專利名稱:一種乏燃料貯存格架及其制造方法
一種乏燃料貯存格架及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乏燃料的貯存格架及其制造方法。
背景技術(shù)核電站運(yùn)行期間從反應(yīng)堆卸出的乏燃料組件通常貯存在燃料廠房的乏燃料貯存水池內(nèi)，在貯存格架中存放若干年后，待組件的剩余熱功率及放射性物質(zhì)衰變到一定限值后，再采用專用的運(yùn)輸容器裝載運(yùn)往后處理廠或中間貯存設(shè)施，對(duì)于乏燃料后端處理問(wèn)題，各個(gè)核電站所采取的方式是不同的，有的是直接進(jìn)行后處理，有的則是先建中間貯存設(shè)施進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的中間貯存，待條件成熟后再進(jìn)行最終處置，但總的來(lái)看，由于乏燃料后端處理的技術(shù)復(fù)雜，費(fèi)用巨大，這就對(duì)核電站在堆貯存設(shè)施的設(shè)計(jì)提出了更高的要求，目前基本采用密集貯存的方式，這樣不僅進(jìn)一步的提高核電站乏燃料的貯存能力，推遲乏燃料外運(yùn)的時(shí)間，而且還可以對(duì)電站運(yùn)行期間的經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)一定好處，業(yè)主可以推遲支付乏燃料運(yùn)輸和后處理的費(fèi)用。目前，乏燃料貯存格架是核電廠(后處理廠)燃料水池中 用來(lái)貯存乏燃料組件的專用設(shè)備，是與核安全相關(guān)的設(shè)備，要確保乏燃料組件的安全貯存，不發(fā)生臨界和燃料組件過(guò)熱事故。現(xiàn)有的乏燃料貯存格架基本采用不銹鋼板焊接而成，不僅在組裝上存在一定弊端，而且還存在一些不足1、貯存能力差，密度小；2、組裝不便，力口工繁瑣；3、加工成本高；4、加工周期長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種貯存能力強(qiáng)、密度大，組裝方便，操作簡(jiǎn)單，加工成本低，周期短的高密度硼不銹鋼乏燃料貯存格架及其制備方法。
本發(fā)明的具體方案如下
一種乏燃料貯存格架，主要包括有基板、外圍板、橫向隔板、縱向隔板、調(diào)節(jié)支腿、支撐板、內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板，所述基板、外圍板、橫向隔板、縱向隔板以及支撐板均為不銹鋼板，所述內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板均為硼不銹鋼板，在上述矩形基板正面兩側(cè)頂邊處分別垂直焊接寬度與基板寬度相同外圍板，即外圍板I和外圍板II，外圍板I和外圍板II之間還垂直焊接上、下兩個(gè)外圍板，即外圍板III和外圍板IV，外圍板III的兩側(cè)分別與外圍板I和外圍板II焊接，外圍板III朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板III的上端面與基板的上端面位于同一平面上；外圍板IV的兩側(cè)分別與外圍板I和外圍板II焊接，外圍板IV朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板IV的上端面與基板的上端面位于同一平面上，則所述四塊外圍板與基板形成一端開口的矩形空腔；上述基板的背面設(shè)有若干個(gè)調(diào)節(jié)支腿，該調(diào)節(jié)支腿基本與現(xiàn)有技術(shù)相同，即調(diào)節(jié)支腿是由頂端與基板焊接在一起的螺套、螺桿以及底腳組成的，所述螺桿的頂端通過(guò)螺紋與螺套連接在一起，螺桿的底端焊接底腳；上述空腔的內(nèi)部設(shè)若干個(gè)等距的橫向隔板，這些橫向隔板將空腔內(nèi)部分成若干個(gè)等大的小空腔，橫向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，橫向隔板通過(guò)插條分別與其兩側(cè)的外圍板I、外圍板II相連，即在橫向隔板的兩側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)插條，在外圍板I和外圍板II上分別設(shè)與插條對(duì)應(yīng)的插口，橫向隔板與外圍板I、外圍板II插接后，外圍板I、外圍板II與橫向隔板除插口以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)小空腔的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)等距的縱向隔板，則每個(gè)小空腔內(nèi)部由縱向隔板分成若干個(gè)等大的中空單元格，所述縱向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，并且在基板上開設(shè)若干個(gè)分別與每個(gè)單元格對(duì)應(yīng)的通孔；在所述每個(gè)小空腔中，縱向隔板通過(guò)其頂部和底部的插條分別與小空腔內(nèi)部的上下板面相連，即在縱向隔板的頂部和底部分別設(shè)若干個(gè)插條，在小空腔內(nèi)部的上下板面上分別設(shè)與縱向隔板上的插條對(duì)應(yīng)的插口，縱向隔板與小空腔內(nèi)部上下板面插接后，縱向隔板與空腔內(nèi)部上下板面除插口以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)單元格的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)支撐板，支撐板是由兩塊條板即縱條板和橫條板組成的“L”形板體，每個(gè)單元格內(nèi)部的這些支撐板由單元格開口向基板一側(cè)等距設(shè)置，在每個(gè)單元格中，支撐板通過(guò)其縱條板外側(cè)和橫條板底部的插條分別與單元格內(nèi)部的一側(cè)板面A和底部板面相連，即在支撐板的縱條板外側(cè)和橫條板底部分別設(shè)有插條，在單元格內(nèi)部與支撐板相連的一側(cè)板面A和底面上設(shè)與插條對(duì)應(yīng)的插口，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面A和底面插接后，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面A和底面上除插口以外的接觸位置焊接在一起；所述每個(gè)單元格內(nèi)部設(shè)有內(nèi)圍板，內(nèi)圍板是由兩塊板即縱板和橫板焊接而成的截面為“L”型的板體，所述每個(gè)內(nèi)圍板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，在每個(gè)單元格中，內(nèi)圍板的縱板外側(cè)與分別各支撐板的縱條板內(nèi)側(cè)焊接在一起，內(nèi)圍板的縱板頂端與單元格上部板面焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板底部分別與各支撐板的橫條板焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于縱板的一側(cè)端頂焊接在與 支撐板縱條板連接板面A相對(duì)的板面B上；上述內(nèi)圍板的長(zhǎng)度小于單元格的深度，內(nèi)圍板的縱板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述板面A相對(duì)于基板的一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板A,內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述單兀格底面相對(duì)于基板一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板B0
所述乏燃料貯存格架的制造方法如下
(I)備料；要根據(jù)需組裝的格架規(guī)格備料，一般格架分為三種規(guī)格，1、9X6型(54個(gè)單元格)；2、9X10型(90個(gè)單元格)；3、12X6型(72個(gè)單元格)；包括基板I個(gè)，外圍板4個(gè)，根據(jù)規(guī)格備料橫向隔板、縱向隔板、調(diào)節(jié)支腿、支撐板、內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板均若干個(gè)。
(2)基板固定；首先在組裝平臺(tái)上利用螺栓固定一個(gè)垂直的校正板，保證校正板與平臺(tái)的垂直度，校正板上預(yù)留若干個(gè)用于為基板安裝調(diào)節(jié)支腿的通孔，然后通過(guò)這些通孔在基板的背面焊接調(diào)節(jié)支腿，再用螺栓將基板固定在校正板的正面，基板的背面與校正板連接，基板正面垂直于平臺(tái)的上端面，并且基板的下端面與平臺(tái)的上端面具有一定距離，在基板與平臺(tái)之間插入4 5根墊板用以支撐基板。
(3)基礎(chǔ)外圍板的固定；將外圍板IV先平鋪在基板正面下端，外圍板IV坐落在墊板上，使外圍板IV的中心線與基板的中心線對(duì)正并且外圍板I的下端面與基板的下端面平齊，外圍板IV左側(cè)端面與基板左側(cè)端面之間留有與外圍板I厚度相同的距離，外圍板IV右側(cè)端面與基板右側(cè)端面之間留有與外圍板II厚度相同的距離；再將外圍板I利用鋼架支撐在基板左側(cè)，確保外圍板I、外圍板IV以及基板之間相互垂直，外圍板I的上、下兩端分別與基板的上、下兩端平齊，右側(cè)與外圍板IV接觸，并且保證外圍板I上的插口與外圍板IV的插口對(duì)應(yīng)，用以插接支撐板。
(4)第一層單元格的組對(duì)；以外圍板I為基礎(chǔ)，在外圍板IV上端面由左至右完成第一層每個(gè)單元格的組對(duì)，步驟如下先在外圍板IV上根據(jù)規(guī)格將需組對(duì)的第一組單元格的各組支撐板依次固定，每組的各個(gè)支撐板依次通過(guò)插口吻合后焊接固定在外圍板IV上，然后在每組的支撐板上安裝內(nèi)圍板，再利用電焊將內(nèi)圍板固定，內(nèi)圍板固定后，再將每相鄰兩組支撐板之間的縱向隔板通過(guò)插口吻合后焊接固定在外圍板IV上，縱向隔板固定后，將每個(gè)內(nèi)圍板相對(duì)于基板一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板分別焊接固定，最后將橫向隔板固定在各縱向隔板的頂端，橫向隔板的各個(gè)插口與縱向隔板吻合后與其焊接固定，內(nèi)圍板的頂端與橫向隔板的底端焊接，橫向隔板的左側(cè)端頂與外圍板I的插口吻合后進(jìn)行焊接固定，橫向隔板朝向基板一側(cè)焊接在基板上。
第一層組焊完畢，校形、測(cè)量各部位尺寸以滿足圖紙公差要求。
(5)第二層 最頂層單元格的組對(duì)；第一層單元格組對(duì)完成后，按照步驟(4)中第一層單元格組對(duì)的方法組對(duì)第二層 最頂層的單元格，第二層 最頂層單元格也是以外圍板I為基礎(chǔ)，在橫向隔板的上端面由左至右完成第二層 最頂層每個(gè)單元格的組對(duì)，最頂層的縱向隔板固定后將每個(gè)內(nèi)圍板相對(duì)于基板一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板分別焊接固定，然后將外圍板III固定在最頂層的各縱向隔板頂端，外圍板III的各個(gè)插口與最頂層縱向隔板吻合后與其焊接固定，最頂層內(nèi)圍板的頂端與外圍板III的底端焊接，外圍板III的左側(cè)端頂與外圍板
I接觸并且兩者頂面平齊，外圍板III朝向基板一側(cè)焊接在基板上。(6)組對(duì)外圍板II，外圍板II安裝在每一層橫板的右側(cè)，外圍板II的插口與每一層的各個(gè)橫板吻合后與其焊接固定，外圍板II與基板均上、下平齊并且外圍板II朝向基板一側(cè)端頂焊接在基板上并且兩者頂面平齊，外圍板II的左側(cè)與外圍板IV接觸并且兩者底面平齊，外圍板II的左側(cè)還與外圍板III接觸并且兩者頂面平齊。
(7)測(cè)量每一個(gè)單元格的尺寸，保證各個(gè)單元格符合圖紙公差要求。
(8)測(cè)量整體尺寸，整體尺寸測(cè)量符合圖紙要求后，然后將外圍板I與基板、外圍板IV與基板、外圍板I與外圍板IV、外圍板I與外圍板III、外圍板II與外圍板III以及外圍板II與外圍板分別進(jìn)行焊接，整體焊接后將焊接表面清理干凈，完成整體乏燃料貯存格架的組裝。
(9)將整體乏燃料貯存格架豎直，利用調(diào)節(jié)支腿支撐，采用模擬組件對(duì)格架內(nèi)腔全長(zhǎng)進(jìn)行插拔檢查。
本發(fā)明提出的乏燃料貯存格架根據(jù)單元格數(shù)量可分為9X10、9X6、12X6型三種，格架的主要承載結(jié)構(gòu)由不銹鋼板和不銹鋼構(gòu)件通過(guò)插、焊接組裝而成，中子毒物材料采用硼不銹鋼板，燃料貯腔由不銹鋼板通過(guò)開槽承插焊接構(gòu)成，在相當(dāng)于燃料活性段的高度上，貯腔內(nèi)側(cè)壁內(nèi)襯硼不銹鋼板做中子吸收材料，但硼不銹鋼板不作為貯存格架的承載構(gòu)件，格架基板采用不銹鋼板，基板上帶有若干個(gè)可調(diào)整水平的支腿，在地震情況下起減震作用并用于安裝時(shí)的調(diào)整。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有貯存能力強(qiáng)、密度大，組裝方便，操作簡(jiǎn)單，加工成本低，周期短等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的立體示意簡(jiǎn)圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例I的主視示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例I的俯視示意圖。
圖4為實(shí)施例I中橫向隔板與外圍板插接位置局部放大示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例I的單元格放大狀態(tài)主視剖面示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例I的調(diào)節(jié)支腿主視示意圖。 具體實(shí)施方式
實(shí)施例I 一種規(guī)格為9X10型(90個(gè)單元格)的乏燃料貯存格架，如圖I、圖2、圖3、圖4以及圖5所示，矩形基板I正面兩側(cè)頂邊處分別垂直焊接寬度與基板寬度相同外圍板，即外圍板2和外圍板3，外圍板2和外圍板3之間還垂直焊接上、下兩個(gè)外圍板，即外圍板4和外圍板5，外圍板4的兩側(cè)分別與外圍板2和外圍板3焊接，外圍板4朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板4的上端面與基板的上端面位于同一平面上；外圍板5的兩側(cè)分別與外圍板2和外圍板3焊接，外圍板5朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板5的上端面與基板的上端面位于同一平面上，則四塊外圍板與基板形成一端開口的矩形空腔；基板的背面設(shè)有24個(gè)調(diào)節(jié)支腿6，上述空腔的內(nèi)部設(shè)9個(gè)等距的橫向隔板7,這些橫向隔板將空腔內(nèi)部分成10個(gè)等大的小空腔,橫向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，橫向隔板通過(guò)插條11分別與其兩側(cè)的外圍板2、外圍板3相連，即在橫向隔板的兩側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)插條11，在外圍板2和外圍板3上分別設(shè)與插條11對(duì)應(yīng)的插口 12,橫向隔板與外圍板2、外圍板3插接后，夕卜圍板2、外圍板3與橫向隔板除插口12以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)小空腔的內(nèi)部設(shè)有8個(gè)等距的縱向隔板13，則每個(gè)小空腔內(nèi)部由縱向隔板分成9個(gè)等大的中空單元格14，縱向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，并且在基板上開設(shè)90個(gè)分別與每個(gè)單元格對(duì)應(yīng)的通孔15 ;在所述每個(gè)小空腔中，縱向隔板通過(guò)其頂部和底部的插條16分別與小空腔內(nèi)部的上下板面相連，即在縱 向隔板的頂部和底部分別設(shè)若干個(gè)插條16，在小空腔內(nèi)部的上下板面上分別設(shè)與縱向隔板上的插條16對(duì)應(yīng)的插口 17，縱向隔板與小空腔內(nèi)部上下板面插接后，縱向隔板與空腔內(nèi)部上下板面除插口 17以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)單元格的內(nèi)部設(shè)有7個(gè)支撐板18，支撐板是由兩塊條板即縱條板和橫條板組成的“L”形板體，每個(gè)單元格內(nèi)部的這些支撐板由單元格開口向基板一側(cè)等距設(shè)置，在每個(gè)單元格中，支撐板通過(guò)其縱條板外側(cè)和橫條板底部的插條8分別與單元格內(nèi)部的一側(cè)板面19-1和底部板面19-2相連，即在支撐板的縱條板外側(cè)和橫條板底部分別設(shè)有插條8，在單元格內(nèi)部與支撐板相連的一側(cè)板面19-1和底面19-2上設(shè)與插條8對(duì)應(yīng)的插口 20，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面19-1和底面19-2插接后，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面19-1和底面19-1上除插口 20以外的接觸位置焊接在一起；每個(gè)單元格內(nèi)部設(shè)有內(nèi)圍板21，內(nèi)圍板是由兩塊板即縱板和橫板焊接而成的截面為“L”型的板體，所述每個(gè)內(nèi)圍板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，在每個(gè)單元格中，內(nèi)圍板的縱板外側(cè)與分別各支撐板的縱條板內(nèi)側(cè)焊接在一起，內(nèi)圍板的縱板頂端與單元格上部板面焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板底部分別與各支撐板的橫條板焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于縱板的一側(cè)端頂焊接在與支撐板縱條板連接板面19-1相對(duì)的板面19-3上；內(nèi)圍板的長(zhǎng)度小于單元格的深度，內(nèi)圍板的縱板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述板面19-1相對(duì)于基板的一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板22，內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述單元格底面相對(duì)于基板一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板23。
如圖6所示，調(diào)節(jié)支腿是由頂端與基板焊接在一起的螺套24、螺桿25以及底腳26組成的，所述螺桿的頂端通過(guò)螺紋與螺套連接在一起，螺桿的底端焊接底腳。
實(shí)施例2上述實(shí)施例I提出的乏燃料貯存格架的制造方法如下
(I)備料；包括基板11 :1個(gè)；外圍板2:1個(gè)；外圍板3:1個(gè)；外圍板4:1個(gè)；外圍板5:I個(gè)；橫向隔板7 9個(gè)；縱向隔板13 80個(gè)；調(diào)節(jié)支腿6 24個(gè)；支撐板18 :630個(gè)；內(nèi)圍板21 :90個(gè)；導(dǎo)向板22 :90個(gè)；導(dǎo)向板23 :90個(gè)。
(2)基板I固定；首先在組裝平臺(tái)上利用螺栓固定一個(gè)垂直的校正板，保證校正板與平臺(tái)的垂直度，校正板上預(yù)留24個(gè)用于為基板I安裝調(diào)節(jié)支腿6的通孔，然后通過(guò)這些通孔在基板I的背面焊接24個(gè)調(diào)節(jié)支腿6，再用螺栓將基板I固定在校正板的正面，基板I的背面與校正板連接，基板I正面垂直于平臺(tái)的上端面，并且基板I的下端面與平臺(tái)的上端面具有一定距離，在基板I與平臺(tái)之間插入4 5根墊板用以支撐基板I。
(3)基礎(chǔ)外圍板的固定；將外圍板5先平鋪在基板I正面下端，外圍板5坐落在墊板上，使外圍板5的中心線與基板I的中心線對(duì)正并且外圍板2的下端面與基板I的下端面平齊，外圍板5左側(cè)端面與基板I左側(cè)端面之間留有與外圍板2厚度相同的距離，外圍板5右側(cè)端面與基板I右側(cè)端面之間留有與外圍板3厚度相同的距離；再將外圍板2利用鋼架支撐在基板I左側(cè)，確保外圍板2、外圍板5以及基板I之間相互垂直，外圍板2的上、下兩端分別與基板I的上、下兩端平齊，右側(cè)與外圍板5接觸，并且保證外圍板2上的插口與外圍板5的插口對(duì)應(yīng)，用以插接支撐板18。
(4)第I層單元格的組對(duì)；以外圍板2為基礎(chǔ)，在外圍板5上端面由左至右完成第I層9個(gè)單元格的組對(duì)，步驟如下先在外圍板5上將需組對(duì)的第I組單元格的9組支撐板18依次固定，每組的7個(gè)支撐板18依次通過(guò)插口吻合后焊接固定在外圍板5上，然后在每組的7個(gè)支撐板18上安裝內(nèi)圍板21，再利用電焊將內(nèi)圍板21固定，內(nèi)圍板21固定后，再將 每相鄰兩組支撐板18之間的縱向隔板13通過(guò)插口吻合后焊接固定在外圍板5上，8個(gè)縱向隔板13固定后，將每個(gè)內(nèi)圍板21相對(duì)于基板I 一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板，即導(dǎo)向板22和導(dǎo)向板23分別焊接固定，最后將橫向隔板7固定在8個(gè)縱向隔板13的頂端，橫向隔板7的各個(gè)插口與縱向隔板13吻合后與其焊接固定，內(nèi)圍板21的頂端與橫向隔板7的底端焊接，橫向隔板7的左側(cè)端頂與外圍板2的插口吻合后進(jìn)行焊接固定，橫向隔板7朝向基板I 一側(cè)焊接在基板I上。
第I層組焊完畢，校形、測(cè)量各部位尺寸以滿足圖紙公差要求。
(5)第2層 第10層單元格的組對(duì)；第I層單元格組對(duì)完成后，按照步驟(4)中第I層單元格組對(duì)的方法組對(duì)第I層 第10層的單元格，第2層 第10層單元格也是以外圍板2為基礎(chǔ)，在橫向隔板7的上端面由左至右完成第2層 第10層每個(gè)單元格的組對(duì)，第10層的8個(gè)縱向隔板13固定后將每個(gè)內(nèi)圍板21相對(duì)于基板I 一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板，即導(dǎo)向板22和導(dǎo)向板23分別焊接固定，然后將外圍板4固定在第10層的8個(gè)縱向隔板13頂端，外圍板4的各個(gè)插口與第10層縱向隔板13吻合后與其焊接固定，第10層內(nèi)圍板21的頂端與外圍板4的底端焊接，外圍板4的左側(cè)端頂與外圍板2接觸并且兩者頂面平齊，外圍板4朝向基板I 一側(cè)焊接在基板I上。
(6)組對(duì)外圍板3，外圍板3安裝在每一層橫板的右側(cè)，外圍板3的插口與每一層的各個(gè)橫板吻合后與其焊接固定，外圍板3與基板I均上、下平齊并且外圍板3朝向基板I一側(cè)端頂焊接在基板I上并且兩者頂面平齊，外圍板3的左側(cè)與外圍板5接觸并且兩者底面平齊，外圍板3的左側(cè)還與外圍板4接觸并且兩者頂面平齊。
(7)測(cè)量每一個(gè)單元格的尺寸，保證各個(gè)單元格符合圖紙公差要求。
(8)測(cè)量整體尺寸，整體尺寸測(cè)量符合圖紙要求后，然后將外圍板2與基板I、外圍板5與基板I、外圍板2與外圍板5、外圍板2與外圍板4、外圍板3與外圍板4以及外圍板3與外圍板分別進(jìn)行焊接，整體焊接后將焊接表面清理干凈，完成整體乏燃料貯存格架的組裝。
(9)將整體乏燃料貯存格架豎直，利用調(diào)節(jié)支腿6支撐，采用模擬組件對(duì)格架內(nèi)腔全長(zhǎng)進(jìn)行插拔檢查。
權(quán)利要求
1.一種乏燃料貯存格架，包括基板、外圍板、橫向隔板、縱向隔板、調(diào)節(jié)支腿、支撐板、內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板，其特征是所述基板、外圍板、橫向隔板、縱向隔板以及支撐板均為不銹鋼板，所述內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板均為硼不銹鋼板，在上述矩形基板正面兩側(cè)頂邊處分別垂直焊接寬度與基板寬度相同外圍板，即外圍板I和外圍板II，外圍板I和外圍板II之間還垂直焊接上、下兩個(gè)外圍板，即外圍板III和外圍板IV，外圍板III的兩側(cè)分別與外圍板I和外圍板II焊接，外圍板III朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板III的上端面與基板的上端面位于同一平面上；外圍板IV的兩側(cè)分別與外圍板I和外圍板II焊接，外圍板IV朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板IV的上端面與基板的上端面位于同一平面上，則所述四塊外圍板與基板形成一端開口的矩形空腔；上述基板的背面設(shè)有調(diào)節(jié)支腿；上述空腔的內(nèi)部設(shè)等距的橫向隔板，這些橫向隔板將空腔內(nèi)部分成等大的小空腔，橫向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，橫向隔板通過(guò)插條分別與其兩側(cè)的外圍板I、外圍板II相連，橫向隔板與外圍板I、外圍板II插接后，外圍板I、外圍板II與橫向隔板除插口以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)小空腔的內(nèi)部設(shè)有等距的縱向隔板，則每個(gè)小空腔內(nèi)部由縱向隔板分成等大的中空單元格，所述縱向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，并且在基板上開設(shè)分別與每個(gè)單元格對(duì)應(yīng)的通孔；在所述每個(gè)小空腔中，縱向隔板通過(guò) 其頂部和底部的插條分別與小空腔內(nèi)部的上下板面相連，縱向隔板與空腔內(nèi)部上下板面除插口以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)單元格的內(nèi)部設(shè)有支撐板，支撐板是由兩塊條板即縱條板和橫條板組成的“L”形板體，每個(gè)單元格內(nèi)部的這些支撐板由單元格開口向基板一側(cè)等距設(shè)置，在每個(gè)單元格中，支撐板通過(guò)其縱條板外側(cè)和橫條板底部的插條分別與單元格內(nèi)部的一側(cè)板面A和底部板面相連，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面A和底面插接后，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面A和底面上除插口以外的接觸位置焊接在一起；所述每個(gè)單元格內(nèi)部設(shè)有內(nèi)圍板，內(nèi)圍板是由兩塊板即縱板和橫板焊接而成的截面為“L”型的板體，所述每個(gè)內(nèi)圍板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，在每個(gè)單元格中，內(nèi)圍板的縱板外側(cè)與分別各支撐板的縱條板內(nèi)側(cè)焊接在一起，內(nèi)圍板的縱板頂端與單元格上部板面焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板底部分別與各支撐板的橫條板焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于縱板的一側(cè)端頂焊接在與支撐板縱條板連接板面A相對(duì)的板面B上；上述內(nèi)圍板的長(zhǎng)度小于單兀格的深度，內(nèi)圍板的縱板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述板面A相對(duì)于基板的一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板A,內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述單兀格底面相對(duì)于基板一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板B。
2.一種乏燃料貯存格架的制造方法，其特征是 (O備料；要根據(jù)需組裝的格架規(guī)格備料，包括基板I個(gè)，外圍板4個(gè)，橫向隔板、縱向隔板、調(diào)節(jié)支腿、支撐板、內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板均若干個(gè)； (2 )基板固定；首先在組裝平臺(tái)上利用螺栓固定一個(gè)垂直的校正板，保證校正板與平臺(tái)的垂直度，校正板上預(yù)留用于為基板安裝調(diào)節(jié)支腿的通孔，然后通過(guò)這些通孔在基板的背面焊接調(diào)節(jié)支腿，再用螺栓將基板固定在校正板的正面，基板的背面與校正板連接，基板正面垂直于平臺(tái)的上端面，并且基板的下端面與平臺(tái)的上端面具有一定距離，在基板與平臺(tái)之間插入4 5根墊板用以支撐基板； (3)基礎(chǔ)外圍板的固定；將外圍板IV先平鋪在基板正面下端，外圍板IV坐落在墊板上，使外圍板IV的中心線與基板的中心線對(duì)正并且外圍板I的下端面與基板的下端面平齊，夕卜圍板IV左側(cè)端面與基板左側(cè)端面之間留有與外圍板I厚度相同的距離，外圍板IV右側(cè)端面與基板右側(cè)端面之間留有與外圍板II厚度相同的距離；再將外圍板I利用鋼架支撐在基板左側(cè)，確保外圍板I、外圍板IV以及基板之間相互垂直，外圍板I的上、下兩端分別與基板的上、下兩端平齊，右側(cè)與外圍板IV接觸，并且保證外圍板I上的插口與外圍板IV的插口對(duì)應(yīng)，用以插接支撐板； (4)第一層單元格的組對(duì)；以外圍板I為基礎(chǔ)，在外圍板IV上端面由左至右完成第一層每個(gè)單元格的組對(duì)，步驟如下先在外圍板IV上根據(jù)規(guī)格將需組對(duì)的第一組單元格的各組支撐板依次固定，每組的各個(gè)支撐板依次通過(guò)插口吻合后焊接固定在外圍板IV上，然后在每組的支撐板上安裝內(nèi)圍板，再利用電焊將內(nèi)圍板固定，內(nèi)圍板固定后，再將每相鄰兩組支 撐板之間的縱向隔板通過(guò)插口吻合后焊接固定在外圍板IV上，縱向隔板固定后，將每個(gè)內(nèi)圍板相對(duì)于基板一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板分別焊接固定，最后將橫向隔板固定在各縱向隔板的頂端，橫向隔板的各個(gè)插口與縱向隔板吻合后與其焊接固定，內(nèi)圍板的頂端與橫向隔板的底端焊接，橫向隔板的左側(cè)端頂與外圍板I的插口吻合后進(jìn)行焊接固定，橫向隔板朝向基板一側(cè)焊接在基板上； 第一層組焊完畢，校形、測(cè)量各部位尺寸以滿足圖紙公差要求； (5)第二層 最頂層單元格的組對(duì)；第一層單元格組對(duì)完成后，按照步驟(4)中第一層單元格組對(duì)的方法組對(duì)第二層 最頂層的單元格，第二層 最頂層單元格也是以外圍板I為基礎(chǔ)，在橫向隔板的上端面由左至右完成第二層 最頂層每個(gè)單元格的組對(duì)，最頂層的縱向隔板固定后將每個(gè)內(nèi)圍板相對(duì)于基板一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板分別焊接固定，然后將外圍板III固定在最頂層的各縱向隔板頂端，外圍板III的各個(gè)插口與最頂層縱向隔板吻合后與其焊接固定，最頂層內(nèi)圍板的頂端與外圍板III的底端焊接，外圍板III的左側(cè)端頂與外圍板I接觸并且兩者頂面平齊，外圍板III朝向基板一側(cè)焊接在基板上； (6)組對(duì)外圍板II，外圍板II安裝在每一層橫板的右側(cè)，外圍板II的插口與每一層的各個(gè)橫板吻合后與其焊接固定，外圍板II與基板均上、下平齊并且外圍板II朝向基板一側(cè)端頂焊接在基板上并且兩者頂面平齊，外圍板II的左側(cè)與外圍板IV接觸并且兩者底面平齊，外圍板II的左側(cè)還與外圍板III接觸并且兩者頂面平齊； (7)測(cè)量每一個(gè)單元格的尺寸，保證各個(gè)單元格符合圖紙公差要求； (8)測(cè)量整體尺寸，整體尺寸測(cè)量符合圖紙要求后，然后將外圍板I與基板、外圍板IV與基板、外圍板I與外圍板IV、外圍板I與外圍板III、外圍板II與外圍板III以及外圍板II與外圍板分別進(jìn)行焊接，整體焊接后將焊接表面清理干凈，完成整體乏燃料貯存格架的組裝； (9)將整體乏燃料貯存格架豎直，利用調(diào)節(jié)支腿支撐，采用模擬組件對(duì)格架內(nèi)腔全長(zhǎng)進(jìn)行插拔檢查。
專利摘要
一種乏燃料的貯存格架及其制造方法，四塊外圍板與基板形成一端開口的矩形空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)橫向隔板，將空腔內(nèi)部分成小空腔，每個(gè)小空腔的內(nèi)部設(shè)有縱向隔板，則每個(gè)小空腔內(nèi)部分成等大的中空單元格，每個(gè)單元格的內(nèi)部設(shè)有支撐板，每個(gè)單元格內(nèi)部設(shè)有內(nèi)圍板；制造時(shí)，經(jīng)過(guò)備料、基板固定、基礎(chǔ)外圍板的固定、第一層單元格的組對(duì)、第二層～最頂層單元格的組對(duì)、組對(duì)外圍板Ⅱ以及測(cè)量等步驟完成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有貯存能力強(qiáng)、密度大，組裝方便，操作簡(jiǎn)單，加工成本低，周期短等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G21C21/00GKCN102969034SQ201210453245
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月13日
發(fā)明者姜麗薇 申請(qǐng)人:大連天瑞機(jī)電設(shè)備有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan