專利名稱:燃料組件用的碎屑貯留阱的制作方法
本發(fā)明一般涉及核反應(yīng)堆，更詳細(xì)地說，涉及一種安裝在燃料組件的底部管嘴中用來捕獲和貯留在組裝、修理或替換操作后留在反應(yīng)堆中的碎屑的碎屑阱。
在制造和隨后安裝、修理組成核反應(yīng)堆冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)的部件的期間，工作人員作出辛勤的努力，使得能確信從在各種工作條件下使冷卻劑循環(huán)于其間的反應(yīng)堆容器及其有關(guān)系統(tǒng)中清除了所有的碎屑。雖然采取了細(xì)致復(fù)雜的手續(xù)以有助于肯定清除了碎屑，但經(jīng)驗表明，盡管使用了各種安全措施來實現(xiàn)這種清除，仍然在系統(tǒng)中遺留隱藏了一些碎片和金屬碎粒。
特別是，近年來在若干個反應(yīng)堆中已經(jīng)注意到了由于捕集在底部格架中的碎屑而造成的燃料組件損壞。這種損壞包括由于碎屑接觸磨損燃料棒管外部而造成的燃料棒管穿孔。這些碎屑往往是相當(dāng)薄的長方形碎塊，而不是球形的碎塊。明確地說，大多數(shù)碎屑屬于金屬切屑，它們很可能是在修理或替換蒸汽發(fā)生器之后留在主系統(tǒng)中的。碎屑堆積在最下層格架的區(qū)域，在格架的“蛋籃”形狀的柵元壁和燃料棒管的下端部分之間的空間內(nèi)。幾乎所有的碎屑都剛巧沉積在下堆芯支承板中四個冷卻劑流動孔道的上方。
在美國專利№4，096，032中，討論了幾種從核反應(yīng)堆中清除碎屑的方法，這些方法運用得相當(dāng)好。通常在它們?yōu)橹O(shè)計的工作條件范圍內(nèi)達(dá)到了它們的目的。本發(fā)明的主要目的是為清除碎屑問題提供一種新的方法，它適合于反應(yīng)堆部件的現(xiàn)有構(gòu)造和運轉(zhuǎn)狀況，在反應(yīng)堆的整個運轉(zhuǎn)周期中都是有效的，它提供的總效益超過它給反應(yīng)堆增加的費用。
因此本發(fā)明屬于一種捕獲和貯留在液體冷卻劑中夾帶的通過燃料組件端部管嘴配接板中流動孔流入核燃料組件的碎屑的碎屑阱，這種燃料組件包括一個間隔安置在上述端部管嘴下游的支承燃料棒的格架，碎屑阱考慮到上述液體冷卻劑的流動方向，其特征在于(a)有一個放置在上述配接板上游附近的空心包封體，它由一種可以透過液體冷卻劑而不能透過冷卻劑夾帶的碎屑的材料構(gòu)成，該空心包封體有一對壁，這對壁橫切冷卻劑流的通路而設(shè)置，互相之間沿冷卻劑流動方向間隔一段距離，這對壁的周緣互相連接，在包封體內(nèi)形成一個碎屑捕獲和貯留室;(b)有至少形成一個通過包封體的上流壁進(jìn)入貯留室的開孔的機(jī)構(gòu)，該開孔大到足以允許液體冷卻劑夾帶的碎屑進(jìn)入上述貯留室;(c)有設(shè)置在上述貯留室內(nèi)圍繞上述開孔的碎屑貯留機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的外形可以阻止由液體冷卻劑帶入貯留室的碎屑通過上述開孔流出;(d)有設(shè)置在上述貯留室內(nèi)的液流分配機(jī)構(gòu)，它間隔安置在上述碎屑貯留機(jī)構(gòu)和上述開孔的下游，其外形能使液體冷卻劑在流出上述包封體時大體上均勻分配地流過上述配接板。
在一個最佳實施例中，碎屑貯留機(jī)構(gòu)由一個喇叭形環(huán)組成，它連接到包封體的上流壁上，圍住壁上的入口開孔。該環(huán)有一個通常垂直的環(huán)形外壁和一個通常向上向外彎曲的環(huán)形內(nèi)壁，內(nèi)壁和外壁在各自的上部邊緣處會合。液流分配機(jī)構(gòu)由一個通常向上和向外張開的擴(kuò)散環(huán)構(gòu)成，擴(kuò)散環(huán)相對的底部邊緣和頂部邊緣的直徑分別小于和大于開孔的直徑，由此通過開孔進(jìn)入貯留室的冷卻劑的一部分可以向上流動在擴(kuò)散環(huán)的外邊，而冷卻劑的其余部分可以向上通過擴(kuò)散環(huán)流動。同時，空心包封體至少包括一個位置鄰近包封體下壁中開孔的角構(gòu)件，擴(kuò)散環(huán)連接在角構(gòu)件上，以便安裝在喇叭環(huán)形和開孔的上方，與它們準(zhǔn)直。此外，角構(gòu)件有一個形成于其上的可以彎曲的調(diào)節(jié)片，用來將空心包封體鎖定在端部管嘴內(nèi)的位置上。
在另一個實施例中，碎屑貯留機(jī)構(gòu)包括一個圓筒形環(huán)，它連接在包封體的上游壁上并圍住壁上的入口開孔，以形成圍繞開孔的唇緣。液流分配機(jī)構(gòu)由一個倒錐組成，它連接在空心包封體的下游壁上。最好是，倒錐的最大直徑小于入口開孔的直徑。
體現(xiàn)本發(fā)明的碎屑阱被設(shè)計成適合現(xiàn)有燃料組件的底部管嘴而不需要改變管嘴。碎屑阱被配接成位于底部管嘴配接板和下堆芯支承板的上表面之間，使得碎屑阱的最好在數(shù)目和相對位置方面與下堆芯板中的冷卻劑流動開孔相對應(yīng)的入口開孔與堆芯板開孔相準(zhǔn)直。雖然碎屑阱將貯留碎屑直到載帶碎屑的阱能夠在下一次換裝燃料的操作期間被拆除，但是當(dāng)阱使用時穿過阱的壓降將保持在最小值。
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的最佳實施例，僅僅作為例子，附圖中
圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的一種燃料組件的立視圖，組件以部分剖面的方式表示，采取沿垂直方向縮短的形式;
圖2是沿圖1中2-2線所見的碎屑阱最佳實施例的頂視放大平面圖;
圖3是沿圖2中3-3線截取的碎屑阱一部分的局部視圖;
圖4是沿圖2中4-4線所見的碎屑阱另一部分的局部視圖;
圖5是碎屑阱另一個實施例的頂視平面圖，僅僅圖解說明碎屑阱的部分上壁和下壁，以及液流擴(kuò)散器錐體和碎屑貯留器唇緣;
圖6是沿圖5中6-6線截取的部分剖面的立視圖。
在下列描述中，相同的參考號標(biāo)示所有附圖中相同的或?qū)?yīng)的部件，而諸如“向前”、“向后”、“向左”、“向右”、“向上”、“向下”之類用語，是為方便而采用的，不應(yīng)當(dāng)解釋為限制性的用語。
現(xiàn)在參考附圖，特別是圖1，圖中表示的通常用編號10標(biāo)示的燃料組件，是壓水反應(yīng)堆中所使用的那種類型?；旧?，它包括一個將燃料組件支承在反應(yīng)堆堆芯區(qū)域(未圖示)中的下堆芯支承板14上的下端部構(gòu)造或底部管嘴12，控制棒導(dǎo)向管16，沿導(dǎo)向套管16軸向間隔安置的橫向格架18，一個由格架18支承的橫向間隔安置的排列有序的細(xì)長燃料棒20陣列，一根儀表管22，以及一個固定在導(dǎo)向套管16上端部上的上端部構(gòu)造或頂部管嘴24。燃料組件10構(gòu)成一個整體，能夠進(jìn)行常規(guī)的裝卸而不損傷組件中的部件。
每一根燃料棒20包含核燃料芯塊(未圖示)，棒的相對兩端用端塞26、28密封。當(dāng)處在使用中的時候，一種諸如水或含硼水之類的液體慢化劑一冷卻劑被向上泵入，通過下堆芯板14中的流通開孔30，通過底部管嘴12的配接板34中的流通孔32，通過導(dǎo)向套管16和沿著燃料組件的燃料棒20，通過頂部管嘴24中的流動通道(未圖示)流出。
裂變過程利用控制棒(未圖示)控制，控制棒可以利用一個棒束控制機(jī)構(gòu)36在導(dǎo)向套管16中往復(fù)移動，棒束控制機(jī)構(gòu)36有一個內(nèi)攻螺紋的圓柱形管38，帶有徑向伸出的錨爪40，控制棒就支承在錨爪上，所有這些在反應(yīng)堆技術(shù)中都是熟知的。
如上所述，可能出現(xiàn)由于捕集在最下一個格架18上的碎屑而引起的燃料組件的損壞。因此，非常希望在這種碎屑到達(dá)最下層的格架18之前就把它們捕集起來。
為此目的，本發(fā)明提供一種碎屑貯留阱，通常用編號42標(biāo)示，如圖1所示，這種碎屑阱裝在底部管嘴12的內(nèi)部，在底部管嘴的上部中央配接板34的上游即下方鄰近處，在底部管嘴的角部支柱44之間。碎屑阱42的位置橫切冷卻劑流從下堆芯板開孔30到配接板孔32的通路，以便從流動的冷卻劑中捕獲諸如小零件或小碎塊之類的碎屑，從而防止碎屑進(jìn)入燃料組件10。碎屑被貯留在碎屑阱42中，留待下次換裝燃料的操作中與燃料組件10一起拆除。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖2至圖4，圖中說明了一個碎屑阱42的最佳實施例，碎屑阱包括一個空心包封體46，包封體具有上壁(下游)48和下壁(上游)50和若干個最好是四個側(cè)壁52，側(cè)壁在中間連接上下壁相應(yīng)的周緣，將上下壁隔開，使得在包封體46內(nèi)部形成一個碎屑捕獲和貯留室，通常用54標(biāo)示。側(cè)壁52從下壁50到上壁48向上向內(nèi)傾斜，以便形成增大的通過包封體46的冷卻劑流?？招陌怏w46的壁48、50、52由可以透過液體冷卻劑而不能透過由冷卻劑攜帶的碎屑的任何合適材料構(gòu)成。例如，如圖解表示的，這些壁可以由穿孔薄板材料構(gòu)成;但是，它們也可以非常容易地由金屬絲篩網(wǎng)或薄層材料或穿孔薄板和金屬絲篩網(wǎng)材料的結(jié)合來構(gòu)成。例如，下壁50可以由穿孔薄板材料制成，而其余的壁48、52由金屬絲篩網(wǎng)材料制成。
如從圖1和圖2中所見，碎屑阱包封體46的總截面積大小要使得它可以安裝在底部管嘴12的角部支柱44之間的周邊裙板58之內(nèi)，碎屑阱包封體46通常與管嘴的配接板34共平面。在包封體46的四角加工成凹陷60，以容納四個角部支柱44和兩個準(zhǔn)直銷62，準(zhǔn)直銷從下堆芯板14延伸通過對角的一對角部支柱44的法蘭盤66中的開孔64。在由包封體46的角部形成的每一個凹陷上，有一個角構(gòu)件68連接相鄰的兩個側(cè)壁52。雖然只在兩個角構(gòu)件68上圖示了，但是每個角構(gòu)件都有一個形式為可彎曲的調(diào)節(jié)片70的鎖定機(jī)構(gòu)，用來在安裝碎屑阱42時卡住底部管嘴12的法蘭盤66。最好是，在碎屑阱42的安裝位置中，其包封體46的上壁48在配接板34下方間隔一小段距離，使得通過配接板孔32的水流不受到阻礙。
碎屑阱42是在燃料組件10已經(jīng)從反應(yīng)堆堆芯中拆下后從組件的底部安裝上去的。在碎屑阱42被安裝到燃料組件10之內(nèi)后，調(diào)節(jié)片70被向外彎曲到法蘭盤66上面，使碎屑阱鎖定在位置上。為了拆卸碎屑阱42，在每個角構(gòu)件68和法蘭盤66之間插入一個楔狀物，以迫使調(diào)節(jié)片70充分地彎向內(nèi)部，使得能夠撤出碎屑阱42。
碎屑阱42的空心包封體46還有一個安裝在上壁48和下壁50之間而擱置在下堆芯板14上的中央套筒72的作用是給空心包封體46增加強(qiáng)度，同時它提供一個接近儀表管22下端的方便的通路，儀表管22的下端連接到底部管嘴配接板34上。
在圖2至圖4中表示的碎屑阱42，還有許多個穿過包封體46的下壁或上游壁50通入包封體46的碎屑捕獲和貯留室54中的入口開孔74。開孔74的數(shù)目和準(zhǔn)直方向與下堆芯板14中的冷卻劑流動開孔30相匹配，使得從堆芯板開孔30流入的液體冷卻劑中夾帶的碎屑，將通過開孔74進(jìn)入包封體46的碎屑貯留室54中。
碎屑阱42還包括碎屑貯留機(jī)構(gòu)，其形式為喇叭形環(huán)76，置于碎屑貯留室54內(nèi)，圍住相應(yīng)的開孔74。每個環(huán)有一個下法蘭盤78和一個外部通常垂直的環(huán)形壁80，當(dāng)環(huán)被安置和連接到上游壁50的內(nèi)面上時，下法蘭盤78緊貼地固定到一個開孔74中，環(huán)形壁80阻止由冷卻劑通過開孔74和環(huán)76帶入上述碎屑貯留室的碎屑再通過開孔74流出。環(huán)76還有一個入口通常向外向上彎曲的環(huán)形壁82，它與外壁80在各自的上邊緣處會合。
最后，碎屑阱42包括液流分配機(jī)構(gòu)，其形式為通常向外和向上張開的擴(kuò)散環(huán)84，位于包封體貯留室54內(nèi)，通常設(shè)置在相應(yīng)的入口開孔74和喇叭形環(huán)76的下游并與后兩者準(zhǔn)直。每個擴(kuò)散環(huán)84具有上游邊緣86和下游邊緣88，其直徑分別小于和大于相應(yīng)的喇叭形環(huán)76的最小直徑。擴(kuò)散環(huán)84的曲率與碎屑貯留環(huán)76的內(nèi)壁82的曲率相近。這些下(上游)環(huán)76上(下游)環(huán)84的外形和相互之間的空間位置關(guān)系，使得一部分通過下環(huán)76和開孔74進(jìn)入貯留室54的冷卻劑可以向上流動在擴(kuò)散環(huán)84的外邊并通過擴(kuò)散環(huán)84和喇叭形環(huán)76之間的空間，同時使得其余部分的冷卻劑直接通過擴(kuò)散環(huán)84流動。環(huán)76、84就以這種方式相互配合，以成比例地分配和引導(dǎo)流入的冷卻劑，保證冷卻劑大體上均勻分配地流過底部管嘴12。由于這種液流分配是通過起葉片型液流導(dǎo)向器作用的環(huán)而實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)動損壞是最小的。
每個擴(kuò)散環(huán)87在其相對的內(nèi)面和外面處被支承在一個角構(gòu)件68和一個徑向托架80上，這個角構(gòu)件68的位置鄰近下壁50中的一個開孔74，這個徑向托架80連接和架設(shè)在中央套筒72上。因此，擴(kuò)散環(huán)84橫向架設(shè)在相應(yīng)的角構(gòu)件68和中央套筒72之間，與相應(yīng)的開孔74和下環(huán)76軸向準(zhǔn)直。
然后，一般說來，碎屑通過在開孔74上起唇緣作用的下環(huán)即上游環(huán)76被貯留在碎屑阱42中。但是，在直接通過上環(huán)即下游環(huán)流動的冷卻劑中夾帶的一部分碎屑被阻擋在上壁即下游壁48上，可能在減流的狀況中通過開孔74退回，在關(guān)閉主冷卻劑泵的期間會存在這種狀況。即使發(fā)生了這種狀況，這樣從碎屑阱逸脫的碎屑不會進(jìn)入燃料組件，而在反應(yīng)堆下一次起動時會沖回到碎屑阱42中。在一個燃料組件的碎屑阱被部分堵塞因而減小了冷卻劑流量這種不大可能發(fā)生的事件中，體現(xiàn)本發(fā)明的配置允許在底部管嘴12下面從鄰近的燃料組件中自由地相互交叉流動的冷卻劑，以補(bǔ)償局部的流量減小。
總結(jié)起來，體現(xiàn)本發(fā)明的碎屑阱42比起從前的設(shè)計來給出下列優(yōu)點。第一，它產(chǎn)生的壓力至少減小到三分之一。第二，液流分配部件的加入減小了通過底部管嘴的壓力損失。第三，通過底部管嘴下面改善的液流分配，底部管嘴上面的混合紊流大大減少，這減小了在第一格架處及其下面所出現(xiàn)的壓力損失。第四，某一個碎屑阱的部分堵塞，可以由底部管嘴下面從鄰近的燃料組件來的冷卻劑的交叉流動來彌補(bǔ)。第五，各種改善的結(jié)合使由于插入碎屑阱而引起的損失有可能明顯地接近于零。這一點對于并非所有反應(yīng)堆堆芯中的燃料組件都安裝了碎屑阱的場合來說是特別希望具備的，并使得可以將這種碎屑阱有計劃地引入到現(xiàn)有的正在運行的反應(yīng)堆中去。
圖5和圖6中說明了本發(fā)明的另一個實施例，圖中顯示了一種碎屑阱92，它除了兩個方面外，與剛才參考圖1至圖4所描述的一種碎屑阱相似。
第一個不同的方面是，碎屑阱92的碎屑貯留機(jī)構(gòu)采取圓筒形環(huán)94的形式，它連接到下壁即上游壁50′上，并圍住貯留室54′的相應(yīng)入口74′。每個圓筒形環(huán)94的外形形成一個圍繞相應(yīng)開孔74′的唇緣，它的作用是防止由冷卻劑帶入貯留室54′的碎屑通過開孔74′重新流出。第二個不同的方面是，液流分配機(jī)構(gòu)采取倒錐96的形式，它位于相應(yīng)的圓筒形環(huán)94和開孔74′的下游并與之準(zhǔn)直，倒錐96連接在空心包封體46′的上壁即下游壁48′上。每個倒錐96的特定外形也導(dǎo)致從貯留室54′來的冷卻劑大體上均勻分配地流過底部管嘴12。每個倒錐96的最大直徑小于相應(yīng)開孔74′的直徑，倒錐96由與包封體46′相同的材料構(gòu)成。雖然這種設(shè)計比本文先前描述的那種最佳實施例要稍微簡單些，但是看來它產(chǎn)生稍許大一些的壓降，盡管不一定是不能接受的。
權(quán)利要求
1、一種捕獲和貯留在液體冷卻劑中夾帶的通過燃料組件端部管嘴配接板中流動孔流入核燃料組件的碎屑阱，這種燃料組件包括一個間隔安置在上述端部管嘴下游的支承燃料棒的格架，碎屑阱考慮到上述液體冷卻劑的流動方向，其特征在于
(a)有一個放置在上述配接板(34)上游附近的空心包封體(46；46′)，它由一種可以透過液體冷卻劑而不能透過冷卻劑夾帶的碎屑的材料構(gòu)成，該空心包封體有一對壁(48，50；48′，50′)，這對壁橫切冷卻劑流的通路而設(shè)置，互相之間沿冷卻劑流動方向間隔一般距離，這對壁的周緣互相連接，在包封體內(nèi)形成一個碎屑捕獲和貯留室(54；50′)；
(b)有至少形成一個通過包封體的上游壁(50；50′)進(jìn)入貯留室(54；54′)的開孔(74；74′)的機(jī)構(gòu)，該開孔(74；74′)大到足以允許液體冷卻劑夾帶的碎屑進(jìn)入上述貯留室(54；54′)；
(c)有設(shè)置在上述貯留室(54；54′)內(nèi)圍繞上述開孔(74；74′)的碎屑貯留機(jī)構(gòu)(76；94)，該機(jī)構(gòu)的外形可以阻止由液體冷卻劑帶入貯留室的碎屑通過上述開孔(74；74′)流出；
(d)有設(shè)置在上述貯留室(54；54′)內(nèi)的液流分配機(jī)構(gòu)(84；96)，它間隔安置在上述碎屑貯留機(jī)構(gòu)(76；76′)和上述開孔(74；74′)的下游，其外形能使液體冷卻劑在流出上述包封體(46；46′)時大體上均勻分配地流過上述配接板(34)。
2、一種根據(jù)權(quán)利要求
1所述的碎屑阱，其特征在于上述構(gòu)成空心包封體(46)的材料，為穿孔板材料。
3、一種根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的碎屑阱，其特征在于上述空心包封體(46)的下游壁(48)和上游壁(50)之間安裝了一個起增強(qiáng)作用的中央套管(72)。
4、一種根據(jù)權(quán)利要求
1、2或3所述的碎屑阱，其特征在于上述空心包封體(46)的截面大小可以裝入上述端部管嘴(12)內(nèi)，而包封體包括將包封體可以解脫地鎖定在端部管嘴內(nèi)的位置中的鎖定機(jī)構(gòu)(70)。
5、一種根據(jù)權(quán)利要求
4所述的碎屑阱，其特征在于上述鎖定機(jī)構(gòu)(70)由一對可彎曲的調(diào)節(jié)片(70)組成，置于上述包封體(46)的相對兩側(cè)面上，可以在包封體(46)裝入上述端部管嘴(12)中之后與后者嚙合，從而將包封體可以解脫地鎖定在位置上。
6、一種根據(jù)上面的權(quán)利要求
中任何一項所述的碎屑阱，其特征在于上述碎屑貯留機(jī)構(gòu)由一個喇叭形環(huán)(76)組成，它連接到包封體(46)的上游壁(50)上，圍繞其中的上述開孔(74)而伸出。
7、一種根據(jù)權(quán)利要求
6所述的碎屑阱，其特征在于上述喇叭形環(huán)(76)有一個大體上為圓筒形的外周面(80)，和一個沿上述流動方向向外彎曲而與該外周面(80)在其下游端會合的內(nèi)周面(82)。
8、一種根據(jù)上面的權(quán)利要求
中任何一項所述的碎屑阱，其特征在于上述液流分配機(jī)構(gòu)由一個擴(kuò)散環(huán)(84)組成，它間隔安置在上述開孔(74)的下游，沿上述流動方向向外張開，上述擴(kuò)散環(huán)(84)大體上與上述開孔(74)軸向準(zhǔn)直，而其上游端的直徑小于開孔(74)的直徑。
9、一種根據(jù)權(quán)利要求
8所述的碎屑阱，其特征在于上述空心包封體(46)至少包括一個位置鄰近上述開孔(74)的角構(gòu)件(68)，而使上述擴(kuò)散環(huán)(84)固定在其上面。
10、一種根據(jù)權(quán)利要求
1至5中任意一項所述的碎屑阱，其特征在于上述碎屑貯留機(jī)構(gòu)由一個圓筒形環(huán)(94)組成，它連接到上述上游壁(50′)上，圍繞上述開孔(74′)并形成圍繞后者的唇緣。
11、一種根據(jù)權(quán)利要求
10所述的碎屑阱，其特征在于上述液流分配機(jī)構(gòu)(84，96)包括一個倒錐(96)，它連接到上述空心包封體(46′)的下游壁(48′)上，與包封體上游壁(50′)中的上述開孔(74′)相對。
12、一種根據(jù)權(quán)利要求
11所述的碎屑阱，其特征在于上述倒錐(96)的最大直徑小于上述開孔(74′)的直徑。
13、一種根據(jù)權(quán)利要求
10或11所述的碎屑阱，其特征在于上述倒錐(96)是由與上述包封體(46′)相同的材料構(gòu)成的。
14、一種根據(jù)上面的權(quán)利要求
中任意一項所述的碎屑阱，其特征在于上述包封體(46;46′)的壁(48，50;48′，50′)的周緣由沿上述流動方向向內(nèi)傾斜的側(cè)壁(52;52′)互相連接。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種捕獲和貯留在液體冷卻劑中夾帶的通過燃料組件端部管嘴，配接板中流動孔流入該燃料組件的碎屑的碎屑阱。碎屑阱包括一個空心包封體(46)、一個碎屑貯留機(jī)構(gòu)(76)和一個液流分配機(jī)構(gòu)(84)。包封體由可以透過冷卻劑而不能透過碎屑的材料構(gòu)成，使用時置于配接板(34)的上游近處，其上游壁(50)上至少有一個大到足以流入碎屑的入口開孔(74)。碎屑貯留機(jī)構(gòu)圍繞入口開孔防止碎屑流出。液流分配機(jī)構(gòu)位于碎屑貯留機(jī)構(gòu)下游，使流出的冷卻劑大致均勻分配地流過配接板。
文檔編號G21C3/32GK86102206SQ86102206
公開日1986年10月22日 申請日期1986年4月1日
發(fā)明者約翰·安東尼·里拉特 申請人:西屋電力公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan