專利名稱:用于一氣體混合物中氫和氧再化合的裝置與方法
本發(fā)明涉及一種用于氣體混合物中氫和氧再化合的裝置，其中氣體混合物通過一個(gè)流入管道可導(dǎo)入一加熱室，一輸送鼓風(fēng)機(jī)接通到該流入管道內(nèi)。本發(fā)明還涉及一種用于氣體混合物中氫和氧再化合的方法。
核電廠里發(fā)生故障或事故的情況下，例如這時(shí)由于核(加)熱可能會(huì)發(fā)生鋯的氧化，必須要考慮包含著反應(yīng)堆堆芯的安全容器或反應(yīng)堆安全殼內(nèi)部形成的游離態(tài)氫氣和一氧化碳。因?yàn)檫@樣可能會(huì)在反應(yīng)堆安全殼內(nèi)部產(chǎn)生爆炸性氣體混合物。
為防止在核電廠的反應(yīng)堆安全殼內(nèi)形成這種爆炸性氣體混合物，探討了各種不同的裝置或方法。所屬的裝置例如有催化式或加熱式再化合器，催化和電動(dòng)式點(diǎn)火裝置或者上述二裝置的結(jié)合，以及反應(yīng)堆安全殼的持續(xù)或事后惰性化處理方法。其中特別是加熱式再化合器，以其卓有成效地抵抗可能是來(lái)自反應(yīng)堆堆芯的可游離物質(zhì)而最為出色，因而在不同的工作條件下性能也特別可靠。
在一加熱式再化合器中，例如由DE 2 411 006 C2所公開的那樣，通常設(shè)有一個(gè)加熱室，氣體混合物通過一根流入管道可導(dǎo)入其中。氣體混合物在加熱室中達(dá)到這樣一個(gè)高溫，而使得其中的氫與同樣地在氣體混合物中含有的氧進(jìn)行再化合反應(yīng)，最終使氫減少到給定極限值以下或探測(cè)不出(的水平)。其中氣體混合物導(dǎo)入加熱室是通過接通到流入管道內(nèi)的一個(gè)輸送鼓風(fēng)機(jī)來(lái)保證的。
為使這樣一種加熱式再化合器的工作參數(shù)能夠合乎要求地被調(diào)節(jié)，加熱室通常設(shè)有一個(gè)加熱功率的調(diào)節(jié)裝置。舉例來(lái)說，已知由DE 3 339 242 C2公開了這樣一個(gè)加熱式再化合器，其中通過一個(gè)電氣調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)為加熱室的加熱而設(shè)的加熱棒，而實(shí)現(xiàn)再化合反應(yīng)的控制或操縱。在由DE 2 411 006C2已知的加熱式再化合器工作時(shí)，先對(duì)一個(gè)加熱室進(jìn)行加熱，然后根據(jù)反應(yīng)熱量對(duì)加熱功率進(jìn)行調(diào)節(jié)。
不過，在按照這樣一個(gè)方案對(duì)加熱室及附屬部件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，首先需要考慮使所提供的加熱功率和氣體混合物可處理的體積氣流足夠精確地匹配。特別是在預(yù)定的設(shè)計(jì)體積氣流時(shí)，這可能會(huì)導(dǎo)致用于加熱室的加熱裝置有較大的設(shè)計(jì)尺寸，同時(shí)由于可能要求一些在安全性方面比較關(guān)鍵的部件有一定的冗余，該加熱裝置也比較昂貴。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種上述類型的用于氣體混合物中氫和氧再化合的裝置，特別是用于核電廠的反應(yīng)堆安全殼-大氣，其中通過特別簡(jiǎn)單的方法使得即使在不同工況下也能保證氣體混合物中含有的氫可靠地減少。另外還要提供一種特別適合于裝置的運(yùn)行方法，用于氣體混合物中氫和氧的再化合。
本發(fā)明的目的在上述類型的裝置中這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，為輸送鼓風(fēng)機(jī)配置一個(gè)調(diào)節(jié)器單元，該調(diào)節(jié)器單元依據(jù)一個(gè)表征氣體混合物氫含量的特征值調(diào)節(jié)輸送鼓風(fēng)機(jī)的輸送量。
這個(gè)表征氫含量的特征值可以是一個(gè)氫含量的直接測(cè)量值。該特征值也可以是例如從加熱室流出的氣體混合物的一個(gè)溫度測(cè)量值，因?yàn)樵谥榔渌吘墔?shù)的情況下，由該溫度可反推出氣體混合物中的氫含量。
本發(fā)明從這樣的考慮出發(fā)通過使再化合裝置的工作參數(shù)以特別簡(jiǎn)單的方式適應(yīng)于許多工況，從而以特別簡(jiǎn)單的方式使氣體混合物中的氫可靠地減少。為此，輸送鼓風(fēng)機(jī)的輸送量、亦即導(dǎo)入加熱室的氣體混合物的體積氣流不是固定的，而是設(shè)計(jì)成可變化的工作參數(shù)。為了使再化合反應(yīng)裝置即便在氣體混合物中氫濃度較低時(shí)也有特別高的效率，對(duì)與輸送鼓風(fēng)機(jī)相配置的調(diào)節(jié)器單元進(jìn)行如此設(shè)計(jì)即，考慮將氣體混合物中即時(shí)的(“實(shí)際”)氫濃度作為用于調(diào)節(jié)輸送量的輸入?yún)?shù)。
在此，再化合裝置在工作前接收一個(gè)預(yù)定的用于輸送量的起始值內(nèi)容。根據(jù)測(cè)得的氣體混合物中的氫濃度-并考慮因再化合反應(yīng)所釋放的反應(yīng)熱-通過相應(yīng)跟蹤鼓風(fēng)機(jī)的輸送量來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)地(gleitend)提高流過加熱室的通流量。其中，輸送量可以設(shè)成按需要提高到例如起始值的兩倍(在氫濃度較高時(shí))，而無(wú)須把加熱室設(shè)計(jì)成專門應(yīng)用于有最大通過量的情況。而且這時(shí)還可以通過機(jī)動(dòng)地調(diào)節(jié)通流量實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱室的溫度調(diào)節(jié)(在加熱功率幾乎恒定的情況下)。
加熱室相宜地可被一些加熱棒加熱，為了在再化合裝置工作時(shí)有特別高的機(jī)動(dòng)靈活性，同樣可調(diào)整或可調(diào)節(jié)加熱棒的加熱功率。同時(shí)各加熱棒在有利的結(jié)構(gòu)中可設(shè)置于其所配有的氣流管內(nèi)部，于是在加熱管和配有的氣流管之間均形成用作氣體混合物流動(dòng)區(qū)域的一個(gè)環(huán)形間隙。
為避免超溫，加熱棒相宜地沿軸向分為幾個(gè)，最好是三個(gè)功率等級(jí)。加熱棒電路比較有利地按三角形接法連接，同時(shí)最好設(shè)置為三組、每組由八個(gè)加熱棒串連成一組。
在有利的改進(jìn)中，加熱室在流動(dòng)端后接一個(gè)反應(yīng)室。在加熱室內(nèi)已轉(zhuǎn)化的氣體混合物與尚未反應(yīng)的氣體混合物在該反應(yīng)室里進(jìn)行混合。特別是由于再化合反應(yīng)的放熱性，已轉(zhuǎn)化的氣體混合物同時(shí)被相當(dāng)強(qiáng)烈地加熱。通過與尚未反應(yīng)的氣體混合物混合而將其加熱，使再化合反應(yīng)再度進(jìn)行。于是可大大減少氣體混合物中原來(lái)含有的氫。其中反應(yīng)室可特別設(shè)計(jì)成環(huán)形室，來(lái)自加熱室的全部氣流管聚集在其內(nèi)，而使加熱室流過的分氣流全部特別均勻地混合。通過這樣一種設(shè)置，即使在加熱棒完全掉落時(shí)，通過反應(yīng)室內(nèi)的附加再化合也能確保氫可靠地減少。
在變型或改進(jìn)的有利結(jié)構(gòu)中，加熱室后接一個(gè)固定混合器。該固定混合器最好是具有一些混合元件，它們會(huì)受到流速大于10m/s的流體介質(zhì)的沖擊。固定混合器使通過加熱室的氣體混合物分氣流特別均勻地混合，因此尤其是在反應(yīng)室的共同作用下，保證了從已轉(zhuǎn)化的氣體混合物到尚未反應(yīng)的氣體混合物的高效熱傳遞，同時(shí)保證尚未反應(yīng)的氣體混合物中開始進(jìn)行再化合反應(yīng)。
在特別有利的改進(jìn)中，該裝置同時(shí)考慮氣體混合物的氣流通道，這樣地設(shè)計(jì)固定混合器通過至少一個(gè)由放熱的再化合反應(yīng)加溫的氣體混合物分氣流可以被加熱。通過這樣一種設(shè)置，能夠特別高效地充分利用再化合反應(yīng)的放熱反應(yīng)能量，隨著由加熱室流出的各氣體混合物分氣流相互混合，氣體混合物中尚未轉(zhuǎn)化的氫開始進(jìn)行再化合反應(yīng)。
為限制再化合裝置承壓的或受壓的結(jié)構(gòu)元件的熱負(fù)載，加熱室有利地設(shè)置在一個(gè)內(nèi)部隔熱(innenisoliert)的殼體內(nèi)。其中可以按雙層罩式殼體結(jié)構(gòu)，在殼體內(nèi)罩和殼體外罩之間設(shè)置一個(gè)氣隙亦或設(shè)置一個(gè)耐高溫和輻射的隔離材料。為了減小熱量的輻射傳遞，可將殼體的內(nèi)表面做成鏡面。同時(shí)對(duì)承壓的殼體外罩進(jìn)行相宜地設(shè)計(jì)，以滿足最高的安全性要求，而且還與加熱室和反應(yīng)室隔熱。所以再化合裝置為一封閉的再化合，在外部區(qū)域只有少量的熱損失。通過該設(shè)置，能夠特別有效地利用放熱的再化合反應(yīng)釋放的熱量，用來(lái)在尚未轉(zhuǎn)化的氣體混合物中繼續(xù)進(jìn)行再化合反應(yīng)。
由于受熱部件能夠與承受機(jī)械負(fù)荷的部件或承壓部件分開，故能實(shí)現(xiàn)使用眾所周知的合適的材料，而材料耗費(fèi)特別少，并且保證特別高的壽命，例如高于1000個(gè)工作小時(shí)。尤其是這樣一種結(jié)構(gòu)能確保承受機(jī)械負(fù)載的部件或承壓部件即使在再化合裝置全負(fù)荷工作時(shí)，只承受例如不再超過450度的特別高溫，而同時(shí)在再化合裝置內(nèi)部(由于不存在壓力負(fù)載)可能出現(xiàn)大約800度的特別高溫。通過這一高溫由此導(dǎo)致的高速度反應(yīng)，即使在高流量的情況下也能確保一個(gè)有效的反應(yīng)。對(duì)于承受機(jī)械負(fù)載部件在高達(dá)450度的溫度范圍，根據(jù)現(xiàn)行的核技術(shù)設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)(例如ASME-Code)承壓部件的結(jié)構(gòu)可以采用一些具有高使用壽命的材料。
在適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)中，加熱室在流動(dòng)端后接一個(gè)噴霧冷卻器，其殼體直接與加熱室的殼體相連。同時(shí)該噴霧冷卻器能夠?qū)募訜崾一蚍磻?yīng)室流出的氣體混合物高效地冷卻到對(duì)于另一在安全殼里設(shè)置的部件的外罩一個(gè)不叫人擔(dān)心的溫度水平。通過直接在加熱室上設(shè)置噴霧冷卻器(特別是形成具有共同“較冷”外層的一整體式罩殼)而不需要使用耐高溫的管道材料。
本發(fā)明關(guān)于方法方面的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的氣體混合物通過一個(gè)流入管道導(dǎo)入一加熱室，一輸送鼓風(fēng)機(jī)接通到該流入管道內(nèi)，同時(shí)依據(jù)一個(gè)表征氣體混合物氫含量的特征值調(diào)節(jié)輸送鼓風(fēng)機(jī)的輸送量。
本發(fā)明所能達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)主要在于該再化合裝置可用來(lái)特別靈活地和可變通地、依據(jù)氣體混合物氫含量和/或反應(yīng)區(qū)溫度按需要調(diào)節(jié)輸送鼓風(fēng)機(jī)的輸送量。因此以較少的花費(fèi)就可達(dá)到特別高效率的氫轉(zhuǎn)化，同時(shí)就是在氫含量很少時(shí)，輸送量也能特別好地適合可供使用的加熱功率。此外因?yàn)樵倩涎b置的承壓部件相對(duì)于加熱室和/或反應(yīng)室隔熱，即使再化合裝置的結(jié)構(gòu)尺寸只有很小，并且結(jié)構(gòu)元件有較薄的薄壁結(jié)構(gòu)，也能達(dá)到一個(gè)特別高的反應(yīng)帶溫度，而且盡管如此對(duì)于外層以特別簡(jiǎn)單的方式就能滿足苛刻的安全條件。
下面借助附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例予以詳細(xì)說明，附圖中
圖1為用于某一氣體混合物中氫和氧再化合的裝置的簡(jiǎn)略示圖，圖2示出圖1所示裝置的一個(gè)再化合單元，圖3示出圖1所示裝置的另一再化合單元，和圖4示出圖2或圖3所示再化合單元的一個(gè)反應(yīng)室剖面。
在全部附圖中，同樣的零部件具有相同的附圖標(biāo)記。
圖1所示裝置1用于氣體混合物中、即一個(gè)未詳細(xì)示出的核電廠發(fā)生故障時(shí)其反應(yīng)堆安全殼-大氣中氫與氧的再化合。同時(shí)該裝置1包含一個(gè)再化合器單元2，2′，氣體混合物通過一個(gè)流入管道4可導(dǎo)入其中。為了把氣體混合物輸送到再化合器單元2，2′，有一個(gè)輸送鼓風(fēng)機(jī)6接通到流入管道4內(nèi)，輸送鼓風(fēng)機(jī)6通過一根軸8與一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10連接。再化合器單元2，2′的輸出端與一噴霧冷卻器12連接，噴霧冷卻器的出口端連接到氣體混合物的排出管道14。噴霧冷卻器在其入口端與一管道16連接，用于冷卻水的輸送。冷卻時(shí)未用完的或汽化的水可通過一個(gè)排水管道18從噴霧冷卻器12排出，有一蒸汽收集器20連接在該排水管道內(nèi)。
為了在需要時(shí)繞過裝置1，流入管道4通過一個(gè)可用閥22關(guān)閉的旁通管24，繞過再化合器單元2，2′和其后接的噴霧冷卻器12直接與排出管道14相連。
再化合器單元2的一種結(jié)構(gòu)在圖2中詳細(xì)示出。按圖2再化合器單元2包含一個(gè)通過一些加熱棒32可加熱的加熱室30。在本實(shí)施例中設(shè)有24個(gè)加熱棒32，它們由8個(gè)相互電串聯(lián)成一組、共三組加熱棒32組成。當(dāng)然還可以選擇任意合適的另一加熱棒數(shù)量。加熱棒32穿過一共同的夾持板34，該夾持板還形成了加熱室30的界面，這些加熱棒以其從加熱室30伸出的端部支托在一共同的固定裝置36里。
在加熱室30內(nèi)部的空腔區(qū)域38里，各加熱棒32設(shè)置在其所屬的氣流管40內(nèi)部。因而各加熱棒32與其所屬的氣流管40共同在空腔區(qū)域38內(nèi)形成一環(huán)形間隙狀的氣體混合物氣流通路，該氣流通路將加熱室30進(jìn)氣側(cè)的一個(gè)與流入管道4相連的進(jìn)氣區(qū)域42與這一后接的反應(yīng)室44相連。
反應(yīng)室44內(nèi)設(shè)有一靜態(tài)混合器46，使從氣流管40流出的氣體混合物分氣流相互均勻混合。反應(yīng)室44在出口端與一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)48相連，該導(dǎo)流機(jī)構(gòu)又通到噴霧冷卻器12內(nèi)腔中。
加熱室30與其后接的反應(yīng)室44一起設(shè)置在一個(gè)內(nèi)部隔熱的殼體50內(nèi)。同時(shí)該殼體50包含一個(gè)承壓的、因而承受機(jī)械載荷的外罩52。為相對(duì)于加熱室30和反應(yīng)室44隔熱，該外罩52內(nèi)襯有一個(gè)內(nèi)部隔熱體54，在其朝加熱室30或反應(yīng)室44的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)起熱屏蔽作用的內(nèi)套56。同時(shí)考慮到材料的選擇和幾何尺寸，內(nèi)部隔熱體54和內(nèi)套56這樣地設(shè)計(jì)即使在加熱室30或反應(yīng)室44的內(nèi)腔里達(dá)到如超過820度高溫時(shí)，外罩52上的溫度也不會(huì)再超過大約450度。
外罩52因而相對(duì)于加熱室30和反應(yīng)室44隔熱。因此即便外罩52具有較薄的薄壁結(jié)構(gòu)，通過采用合適的傳統(tǒng)材料，也能具有在苛刻的安全要求下所需的壓力安全性。
外罩52與反應(yīng)室44后接的噴霧冷卻器12的殼體58直接結(jié)合，形成一整體式混凝土結(jié)構(gòu)。因此連接反應(yīng)室44與后接的噴霧冷卻器12不需要承壓管道。
圖3表示再化合器單元2′的變型結(jié)構(gòu)。其中再化合器單元2′的設(shè)置結(jié)構(gòu)基本上與再化合器單元2相同，不同的則是在噴入氣體混合物以及利用由再化合反應(yīng)而加熱的氣體混合物的分氣流來(lái)加熱固定混合器46這些方面。
按圖3在再化合器單元2′中，流入管道4通入一些環(huán)繞加熱室30周圍設(shè)置的噴射嘴60。噴射嘴60出來(lái)的氣體混合物通過設(shè)置在內(nèi)套56和外罩52之間的管道系統(tǒng)62進(jìn)入到加熱室30的進(jìn)氣區(qū)域42。
另外與再化合器單元2不同的是，再化合器單元2′的內(nèi)套56在反應(yīng)室44區(qū)域設(shè)有通孔64，將反應(yīng)室44的內(nèi)腔與管道系統(tǒng)62相連。因此當(dāng)再化合器單元2′工作時(shí)，到達(dá)反應(yīng)室44內(nèi)的氣體混合物分氣流流入管道系統(tǒng)62，通過該管道系統(tǒng)再度進(jìn)入到加熱室30的進(jìn)氣區(qū)域42。其中用噴射泵的方式以抽吸作用將氣體混合物通過噴射嘴60導(dǎo)入進(jìn)氣區(qū)域42，確保管道系統(tǒng)62的一個(gè)最小流量。同時(shí)流過管道系統(tǒng)62的分氣流由于前面進(jìn)行的再化合反應(yīng)而具有一升高的溫度。該升高的溫度用來(lái)加熱設(shè)置在反應(yīng)室44內(nèi)的固定混合器46。
再化合器單元2，2′還可配備一個(gè)變型結(jié)構(gòu)的反應(yīng)室70，如圖4所示。在該結(jié)構(gòu)中，氣流管40在圖4中與其所屬的加熱棒32都只是表示出一個(gè)，沿軸向延長(zhǎng)的為所屬的加熱棒32。其中各氣流管40在沒有以所屬加熱棒32填入的一端72設(shè)有孔，氣體混合物通過這些孔沿著與各加熱棒32縱軸垂直的方向進(jìn)入到一共同的紊流室74內(nèi)。氣體混合物導(dǎo)入氣流管40的分氣流在共同的紊流室74內(nèi)聚集，而使全部分氣流特別好地均勻化。
同時(shí)紊流室74在流動(dòng)端后接一渦流室76，固定混合器46設(shè)置于其內(nèi)。其中該渦流室76被一個(gè)酒杯狀結(jié)構(gòu)的流動(dòng)元件78同心地環(huán)繞，使從渦流室76流出的氣體混合物沿渦流室76的外側(cè)逆流。這些從渦流室76流出的氣體混合物由于前面進(jìn)行的再化合反應(yīng)而具有一個(gè)約達(dá)800度的高溫，因此其熱量至少部分地傳遞到渦流室76的外壁和其內(nèi)設(shè)置的固定混合器46。所以在這種結(jié)構(gòu)型式中，固定混合器46通過至少由于再化合反應(yīng)加熱的氣體混合物分氣流也可以被加熱。
在裝置1工作時(shí)，在輸入再化合器單元2，2′的氣體混合物內(nèi)發(fā)生氫和氧的再化合。其中氣體混合物首先在加熱室30中被加熱，同時(shí)由于承壓外罩52相對(duì)于溫度高達(dá)800度以上的加熱室30隔熱，因而加熱可以不作安全技術(shù)的考慮。在這樣的高溫下，所期望的再化合反應(yīng)以特別高的速度和效力進(jìn)行，因此即使在氣體流量很高而出現(xiàn)很短的滯留時(shí)間的情況下也能達(dá)到高的反應(yīng)程度。
由加熱室30流出的氣體混合物進(jìn)入到反應(yīng)室44或渦流室76。氣體混合物在那里均勻化，同時(shí)將已完全轉(zhuǎn)化的氣體混合物部分與可能尚未反應(yīng)的成分混合。因采用固定混合器更加有利于該混合。由于混合，氣體混合物的已轉(zhuǎn)化部分將其因放熱的再化合反應(yīng)而可能大大提高的焓(熱函)部分地傳遞給氣體混合物中尚未反應(yīng)的成分。因此該成分被加熱，而開始進(jìn)行其再化合反應(yīng)。因此裝置1的出色之處在于其再化合反應(yīng)時(shí)有特別高的效率。
裝置1設(shè)計(jì)成(可根據(jù)產(chǎn)生的氫氣量)有特別靈活機(jī)動(dòng)的工作方式。為了使裝置1在運(yùn)行時(shí)有特別好的靈活可變性，除了對(duì)加熱棒32進(jìn)行電控制之外，還可以按要求調(diào)節(jié)輸送鼓風(fēng)機(jī)6的輸送量。為此，如圖1所示，為驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10亦即輸送鼓風(fēng)機(jī)6配置一個(gè)調(diào)節(jié)器單元80。該調(diào)節(jié)器單元80傳送給驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10一個(gè)調(diào)整信號(hào)，通過它調(diào)整馬達(dá)轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)而調(diào)整輸送鼓風(fēng)機(jī)6的輸送量或輸送功率。調(diào)節(jié)器單元80在入口端與一個(gè)用于測(cè)定氣體混合物中氫含量的氫傳感器82相連。
其中調(diào)節(jié)器單元80設(shè)計(jì)成這樣它依據(jù)測(cè)得的氣體混合物中氫含量確定調(diào)整信號(hào)來(lái)確定馬達(dá)轉(zhuǎn)數(shù)。這樣，在裝置1工作時(shí)依據(jù)氣體混合物的氫含量和/或反應(yīng)溫度來(lái)調(diào)節(jié)輸送鼓風(fēng)機(jī)6的輸送量。在此，例如在裝置1工作開始時(shí)，在加熱棒最大的加熱功率下調(diào)節(jié)通過再化合器單元2，2′的最小氣體流量，例如為150m3/h。當(dāng)氣體混合物中氫含量升高時(shí)，在保持加熱功率的情況下，相應(yīng)地根據(jù)氫含量的升高程度，按一種機(jī)動(dòng)提高流量的方式持續(xù)地提高通流量。視不同的要求，可將通流量例如提高到300m3/h，亦即最小通流量的兩倍。
通過這樣一種按照需要對(duì)輸入再化合器單元2，2′中的氣體流量進(jìn)行控制，以特別高的效率和特別簡(jiǎn)單的方式，保證了氣體混合物中的氫可靠地減少。
權(quán)利要求
1.一種用于氣體混合物中氫和氧再化合的裝置(1)，其中，氣體混合物通過一個(gè)流入管道(4)可輸入一加熱室(30)，一輸送鼓風(fēng)機(jī)(6)連接在該流入管道內(nèi)，在此，一個(gè)與輸送鼓風(fēng)機(jī)(6)相配置的調(diào)節(jié)器單元(80)依據(jù)一個(gè)表征氣體混合物中氫含量的特征值來(lái)調(diào)節(jié)該鼓風(fēng)機(jī)的輸送量。
2.按照權(quán)利要求
1所述的裝置(1)，其中，加熱室(30)可被一些加熱棒(32)加熱。
3.按照權(quán)利要求
2所述的裝置(1)，其中，各加熱棒(32)設(shè)置在一個(gè)其所屬的氣流管(40)內(nèi)部。
4.按照權(quán)利要求
1至3之一所述的裝置(1)，其加熱室(30)在氣流端后接有一個(gè)反應(yīng)室(70)。
5.按照權(quán)利要求
1至4之一所述的裝置(1)，其加熱室(30)后接有一個(gè)固定混合器(46)。
6.按照權(quán)利要求
5所述的裝置(1)，其中氣體混合物的氣流通道這樣地設(shè)計(jì)固定混合器(46)可以被一個(gè)由再化合反應(yīng)加溫的氣體混合物分氣流加熱。
7.按照權(quán)利要求
1至6之一所述的裝置(1)，其中加熱室(30)設(shè)置在一個(gè)內(nèi)部隔熱的殼體(50)內(nèi)。
8.按照權(quán)利要求
7所述的裝置(1)，其中加熱室(30)在流動(dòng)端后接一個(gè)噴霧冷卻器(12)，該冷卻器的殼體(50)直接與加熱室(30)的殼體相連。
9.一種用于一氣體混合物中氫和氧再化合的方法，其中氣體混合物通過一個(gè)流入管道(4)輸入一加熱室(30)，一輸送鼓風(fēng)機(jī)(6)連接在該流入管道內(nèi)，在此，依據(jù)一個(gè)表征氣體混合物氫含量的特征值調(diào)節(jié)輸送鼓風(fēng)機(jī)(6)的輸送量。
專利摘要
一種用于氣體混合物中氫和氧再化合的裝置(1),該裝置尤其可用在核電站上,其中氣體混合物通過一個(gè)流入管道(4)輸入一加熱室(30),一輸送鼓風(fēng)機(jī)(6)連接在該流入管道內(nèi)。在不同工況下,也應(yīng)能保證以特別簡(jiǎn)單的方式可靠地減少氣體混合物中含有的氫。為此按照本發(fā)明設(shè)有一個(gè)與輸送鼓風(fēng)機(jī)(6)相配置的調(diào)節(jié)器單元(80),它依據(jù)氣體混合物中的氫含量來(lái)調(diào)節(jié)輸送量。
文檔編號(hào)G21C9/00GKCN1335996SQ99813341
公開日2002年2月13日 申請(qǐng)日期1999年9月29日
發(fā)明者伯恩德·埃卡特, 阿克塞爾·希爾 申請(qǐng)人:費(fèi)羅馬托姆Anp有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan