專利名稱:一種自閉式口蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自閉式口蓋，特別是涉及一種雙鉸結(jié)構(gòu)的扭簧自閉式口蓋，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
導(dǎo)彈設(shè)計時經(jīng)常需要安裝與飛機(jī)或艦艇等發(fā)射平臺交聯(lián)的脫落插頭(座)或分離插頭(座)，插頭(座)一般安裝在彈體內(nèi)部，彈體部位開設(shè)有專門的窗口。窗口處設(shè)計有能自動閉合的口蓋，用于保護(hù)脫落插頭(座)，并維持彈體表面的氣動外形。以往的脫落口蓋采用單鉸結(jié)構(gòu)設(shè)計，靠扭簧實(shí)現(xiàn)口蓋的自動閉合。它們通常有以下問題口蓋最大開合角度小于120°，甚至小于90°，開敞性差限制了一些使用條件；扭簧的轉(zhuǎn)軸、支架等局部凸出彈體表面，對氣動外形有一定影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種口蓋最大開合角度超過了180°、口蓋與彈體對接無任何凸起、不影響導(dǎo)彈的氣動外形的自閉式口蓋。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種自閉式口蓋，包括卡塞、第一組扭簧、第二組扭簧、第一轉(zhuǎn)軸、杠桿固定銷、卡塞固定銷、第二轉(zhuǎn)軸、襯套、支架、杠桿、□框組合件和□蓋，第一組扭簧安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第二組扭簧安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，扭簧的兩端分別固定在支架和卡塞內(nèi)，每一組扭簧中的兩個扭簧旋轉(zhuǎn)方向相反，襯套套在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別通過支架安裝在口框組合件和口蓋上，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸中部分別套入一個卡塞，旋轉(zhuǎn)卡塞使第一組扭簧繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180 200°、第二組扭簧繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)100 120° ,并通過卡塞固定銷將卡塞分別與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸固定,第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸兩端通過杠桿連接，并通過杠桿固定銷固定。
所述的卡塞為類橢圓形結(jié)構(gòu)，中心加工通透的轉(zhuǎn)軸孔，兩端各加工一個扭簧安裝孔，側(cè)面加工銷孔。
所述的支架為口哨形結(jié)構(gòu)，哨嘴處加工安裝孔，哨柄處加工轉(zhuǎn)軸孔和扭簧安裝孔。
所述的杠桿為掛鉤形結(jié)構(gòu)，兩端各加工一個轉(zhuǎn)軸孔，在垂直轉(zhuǎn)軸孔的方向加工銷孔，轉(zhuǎn)軸孔和銷孔貫通。
所述的口框組合件由上口框和下口框構(gòu)成，上口框和下口框的外部輪廓一致，為四角導(dǎo)圓的四方形框體結(jié)構(gòu)，上口框和下口框通過焊接成一整體，外部輪廓的邊緣加工安裝孔，第一轉(zhuǎn)軸安裝在上口框的左側(cè)框體上，上口框左側(cè)框體比其余三側(cè)框體寬，下口框右偵U、上側(cè)和下側(cè)框體比上口框?qū)?yīng)框體寬，下口框左側(cè)框體比上口框?qū)?yīng)框體窄，并對稱加工兩處凹槽。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果
(I)本實(shí)用新型采用雙鉸扭簧結(jié)構(gòu)，使脫落口蓋最大開合角度超過了 180°，同時口蓋與彈體對接無任何凸起，很好的維持了導(dǎo)彈的氣動外形；[0011](2)本實(shí)用新型采用采用隱蔽式雙轉(zhuǎn)軸設(shè)計，兩轉(zhuǎn)軸間通過杠桿相連，一根轉(zhuǎn)軸先實(shí)現(xiàn)一定角度的開合，另一根轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動先前的轉(zhuǎn)軸再次轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)大角度開合；
(3)本實(shí)用新型采用了隱蔽式雙鉸的扭力自閉式結(jié)構(gòu)，能使得口蓋的打開角度超過180°，開敞性良好，對周圍結(jié)構(gòu)布局影響小，操作更方便；
(4)本實(shí)用新型能自動閉合，閉合力及閉合速度均能滿足導(dǎo)彈使用需要。


圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖IB-B方向口蓋閉合圖；
圖3為本實(shí)用新型口蓋打開圖(圖中標(biāo)號12為彈體)；
圖4為本實(shí)用新型卡塞主視圖；
圖5為本實(shí)用新型卡塞側(cè)視圖；
圖6為本實(shí)用新型襯套結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本實(shí)用新型支架主視圖；
圖8為本實(shí)用新型支架側(cè)視圖；
圖9為本實(shí)用新型杠桿主視圖；
