專利名稱:一種多用復合加強板材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材，具體的說是一種多用復合加強板材及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的板材種類繁多，主要有原木板、塑料板、水泥纖維板等，但都有著其各自的缺點。原木板不防火，易生蟲，易腐蝕。塑料板不防火，易變型，易老化。水泥纖維板重量重， 容易斷裂，不易施工。自從1867年法國人索瑞爾(Sorel)發(fā)明鎂質(zhì)水泥至今，已有一百二十余年歷史了，其制品具有良好的耐火性，熱傳導性低，抗壓抗彎強度高。玻鎂板(GM-Siding) 源于鎂質(zhì)水泥，是一種鎂質(zhì)膠凝材料，其主要結(jié)構(gòu)是氧化鎂(MgO)、氯化鎂(MgCl2)和水 (H2O)的三元體系，并設有增強材料。玻鎂板能鋸、釘、刨，而且重量輕、防蟲駐，并能充分利用木材的廢棄物(如鋸末、刨花等)，是一種可代替木材的新型材料，也是節(jié)約木材條理想途徑。但現(xiàn)有技術(shù)中，對玻鎂板進行改進的多用復合加強板材還沒有出現(xiàn)。專利申請?zhí)枮?89109664. 7，公開號為CN1043279A，專利名稱為復合仿石板材的制作工藝，提出了一種玻鎂應用的板材，但其層狀結(jié)構(gòu)仍存在缺陷，使得這種板材的抗彎力與抗彎強度仍不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種具有防火防水，防蟲蛀，重量輕，抗壓抗彎，強度高的多用復合加強板材及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種多用復合加強板材，從上至下依次為表面料漿層、玻纖布層、主體料層、玻纖布層、筋骨材料層、主體料層、玻纖布層、無紡布層。
多用復合加強板材的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進行
(1)配制Higcl2溶液把固體Higcl2倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等Higcl2溶液溫度降到30°C以下；
(2)攪拌表面料漿及主體料漿表面料漿將配制好的Higcl2溶液與MgO與填充物在攪拌機里攪拌，使其充分均勻混合；主體料漿將木屑與MgO與配制好的Higcl2溶液與填充物在攪拌機里攪拌，使其充分均勻混合；所述填充物為粉煤灰和礦渣的一種或兩種混合物；
(3)送模板把噴好脫模劑的模板送上生產(chǎn)流水線，各張模板首尾相連；
(4)刮表面料漿在模板上刮一層表面料漿；
(5)鋪玻纖布在表面料漿層上鋪一層玻纖布；
(6)刮主體料漿在玻纖布上刮一層主體料漿；
(7)鋪玻纖布在主體料漿層上鋪一層玻纖布；
(8)鋪筋骨材料在玻纖布鋪設一層筋骨材料；
(9)刮主體料漿在筋骨材料上再刮一層主體料漿；
(10)鋪玻纖布在主體料漿層上再鋪一層玻纖布；[0017](11)鋪無紡布在玻纖布上鋪一層無紡布。
本發(fā)明的多用復合加強板材，表面料漿層由氧化鎂、Higcl2溶液和填充物混合而成，主體料層由氧化鎂、HlgCl2溶液、木屑和填充物混合而成，填充物為粉煤灰和礦渣的一種或兩種混合物。筋骨材料層為竹篾層或箭麻層。
表面料漿層中各組分的配比為氧化鎂30 50%，Higcl2溶液30 50%，填充物10 30%。主體料層中各組分的配比為氧化鎂25 45%，mgcl2溶液25 45%， 木屑10 30%，填充物0 20%。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的復合板材具有防火、防水、防蟲蛀、重量輕、抗壓抗彎、 強度高、不長青苔等優(yōu)點。本發(fā)明不含甲醛和苯，符合環(huán)保要求，可用于樓板、地板、各種臺面板、模板、托盤、木方和立柱等，厚度可做到1. 2到15厘米。本發(fā)明的導熱系數(shù)在25°C時小于0. 035，保溫隔熱性能遠高于國家標準，更優(yōu)于現(xiàn)有的鋁合金外墻掛板、塑料掛板、水泥硅鈣板、水泥纖維板等。本發(fā)明的防火性能符合不燃類材料(A級)的標準，且具有防水的特性。本發(fā)明具有良好的抗彎力與抗彎強度，抗彎力與抗彎強度的試驗結(jié)果如下表
表1
權(quán)利要求
1.一種多用復合加強板材，其特征在于從上至下依次為表面料漿層、玻纖布層、主體料層、玻纖布層、筋骨材料層、主體料層、玻纖布層、無紡布層；所述表面料漿層由氧化鎂、HIgcl2溶液和填充物混合而成，所述主體料層由氧化鎂、 Hlgcl2溶液、木屑和填充物混合而成，所述填充物為粉煤灰和礦渣的一種或兩種混合物； 所述筋骨材料層為竹篾層或箭麻層； 所述表面料漿層中各組分的質(zhì)量配比為 氧化鎂 30 50% mgcl2 溶液 30 50% 填充物 10 30%; 所述主體料層中各組分的質(zhì)量配比為氧化鎂 25 45%mgcl2 溶液 25 45%木屑10 30%填充物0 20%。
2.如權(quán)利要求
1所述的多用復合加強板材，其特征在于所述Higcl2溶液的濃度范圍為 20° 30°。
3.如權(quán)利要求
1所述的多用復合加強板材，其特征在于所述板材總厚度為1.2 15cm0
4.如權(quán)利要求
1所述的多用復合加強板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于按以下步驟進行(1)配制HlgCl2溶液把固體Higcl2倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等HIgcl2溶液溫度降到30°C以下；(2)攪拌表面料漿及主體料漿表面料漿將配制好的Higcl2溶液與MgO與填充物在攪拌機里攪拌，使其充分均勻混合；主體料漿將木屑與MgO與配制好的Higcl2溶液與填充物在攪拌機里攪拌，使其充分均勻混合；所述填充物為粉煤灰和礦渣的一種或兩種混合物；(3)送模板把噴好脫模劑的模板送上生產(chǎn)流水線，各張模板首尾相連；(4)刮表面料漿在模板上刮一層表面料漿；(5)鋪玻纖布在表面料漿層上鋪一層玻纖布；(6)刮主體料漿在玻纖布上刮一層主體料漿；(7)鋪玻纖布在主體料漿層上鋪一層玻纖布；(8)鋪筋骨材料在玻纖布鋪設一層筋骨材料；(9)刮主體料漿在筋骨材料上再刮一層主體料漿；(10)鋪玻纖布在主體料漿層上再鋪一層玻纖布；(11)鋪無紡布在玻纖布上鋪一層無紡布。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種板材，是一種多用復合加強板材及其生產(chǎn)工藝，從上至下依次為表面料漿層、玻纖布層、主體料層、玻纖布層、筋骨材料層、主體料層、玻纖布層、無紡布層。生產(chǎn)工藝按以下步驟進行配制mgcl2溶液；攪拌表面料漿及主體料漿；送模板；刮表面料漿；鋪玻纖布；刮主體料漿；鋪玻纖布；鋪筋骨材料；刮主體料漿；鋪玻纖布；鋪無紡布。本發(fā)明的復合板材具有防火、防水、防蟲蛀、重量輕、抗壓抗彎、強度高、不長青苔等優(yōu)點。本發(fā)明不含甲醛和苯，符合環(huán)保要求，可用于樓板、地板、各種臺面板、模板、托盤、木方和立柱等。
文檔編號B32B17/02GKCN101564922 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200910027269
公開日2012年6月6日 申請日期2009年5月25日
發(fā)明者林啟紅 申請人:林啟紅導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan