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一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:69992閱讀:406來源:國知局
專利名稱:一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于核電廠專設(shè)安全系統(tǒng),具體涉及一種設(shè)置連接于反應(yīng)堆冷卻劑循環(huán)回路的可控壓力釋放系統(tǒng),它適用于設(shè)計基準事故情況下,階段性地逐步可控釋放反應(yīng)堆的壓力,保證反應(yīng)堆堆芯冷卻水持續(xù)得到添加和補充,同時不會使反應(yīng)堆系統(tǒng)增加較大的應(yīng)力和載荷。
背景技術(shù)
在發(fā)生設(shè)計基準事故期間,反應(yīng)堆堆芯的冷卻問題是關(guān)系到核電廠安全的關(guān)鍵技術(shù),堆芯若不能得到足夠的冷卻,則反應(yīng)堆溫度、壓力可能會迅速升高,極有可能導(dǎo)致反應(yīng)堆壓力容器出現(xiàn)超壓或鋯水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣,甚至導(dǎo)致堆芯熔化或氫氣爆炸,使阻礙放射性物質(zhì)釋放的多道屏障喪失,造成放射性物質(zhì)向環(huán)境釋放,盡管其發(fā)生概率非常低,但對核電廠和周圍環(huán)境、居民的安全影響非常大,因此需要設(shè)置可控的壓力釋放系統(tǒng)能夠為堆芯冷卻的實現(xiàn)提供解決措施。
目前現(xiàn)有的回路型布置的核電站采用的堆芯冷卻系統(tǒng)為能動設(shè)備,未設(shè)置可控壓力釋放系統(tǒng)為堆芯冷卻提供措施。當反應(yīng)堆處于額定運行壓力而需要降低壓力時,若突然將高壓冷卻劑循環(huán)回路與低壓排放接收環(huán)境接通,將在整個壓力卸放的系統(tǒng)上產(chǎn)生可能難以承受的載荷和應(yīng)力,同時反應(yīng)堆冷卻劑的流失無法控制,可能導(dǎo)致堆芯冷卻用水不足而引發(fā)堆芯裸露,由此可能導(dǎo)致更為嚴重的后果。
為此,需要設(shè)置一套可控的壓力釋放系統(tǒng),以預(yù)期的壓力釋放速率逐漸的降低反應(yīng)堆壓力,同時不會產(chǎn)生較大的應(yīng)力和載荷,并有效控制反應(yīng)堆冷卻劑由于卸壓而導(dǎo)致的不可控流失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng),它能夠保證反應(yīng)堆的壓力按照要求逐漸緩慢得到釋放,并確保堆芯在設(shè)計基準事故期間能夠得到足夠的冷卻水的添加和補充。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng),它包括一體化反應(yīng)堆,一體化反應(yīng)堆通過波動管與穩(wěn)壓器連接,還包括3級可控壓力釋放管線,其中,I級卸壓管線和2級卸壓管線并聯(lián)一端接在穩(wěn)壓器的蒸汽空間的接管上,另一端接蒸汽接收設(shè)備,3級卸壓管線一端接穩(wěn)壓器的波動管上,另一端直接向安全殼內(nèi)大氣排放。
所述的I級卸壓管線包括串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥,以及串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥,上述兩組串聯(lián)的可控壓力釋放閥并聯(lián)一端接穩(wěn)壓器的蒸汽空間的接管,另一端接蒸汽接收設(shè)備。
所述的2級卸壓管線包括串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥,以及串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥,上述兩組串聯(lián)的可控壓力釋放閥并聯(lián)一端接穩(wěn)壓器的蒸汽空間的接管,另一端接蒸汽接收設(shè)備。[0009]所述的3級卸壓管線包括串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥,以及串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥,上述兩組串聯(lián)的可控壓力釋放閥并聯(lián)一端接波動管,另一端直接向安全殼內(nèi)大氣排放。
本發(fā)明的優(yōu)點是,一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng),緊密結(jié)合一體化反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)特點,該系統(tǒng)與反應(yīng)堆冷卻劑循環(huán)回路連接,根據(jù)反應(yīng)堆壓力及壓力釋放的要求,設(shè)置相應(yīng)的不同的壓力釋放管道與閥門的組合裝置,以實現(xiàn)反應(yīng)堆壓力的分階段可控釋放,并盡可能防止冷卻劑的不可控流失,在反應(yīng)堆壓力釋放的最后階段,當釋放壓力最小狀態(tài)時一個可控壓力釋放管道和閥門的組合開啟,直接將反應(yīng)堆壓力容器熱水區(qū)與安全殼大氣連通,利用不同原理或結(jié)構(gòu)驅(qū)動釋放閥門在不同階段打開,從而避免了共模故障產(chǎn)生,極大地提高了反應(yīng)堆壓力釋放運行的可靠性,這些提供可控壓力釋放的管道與閥門的組合具有可測試性,以驗證這種組合能夠在設(shè)計工況下提供預(yù)期的可控的壓力和流量的特征得到滿足。


圖1為本發(fā)明所提供的一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng)示意圖。
圖中:1 一體化反應(yīng)堆,2穩(wěn)壓器,3波動管,4可控壓力釋放閥,5可控壓力釋放閥,6可控壓力釋放閥,7可控壓力釋放閥,8可控壓力釋放閥,9可控壓力釋放閥。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明:
如圖1所示,一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng),它包括可控壓力釋放系統(tǒng)主要由可控卸壓閥、隔離閥和相關(guān)的管道等。
一體化反應(yīng)堆I通過波動管3與穩(wěn)壓器2連接,可控壓力釋放系統(tǒng)采用三級卸壓方式,每級(I級、2級、3級)均設(shè)置有兩列。其中,I級和2級卸壓管線并聯(lián)組成兩組(I組、2組),這兩組的進口母管分別接在穩(wěn)壓器的蒸汽空間的接管上,并與穩(wěn)壓器2的汽腔相連,每組的共同排出管經(jīng)過末端排放裝置排入蒸汽接收設(shè)備。
可控壓力釋放系統(tǒng)第3級卸壓管線為一級,設(shè)置有兩列,接在反應(yīng)堆壓力容器熱水區(qū),穩(wěn)壓器波動管上,卸壓時直接向安全殼內(nèi)大氣排放。
具體的連接方式如下:
其中,I級卸壓裝置包括串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥4,以及串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥5,上述兩組串聯(lián)的可控壓力釋放閥并聯(lián)一端接穩(wěn)壓器2的蒸汽空間的接管,另一端接蒸汽接收設(shè)備。
其中,2級卸壓裝置包括串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥6,以及串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥7,上述兩組串聯(lián)的可控壓力釋放閥并聯(lián)一端接穩(wěn)壓器2的蒸汽空間的接管,另一端接蒸汽接收設(shè)備。
其中,3級卸壓裝置包括串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥8,以及串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥9,上述兩組串聯(lián)的可控壓力釋放閥并聯(lián)一端接波動管3,另一端直接向安全殼內(nèi)大氣排放。
本發(fā)明設(shè)置相應(yīng)的不同的壓力釋放管道與閥門的組合裝置,以實現(xiàn)反應(yīng)堆壓力的分階段可控釋放,在反應(yīng)堆壓力釋放的最后階段,當釋放壓力最小狀態(tài)時一個可控壓力釋放管道和閥門的組合開啟,直接將反應(yīng)堆壓力容器熱水區(qū)與安全殼大氣連通,這些提供可控壓力釋放的管道與閥門的組合具有可測試性。
壓力釋放閥(4、6)作為一級壓力釋放的組合裝置,壓力釋放閥(5、7)作為一級壓力釋放的組合裝置,壓力釋放閥(8、9)作為一級壓力釋放的組合裝置。
壓力釋放閥利用不同原理或結(jié)構(gòu)驅(qū)動釋放閥門在不同階段打開,從而避免了共模故障發(fā)生。
在反應(yīng)堆壓力釋放的最后階段,當釋放壓力最小狀態(tài)時一個可控壓力釋放管道和閥門的組合開啟,直接將反應(yīng)堆壓力容器熱水區(qū)與安全殼大氣連通。
可控壓力釋放系統(tǒng)的閥門具有可測試性,以驗證這種組合能夠在設(shè)計工況下提供預(yù)期的可控的壓力和流量的特征得到滿足。
權(quán)利要求
1.一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng),其特征在于:它包括一體化反應(yīng)堆(I),一體化反應(yīng)堆(I)通過波動管(3 )與穩(wěn)壓器(2 )連接,還包括3級可控壓力釋放管線,其中,I級卸壓管線和2級卸壓管線并聯(lián)一端接在穩(wěn)壓器的蒸汽空間的接管上,另一端接蒸汽接收設(shè)備,3級卸壓管線一端接穩(wěn)壓器(2)的波動管(3)上,另一端直接向安全殼內(nèi)大氣排放。
2.如權(quán)利要求
1所述的一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng),其特征在于:所述的I級卸壓管線包括串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥(4),以及串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥(5),上述兩組串聯(lián)的可控壓力釋放閥并聯(lián)一端接穩(wěn)壓器(2)的蒸汽空間的接管,另一端接蒸汽接收設(shè)備。
3.如權(quán)利要求
1所述的一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng),其特征在于:所述的2級卸壓管線包括串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥(6),以及串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥(7),上述兩組串聯(lián)的可控壓力釋放閥并聯(lián)一端接穩(wěn)壓器(2)的蒸汽空間的接管,另一端接蒸汽接收設(shè)備。
4.如權(quán)利要求
1所述的一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng),其特征在于:所述的3級卸壓管線包括串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥(8),以及串聯(lián)的兩個可控壓力釋放閥(9),上述兩組串聯(lián)的可控壓力釋放閥并聯(lián)一端接波動管(3),另一端直接向安全殼內(nèi)大氣排放。
專利摘要
一體化反應(yīng)堆可控壓力釋放系統(tǒng),它包括一體化反應(yīng)堆,一體化反應(yīng)堆通過波動管與穩(wěn)壓器連接,還包括3級可控壓力釋放管線,其中,1級卸壓管線和2級卸壓管線并聯(lián)一端接在穩(wěn)壓器的蒸汽空間的接管上,另一端接蒸汽接收設(shè)備,3級卸壓管線一端接穩(wěn)壓器的波動管上,另一端直接向安全殼內(nèi)大氣排放。本實用新型的優(yōu)點是,利用不同原理或結(jié)構(gòu)驅(qū)動釋放閥門在不同階段打開,從而避免了共模故障產(chǎn)生,極大地提高了反應(yīng)堆壓力釋放運行的可靠性,這些提供可控壓力釋放的管道與閥門的組合具有可測試性,以驗證這種組合能夠在設(shè)計工況下提供預(yù)期的可控的壓力和流量的特征得到滿足。
文檔編號G21C9/004GKCN203026153SQ201220542173
公開日2013年6月26日 申請日期2012年10月22日
發(fā)明者張青平, 王亮 申請人:中國核動力研究設(shè)計院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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