圖10為本實(shí)用新型杠桿側(cè)視圖；
圖11為本實(shí)用新型口框組合件主視圖；
圖12為本實(shí)用新型口框組合件側(cè)視圖；
圖13為本實(shí)用新型上口框主視圖；
圖14為本實(shí)用新型下口框主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
本實(shí)用新型如圖1、2所示，包括卡塞I、第一組扭簧21、第二組扭簧22、第一轉(zhuǎn)軸3、杠桿固定銷4、卡塞固定銷5、第二轉(zhuǎn)軸6、襯套7、支架8、杠桿9、口框組合件10和口蓋11。
轉(zhuǎn)軸3、6的扭轉(zhuǎn)是通過雙扭簧實(shí)現(xiàn)的，轉(zhuǎn)軸3和6上左右各安裝一根扭簧，這一組扭簧分別為左旋方向和右旋方向。第一組扭簧21安裝在第一轉(zhuǎn)軸3上,第二組扭簧22安裝在第二轉(zhuǎn)軸6上，扭簧的兩端分別固定在支架8和卡塞I內(nèi)，每一組扭簧中的兩個扭簧旋轉(zhuǎn)方向相反，旋轉(zhuǎn)卡塞I使第一組扭簧21繞第一轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)180 200°、第二組扭簧22繞第二轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)100 120°，并通過卡塞固定銷4將卡塞I分別與第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸6固定。第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸6分別通過支架8安裝在口框組合件10和口蓋10上，第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸6兩端通過杠桿9連接,并通過杠桿固定銷5固定。
卡塞I用來安裝扭簧和調(diào)整扭簧的旋轉(zhuǎn)角度，如圖4、5所示，為類橢圓形結(jié)構(gòu)，中心加工通透的轉(zhuǎn)軸孔101用來穿過第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸6,兩端各加工一個扭簧安裝孔102用來安裝扭簧，側(cè)面加工銷孔103用來安裝卡塞固定銷4。
襯套7起自潤滑作用，套在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端，如圖6所示。支架8用來固定轉(zhuǎn)軸和扭簧，如圖7、8所示，為口哨形結(jié)構(gòu)，哨嘴處加工安裝孔802，通過安裝孔802將自身固定安裝在口框組合件10或口蓋10上，哨柄處加工用來安裝轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸孔801和用來安裝扭簧的扭簧安裝孔803。杠桿9用來連接兩個轉(zhuǎn)軸3和6，實(shí)現(xiàn)兩轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動，如圖9、10所示，為掛鉤形結(jié)構(gòu)，兩端各加工一個轉(zhuǎn)軸孔901，分別用來安裝轉(zhuǎn)軸3和6，在垂直轉(zhuǎn)軸孔901的方向加工銷孔902，通過安裝在銷孔902中的杠桿固定銷5將轉(zhuǎn)軸和杠桿固定安裝在一起，轉(zhuǎn)軸孔901和銷孔902貫通。
口框組合件10如圖11、12所示，由上口框1001和下口框1002構(gòu)成，上口框1001和下口框1002的外部輪廓一致，為四角導(dǎo)圓的四方形框體結(jié)構(gòu)，上口框1001和下口框1002通過焊接成一整體，上口框1001和下口框1002焊接后在外部輪廓的邊緣加工安裝孔，第一轉(zhuǎn)軸3安裝在上口框1001的左側(cè)框體上。上口框如圖13所示，左側(cè)框體比其余三側(cè)框體寬，用來安裝第一轉(zhuǎn)軸3。下口框1002如圖14所示，右側(cè)、上側(cè)和下側(cè)框體比上口框1001對應(yīng)框體寬，用來定位支撐口蓋11，下口框1002左側(cè)框體比上口框1001對應(yīng)框體窄，并對稱加工兩處凹槽，安裝時用來讓開支架8。
整個自閉式口蓋組裝好以后，再通過口框組合件10周邊的安裝孔安裝在彈體相 應(yīng)開口處。
組裝和使用過程組裝前應(yīng)將所有裝配零件加工完畢，并將第一、二組扭簧21、22分別安裝在轉(zhuǎn)軸3、6上,扭簧兩端分別固定在卡塞I處和支架8處。并通過支架8將轉(zhuǎn)軸3、6分別與口框組合件10和口蓋11相連接。將轉(zhuǎn)軸3、6通過杠桿9連接，并通過杠桿固定銷5鎖定。用工具旋轉(zhuǎn)卡塞1，分別使第一組扭簧21繞第一轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)180 200°、第二組扭簧22繞第二轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)100 120°，用卡塞固定銷4將卡塞I和轉(zhuǎn)軸3、6軸固定。最后利用口框組合件10的安裝孔，采用螺釘將本實(shí)用新型固定在彈體相應(yīng)位置上。使用時，可采用工具將口蓋開啟，口蓋內(nèi)側(cè)靠扭簧力壓在導(dǎo)彈發(fā)射架上。導(dǎo)彈發(fā)射完成后，口蓋與發(fā)射架脫開，在扭簧力的作用下，口蓋自動閉合到位。
口蓋開啟如圖3所示，口蓋11帶動支架8開始轉(zhuǎn)動，同時帶動轉(zhuǎn)軸6上的第二組扭簧22扭轉(zhuǎn)。當(dāng)口蓋11展開到約120度是，口蓋11帶動杠桿9開始繼續(xù)轉(zhuǎn)動，杠桿9同時帶動轉(zhuǎn)軸3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至口蓋完全打開。口蓋閉合如圖2所示，在彈簧扭力的作用下，口蓋自動閉合。
本實(shí)用新型未詳細(xì)說明部分為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種自閉式口蓋，其特征在于包括卡塞(I)、第一組扭簧(21)、第二組扭簧(22)、第一轉(zhuǎn)軸(3)、杠桿固定銷(4)、卡塞固定銷(5)、第二轉(zhuǎn)軸(6)、襯套(7)、支架(8)、杠桿(9)、口框組合件(10)和口蓋(11)，第一組扭簧(21)安裝在第一轉(zhuǎn)軸(3)上，第二組扭簧(22)安裝在第二轉(zhuǎn)軸(6)上，扭簧的兩端分別固定在支架(8)和卡塞(I)內(nèi)，每一組扭簧中的兩個扭簧旋轉(zhuǎn)方向相反，襯套(7)套在第一轉(zhuǎn)軸(3)和第二轉(zhuǎn)軸￠)的兩端，第一轉(zhuǎn)軸(3)和第二轉(zhuǎn)軸(6)分別通過支架(8)安裝在口框組合件(10)和口蓋(11)上，第一轉(zhuǎn)軸(3)和第二轉(zhuǎn)軸出)中部分別套入一個卡塞(I)，旋轉(zhuǎn)卡塞(I)使第一組扭簧(21)繞第一轉(zhuǎn)軸(3)旋轉(zhuǎn)180 200°、第二組扭簧(22)繞第二轉(zhuǎn)軸(6)旋轉(zhuǎn)100 120°，并通過卡塞固定銷(5)將卡塞(I)分別與第一轉(zhuǎn)軸(3)和第二轉(zhuǎn)軸(6)固定,第一轉(zhuǎn)軸(3)和第二轉(zhuǎn)軸(6)兩端通過杠桿(9)連接，并通過杠桿固定銷(4)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種自閉式口蓋，其特征在于所述的卡塞(I)為類橢圓形結(jié)構(gòu)，中心加工通透的轉(zhuǎn)軸孔(101)，兩端各加工一個扭簧安裝孔(102)，側(cè)面加工銷孔(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種自閉式口蓋，其特征在于所述的支架(8)為口哨形結(jié)構(gòu)，哨嘴處加工安裝孔(802)，哨柄處加工轉(zhuǎn)軸孔(801)和扭簧安裝孔(803)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種自閉式口蓋，其特征在于所述的杠桿(9)為掛鉤形結(jié)構(gòu)，兩端各加工一個轉(zhuǎn)軸孔(901)，在垂直轉(zhuǎn)軸孔(901)的方向加工銷孔(902)，轉(zhuǎn)軸孔(901)和銷孔(902)貫通。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種自閉式口蓋，其特征在于所述的口框組合件(10)由上口框(1001)和下口框(1002)構(gòu)成，上口框(1001)和下口框(1002)的外部輪廓一致，為四角導(dǎo)圓的四方形框體結(jié)構(gòu)，上口框(1001)和下口框(1002)通過焊接成一整體，外部輪廓的邊緣加工安裝孔，第一轉(zhuǎn)軸(3)安裝在上口框(1001)的左側(cè)框體上，上口框(1001)左側(cè)框體比其余三側(cè)框體寬，下口框(1002)右側(cè)、上側(cè)和下側(cè)框體比上口框(1001)對應(yīng)框體寬，下口框(1002)左側(cè)框體比上口框(1001)對應(yīng)框體窄，并對稱加工兩處凹槽。
專利摘要
本實(shí)用新型提出一種自閉式口蓋，包括卡塞、第一組扭簧、第二組扭簧、第一轉(zhuǎn)軸、杠桿固定銷、卡塞固定銷、第二轉(zhuǎn)軸、襯套、支架、杠桿、口框組合件和口蓋，第一組扭簧安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第二組扭簧安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，扭簧的兩端分別固定在支架和卡塞內(nèi)，每一組扭簧中的兩個扭簧旋轉(zhuǎn)方向相反，襯套套在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別通過支架安裝在口框組合件和口蓋上，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸中部分別套入一個卡塞，旋轉(zhuǎn)卡塞使第一組扭簧繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180～200°、第二組扭簧繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)100～120°，并通過卡塞固定銷將卡塞分別與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸固定，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸兩端通過杠桿連接，并通過杠桿固定銷固定。本實(shí)用新型口蓋最大開合角度超過了180°。
文檔編號F42B15/00GKCN202630816SQ201220126739
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月30日
發(fā)明者李春祥, 徐鐵峰, 陳曉輝, 李開銘 申請人:北京機(jī)電工程研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan