專利名稱:金屬管殼排管機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種能夠規(guī)則排列管狀金屬殼的專用設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)雷管時，需要先將金屬管殼定向定位裝置于排管架上，以便于下道工序裝藥。目前均采用人工裝排，效率低、工人勞動強(qiáng)度大。另外在操作時，手直接接觸金屬管殼易引起表面生銹，而且管殼口部較為鋒利，容易劃傷工人手指。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可取代手工操作的機(jī)械化高效率的金屬管殼排管機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是該金屬管殼排管機(jī)是由機(jī)架、料斗、篩選裝置、控制裝置以及傳動部分組成。
料斗固定在吊架上，并通過吊架上端的連接軸支撐在機(jī)架上部，料斗下方的吊架一側(cè)裝有一連接件，該連接件與傳動部分的連桿連接。上述料斗內(nèi)固定有
形接料板，接料板兩側(cè)上端固定有可上、下調(diào)節(jié)的擋板，料斗底板上左右對稱加工有若干組方錐形的定向接料斗，居中留有溢流槽。
篩選裝置位于料斗下方，并與其固定連接，該裝置內(nèi)布有與上述定向接料斗一一相對應(yīng)的篩選管，每根管底有篩選臺，篩選臺上設(shè)有凸柱；篩選管一側(cè)的管壁上開有出管槽，另一側(cè)的管壁上裝有篩選頂桿，頂桿外側(cè)裝有與管壁相連接的擺錘，接料管位于每根篩選管的出管槽一側(cè)；在篩選裝置的底板中部留有與料斗相對應(yīng)的溢流槽，該溢流槽與溢流斗連接。
控制裝置包括支架，閘門體和托板，閘門體通過支架固定在機(jī)架上，由上、中、下三層組成，三層均加工有與排管架孔位相對應(yīng)的通孔，由蛇形軟管將篩選裝置的接料管與閘門體上的通孔連通；閘門體的中間一層可通過擺桿和復(fù)位彈簧前后移動，擺桿由閘門體下方的托板控制，托板與腳踏板連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)是該機(jī)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小，金屬管殼排列規(guī)則整齊無差錯，可大大減輕工人勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。經(jīng)實(shí)際檢測每板排管架為50發(fā)孔位，若采用手工裝排，每板需51～57秒，若采用本機(jī)裝排，每板僅需3秒。本實(shí)用新型適用于需定向定位裝排金屬管殼的行業(yè)。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型
圖1為本實(shí)用新型主視圖。
圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型篩選裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1、圖2所示，機(jī)架11采用角鋼焊接而成。傳動部分12裝在機(jī)架下部，它是由電機(jī)15、減速機(jī)14、皮帶傳動13和曲柄連桿機(jī)構(gòu)6組成。
料斗2固定在吊架3上，吊架3通過其上端的兩根連接軸16及軸承座1安裝在機(jī)架11上。在吊架3底部一側(cè)裝有一連接件4，上述曲柄連桿機(jī)構(gòu)6的連桿7與該連接件4的緩沖連接片5相連，緩沖連接片5通過螺釘與焊接在吊架下部的角鋼固定。
如圖3所示，上述料斗內(nèi)裝有
形接料板21，接料板21兩側(cè)上端固定有擋板22。該擋板通過支撐桿23與料斗2側(cè)壁固定，料斗側(cè)壁上開有調(diào)節(jié)長孔24，由螺母將支撐桿23與料斗2緊固。料斗底板27上對稱加工有若干組(本實(shí)施例為25組)方錐形的定向接料斗25，居中留有溢流槽26。
工作時，通過曲柄連桿帶動吊架往復(fù)運(yùn)動，使得料斗內(nèi)的金屬管殼也隨之運(yùn)動，并順方錐形定向接料斗25進(jìn)入篩選裝置8。未進(jìn)入定向接料斗的金屬管殼經(jīng)溢流槽26進(jìn)入溢流斗9，而后被重新送入料斗。
如圖4所示，篩選裝置8裝在料斗2下方，其篩選管28分別與定向接料斗25一一相對應(yīng)連接，管底設(shè)有篩選臺35。正確的管殼口朝上底朝下順篩選管落在篩選臺35上，隨著重錘37的擺動由裝在篩選管一側(cè)的頂桿36將管殼從出管槽29推入接料管34。該接料管34位于出管槽29一側(cè)，其管口為一傾斜面。不正確的管殼底朝上口朝下從篩選管落下時正好扣在篩選臺的凸柱30上，由于其重心靠上，隨著擺錘37和頂桿36的動作，管殼落入底板38中部的溢流槽33，順溢流槽33進(jìn)入溢流斗9，重新送入料斗2。為了適應(yīng)不同規(guī)格的管殼順利落下，在篩管中部開有卡簧槽31，槽內(nèi)裝有定位彈簧卡32。
如圖5所示，控制裝置10包括支架18、閘門體41和托板47。由上、中、下三層組成的閘門體41通過支架18固定在機(jī)架11上。閘門體上加工有與排管架48孔位相對應(yīng)的通孔42，由蛇形軟管17將篩選裝置的接料管34與閘門體的通孔42連通。閘門體的中間一層為彈性層43，采用橡膠或其它彈性材料制成。該彈性層可通過擺桿49和復(fù)位彈簧44前后移動，上述擺桿的兩上擺臂39、45上均裝有控制閘門開啟的調(diào)節(jié)螺桿40、46。托板47位于閘門體下方，通過連桿機(jī)構(gòu)19與腳踏板20相連。
工作時，將排管架48置于托板47上，并通過前端的擋板定位。踩下腳踏板20，通過連桿機(jī)構(gòu)19將托板47托起，同時將調(diào)節(jié)螺桿46頂起，使得擺桿49將閘門體中間彈性層43拉回，此時閘門體三層的孔位全部對正，管殼落入排管架48，松開腳踏板20，在彈簧44的作用下，中間彈性層43復(fù)位。
權(quán)利要求
1.一種金屬管殼排管機(jī)，其特征在于它是由機(jī)架、料斗、篩選裝置、控制裝置以及傳動部分組成；料斗固定在吊架上，并通過吊架上端的連接軸支撐在機(jī)架上部，料斗下方的吊架一側(cè)裝有一連接件，該連接件與傳動部分的連桿連接；上述料斗內(nèi)固定有
形接料板，接料板兩側(cè)上端固定有可上、下調(diào)節(jié)的擋板，料斗底板上左右對稱加工有若干組方錐形的定向接料斗，居中留有溢流槽；篩選裝置位于料斗下方，并與其固定連接，該裝置內(nèi)布有與上述定向接料斗一一相對應(yīng)的篩選管，每根管底有篩選臺，篩選臺上設(shè)有凸柱，篩選管一側(cè)的管壁上開有出管槽，另一側(cè)的管壁上裝有篩選頂桿，頂桿外側(cè)裝有與管壁相連接的擺錘，接料管位于每根篩選管的出管槽一側(cè)，在篩選裝置的底板中部留有與料斗相對應(yīng)的溢流槽，該溢流槽與溢流斗連接；控制裝置包括支架、閘門體和托板，閘門體通過支架固定在機(jī)架上，由上、中、下三層組成，三層均加工有與排管架孔位相對應(yīng)的通孔，由蛇形軟管將篩選裝置的接料管與閘門體上的通孔連通，閘門體的中間一層可通過擺桿和復(fù)位彈簧前后移動，擺桿由閘門體下方的托板控制，托板與腳踏板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的金屬管殼排管機(jī)，其特征在于上述擋板通過支撐桿與料斗側(cè)壁固定，料斗側(cè)壁上開有調(diào)節(jié)長孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的金屬管殼排管機(jī)，其特征在于上述篩選管中部開有卡簧槽，槽內(nèi)裝有定位彈簧卡。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的金屬管殼排管機(jī)，其特征在于上述接料管的管口為傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的金屬管殼排管機(jī)，其特征在于上述傳動部分包括電機(jī)、減速機(jī)、皮帶傳動和曲柄連桿機(jī)構(gòu)，其連桿一端與吊架下部的連接件的緩沖連接片相連，該緩沖連接片通過螺釘與焊接在吊架下部的角鐵固定。
專利摘要
一種金屬管殼排管機(jī)，由機(jī)架、料斗、篩選裝置、控制裝置以及傳動部分組成。料斗固定在吊架上并通過吊架與機(jī)架固定。金屬管殼通過料斗內(nèi)的接料板、擋板、若干方錐形的接料斗定向進(jìn)入位于料斗下方的篩選裝置。方向正確的管殼順篩選管送入接料管，而后經(jīng)蛇形軟管進(jìn)入控制裝置的閘門體，在腳踏板的控制下落入排管架。方向不正確的管殼經(jīng)篩選裝置的溢流槽掉入溢流斗，被重新送回料斗。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、效率高，金屬管殼排列規(guī)則整齊無差錯，適用于需定向定位裝排金屬管殼的行業(yè)。
文檔編號F42C19/00GKCN2157482SQ93209097
公開日1994年2月23日 申請日期1993年4月9日
發(fā)明者弓喜健, 弓立鵬 申請人:弓喜健導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan