專利名稱:皮帶式輸藥軟管送/退管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于地下工程的炸藥裝填技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說，尤其涉及一種適用于地下工程工業(yè)炸藥輸藥軟管的送管及退管裝置。
背景技術(shù)：
地下礦山的爆破作業(yè)一般采用兩種裝藥方式，一種為機(jī)械化裝藥，一種為人工裝藥。目前國內(nèi)普遍采用人力送管，因輸藥軟管長度長，重量大，炮孔深，人工勞動強(qiáng)度大、裝藥效率低、危險(xiǎn)性大、成本高，并且無法保證炮孔內(nèi)炸藥裝填的均勻性，容易造成炸藥返料，降低了爆破效果，污染了環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種簡易方便且穩(wěn)定性好的皮帶式輸
藥軟管送/退管裝置
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種皮帶式輸藥軟管送/退管裝置，在固定殼體(I)的上方設(shè)有活動殼體(Γ )，該活動殼體(Γ )與固定殼體(I)之間通過平行四邊形夾緊模塊連接，在所述活動殼體(Γ)內(nèi)沿左右方向并排設(shè)置有第一主動帶輪(2)和第一從動帶輪
(3)，第一主動帶輪(2)與第一從動帶輪(3)之間通過第一皮帶(4)連接；在所述固定殼體
(I)內(nèi)沿左右方向并排設(shè)置有第二主動帶輪(5)和第二從動帶輪￠)，第二主動帶輪(5)與第二從動帶輪(6)之間通過第二皮帶(7)連接，并且第二皮帶(7)與第一皮帶(4)之間形成輸藥軟管的送管通道(8)。
采用以上技術(shù)方案，將輸藥軟管從第一皮帶與第二皮帶之間的送管通道中通過。兩個(gè)主動帶輪由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，主動帶輪通過皮帶帶動對應(yīng)的從動帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶和第二皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過摩擦力帶動輸藥軟管移動。當(dāng)主動帶輪正轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶帶動輸藥軟管向炮孔內(nèi)輸送；當(dāng)主動帶輪反轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶帶動輸藥軟管從炮孔中退回。由此可見，本實(shí)用新型采用機(jī)械化作業(yè)實(shí)現(xiàn)輸藥軟管的送管及退管，操作簡便，效率高，機(jī)動靈活，不僅減輕了工人的勞動強(qiáng)度，而且因傳動準(zhǔn)確能夠確保炮孔內(nèi)炸藥裝填的均勻性，有效避免了炸藥返料。同時(shí)，平行四邊形夾緊模塊起到輔助壓緊作用，以增加皮帶與輸藥軟管之間的摩擦力，這樣保證了輸藥軟管的輸送穩(wěn)定性，提高了輸藥軟管的輸送質(zhì)量。
在所述第一主動帶輪(2)與第一從動帶輪(3)之間設(shè)置有壓力自調(diào)整模塊，該壓力自調(diào)整模塊包括定位板(9)、定位銷(10)、彈簧(11)、定位座(12)、壓緊支架(13)和第一壓緊輪(14)，定位板(9)安裝于活動殼體(Γ)上，在定位板(9)上沿左右方向從上往下穿設(shè)有一排定位銷(10)，各定位銷(10)的下端活套有定位座(12)，該定位座(12)與壓緊支架(13)的上端相鉸接，壓緊支架(13)的下端裝有第一壓緊輪(14)，該第一壓緊輪(14)壓迫在第一皮帶(4)位于第一主動帶輪(2)與第一從動帶輪(3)之間的下段帶體上，在所述定位銷(10)上套裝有彈簧(11)，該彈簧(11)的上端與定位板(9)抵接，彈簧(11)的下端與定位座(12)抵接。壓力自調(diào)整模塊在輸藥軟管因壽命或其他原因產(chǎn)生的管徑大小不一時(shí)，通過其自身的壓縮彈簧自調(diào)整壓緊力；且由于定位座與壓緊支架相鉸接，第一壓緊輪隨著壓緊支架可左右微小擺動，解決了輸藥軟管輸送角度不一時(shí)產(chǎn)生的受力不均現(xiàn)象；同時(shí)，密集的第一壓緊輪均勻分布，避免了第一主動輪與第一從動輪之間無支撐點(diǎn)分布引起的壓力不足現(xiàn)象。
所述定位板(9)與調(diào)整支架(15)相固定，該調(diào)整支架(15)的上端與調(diào)整螺桿
(16)螺紋配合，調(diào)整螺桿(16)的下端通過壓塊(17)與活動殼體(Γ)的頂面連接。當(dāng)?shù)谝黄斔庈浌艿膲壕o力需要調(diào)整且自調(diào)整模塊無法滿足其壓力調(diào)整時(shí)，旋動調(diào)整螺桿，調(diào)節(jié)調(diào)整支架與活動殼體的間距來調(diào)節(jié)自調(diào)整模塊的整體上下移動，以滿足壓緊力要求。
為了方便操作，在所述調(diào)整螺桿(16)的上端套裝有調(diào)整盤(18)，該調(diào)整盤(18)為圓盤結(jié)構(gòu)。
在所述第二主動帶輪(5)與第二從動帶輪(6)之間設(shè)有固定壓輪模塊，該固定壓輪模塊由固定支架(19)和第二壓緊輪(20)構(gòu)成，所述固定支架(19)與固定殼體(I)固定連接，在固定支架(19)的上端沿左右方向安裝有一排第二壓緊輪(20)，該第二壓緊輪(20)壓迫在第二皮帶(7)位于第二主動帶輪(5)與第二從動帶輪(6)之間的上段帶體上。固定壓輪模塊為第二主、從動帶輪之間的第二皮帶提供足夠的支持力，以滿足皮帶對輸藥軟管的壓緊要求。
所述第一從動帶輪(3)和第二從動帶輪(6)各配備有一個(gè)皮帶張緊模塊，該皮帶張緊模塊由調(diào)節(jié)螺栓(21)和張緊支架(22)構(gòu)成，所述張緊支架(22)的一端與對應(yīng)從動帶輪的輪軸相連接，張緊支架(22)的另一端與調(diào)節(jié)螺栓(21)螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓(21)與對應(yīng)的殼體(I或Γ)相抵接。以上結(jié)構(gòu)通過皮帶張緊模塊可以調(diào)節(jié)皮帶的張緊度，使皮帶具有良好的使用壽命及使用效果。
所述平行四邊形夾緊模塊由液壓缸(23)、驅(qū)動桿(24)、從動桿(25)和連接桿(26)組成，在活動殼體(Γ)的前側(cè)及后側(cè)沿左右方向均并排設(shè)置有驅(qū)動桿(24)和從動桿(25)，同一側(cè)的驅(qū)動桿(24)與從動桿(25)相平行，所述驅(qū)動桿(24)和從動桿(25)的上端均與活動殼體(Γ )相鉸接，驅(qū)動桿(24)和從動桿(25)的下端均與固定殼體(I)鉸接，并且前后兩側(cè)從動桿(25)的下端與連接桿(26)的上端相固定，連接桿(26)的下端與液壓缸(23)的活塞桿鉸接。以上結(jié)構(gòu)通過液壓缸活塞桿的伸縮，可快速實(shí)現(xiàn)上下殼體的分離與壓緊，且液壓缸鎖死后，能限制活動殼體與固定殼體的相對運(yùn)動，避免了因結(jié)構(gòu)不穩(wěn)帶來的輸藥軟管打滑現(xiàn)象。
有益效果:本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)輸藥軟管的自動送管及退管，一方面結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高、減輕了工人的勞動強(qiáng)度；另一方面，能夠確保炮孔內(nèi)炸藥裝填的均勻性，并能保證輸藥軟管的輸送穩(wěn)定性，提高了輸藥軟管的輸送質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的外形圖。[0015]圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
如圖1、圖2所不，固定殼體I和活動殼體I’均為方形，活動殼體I’位于固定殼體I的上方，兩者之間具有一定的間距，并且固定殼體I與活動殼體I’之間通過平行四邊形夾緊模塊連接。所述平行四邊形夾緊模塊由液壓缸23、驅(qū)動桿24、從動桿25和連接桿26組成，在活動殼體I’的前側(cè)及后側(cè)沿左右方向均并排設(shè)置有驅(qū)動桿24和從動桿25，同一側(cè)的驅(qū)動桿24與從動桿25相平行，同一側(cè)的驅(qū)動桿24和從動桿25在同一高度上，所述驅(qū)動桿24和從動桿25的上端均與活動殼體I’相鉸接，驅(qū)動桿24和從動桿25的下端均與固定殼體I鉸接，并且前后兩側(cè)從動桿25的下端與連接桿26的上端相固定，連接桿26的下端與液壓缸23的活塞桿鉸接，液壓缸23沿水平方向布置。
如圖1、圖2所示，在活動殼體I ’內(nèi)沿左右方向并排設(shè)置有第一主動帶輪2和第一從動帶輪3，第一主動帶輪2位于第一從動帶輪3的左側(cè)，該第一主動帶輪2由電機(jī)驅(qū)動，并且第一主動帶輪2與第一從動帶輪3之間通過第一皮帶4連接。在所述第一主動帶輪2與第一從動帶輪3之間設(shè)置有壓力自調(diào)整模塊，該壓力自調(diào)整模塊包括定位板9、定位銷10、彈簧11、定位座12、壓緊支架13和第一壓緊輪14。在定位板9上沿左右方向從上往下穿設(shè)有一排定位銷10，各定位銷10的下端活套有定位座12，該定位座12通過鉸接軸與壓緊支架13的上端相鉸接，壓緊支架13的下端裝有第一壓緊輪14，該第一壓緊輪14壓迫在第一皮帶4位于第一主動帶輪2與第一從動帶輪3之間的下段帶體上。在所述定位銷10上套裝有彈簧11，該彈簧11的上端與定位板9抵接，彈簧11的下端與定位座12抵接。所述定位板9與調(diào)整支架15相固定，該調(diào)整支架15的上端與調(diào)整螺桿16螺紋配合，調(diào)整螺桿16的下端通過壓塊17與活動殼體I’的頂面連接，調(diào)整螺桿16能夠相對活動殼體I’原地轉(zhuǎn)動。在所述調(diào)整螺桿16的上端套裝有調(diào)整盤18，該調(diào)整盤18為圓盤結(jié)構(gòu)。
如圖1、圖2所示，在第一皮帶4的下方沿左右方向并排設(shè)置有第二主動帶輪5和第二從動帶輪6，第二主動帶輪5及第二從動帶輪6位于固定殼體I內(nèi)，所述第二主動帶輪5在第二從動帶輪6的左側(cè)，且第二主動帶輪5基本位于第一主動帶輪2的正下方，而第二從動帶輪6基本位于第一從動帶輪3的正下方。所述第二主動帶輪5由電機(jī)驅(qū)動，該第二主動帶輪5與第二從動帶輪6之間通過第二皮帶7連接，并且第二皮帶7與第一皮帶4之間形成輸藥軟管的送管通道8。
如圖1、圖2所示，在第二主動帶輪5與第二從動帶輪6之間設(shè)有固定壓輪模塊，該固定壓輪模塊由固定支架19和第二壓緊輪20構(gòu)成，所述固定支架19與固定殼體I固定連接，在固定支架19的上端沿左右方向安裝有一排第二壓緊輪20，該第二壓緊輪20壓迫在第二皮帶7位于第二主動帶輪5與第二從動帶輪6之間的上段帶體上。所述第一從動帶輪3和第二從動帶輪6各配備有一個(gè)皮帶張緊模塊，該皮帶張緊模塊由調(diào)節(jié)螺栓21和張緊支架22構(gòu)成，所述張緊支架22的一端與對應(yīng)從動帶輪的輪軸相連接，張緊支架22的另一端與調(diào)節(jié)螺栓21螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓21與對應(yīng)的殼體I或I’相抵接。
本實(shí)用新型的工作原理如下:
如圖3并結(jié)合圖1、圖2所示，將輸藥軟管27從第一皮帶4與第二皮帶7之間的送管通道8中通過，驅(qū)動液壓缸23，使液壓缸23通過連接桿26帶動從動桿25，實(shí)現(xiàn)從動桿25和驅(qū)動桿24的同向偏擺，這樣活動殼體I’向下運(yùn)動，使輸藥軟管27在第一皮帶4與第二皮帶7之間夾緊。液壓缸23鎖死后，兩個(gè)主動帶輪2、5由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，主動帶輪2、5通過皮帶4、7分別帶動對應(yīng)的從動帶輪3、6轉(zhuǎn)動，第一皮帶4和第二皮帶7運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),通過摩擦力帶動輸藥軟管27移動。當(dāng)主動帶輪正轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶帶動輸藥軟管27向炮孔內(nèi)輸送；當(dāng)主動帶輪反轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶帶動輸藥軟管27從炮孔中退回。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種皮帶式輸藥軟管送/退管裝置，其特征在于:在固定殼體(I)的上方設(shè)有活動殼體(Γ )，該活動殼體(Γ )與固定殼體(I)之間通過平行四邊形夾緊模塊連接，在所述活動殼體(Γ)內(nèi)沿左右方向并排設(shè)置有第一主動帶輪(2)和第一從動帶輪(3)，第一主動帶輪(2)與第一從動帶輪(3)之間通過第一皮帶(4)連接；在所述固定殼體(I)內(nèi)沿左右方向并排設(shè)置有第二主動帶輪(5)和第二從動帶輪(6)，第二主動帶輪(5)與第二從動帶輪(6)之間通過第二皮帶(7)連接，并且第二皮帶(7)與第一皮帶(4)之間形成輸藥軟管的送管通道⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的 皮帶式輸藥軟管送/退管裝置，其特征在于:在所述第一主動帶輪(2)與第一從動帶輪(3)之間設(shè)置有壓力自調(diào)整模塊，該壓力自調(diào)整模塊包括定位板(9)、定位銷(10)、彈簧(11)、定位座(12)、壓緊支架(13)和第一壓緊輪(14)，定位板(9)安裝于活動殼體(Γ)上，在定位板(9)上沿左右方向從上往下穿設(shè)有一排定位銷(10)，各定位銷(10)的下端活套有定位座(12)，該定位座(12)與壓緊支架(13)的上端相鉸接，壓緊支架(13)的下端裝有第一壓緊輪(14)，該第一壓緊輪(14)壓迫在第一皮帶(4)位于第一主動帶輪(2)與第一從動帶輪(3)之間的下段帶體上，在所述定位銷(10)上套裝有彈簧(11)，該彈簧(11)的上端與定位板(9)抵接，彈簧(11)的下端與定位座(12)抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的皮帶式輸藥軟管送/退管裝置，其特征在于:所述定位板(9)與調(diào)整支架(15)相固定，該調(diào)整支架(15)的上端與調(diào)整螺桿(16)螺紋配合，調(diào)整螺桿(16)的下端通過壓塊(17)與活動殼體(Γ )的頂面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的皮帶式輸藥軟管送/退管裝置，其特征在于:在所述調(diào)整螺桿(16)的上端套裝有調(diào)整盤(18)，該調(diào)整盤(18)為圓盤結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或2或3或4所述的皮帶式輸藥軟管送/退管裝置，其特征在于:在所述第二主動帶輪(5)與第二從動帶輪(6)之間設(shè)有固定壓輪模塊，該固定壓輪模塊由固定支架(19)和第二壓緊輪(20)構(gòu)成，所述固定支架(19)與固定殼體(I)固定連接，在固定支架(19)的上端沿左右方向安裝有一排第二壓緊輪(20)，該第二壓緊輪(20)壓迫在第二皮帶(7)位于第二主動帶輪(5)與第二從動帶輪(6)之間的上段帶體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的皮帶式輸藥軟管送/退管裝置，其特征在于:所述第一從動帶輪(3)和第二從動帶輪(6)各配備有一個(gè)皮帶張緊模塊，該皮帶張緊模塊由調(diào)節(jié)螺栓(21)和張緊支架(22)構(gòu)成，所述張緊支架(22)的一端與對應(yīng)從動帶輪的輪軸相連接，張緊支架(22)的另一端與調(diào)節(jié)螺栓(21)螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓(21)與對應(yīng)的殼體(I或I’)相抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或6所述的皮帶式輸藥軟管送/退管裝置，其特征在于:所述平行四邊形夾緊模塊由液壓缸(23)、驅(qū)動桿(24)、從動桿(25)和連接桿(26)組成，在活動殼體(Γ )的前側(cè)及后側(cè)沿左右方向均并排設(shè)置有驅(qū)動桿(24)和從動桿(25)，同一側(cè)的驅(qū)動桿(24)與從動桿(25)相平行，所述驅(qū)動桿(24)和從動桿(25)的上端均與活動殼體(Γ)相鉸接，驅(qū)動桿(24)和從動桿(25)的下端均與固定殼體(I)鉸接，并且前后兩側(cè)從動桿(25)的下端與連接桿(26)的上端相固定，連接桿(26)的下端與液壓缸(23)的活塞桿鉸接。
專利摘要
本實(shí)用新型公開了一種皮帶式輸藥軟管送/退管裝置，在活動殼體(1’)內(nèi)并排設(shè)置有第一主動帶輪(2)和第一從動帶輪(3)，第一主動帶輪(2)與第一從動帶輪(3)之間通過第一皮帶(4)連接；在固定殼體(1)內(nèi)并排設(shè)置有第二主動帶輪(5)和第二從動帶輪(6)，第二主動帶輪(5)與第二從動帶輪(6)之間通過第二皮帶(7)連接，并且第二皮帶(7)與第一皮帶(4)之間形成輸藥軟管的送管通道(8)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)輸藥軟管的自動送管及退管，一方面結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高、減輕了工人的勞動強(qiáng)度；另一方面，能夠確保炮孔內(nèi)炸藥裝填的均勻性，并能保證輸藥軟管的輸送穩(wěn)定性，提高了輸藥軟管的輸送質(zhì)量。
文檔編號F42D1/10GKCN203069071SQ201320063497
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月4日
發(fā)明者張小勇, 安振偉, 陳曦, 周桂松, 杜華善 申請人:葛洲壩易普力股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan