專利名稱:安全殼整體泄漏率測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大空間泄漏檢查系統(tǒng)，特別是檢測(cè)核電站安全殼整體密封性能的檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
安全殼是在核反應(yīng)堆和環(huán)境之間的實(shí)體屏障，它在各種事故工況下起著防止或減緩放射性物質(zhì)對(duì)環(huán)境的可能釋放。在放射性產(chǎn)物有潛在可能釋放到周圍環(huán)境的途徑上，安全殼是實(shí)現(xiàn)縱深防御原則的最后一道物理屏障。安全殼的完整性是核電廠正常運(yùn)行的基本要求，安全殼整體泄漏率是反映安全殼完整性的重要指標(biāo)。而該參數(shù)可以在安全殼打壓試驗(yàn)中通過(guò)安全殼整體泄漏率測(cè)試系統(tǒng)獲得。
在公知技術(shù)中，核電站安全殼整體泄漏率測(cè)試系統(tǒng)分為數(shù)據(jù)采集模塊和數(shù)據(jù)分析模塊，數(shù)據(jù)采集模塊采集安全殼內(nèi)空氣參數(shù)(如溫度、濕度、壓力)，分析模塊對(duì)采集的空氣參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處琿，給出安全殼整體泄漏率的最佳估計(jì)值?，F(xiàn)有測(cè)試系統(tǒng)存在如下缺陷:
1.數(shù)據(jù)采集模塊與數(shù)據(jù)分析模塊集中在一臺(tái)計(jì)算機(jī)，數(shù)據(jù)分析模塊對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行離線分析，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則打壓試驗(yàn)將中斷；
2.由于采集器故障而導(dǎo)致的采集模塊故障無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供安全殼整體泄漏率測(cè)試系統(tǒng)，它采用分析模塊與采集模塊分別由兩臺(tái)計(jì)算機(jī)獨(dú)自實(shí)現(xiàn)，解決現(xiàn)有技術(shù)單機(jī)測(cè)試系統(tǒng)在出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)導(dǎo)致打壓試驗(yàn)將中斷，以及采集模塊故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種安全殼整體泄漏率測(cè)試系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度變送器、壓力表、接線端子箱、數(shù)據(jù)采集和分析模塊，設(shè)在安全殼內(nèi)的溫度傳感器和濕度變送器的輸出端引出安全殼，并通過(guò)接線端子箱與數(shù)據(jù)采集和分析模塊連接；壓力表通過(guò)管道與安全殼內(nèi)連接，其特征在于，所述的數(shù)據(jù)采集和分析模塊由兩路依次連接的數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)組成，該數(shù)據(jù)采集器與數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)之間通過(guò)GPIB進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,該數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)與數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)之間采用Client/Server結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
所述的壓力表、數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)安裝在一個(gè)箱體內(nèi)，所述的接線端子箱設(shè)在箱體的一端。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是明顯的，由于同時(shí)采用雙機(jī)熱備技術(shù)，由兩套相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)(即主采集分析系統(tǒng)、從采集分析系統(tǒng))分別對(duì)安全殼整體泄漏率進(jìn)行測(cè)試，有效提高了系統(tǒng)的可靠性；另外，Client/Server結(jié)構(gòu)的應(yīng)用使得系統(tǒng)故障報(bào)警更及時(shí)。


圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中標(biāo)記:ΤΒ0Χ-接線端子箱；MDAQ-主數(shù)據(jù)采集器；BDAQ-從數(shù)據(jù)采集器；G_進(jìn)氣接口 ；MAC-主數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)；BAC-從數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)；MCC-主數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)；BCC_從數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)；PT-壓力表；ΤΤ1 TTN-工業(yè)A級(jí)溫度傳感器；ΗΤ1 HTM-濕度變送器。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型是一種安全殼整體泄漏率測(cè)試系統(tǒng)，包括一組溫度傳感器TTl ΤΤΝ、一組濕度變送器HTl ΗΤΜ、壓力表PT、接線端子箱ΤΒ0Χ、數(shù)據(jù)采集和分析模塊，設(shè)在安全殼P內(nèi)的溫度傳感器TTl TTN和濕度變送器HTl HTM的輸出端引出安全殼P，并通過(guò)接線端子箱TBOX與數(shù)據(jù)采集和分析模塊連接。壓力表PT通過(guò)管道與安全殼P內(nèi)連接。
其特征在于，所述的數(shù)據(jù)采集和分析模塊由一路依次連接的主數(shù)據(jù)采集器MDAQ、主數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)MAC和主數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)MCC組成，另一路由依次連接的從數(shù)據(jù)采集器BDAQ、從數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)BAC和從數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)BCC組成。該兩路的數(shù)據(jù)采集器與數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)之間通過(guò)GPIB進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，該兩路的數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)與數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)之間采用Client/Server結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
所述的壓力表PT、主數(shù)據(jù)采集器MDAQ、主數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)MAC、主數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)MCC、從數(shù)據(jù)采集器BDAQ、從數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)BAC和從數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)BCC安裝在一個(gè)箱體(未圖示)內(nèi)，所述的接線端子箱TBOX設(shè)在箱體的一端(未圖示)。
本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，將一組溫度傳感器TTl-TTN和一組濕度變送器HTl-HTM設(shè)在安全殼P內(nèi)，將溫度傳感器、濕度變送器的輸出信號(hào)連接至接線端子箱ΤΒ0Χ。從安全殼P內(nèi)引出的管道與壓力表PT連接，用于測(cè)量安全殼P內(nèi)的壓力。測(cè)試過(guò)程如下:
啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集器MDAQ、BDAQ，啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)MAC、BAC,啟動(dòng)MAC、BAC中的專用數(shù)據(jù)采集軟件。
啟動(dòng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng):啟動(dòng)數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)MCC、BCC，啟動(dòng)MCC、BCC中的專用分析軟件，啟動(dòng)分析軟件中的通訊模塊，實(shí)現(xiàn)分析計(jì)算機(jī)與采集計(jì)算機(jī)間的實(shí)時(shí)通訊。
安全殼整體泄漏率測(cè)量:啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)向安全殼內(nèi)充入壓縮空氣，當(dāng)安全殼內(nèi)空氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，停止空壓系統(tǒng)，安全殼進(jìn)入保壓階段，采集計(jì)算機(jī)MDAC、BDAC分別以5分鐘為周期采集安全殼內(nèi)空氣參數(shù)(溫度、壓力、濕度)，MDAC與BDAC間采集空氣參數(shù)的時(shí)間間隔為2.5分鐘。MDAC與BDAC將采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分別發(fā)送至數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)MCC、BCC, MCC與BCC通過(guò)專用分析軟件對(duì)其收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而給出安全殼整體泄漏率的最佳估計(jì)值。
安全殼整體泄漏率測(cè)試完畢，拆除安全殼內(nèi)布置溫度傳感器、濕度變送器，拆除TBOX端子箱與溫度傳感器TT1-TTN，濕度變送器HTl-HTM間的信號(hào)連接，安全殼整體泄漏率測(cè)試系統(tǒng)與系統(tǒng)脫離。
本實(shí)用新型通過(guò)專用的端子箱，將安全殼內(nèi)空氣的溫度、濕度模擬信號(hào)分別送至主采集系統(tǒng)和從采集系統(tǒng)，安全殼內(nèi)壓力信號(hào)通過(guò)LAN分別傳送至主采集系統(tǒng)和從采集系統(tǒng)。分析系統(tǒng)與采集系統(tǒng)間通訊模式采用Client/Server結(jié)構(gòu)，采集系統(tǒng)將采集數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送至分析系統(tǒng)，分析系統(tǒng)實(shí)時(shí)接收采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)，同時(shí)分析系統(tǒng)對(duì)無(wú)法接收采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)的狀況進(jìn)行報(bào)警。[0021]本實(shí)用新型采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集單元為主、從兩套同時(shí)運(yùn)行，采集系統(tǒng)中的傳感器單元?jiǎng)t為單機(jī)系統(tǒng)，主/從采集系統(tǒng)通過(guò)時(shí)鐘同步實(shí)現(xiàn)不同時(shí)刻對(duì)傳感器單元的數(shù)據(jù)采集，從而有效消除信號(hào)干擾。
權(quán)利要求
1.一種安全殼整體泄漏率測(cè)試系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度變送器、壓力表、接線端子箱、數(shù)據(jù)采集和分析模塊，設(shè)在安全殼內(nèi)的溫度傳感器和濕度變送器的輸出端引出安全殼，并通過(guò)接線端子箱與數(shù)據(jù)采集和分析模塊連接；壓力表通過(guò)管道與安全殼內(nèi)連接，其特征在于，所述的數(shù)據(jù)采集和分析模塊由兩路依次連接的數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)組成，該數(shù)據(jù)采集器與數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)之間通過(guò)GPIB進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，該數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)與數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)之間采用Client/Server結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的安全殼整體泄漏率測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓力表、數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)安裝在一個(gè)箱體內(nèi)，所述的接線端子箱設(shè)在箱體的一端。
專利摘要
一種安全殼整體泄漏率測(cè)試系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度變送器、壓力表、接線端子箱、數(shù)據(jù)采集和分析模塊，設(shè)在安全殼內(nèi)的溫度傳感器和濕度變送器的輸出端引出安全殼，并通過(guò)接線端子箱與數(shù)據(jù)采集和分析模塊連接；壓力表通過(guò)管道與安全殼內(nèi)連接，其特征在于，所述的數(shù)據(jù)采集和分析模塊由兩路依次連接的數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)組成，該數(shù)據(jù)采集器與數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)之間通過(guò)GPIB進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，該數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)與數(shù)據(jù)分析計(jì)算機(jī)之間采用C/S結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。由于同時(shí)采用雙機(jī)熱備技術(shù)，由兩套相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)分別對(duì)安全殼整體泄漏率進(jìn)行測(cè)試，有效提高了系統(tǒng)的可靠性；另外，C/S結(jié)構(gòu)的應(yīng)用使得系統(tǒng)故障報(bào)警更及時(shí)。
文檔編號(hào)G21C17/00GKCN203055478SQ201220725965
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月26日
發(fā)明者趙昔, 李如源, 褚英杰, 蔣堅(jiān)毅, 郭紅曉, 賈煜 申請(qǐng)人:福建寧德核電有限公司, 北京冶核技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司, 中冶建筑研究總院有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan