專利名稱:一種增加死管段內(nèi)部壓力的結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于壓水堆核電廠中與反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路相連接的管道結構技術領域：
，具體涉及ー種增加死管段內(nèi)部壓カ的結構。
背景技術：
如圖1所示，現(xiàn)有技術中的壓水堆核電廠中與反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路直接連接的管道106，其中有一段設置了兩隔離閥201和202。在核電機組正常運行期間，為保證反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路的完整性，兩道隔離閥均處于關閉狀態(tài)。兩道隔離閥之間的管道101內(nèi)部的流體處于靜止狀態(tài)，被稱為死管段。
隔離閥201上游連接到反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路，隔離閥202下游連接到余熱排出系統(tǒng)。在隔離閥201和202旁的管道上，設有管道102和103，通過這兩根管道將隔離閥201兩側管道聯(lián)通，并在103管道上設置ー個防止死管段超壓的止回閥203。在管道103上設置氣動隔離閥204，其與安全注入系統(tǒng)連接。
在壓水堆核電機組升溫升壓和正常運行期間，反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路的熱量通過隔離閥201不斷向死管段101傳遞。由于死管段101的壓カ較低，所以其內(nèi)部流體的飽和溫度也較低。在反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路不斷傳遞的熱量下，死管段內(nèi)流體的溫度也不斷升高，以致加熱過程中產(chǎn)生汽水兩相，導致閥門發(fā)生腐蝕。

實用新型內(nèi)容

本實用新型需要解決的技術問題為:現(xiàn)有技術中與反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路相連接的死管段內(nèi)流體因壓カ低且被持續(xù)加熱，而產(chǎn)生汽水兩相，以致發(fā)生腐蝕。
本實用新型的技術方案如下所述:
一種增加死管段內(nèi)部壓カ的結構，包括管道106、管道102、管道103。其中，管道106的一端直接連接反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路，依次通過第一道隔離閥和第二道隔離閥，另一端連接余熱排出系統(tǒng)；第一道隔離閥與第二道隔離閥之間形成死管段101 ;管道103的一端與管道106相連，依次通過第一逆止閥和氣動隔離閥，另一端與安全注入系統(tǒng)相連；管道102的一端連接入第一道隔離閥與第二道隔離閥之間的死管段101內(nèi)部，另一端連接至管道103上第一逆止閥和氣動隔離閥之間；本實用新型増加死管段內(nèi)部壓カ的結構包括管道105，其一端連接在管道103的氣動隔離閥和安全注入系統(tǒng)之間，另一端連接化學與容積控制系統(tǒng)中再生換熱器下泄管道的第一道隔離閥上游。
作為優(yōu)選方案，
管道103的一端與管道106相連，依次通過第一逆止閥、氣動隔離閥和第一手動隔離閥，另一端與安全注入系統(tǒng)相連。
作為進一歩的優(yōu)選方案，
管道105的一端連接在管道103的氣動隔離閥和第一手動隔離閥之間，依次通過第二逆止閥、節(jié)流孔板和第二手動隔離閥，另一端連接化學與容積控制系統(tǒng)中再生換熱器下泄管道的第一道隔離閥上游。
本實用新型取得的有益效果為:
本實用新型的一種增加死管段內(nèi)部壓カ的結構能夠在保留原先管道功能基礎上増加一回路死管段內(nèi)部壓力，使得死管段內(nèi)的流體始終處于不飽和溫度，處于水密實狀態(tài)，從而可消除死管段腐蝕現(xiàn)象，進而提高核電站的安全性和經(jīng)濟性。本實用新型的一種增加死管段內(nèi)部壓カ的結構能夠用于在役運行核電廠技術改造，同時也能夠用于同類型新建核電廠的設計。


圖1為現(xiàn)有技術中與反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路相連接的死管段結構示意圖；
圖2為圖1第一道隔離閥201局部放大示意圖；
圖3為通過采用本實用新型的一種增加死管段內(nèi)部壓カ的結構，改進死管段內(nèi)部壓カ，避免腐蝕現(xiàn)象的結構示意圖。
圖中，201-第一道隔離閥，202-第二道隔離閥，203-第一逆止閥，204-氣動隔離閥，205-第一手動隔離閥，206-第二逆止閥，207-第二手動隔離閥，301-節(jié)流孔板。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型的一種增加死管段內(nèi)部壓カ的結構進行詳細說明。
實施例1
如圖3所示，本實用新型的一種增加死管段內(nèi)部壓カ的結構如下所述:
管道106的一端直接連接反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路，依次通過第一道隔離閥201和第二道隔離閥202，另一端連接余熱排出系統(tǒng)。在核電機組正常運行期間為保證反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路的完整性，兩道隔離閥均處于關閉狀態(tài)，第一道隔離閥201與第二道隔離閥202之間形成死管段101。
管道103的一端與管道106相連，依次通過第一逆止閥203和氣動隔離閥204，另一端與安全注入系統(tǒng)相連；管道102的一端連接入第一道隔離閥201與第二道隔離閥202之間的死管段101內(nèi)部，另一端連接至管道103上第一逆止閥203和氣動隔離閥204之間。
管道105的一端連接在管道103的氣動隔離閥204和安全注入系統(tǒng)之間，另一端連接化學與容積控制系統(tǒng)中再生換熱器下泄管道的第一道隔離閥上游。
實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:
管道103的一端與管道106相連，依次通過第一逆止閥203、氣動隔離閥204和第一手動隔離閥205，另一端與安全注入系統(tǒng)相連。
設置第一手動隔離閥205對引壓管道內(nèi)流質(zhì)進行隔離。
實施例3
本實施例與實施例2的區(qū)別在于:
管道105的一端連接在管道103的氣動隔尚閥204和第一手動隔尚閥205之間，依次通過第二逆止閥206、節(jié)流孔板301和第二手動隔離閥207，另一端連接化學與容積控制系統(tǒng)中再生換熱器下泄管道的第一道隔離閥上游。
設置第二逆止閥206能夠有效防止冷卻劑回流；節(jié)流孔板301能夠限制流量；第二手動隔離閥207能夠在發(fā)生意外時起隔離作用。
從實施案例中可以看出，從化學與容積控制系統(tǒng)再生熱交換器下泄管道引出的增壓管道105，通過截止閥207，節(jié)流孔板301，第二逆止閥206連接到管道103 ;并通過管道103連接管道102，進而連接到死管段101。再生熱交換器下泄管道的壓カ為15.4MPa，通過管道后在死管段101處的壓カ為15.3MPa。從而大幅度改善了死管段101的內(nèi)部壓力，避免死管段101被反應堆冷卻劑系統(tǒng)不斷加熱后發(fā)生汽水兩相的情況發(fā)生，從而消除了死管段的腐蝕現(xiàn)象。
權利要求
1.一種增加死管段內(nèi)部壓カ的結構,包括管道106、管道102、管道103。其中，管道106的一端直接連接反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路，依次通過第一道隔離閥(201)和第二道隔離閥(202)，另一端連接余熱排出系統(tǒng)；第一道隔離閥(201)與第二道隔離閥(202)之間形成死管段101 ;管道103的一端與管道106相連，依次通過第一逆止閥203)和氣動隔離閥(204)，另一端與安全注入系統(tǒng)相連；管道102的一端連接入第一道隔離閥(201)與第二道隔離閥(202)之間的死管段101內(nèi)部，另一端連接至管道103上第一逆止閥203)和氣動隔離閥(204)之間； 其特征在于:還包括管道105，其一端連接在管道103的氣動隔離閥(204)和安全注入系統(tǒng)之間，另一端連接化學與容積控制系統(tǒng)中再生換熱器下泄管道的第一道隔離閥上游。
2.根據(jù)權カ要求I所述的增加死管段內(nèi)部壓カ的結構，其特征在于:管道103的一端與管道106相連，依次通過第一逆止閥(203)、氣動隔離閥(204)和第一手動隔離閥(205)，另一端與安全注入系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權カ要求2所述的增加死管段內(nèi)部壓カ的結構，其特征在于:管道105的一端連接在管道103的氣動隔離閥(204)和第一手動隔離閥(205)之間，依次通過第二逆止閥(206)、節(jié)流孔板(301)和第二手動隔離閥(207)，另一端連接化學與容積控制系統(tǒng)中再生換熱器下泄管道的第一道隔離閥上游。
專利摘要
本實用新型屬于壓水堆核電廠中與反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路相連接的管道結構技術領域：
，具體涉及一種增加死管段內(nèi)部壓力的結構。本實用新型包括管道106、管道102、管道103和管道105管道106的一端直接連接反應堆冷卻劑系統(tǒng)一回路，依次通過第一道隔離閥和第二道隔離閥，另一端連接余熱排出系統(tǒng)；第一道隔離閥與第二道隔離閥之間形成死管段101；管道102、管道103聯(lián)通第一道隔離閥兩端；管道105一端連接管道103，另一端連接化學與容積控制系統(tǒng)中再生換熱器下泄管道的第一道隔離閥上游。本實用新型能夠增加一回路死管段內(nèi)部壓力，消除死管段腐蝕現(xiàn)象，提高核電站的安全性和經(jīng)濟性。
文檔編號G21C15/14GKCN202948735SQ201220665567
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月3日
發(fā)明者于濤, 洪源平, 陳海橋, 盧祺, 牟楊 申請人:中核核電運行管理有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan