專利名稱:層壓薄片和它的制造方法
本發(fā)明是有關(guān)一種具有機(jī)械性能強(qiáng)度及可用熱力封口的層壓材料，同時(shí)它又具有抗油特性及中性味道。
在包裝技術(shù)方面，會(huì)經(jīng)常用到有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的層壓物質(zhì)，為利用各單一物質(zhì)的最佳特性，及把這些特性綜合起來，使包裝得到最適宜的組合材料，或使特殊的制品得到最適宜的包裝。因此，我們知道，紙張、紙板、剛性起泡塑膠板等都可使包裝有剛性度，只要把這些物質(zhì)摺曲，就可以得到有永久形狀的包裝容器，它們都可以對保存在里面的物品提供良好的機(jī)械性保護(hù)。不過，如眾所周知的，紙料和紙板都是不防水，不耐油脂與及會(huì)透氣的，所以，紙質(zhì)材料需要和其它的物質(zhì)層合并起來，才可以獲得理想效果。
用這種方法制造的層壓薄片，結(jié)構(gòu)可以是相當(dāng)復(fù)雜，因?yàn)樯鲜龅膶訅罕∑瑫?huì)含有很多的薄層，而由于這些薄層需要逐層的迭加，制造費(fèi)用就不會(huì)便宜。我們也知道，可以同時(shí)擠壓塑性材料，這樣一方面可以獲得較好的物質(zhì)粘附性，另一方面，可以在同一制造過程中，制造出含有兩層或以上的塑層的塑薄膜。
在目前這種情況需要生產(chǎn)紙、紙板、或象起泡聚苯乙烯等夾層的包裝用層壓薄片，這說明由這種層壓薄片制造的包裝盒可以被摺成永久的形狀，對里面的物品提供良好的機(jī)械性保護(hù)。此外，層壓薄片必須不會(huì)滲透液體，不會(huì)吸收與包裝盒外面接觸的濕氣及液體，包裝的里面也應(yīng)能防滲液體，并可以塑料層使用加熱和加壓方法熱焊在一起，形成具有機(jī)械程度整體。當(dāng)包裝食物時(shí)，和食物直接接觸的內(nèi)塑層，它的特殊氣味應(yīng)很低。這內(nèi)塑層必須有足夠的強(qiáng)度及韌性，并其韌性經(jīng)得起褶皺成形時(shí)在材料造成的壓力。不致因此造成塑料的破裂，還有層壓薄片應(yīng)該有一氣體隔板，也就是說是一層防止氣體穿透的材料，而最合適的就是鋁箔層。因此，應(yīng)用不同粘合層把各種不同的材料彼此合在一起。
本發(fā)明同時(shí)也是有關(guān)一種層壓板式材料的制造方法，這種材料的內(nèi)外兩面，分別附有一層鋁箔，和一層熱塑性人造樹脂物質(zhì)。傳統(tǒng)上，制造這種層壓板式材料(層壓紙片)時(shí)，可以有兩種方法。
第一種方法是被稱為乾層壓法的，在分層材料(次層)，例如是人造樹脂或類似物質(zhì)制成的薄膜的上面，涂上粘膠，加以乾燥，再把這次層粘附在主層或其它分層材料的表面上。
另外一個(gè)方法，是像圖3所示的，稱為擠出壓層法，把300℃熔融狀態(tài)的合成樹脂薄膜，由壓擠模A引出來，并且引出的合成樹脂材料，在鋁箔的表面上形成一合成樹脂材料涂層。
用傳統(tǒng)方法制造的層壓板式材料來包裝物品時(shí)，會(huì)令物品有很不正常的氣味，或破壞物品的味道，這種不適當(dāng)?shù)母淖?，在長期保存或在較高溫度保存物品時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)到。
這是由于這類用乾層壓薄片方法制成的薄片，在包裝物的內(nèi)表面上的鋁箔層和合成樹脂物質(zhì)層之間，會(huì)有一層粘膠，它會(huì)洗提掉。
另一方面，使用擠出壓層法，可以令合成樹脂物質(zhì)本身產(chǎn)生氧化產(chǎn)物(羰基團(tuán))，形成另一合成樹脂層，這種物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生不正常氣味及破壞味道。
即為制造可以保存飲品的包裝物時(shí)，這包裝物本身必須要有足夠強(qiáng)度，同時(shí)這合成樹脂層要牢固地粘附在鋁箔的內(nèi)表面上，使層壓薄片容器不會(huì)變形，包裝在里面的飲品也不會(huì)滲漏出。如果要使合成樹脂牢固地粘附在鋁箔上，如聚乙烯樹脂的情況，就需要在它達(dá)到300℃的時(shí)候，把它引出，高溫下引出的樹脂能夠牢牢地粘附在鋁箔表面，在鋁箔表面形成薄涂層前，會(huì)相對長時(shí)間和空氣接觸，因此產(chǎn)生了大量氧化產(chǎn)物。相反，如果降低溫度來防止產(chǎn)生氧化物質(zhì)，粘附力將會(huì)減弱，包裝物的工作性能會(huì)降低。
合成樹脂層內(nèi)的氧化產(chǎn)物，會(huì)逐漸被洗提出，滲入被包裝的物體內(nèi)，特別是在高溫度下，因?yàn)檫@時(shí)候，洗提速度會(huì)大為加快。
因?yàn)檫@個(gè)原因，使用由傳統(tǒng)方法制造的層壓板式材料的包裝物，不可以是受熱的，并且包裝物具有這樣問題要把對氣味和味道敏感的食物保持一般長時(shí)間，是非常難的事。
本發(fā)明方法，根據(jù)上述各種問題而提出，使合成樹脂薄膜牢固地粘附在鋁箔的表面，以及在制造適于包裝食物的層壓板式材料時(shí)要減少大量氧化產(chǎn)物產(chǎn)生。
本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)這種材料的合理方法，以及這種材料本身，它的各個(gè)特點(diǎn)見所附權(quán)利要求
說明。
在下面，是參照各附圖對本發(fā)明所作的描述。
圖1表示，各不同材料層片如何彼此合在一起。
圖2表示，制造過程的示意簡圖。
圖3表示，如何吹制由聚乙烯及乙撐丙烯酸(EAA)組成薄膜的方法。
圖4是一個(gè)簡圖，表示制造層壓式材料的過程，這過程也屬于本發(fā)明的方法。
圖5剖面圖，舉例說明用包裝食物的層壓板式材料的制成品。
圖6剖面圖，舉例說明傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的生產(chǎn)過程，部件1是主層、2是鋁箔、3是合成樹脂物質(zhì)、4是模、5和6是滾筒、7是合成樹脂薄膜。
用本發(fā)明的方法制成的層壓薄片，可由幾種不同材料組合物組成，在下面介紹生產(chǎn)包裝液體食品一種材料組合物。本發(fā)明的疊層層壓薄片的方法，由圖1得到說明，圖1表示聚乙烯層2覆在低或低板的攜帶層1前方，夾層1繞過圓柱滾筒8，向下進(jìn)到兩個(gè)互相配合壓緊的冷卻圓筒9和8之間的“夾口”地區(qū)。鋁箔板4基本上相應(yīng)于板1，同時(shí)被引進(jìn)這兩個(gè)圓柱滾筒之間。帶進(jìn)的鋁箔4和攜帶層1之間，是由長線形孔劑壓出的塑料薄膜，它的生產(chǎn)方法是把塑料熔化，再由模的長線型孔擠壓出來(長線形孔劑壓制法)。未固化的熱塑料薄膜3，借助于圓柱滾筒8和9壓在攜帶層1和鋁箔4之間，接著在塑料物質(zhì)3可攜帶層1之間，及在塑料物質(zhì)3和鋁箔4之間，產(chǎn)生了機(jī)械性粘附力，同時(shí)，塑料薄膜冷卻并固定下來。不過，在這種情況，予先由兩層塑料組成的混合擠壓薄膜5，即乙撐丙烯酸(EAA)類的塑料層7和一由吹制的聚乙烯層組成的塑料層6，薄膜5也引進(jìn)圓柱滾筒9和8之間。塑料層6和7混合擠壓出來時(shí)，它們彼此有良好的粘附性，剩下的問題就是要在同一個(gè)層壓生產(chǎn)過程中，使外面的吹制塑料層6和鋁箔4之間，也有良好的粘附力。在這所述的例，借助于狹孔擠壓塑料薄膜3，鋁箔層4粘附了攜帶層1上，在層壓過程中，這擠壓塑料薄膜3所含的大部份熱量，傳送給鋁箔4原因是跟攜帶層1的紙料相比較，鋁箔是好得多的導(dǎo)熱材料。塑料薄膜3冷卻和凝固的同時(shí)，鋁箔受熱(如上所解釋的)，塑料層3的熱量會(huì)轉(zhuǎn)移到這擠壓塑料薄膜5的EAA層7，它的焊合溫度大約93℃。因?yàn)樽畹拖薅纫惨訜岬?00℃才能把塑料薄膜擠壓出，需要被發(fā)散的熱量就相當(dāng)大。如果擠壓塑料層3所選擇溫度和厚度正確，傳至EAA層7的熱量將足夠焊合，EAA層7的溫度升至高于93℃，朝鋁箔層4的一面會(huì)沿著表面熔化，在冷卻之后便粘合在鋁箔層4上面。因此，整個(gè)層壓薄片組合是在同一個(gè)層壓過程中完成，例外的是攜帶板1，它是事先用一特別工序預(yù)先涂上塑料的;另外還有薄膜5，它是由另一工序混合擠壓及吸氣制成的。用本發(fā)明的方法可得到有極好的經(jīng)濟(jì)效益，原因是本發(fā)明利用唯一的擠制層壓薄片層3的熱量，把混合擠壓的薄膜的表層加熱至焊合溫度，避免了兩種不同的薄片層擠壓。
按照本發(fā)明，一般制造層壓薄片方法，包括在鋁箔層4上涂上覆層，這就是說，用一分開的狹形孔擠壓法來生產(chǎn)層壓薄片的里層。已經(jīng)知道的，如果把聚乙烯層牢固地粘附在鋁箔上，就必須在不低于300℃的溫度來擠壓聚乙烯，不過，在這溫度將會(huì)極性氧化，這就是說，如果聚乙烯碰到液體或是不論用甚么方法弄濕了的話，它就不能用熱力焊合。
現(xiàn)代包裝方法是通過液體柱來焊合，因此，如果包裝盒的內(nèi)部有極性物質(zhì)的話，它就不能用這方法焊合。解決這問題的方法，是在高溫?cái)D壓出的聚乙烯層的外面，再用較低溫度擠壓出一層聚乙烯，如果這低溫?cái)D壓的溫度是保持在290℃以下，最外面的聚乙烯層將不會(huì)有極性，也就可以用液體來熱焊合。
這種先使塑料物質(zhì)熔化，再用狹形模擠壓出聚乙烯層的機(jī)械性特性，和所謂吹制薄膜(把熔化了的聚乙烯物質(zhì)經(jīng)由一環(huán)形模擠壓成管狀，再用壓縮空氣把它吹漲起來，使它的直徑大大地增加)方法制成的聚乙烯層比較，是有相當(dāng)差別的。這些制造方法的不同之處在于在吹制過程中，擠壓塑料的溫度是140-180℃，而在相應(yīng)的狹形孔擠壓過程，溫度大約250-325℃。通過接著管子吹氣，塑料物質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生了定向效應(yīng)，分子定向排列，材料的各種機(jī)械性特性大為增強(qiáng)。原則上，彈性模數(shù)和其它特性都增大兩倍，如狹形孔擠壓的聚乙烯薄膜，彈性模數(shù)大約是100Mpa，吹制聚乙烯薄膜，彈性模數(shù)卻是大約200Mpa。還有，吹制薄膜的斷裂強(qiáng)度不論是直向還是橫向，都高了不少(吹制薄膜的斷裂強(qiáng)度值大約提高了15-30%)。另一相當(dāng)大的優(yōu)點(diǎn)在于，吹制薄膜所逸出的味道輕得多，這對食品的包裝是十分重要的。
吹制薄膜的焊合特性特別好，尤其是在那些熱食品或需要在包裝盒內(nèi)加熱的食品(例如是飲品)方面，已知道吹制聚乙烯薄膜對產(chǎn)品的口味影響，比狹形孔擠壓的聚乙烯薄膜所引起的輕微得多。
因此，這種內(nèi)層附有吹制聚乙烯薄膜的層壓薄片，與至今使用的含有狹形孔擠制的聚乙烯薄膜的層壓薄片相比較，它具有相當(dāng)大優(yōu)點(diǎn)，包裝易受氣味影響食品，特別是那些需要在包裝盒內(nèi)加熱的食品，這些好處就更為突出。舉例說，出售一次性地咖啡或茶類飲品時(shí)，機(jī)器會(huì)送出包裝好的及里面經(jīng)加熱了的食品，這種新包裝盒的好處就更為突出已經(jīng)指出，吹制聚乙烯薄膜和狹形擠壓薄膜比較，各種機(jī)械性性能都提高很多。由包裝層壓薄片板料管子制成的包裝盒，正好利用這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。這類包裝盒在做成平行六面體容器時(shí)，將需要整個(gè)地摺疊，包裝盒的各個(gè)角形成三角形的雙壁突緣，再向內(nèi)摺疊焊合。摺疊過程中，多處點(diǎn)都會(huì)有“雙重摺疊”出現(xiàn)多層塑性物質(zhì)，這就是說，塑性層會(huì)拉長并承受相當(dāng)大的拉伸應(yīng)力。這些應(yīng)力通常會(huì)使包裝盒的內(nèi)層破裂或毀壞，產(chǎn)生小的滲漏，結(jié)果包裝盒內(nèi)的液體可能滲透過內(nèi)塑性層，使層壓薄片的各層解體，或被攜帶層的纖維紙質(zhì)部份所吸收，使它濕透并完全失去機(jī)械強(qiáng)度。那些所謂無菌包裝盒里面是一種無菌液體，這樣泄漏就會(huì)沾污內(nèi)容物，使它失去無菌性。避免塑性層在摺折地方破裂損毀的方法，是使用吹制聚乙烯薄膜作內(nèi)層，因?yàn)樗休^好的抗拉強(qiáng)度及膨脹特性，尤其彈性模數(shù)是狹形擠壓薄膜的兩倍。高彈性模數(shù)也意味著這內(nèi)層可以更好地承受機(jī)械性震蕩，例如包裝盒的跌落等。
所以，我們可以說，根據(jù)圖1方法制造的層壓薄片將會(huì)有各種突出優(yōu)點(diǎn)，唯一的較不方便的地方，是需要另外用一分離過程吹制聚乙烯薄膜。
為了有可能以這樣方式生產(chǎn)這種層壓薄片，但是又要使它的價(jià)錢跟現(xiàn)在用狹形孔擠壓的差不多，我們需要一個(gè)合理的涂敷過程，圖2所示的就是一個(gè)這樣的過程，有一自動(dòng)卷軸11，卷著的攜帶物質(zhì)可以有紙料、紙板、及聚苯乙烯泡沫。攜帶材料板1會(huì)卷離自動(dòng)卷筒11，繞過引導(dǎo)卷筒到敷膠外，有些板1被帶入圓筒14和13之間的“夾口”地區(qū)，同時(shí)圓筒13被冷卻。擠壓器12會(huì)協(xié)助把熔化狀態(tài)的塑料薄膜2引出，經(jīng)過狹形模，膠附在板1的整個(gè)寬度上。聚乙烯薄膜2是以相當(dāng)高的溫度(大約300℃)擠壓出，使它能夠牢固地粘附在紙板1上面;因?yàn)檫@塑膠薄膜2只是這包裝層壓薄片的外面膠層，只要求防湖，所以這膠層可以很薄，如是5-20克/米就可以。冷卻圓筒13協(xié)助這熔化的塑料薄膜2冷卻及穩(wěn)定下來，制成的板15將包含攜帶層1和在它外面的聚乙烯薄膜敷膠層。同時(shí)進(jìn)入圓筒8和9之間夾口，還有一層鋁箔和一吹制薄膜，這薄膜是事前混合擠壓出(稍后會(huì)有敘述)，由一聚乙烯外層和-EAA(乙撐丙烯酸)內(nèi)層所組成。由擠壓器10所擠壓出的熔化的塑料薄膜3是要構(gòu)成鋁箔4和板15的未敷膠表面之間的薄片層或粘附層。圓筒8和9把板15和鋁箔4、及它們之間的熔化聚乙烯層3層壓在一起后，鋁箔4將會(huì)有效地粘合著板15的攜帶層1。冷卻圓筒9將有助于塑性層3冷卻下來，由塑料薄膜3釋放出來的熱同時(shí)經(jīng)熱傳導(dǎo)傳到吹制薄膜的EAA層。這EAA層(焊合溫度可以低至大約93℃)被加熱至軟化，并當(dāng)這兩片板被圓筒8和9壓合時(shí)，粘合在鋁箔層4上。然后，熱被釋放到冷卻圓筒，但是薄膜的外表面聚乙烯層的溫度不會(huì)顯著提高，原因是吹制薄膜5的聚乙烯層是和冷卻圓筒的表面直接接觸。
如上述方法一樣，借助于狹形擠壓聚乙烯薄膜3，腹板15、鋁箔4和混合擠壓出的吹制薄膜5，在同一過程中被層壓在一起，而制成的層壓薄片會(huì)被卷上這自動(dòng)卷筒17。
像前面所提及的一樣，層壓薄片16的生產(chǎn)，需要預(yù)先吹制混合擠壓塑料薄膜，它是由一聚乙烯層和-EAA層所組成。薄膜是用圖3的方法制造的，兩個(gè)為擠壓器20和21并和共擠壓模22連合在一起。送進(jìn)擠壓器20的是顆粒狀或粉狀的EAA，這物質(zhì)會(huì)在擠壓器內(nèi)受熱熔化，再借助于一個(gè)或多個(gè)螺旋裝置擠壓出來，這樣熔化的塑料物質(zhì)承受到高的壓力。在擠壓器21中，也是一樣，這里聚乙烯熔化，在擠壓模22內(nèi)承受高的壓力。在擠壓模22內(nèi)，兩種熔化塑性物質(zhì)引進(jìn)分隔開的互相平行的環(huán)形通道，然后會(huì)在模22的環(huán)形口或附近處會(huì)合，使這兩種塑料物質(zhì)形成無縫管24，管的一面是EAA層，另外一面是聚乙烯層。用供應(yīng)給擠壓模22的壓縮空氣，把這剛形成的管24吹脹，使它的直徑大大增加。借助于環(huán)狀冷卻裝置23把冷空氣吹在管的內(nèi)，外兩面，使管形固定下來，并檢查其直徑，為了使塑性材料固定下來，通過吹進(jìn)冷空氣，使塑性物質(zhì)延伸開并變薄，并使一定分子產(chǎn)生定向排列，塑性物質(zhì)冷卻。充滿壓縮空氣的管形24向上通到兩個(gè)配合的壓力滾筒26，在滾筒26間塑性管被壓平。壓平過程不可能出現(xiàn)在EAA內(nèi)層穩(wěn)定之前，或冷卻至低于塑料物質(zhì)的焊合溫度以下，否則在壓平過程中，塑料管的內(nèi)部會(huì)焊合起來。然而，在管24向上引導(dǎo)同時(shí)管24和其內(nèi)層的EAA冷卻下來，并到達(dá)覆蓋式導(dǎo)向板25之間并向著配合滾筒26移動(dòng)。壓平了的管24(稱為27)，由壓平滾筒出來向著切刀裝置28運(yùn)動(dòng)，這里的切刀片切下壓平管邊緣部份，形成兩片分開的板31和32，這兩塊板被自動(dòng)卷筒30和29分別地卷起。因此，板31和32分別由混合擠壓薄膜構(gòu)成，薄膜的一面是聚乙烯，另外一面是EAA。這混合擠壓薄膜用于生產(chǎn)層壓薄片，即圖2中的5。有可能在本發(fā)明定義范圍內(nèi)應(yīng)用。所述以外的其他材料組合。例如，可使用像發(fā)泡聚苯乙烯一類的剛性起泡塑料來作攜帶層，取代紙或紙板。層壓薄片的外塑料層，和內(nèi)吹制塑料層，不用聚乙烯，也可用其他的聚烯烴，如和EAA或烯烴離子聚合物混合擠壓出的聚丙烯，而擠壓出的笫一粘合層，不用聚乙烯，例如可以改用LDPE(低密度聚乙烯)和LLDPE(直線性的低密度聚乙烯)的組合、EAA、Surlyn(烯烴離子聚合物)和LDPE、Surlyn和LDPE、或單獨(dú)是Surlyn本身。構(gòu)成笫二粘合層的熱塑性物質(zhì)，也是一種粘性塑料，最重要的典型物是羧酸共聚合物，或部份中和的羧酸共聚合物。其中，EAA是現(xiàn)今最常用的聚合物。
附圖4、5和6，可有助于說明本發(fā)明的笫二種實(shí)施方案構(gòu)成及操作情形。
如圖6所示習(xí)慣上為把主層101和鋁箔102并成一個(gè)整體，由模104擠出熔化的合成樹脂物質(zhì)103，這樣一對滾筒105和106把主層101和鋁箔102從兩面加壓，使它們粘合在一起。在這種情況下，即使在高溫下活化的合成樹脂材料含有大量的氧化產(chǎn)物，但是因?yàn)殇X箔把樹脂和包裝的物品隔離開，所以不用擔(dān)心會(huì)有氧化產(chǎn)物洗提出來并進(jìn)到包裝內(nèi)的物品中。
由此看來，本發(fā)明采納了這樣安排，熔化合成樹脂物質(zhì)103的薄膜處于主層101和鋁箔102之間的同時(shí)，分開獲得熱塑性合成樹脂薄膜107送到鋁箔102的內(nèi)表面(鋁箔的表面是粘附在主層上)，這樣上述主層101、熔化合成樹脂物質(zhì)103、鋁箔102及合成樹脂薄膜107，壓在一對滾筒105和106間，而熔化合成樹脂，把鋁箔粘附在主層上，同時(shí)熔化合成樹脂物質(zhì)的熱把合成樹脂薄膜貼附在鋁箔的內(nèi)表面上。
層壓薄片板式材料的好處之一，在于紙可以用來作為主層，并且在紙的表面，進(jìn)行選擇性的印刷。在這情況下，通常要印刷的表面也就是主層的外表面，會(huì)敷上一層合成樹脂物質(zhì)。
圖4所示的實(shí)施例，主層101的外表面施敷涂層，及其內(nèi)表面處理方法，都有新的獨(dú)到之處。
導(dǎo)向滾筒108會(huì)連續(xù)地送出主層101，而過程的笫一步驟是施敷于主層的外表面，滾筒111和112，將它們互相壓在一起，這樣在主層101的外表面，會(huì)形成樹脂物質(zhì)110。
接著，形成的主層101送到薄片內(nèi)表面壓制工序。
主層101連續(xù)進(jìn)入一對滾筒105和106時(shí)，同時(shí)主層纏繞在導(dǎo)向滾筒113上面，鋁箔102送到主層101上并互相疊在一起，同時(shí)合成樹脂薄膜107也送至鋁箔102上，同時(shí)模104在主層101和鋁箔102之間排出溶化合成樹脂物質(zhì)。
熔化聚乙烯，例如高出300℃作為合成樹脂物質(zhì)103把鋁箔涂敷在主層上。
因此，當(dāng)高溫的合成樹脂物質(zhì)注入到鋁箔102和主層101之后，它的熱量會(huì)立刻穿過鋁箔，傳到鋁箔的外表面處，也就是包裝物內(nèi)面的合成樹脂薄膜107的部份，使合成樹脂薄膜107的表面的溫度突然增加，并持續(xù)很短的時(shí)間，這樣薄膜的表面軟化之后，它們壓送至滾筒105和106之間，使主層101、鋁箔102和合成薄膜107緊緊壓在一起，形成如圖2層壓薄片結(jié)構(gòu)的板式材料，這樣板式材料不停地纏繞在其卷筒上。
稱之為夾口滾筒的，是一對滾筒105和106，其中的滾筒105，用金屬做的是一個(gè)冷卻滾筒，同時(shí)另外一個(gè)橡膠制的滾筒106，是一個(gè)加壓滾筒。因?yàn)檫@個(gè)原因，熔化合成樹脂物質(zhì)103、鋁箔102基層101、合成樹脂薄膜107等，進(jìn)到兩個(gè)滾筒之間加壓的時(shí)間很短，在這時(shí)間內(nèi)合成樹脂薄膜會(huì)被敷在鋁箔的表面，接著合成樹脂薄膜滾筒105冷卻，所以在溫度下降前不會(huì)有大量氧化產(chǎn)物形成的機(jī)會(huì)。
傳統(tǒng)的方法，即把熔化的合成樹脂物質(zhì)注在予先粘附在主層上的鋁箔的表面，在事前，本發(fā)明方法即施敷合成樹脂薄膜的方法，可以防止產(chǎn)生大量的氧化產(chǎn)物，理由是把合成樹脂物質(zhì)施敷在鋁箔表面所需要的高溫度狀態(tài)，只需持續(xù)很短的時(shí)間;此外，和傳統(tǒng)方法比較，傳統(tǒng)方法中鋁箔的表面溫度是比較低，但是施敷合成樹脂的有效溫度比合成樹脂本身的溫度還要低，而按照本發(fā)明，有效溫度較高。
換句話說，盡管傳統(tǒng)的擠壓層壓法需要盡可能高地提高合成樹脂的溫度，但本發(fā)明產(chǎn)生這種效果使涂敷工序在比合成樹脂薄膜，即其實(shí)際受熱表面的溫度高條件下擠壓，因此相信涂敷層會(huì)盡可能牢實(shí)。
送到鋁箔表面的合成樹脂薄膜，在不產(chǎn)生氧化產(chǎn)物的較低溫度下吹制，它的質(zhì)量可以根據(jù)需要而變化，按照用途及所裝的食物種類而定。在這種情況下，合成樹脂薄膜在其受熱的溫度下注入鋁箔及處于熔化溫度的主層之間，并使它們粘合在一起。
這兒允許應(yīng)用吹制薄膜，薄膜由同一模排出兩種以上合成樹脂物質(zhì)多層結(jié)構(gòu)。如果使用圖2這種物質(zhì)的話，面向鋁箔的一面，粘合如低密度聚乙烯7′的合成樹脂物質(zhì)，面向食品的一面，粘合上高密度聚乙烯7″，結(jié)果新合成的膜片對兩個(gè)方面象粘附主層強(qiáng)度及保存食物方面有優(yōu)異性能，因此可獲得高質(zhì)量包裝盒的層壓板式材料。
雖然上述實(shí)施例集中討論層壓板式材料，作為所謂層壓紙張主層但是主層本身即合成樹脂材料產(chǎn)生變化在實(shí)際中可以進(jìn)行選擇，例如說這合成樹脂物質(zhì)，可以是聚乙烯板式材料或是發(fā)泡的合成樹脂(本發(fā)明的效用)。
按照本發(fā)明方法來生產(chǎn)包裝食物的板式材料，完全不用擔(dān)心壓合合在鋁箔內(nèi)表面的合成樹脂物質(zhì)，會(huì)透過合成樹脂薄膜洗提，原因是完全沒有應(yīng)用傳統(tǒng)上使用的乾燥層壓法粘合劑。
此外，跟傳統(tǒng)的擠壓層壓法不同，面向食物的合成樹脂材料層并不會(huì)長時(shí)間的處于高溫下，所以產(chǎn)生氧化產(chǎn)物的機(jī)會(huì)相當(dāng)小。
因?yàn)檫@個(gè)原因，雖然傳統(tǒng)的制造方法會(huì)受到粘合時(shí)氧化產(chǎn)物影響，并合成樹脂物質(zhì)會(huì)使味道和氣味改變，但是按照本發(fā)明方法制造的板式材料卻可以把包裝物對食品的影響減至最低。換句話說，本發(fā)明的方法不會(huì)影響食品的質(zhì)量，可以把食品保存得盡可能長時(shí)間而保持很好，同時(shí)對包裝那些易受氣味及味道影響的食品極為有效，例如是各種飲料等。
氧化產(chǎn)物所處的溫度越高，氧化產(chǎn)物對食品的氣味及味道所產(chǎn)生的影響就越大。因?yàn)檫@個(gè)原因，雖然不可能在多方面?zhèn)鹘y(tǒng)方法生產(chǎn)的層壓板式材料包裝盒，例如出售加熱牛奶和咖啡包裝盒，但是使用本發(fā)明的板式材料來包裝的飲料和各種飯桌上消費(fèi)品味道及氣味都保持不變，也不怕加熱，又能耐久。
此外，按照本發(fā)明的方法，鋁箔和合成樹脂薄膜的質(zhì)量不會(huì)受到影響，比傳統(tǒng)方法更能牢固地互相粘合，又有很大伸縮性，可以承受包裝盒的褶曲，在屈折點(diǎn)也不會(huì)有裂縫，使包裝盒的強(qiáng)度增加，因此，在運(yùn)輸過程中，包裝盒的損壞及變形的機(jī)會(huì)也減少了。
本發(fā)明的其它特點(diǎn)，是生產(chǎn)設(shè)備簡化，生產(chǎn)成本減低。具體說，本發(fā)明，在鋁箔表面敷上合成樹脂物質(zhì)時(shí)，不需要另外供應(yīng)熱量和注入的裝置，這些設(shè)備在傳統(tǒng)擠壓層壓方法中是必需的，此外，敷膠過程也不需要安裝施膠及乾燥設(shè)備，這些設(shè)備在乾燥層壓法是必需的;本發(fā)明能夠有效地，利用合成樹脂物質(zhì)的熱量，在一較高溫度注入鋁箔和基層間，使合成樹脂能夠粘合在鋁箔的表面上。
使用本發(fā)明的方法，可以合理、便宜地生產(chǎn)出層壓薄片，它的特性比現(xiàn)在生產(chǎn)的層壓薄片更為優(yōu)越，特別是層壓薄片的內(nèi)面，是由吹制的聚乙烯薄膜所組成，它取代了傳統(tǒng)的狹形孔擠制薄膜。
權(quán)利要求
1.包裝用的具有機(jī)械強(qiáng)度熱焊合層壓薄片材料，它具有良好的抗油性，其特征在于它包括A)剛性可褶曲的攜帶層(1)例如有紙、紙板或剛性起泡塑料，B)施敷在攜帶層(1)一面的耐熱塑料外層(2)，C)施敷在攜帶層另一面的耐熱塑料第一粘合層(3)D)在耐熱塑料第一粘合層上的鋁箔層(4)，E)施敷在鋁箔(4)表面的第二粘合層(7)，它是低溫焊合的粘合耐熱塑料，F(xiàn))第二粘合層(7)上的吹制耐熱塑料薄膜內(nèi)層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1層壓薄片材料，特征在于攜帶層(1)是由紙或紙板組成，攜帶板(1)的外層(2)是由聚乙烯組成。第2粘合層(7)是由EAA(乙撐丙烯酸)、層壓薄片的內(nèi)層(6)是由吹制的聚乙烯所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1層壓薄片材料，特征在于吹制耐熱塑料物質(zhì)的內(nèi)層(6)，彈性模數(shù)比狹形孔擠制的外層(2)高。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1制造層壓薄片材料方法，在此紙或紙板的攜帶材料板(1)予先用一狹形孔擠壓聚乙烯的外層(2)施敷借助于擠壓聚乙烯粘層(3)，用一已知方法將鋁箔板(4)層壓上，上述攜帶板(1)40鋁箔板(4)同時(shí)帶進(jìn)配合壓力滾筒(8，9)中，特征在于上述壓力滾筒(8，9)之間還有一混合擠壓過的板(5)它予先用吹制方法制造出來，混合擠壓板一面，面對壓力滾筒(9)是聚乙烯層，而其另一面，面對鋁箔是EAA(乙撐丙烯酸)涂層聚乙烯擠壓粘膠層(3)所含熱量選擇一方面使粒膠層(3)本身粘及在攜帶層(1)以及鋁箔層(4)上并且另一方面使粒膠層(3)上的熱能通過鋁箔層(4)導(dǎo)熱作用傳導(dǎo)混合擠壓層(5)的EAA涂層(7)上當(dāng)EAA層(7)接觸到鋁箔層(4)成為具有機(jī)械強(qiáng)度的分層壓片整體時(shí)其溫度升至93℃。
5.一種用于包裝食品的層壓薄片主層材料的制造方法，特征在于在制造附有鋁箔的層壓薄片板式材料時(shí)，在主層的內(nèi)表面有鋁箔層，以及在主層的外表面有熱塑性合成樹脂，同時(shí)有一薄層熔化了的合成樹脂物質(zhì)注入主層和鋁箔之間，此外，一分開制造的熱塑性合成樹脂薄膜，施于鋁箔的內(nèi)表面，這樣上述主層，熔化了的合成樹脂材料、鋁箔、合成樹脂薄膜等，壓入一對滾筒間進(jìn)行壓合，因此上述熔化的合成樹脂物質(zhì)把鋁箔和主層粘合在一起，同時(shí)由合成樹脂物質(zhì)的熱，會(huì)把合成樹脂薄膜粘附在鋁箔的內(nèi)表面。
6.權(quán)利要求
5所定義的包裝食物的層壓薄片主層材料的制造方法;特征在于加在鋁箔的內(nèi)表面的合成樹脂薄膜，采用一多層結(jié)構(gòu)并使具有低軟化溫度的合成樹脂物質(zhì)，與上述鋁箔接觸。
專利摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種層壓薄片材料(16)，它包括紙或紙板的攜帶層(1)和附加在攜帶層一面的擠壓聚乙烯外層(2)。攜帶層(1)的另一面敷上聚乙烯的第一粘合層(3)，鋁箔層(4)貼合在粘合層(3)上。用吹制法制造有較高彈性模數(shù)和強(qiáng)度(和狹形孔擠壓的聚乙烯層(2)比較)的聚乙烯層，再用一含有EAA的第2粘合層(7)，把鋁箔(4)和聚乙烯內(nèi)層(6)粘合起來。本發(fā)明也介紹一種生產(chǎn)層壓薄片(16)的方法，用狹形孔擠壓的第一粘合層(3)的聚乙烯的熱量，來加熱第二粘合層(7)的EAA，而EAA的溫度將能有效地使EAA層粘合在鋁箔(4)上。
文檔編號(hào)B65D65/40GK85103775SQ85103775
公開日1986年5月10日 申請日期1985年5月10日
發(fā)明者安德森 申請人:太特國際公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan