反應(yīng)堆容器41內(nèi)的下部空腔58中設(shè)置有具有呈環(huán)狀的上部環(huán)65及下部環(huán)的整流構(gòu)件131，該整流構(gòu)件131由從下部爐心支承板51垂下的支柱72、73支承，在各支柱73的外周部設(shè)置有呈環(huán)狀的消渦環(huán)132。
從而，從入口噴嘴44導(dǎo)入到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水在下降管部59中下降而到達(dá)下部空腔58，該輕水在該下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升時，與上部環(huán)65及下部環(huán)碰撞而使流動分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，并且，由于產(chǎn)生的渦流通過在支柱73的周圍上升時與消渦環(huán)132碰撞而被消除，因此將向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提高。
此外，在上述實施例8、9中，相對于上部輻條64設(shè)置作為消渦構(gòu)件而執(zhí)行功能的支柱122，或者在支柱73的外周部設(shè)置消渦環(huán)132，但是也可以相對于上部外側(cè)環(huán)62設(shè)置作為消渦構(gòu)件而執(zhí)行功能的粗的支柱，或者在支柱72的外周部設(shè)置消渦環(huán)。
實施例10
圖15是表示在本發(fā)明的實施例10的壓水反應(yīng)堆中設(shè)置的整流構(gòu)件的水平剖面圖，圖16是圖15的XVI-XVI剖面圖。此外，本實施例的原子反應(yīng)堆的整體結(jié)構(gòu)與上述的實施例I大致相同，使用圖I進(jìn)行說明，并且對與該實施例中說明的構(gòu)件具有同樣功能的構(gòu)件標(biāo)注同一符號，并省略重復(fù)的說明。
在實施例10的原子反應(yīng)堆中，如圖I、圖15及圖16所示，在下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件141，該整流構(gòu)件141將從下降管部59供給下部空腔58后向爐心53上升的輕水相對于該爐心53的周向及徑向均勻地分散而進(jìn)行整流。
該整流構(gòu)件141具有將上部外側(cè)環(huán)142和支承軸143通過六個上部輻條144連結(jié)而形成的上部環(huán)145以及下部環(huán)，下部環(huán)雖然未圖示，但是同樣是將下部外側(cè)環(huán)和支承軸143通過六個下部輻條連結(jié)而形成。另外，在各上部輻條144的兩側(cè)部沿該上部輻條144的長度方向設(shè)置有消渦管(消渦構(gòu)件)146，并通過多個連結(jié)桿147進(jìn)行固定。并且，使從下部爐心支承板51垂下的12個支柱148的下部與上部外側(cè)環(huán)142及下部外側(cè)環(huán)連結(jié)，且使六個支柱149的下部與多個上部輻條144及下部輻條連結(jié)。
另外，從上部外側(cè)環(huán)142的外周部向反應(yīng)堆容器主體42的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置有輔助環(huán)112。該輔助環(huán)112呈比上部外側(cè)環(huán)142直徑大的環(huán)狀，并且剖面呈圓筒狀或圓形形狀，輔助環(huán)112通過8個連結(jié)桿113支承在上部外側(cè)環(huán)142的外周面。
從而，從入口噴嘴44流入反應(yīng)堆容器主體42內(nèi)的輕水在下降管部59中向下方流動落下而到達(dá)下部空腔58，該輕水由該下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面向上方引導(dǎo)而上升，在由整流構(gòu)件141整流后流入爐心53。此時，在下降管部59中流動落下的輕水與輔助環(huán)112碰撞而被分散，并到達(dá)下部空腔58。并且，由下部空腔58的球面狀的內(nèi)表面引導(dǎo)而上升的輕水還與整流構(gòu)件141碰撞而被分散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，產(chǎn)生的渦流通過與多個消渦管146碰撞而被消除，將從下部空腔58向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流。
這樣，根據(jù)實施例10的原子反應(yīng)堆，在反應(yīng)堆容器41內(nèi)的下部空腔58中設(shè)置有整流構(gòu)件141，該整流構(gòu)件141具有呈環(huán)狀的上部環(huán)145及下部環(huán)，并且在上部輻條144的兩側(cè)部固定有消渦管146。
從而，從入口噴嘴44導(dǎo)入到反應(yīng)堆容器41內(nèi)的輕水在下降管部59中下降而到達(dá)下部空腔58，該輕水在該下部空腔58中翻轉(zhuǎn)上升時，與上部環(huán)65及下部環(huán)碰撞而使流動分 散，抑制了大的渦流的產(chǎn)生，并且，由于產(chǎn)生的渦流通過與消渦管146碰撞而被消除，因此將向爐心53供給的輕水的流量相對于爐心53沿其徑向及周向均勻地整流，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提高。
此外，在上述各實施例中，由在上下方向上配置的兩個環(huán)構(gòu)成整流構(gòu)件，但是也可以配置一個，還可以配置三個以上。另外，在各實施例中，由在徑向上配置的一個或兩個環(huán)構(gòu)成整流構(gòu)件，但是也可以配置三個以上。另外，將各環(huán)的剖面形狀形成為矩形形狀，但是也可以形成為圓形、橢圓形等。另外，在周向設(shè)置了六個整流輻條，但也可以是五個以下，還可以是七個以上。另外，在周向上均等間隔地設(shè)置了多個整流輻條，但是根據(jù)反應(yīng)堆容器主體42的內(nèi)表面形狀，也可以形成不等間隔。
S卩，整流環(huán)、整流輻條、支柱的個數(shù)可以根據(jù)在下部空腔58中產(chǎn)生的渦流的情況而適當(dāng)設(shè)定，據(jù)此，可以改變整流環(huán)、整流輻條、支柱的高度或?qū)挾?，作為結(jié)果，設(shè)定輕水向爐心53流動的流路面積、開口率。
另外，在上述各實施例中，通過從下部爐心支承板垂下的多個支柱支承整流環(huán)，但是在將下部爐心支承板和下部爐心板兼用時，通過從下部爐心板垂下的多個支柱支承整流環(huán)即可。即，本發(fā)明的下部爐心板是包括下部爐心支承板和下部爐心板的構(gòu)件。
工業(yè)實用性
本發(fā)明的原子反應(yīng)堆是通過在下部空腔設(shè)置整流構(gòu)件，將冷卻材料從下部空腔相對于爐心沿徑向及周向均勻地供給的裝置，能夠適用于任一種類的原子反應(yīng)堆。
權(quán)利要求
1.一種原子反應(yīng)堆，其具備 壓力容器，其在上部具有冷卻材料入口噴嘴及冷卻材料出口噴嘴； 爐心槽，其配置在該壓力容器內(nèi)； 爐心，其配置在該爐心槽內(nèi)； 下部空腔，其由所述壓力容器和所述爐心槽的底部區(qū)劃而形成；以及下降管部，其由所述壓力容器和所述爐心槽的側(cè)壁區(qū)劃，與所述冷卻材料入口噴嘴連通，并與所述下部空腔連通， 所述原子反應(yīng)堆的特征在于，具備 設(shè)置在所述爐心槽的下部的下部爐心板； 從所述下部爐心板垂下的多個支柱；以及 由被所述多個支柱支承的上部環(huán)和下部環(huán)構(gòu)成并配置在所述下部空腔中的整流環(huán)。
2.如權(quán)利要求
I所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 各所述整流環(huán)具有外側(cè)環(huán)及內(nèi)側(cè)環(huán)，在所述外側(cè)環(huán)與所述內(nèi)側(cè)環(huán)之間設(shè)置有所述多個整流輻條。
3.如權(quán)利要求
2所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 在所述外側(cè)環(huán)與所述內(nèi)側(cè)環(huán)之間配置有中間環(huán)，該中間環(huán)與所述多個整流輻條交叉。
4.如權(quán)利要求
I所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 將所述上部環(huán)的外徑設(shè)定為比所述下部環(huán)的外徑大。
5.如權(quán)利要求
I或4所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 將在所述上部環(huán)上設(shè)置的多個整流輻條和在所述下部環(huán)上設(shè)置的多個整流輻條沿周向相錯配置。
6.如權(quán)利要求
I所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 從所述整流環(huán)的外周部向所述壓力容器的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置有整流輔助構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求
6所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 所述整流輔助構(gòu)件呈環(huán)狀，通過多個連結(jié)構(gòu)件支承在各所述整流環(huán)的外周部。
8.如權(quán)利要求
6所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 將各所述整流環(huán)的上表面設(shè)置在比所述整流輔助構(gòu)件的上表面高的位置。
9.如權(quán)利要求
6所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 在各所述整流環(huán)的外周部上表面設(shè)置有壁構(gòu)件。
10.如權(quán)利要求
2所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 在各所述外側(cè)環(huán)或各所述整流輻條上，沿上下方向設(shè)置有外徑比各所述外側(cè)環(huán)或各所述整流輻條的寬度大的消渦構(gòu)件。
11.如權(quán)利要求
2所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 各所述外側(cè)環(huán)或各所述整流輻條由從下部爐心板垂下的多個支柱支承，在該支柱的外周部設(shè)置有呈環(huán)狀的消渦構(gòu)件。
12.如權(quán)利要求
2所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 在各所述整流輻條的側(cè)部，沿該整流輻條的長度方向設(shè)置有消渦構(gòu)件。
13.如權(quán)利要求
I所述的原子反應(yīng)堆，其特征在于， 在所述壓力容器內(nèi)的所述爐心槽的上部設(shè)置有上部爐心板，從所述壓力容器的上部貫通所述上部爐心板而設(shè) 置有儀表弓I導(dǎo)管。
專利摘要
本發(fā)明提供一種原子反應(yīng)堆，在原子反應(yīng)堆中，在具有入口噴嘴(44)及出口噴嘴(45)的反應(yīng)堆容器(41)內(nèi)配置有爐心槽(46)，在該爐心槽(46)內(nèi)配置有爐心(53)，另一方面，由反應(yīng)堆容器(41)和爐心槽(46)的底部區(qū)劃出下部空腔(58)，并且由反應(yīng)堆容器(41)和爐心槽(46)的側(cè)壁區(qū)劃出下降管部(59)，通過在下部空腔(58)中設(shè)置由呈環(huán)狀的上部環(huán)(65)和下部環(huán)(69)以及在該各環(huán)(65、69)的內(nèi)側(cè)呈放射狀的多個輻條(64、68)構(gòu)成的整流構(gòu)件(61)，將導(dǎo)入到壓力容器內(nèi)的冷卻材料從下部空腔相對于爐心沿徑向及周向均勻地供給，由此實現(xiàn)熱交換效率的提高。
文檔編號G21C15/02GKCN101779254SQ200880102425
公開日2012年10月31日 申請日期2008年8月27日
發(fā)明者宇多信喜, 渡邊茂行 申請人:三菱重工業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4), 非專利引用 (1),