專利名稱:改進(jìn)型一步法塑料不織布的生產(chǎn)方法
本發(fā)明是關(guān)于塑料不織布生產(chǎn)方法的新改進(jìn)。詳細(xì)地說，本發(fā)明是采用以高低密度聚乙烯為原料制成復(fù)合薄膜，經(jīng)切割后，一部分作為縱向熱拉伸，一部分作為橫向熱拉伸，從而分別制得縱向和橫向具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的扁平絲，將經(jīng)緯網(wǎng)狀扁平絲，順向相對貼合并熱粘合制得具有縱橫兩向網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的塑料不織布的成型方法。
本發(fā)明所指的不織布是一種采用結(jié)晶性高分子聚合物為原料制成復(fù)合薄膜經(jīng)過切割、拉伸而制得具有縱橫向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的扁絲，然后順向積層粘合的一種不需經(jīng)過紡紗、編織而成布的新型包裝材料，這種不織布具有重量輕(50克/平方米)強(qiáng)度大、透氣等特點，將它與紙、塑料薄膜、泡沫塑料、金屬箔等復(fù)合后制成各種復(fù)合包裝材料，使原來強(qiáng)度比較低的材料得到增強(qiáng)提高使用價值，廣泛應(yīng)用于化肥農(nóng)藥。特別是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的牛皮紙水泥袋，從而可以節(jié)約大量的外匯和木材，并且可以減少水泥的破包率和包裝成本。此外，與薄膜復(fù)合以后還可以用于育苗大棚、雨蓬等，其用途是十分廣泛的。由于制造這種不織布，不需紡紗織布，從而可以大大簡化工藝和設(shè)備，減少廠房面積和勞力，減少能耗和投資，而效率卻比傳統(tǒng)的編織機(jī)高50～100倍。
現(xiàn)有技術(shù)，例如美國專利號uspat371950的一步法等，其基本方法是，將熱塑性塑料熔融擠出，然后分別通過一對軋花輥，其中一只刻有橫向凹凸花紋和縱向凹凸花紋的軋花輥，另一只為光輥。輥內(nèi)均通冷水冷卻，分別制得具有橫向凹凸花紋和縱向凹凸的花紋的網(wǎng)狀薄膜，然后再分別經(jīng)過橫向擴(kuò)幅拉伸和縱向單軸拉伸而制得縱、橫向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的扁絲。上述方法的另一實施方案是將擠出的熔融料通過一對具有斜向角度(45°)角的凹凸花紋的軋花輥，制得具有45°角的網(wǎng)狀薄膜，然后先經(jīng)縱向拉伸，接著又進(jìn)行橫向擴(kuò)幅拉伸而制得了具有45°角的網(wǎng)狀扁絲，將這種網(wǎng)狀絲互成90°角相對貼合鋪迭粘合成為45°偏角的直交不織布。這種偏角直交不織布不宜用作重包裝制品，因為受到拉應(yīng)力后，45°偏角產(chǎn)生的分力而使粘合后的兩層扁絲相剝離。破壞了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和不織布的完整性。以上方法通常稱為一步法工藝。
但是上述的成型方法存在著以下的缺點1.現(xiàn)有融軋花工藝的一步法通常需要用粘合劑粘合，故工藝過程較復(fù)雜。
2.熔融軋花制得的凹凸花紋平膜其冷卻方法必須十分注意，往往由于冷卻不善而使平膜內(nèi)部形成的球晶直徑較大，影響了平膜的質(zhì)量。
3.熔融軋花工藝，只適用于擠出平膜法工藝，不適用于管狀膜法工藝。
4.熔融軋花形成的凹凸花紋不可能切割透徹見亮，往往凹進(jìn)部分留有連接的薄膜，雖對拉伸無多大影響，但拉伸后的網(wǎng)狀扁絲，外觀欠佳，最為突出的問題是用上述方法制得的不織布縱向和橫向的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度不一致，影響了使用范圍。
現(xiàn)在已有采用以高低密度聚乙烯為原料，制成具有高低熔點的兩層共擠出的復(fù)合薄膜，由于高低密度聚乙烯具有結(jié)構(gòu)上的相似特點和較好的化學(xué)親和力，故制成的復(fù)合薄膜具有較好的粘結(jié)力，而且由于熔點上的高低之差，例如低密度聚乙烯可在低于高密度聚乙烯20至30℃下熔化，而又可以冷卻時瞬間凝固，從而解決了縱橫向網(wǎng)狀扁絲的粘合問題。加之以高密度聚乙烯為主要原料，具有較好的抗拉強(qiáng)度。
可惜的是這種原料還未見在一步法不織布成型方法中應(yīng)用。但已經(jīng)在二步法成型方法中成功地應(yīng)用。所謂二步法就是只用一種復(fù)合薄膜，首先經(jīng)過縱向切割，縱向單軸拉伸制得網(wǎng)狀扁絲，第二步再將這種拉伸網(wǎng)狀扁絲分別作為經(jīng)向和緯向基材，用一臺經(jīng)緯直角正交組合機(jī)進(jìn)行鋪迭積層熱粘合而制得不織布，這一方法首先由日本高分子加工研究所發(fā)明并獲得專利權(quán)，其在美國的專利號為uspat 4052242，這一成功的發(fā)明為利用高密度聚乙烯為原料的不織布成型工藝打開了一個新的途經(jīng)，這一方法就是新日本石油化學(xué)公司所用的制造“日石瓦力夫”割布的方法，這種二步法成型方法的最大優(yōu)點，一是采用了高低密度聚乙烯復(fù)合膜的熱粘合，二是可制得經(jīng)緯向網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度一致的不織布。
但是現(xiàn)有二步法仍有以下的不足之處
1、由于經(jīng)緯向的網(wǎng)狀扁絲系經(jīng)過拉伸變細(xì)變薄，因而當(dāng)緯向切斷輸送和鋪迭及粘合的過程中很容易被弄亂，而且經(jīng)向和緯向同步配位動作較多，難以使組合鋪迭的高速度進(jìn)行。
2、經(jīng)、緯組合機(jī)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在緯向切斷和輸送是依靠拈有粘性液體和浮動輸送帶拈起或借助于機(jī)械的方法進(jìn)行直交鋪迭，然后連續(xù)輸送進(jìn)入粘合輥進(jìn)行熱粘合，制成塑料不織布，同時還要將粘性液性洗去等過程故工序較復(fù)雜。
本發(fā)明旨在利用已有融軋花橫向擴(kuò)幅拉伸和縱向單軸拉伸一步法制不織布的高速度積層鋪迭的特點，又利用了二步法中高低熔點的復(fù)合膜熱粘合的優(yōu)點，既克服現(xiàn)有一步法中塑料不織布的經(jīng)緯向網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度不一致的缺點，又避開使用結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的經(jīng)緯直角正交組合機(jī)。由此可見本發(fā)明是對現(xiàn)有一步法和二步法工藝的一種改進(jìn)。
本發(fā)明的基本方法是1、采用高密度聚乙烯(熔點約137℃)為主要原料，而低密度的聚乙烯(熔點105～110℃)作為粘合膜制成復(fù)合薄膜，具有高低熔點之差，這樣在粘合時，就可以在粘合工序中克服使用化學(xué)粘合劑或熱熔膠粘合劑成本高工序多的缺點。
2、利用橫向擴(kuò)幅拉伸與縱向單軸拉伸，然后縱橫向網(wǎng)狀扁絲連續(xù)一步順向貼合，低熔點膜層在加熱條件下首先熔化使經(jīng)緯向網(wǎng)絲熔成一體，然后經(jīng)過冷卻固化后而使經(jīng)、緯向網(wǎng)粘合起來成為塑料不織布。
3、本發(fā)明之縱橫向拉伸的切割網(wǎng)狀膜是用同一切割裝置和刀具進(jìn)行切割。故其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的花紋完全相同，而且可以使橫向的網(wǎng)膜和縱向網(wǎng)膜都是只經(jīng)單軸拉伸取向就可使得制得的不織布經(jīng)緯向強(qiáng)度一致和網(wǎng)格花紋一致。實施的方法是供橫向拉伸網(wǎng)狀薄膜只是用縱向切割后切斷成為一定寬度的一塊塊網(wǎng)狀薄膜，將這種一塊一塊切斷的網(wǎng)狀膜。按九十度角轉(zhuǎn)換方向，并輸送進(jìn)入到擴(kuò)幅拉伸，這樣實際上就使得縱橫向都只是經(jīng)過單軸取向拉伸。
4、由于將未拉伸的網(wǎng)狀切割膜切塊后進(jìn)行九十度角換方向，故有挺括，幅面小，不易弄亂，比較二步法中用已拉伸的輕而薄的網(wǎng)狀扁絲來方便得多，效率也高得多。這就為高速度生產(chǎn)提供了有利條件。
5、由于本發(fā)明的橫向網(wǎng)狀扁絲是在擴(kuò)幅機(jī)夾子的夾持狀態(tài)下與從擴(kuò)幅機(jī)下部進(jìn)入的，并處于拉緊狀態(tài)的縱向網(wǎng)狀扁絲沿著同一運行方向積層貼合。(即鋪迭)然后又在此狀態(tài)下加熱使低熔點膜融化后經(jīng)壓合冷卻凝固粘合成為塑料不織布，適當(dāng)調(diào)整橫向切割花紋和縱向的網(wǎng)格密度就可制得多種花樣和多種產(chǎn)品的不織布。
本發(fā)明的主要特點是，它避免使用二步法中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的經(jīng)緯組合機(jī)，同時又發(fā)揮了一步法中使緯向網(wǎng)在夾持狀態(tài)下與其成直角正交的處于張力狀態(tài)下的經(jīng)向網(wǎng)的高速順向貼合積層粘合從而保持了網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的規(guī)整性一致性，再次本發(fā)明縱橫向拉伸都是只使用同一種復(fù)合膜和相同結(jié)構(gòu)的切割花紋，故產(chǎn)品具有縱橫強(qiáng)度一致。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)一致，因此本發(fā)明具有實用價值。
為了達(dá)到上述各項目的，本發(fā)明通過以下方法來實現(xiàn)1.原料選用上述高密度聚乙烯(HDPE)可以用國產(chǎn)遼陽化工廠的產(chǎn)品。牌號為GF7750或進(jìn)口原料，例如日本產(chǎn)的5000S，西德原料GF7750等。幾種原料技術(shù)參數(shù)如下牌號 熔融指數(shù) 密度 熔點℃ 生產(chǎn)廠GF7750 0.5-0.4 0.940-0.950 137 中國遼陽化工廠5000S 0.75 0.955 135 日本GF7750 0.5 0.95 137 西德赫斯特要求HDPE原料有較高的分子量(10萬左右)較窄的分子量分布范圍。較小的密度梯度和較高結(jié)晶度。
LDPE一般可用國產(chǎn)的低密度聚乙烯，其熔點要求在105-110℃之間，MI在3～5之間，高低密度聚乙烯之間熔融粘度相接近。
2.制膜
(1)為了制得兩層共擠出的復(fù)合薄膜，除選擇合適的原料之外，還應(yīng)選擇合理的機(jī)頭結(jié)構(gòu)和溫控系統(tǒng)。
(2)用共擠出吹塑工藝或擠出平膜工藝制成復(fù)合管狀膜和復(fù)合平膜。
(3)管狀膜應(yīng)采用下吹法，經(jīng)一次風(fēng)環(huán)冷卻再經(jīng)水環(huán)冷卻，平膜用直接水冷法，提高冷卻效果，提高薄膜質(zhì)量。
3.切割管狀膜和平膜，均可以采用本人發(fā)明的“帶刺型切割刀具”進(jìn)行切割。
4.橫向拉伸網(wǎng)膜塊的切斷換方向?qū)⑸鲜鲆亚懈畹木W(wǎng)狀膜中之一卷先在沿橫向上用電熱刀具切塊成為規(guī)定寬度的網(wǎng)狀膜塊，然后通過換方向機(jī)構(gòu)進(jìn)入橫向擴(kuò)幅拉伸機(jī)。
橫向網(wǎng)狀膜塊的切塊和換向，可用以下兩種方法。一是先將上述作為橫向拉伸的縱向切割網(wǎng)狀膜，按每隔160至180mm距離切斷。并堆積成一定的高度(注意使低熔點一面朝下)然后換方向放置在擴(kuò)幅拉伸機(jī)前端之添片槽內(nèi)，由添片機(jī)將上述已換方向的網(wǎng)狀膜塊，一塊接著一塊地送入擴(kuò)幅機(jī)的夾持帶的夾子中，并迅速地被夾持住，進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，此法叫間歇添片法，較為簡單易行。
二是將上述已切割成縱向花紋的網(wǎng)狀膜連續(xù)地送入旋轉(zhuǎn)的電熱切割刀具中，被切成相隔160至180mm的膜塊，接著由輸送帶輸送到末端，并通過斜板滑入到沿九十度角的換向輸送的滑槽之中。然后迅速地被循環(huán)壓持帶壓持住，進(jìn)入到擴(kuò)幅機(jī)兩邊的夾子帶的夾子中被夾持，然后進(jìn)入預(yù)熱段，此法叫連續(xù)添片法。
5.為了使縱向和橫向拉伸的網(wǎng)狀膜的網(wǎng)狀花紋結(jié)構(gòu)完全相同，本發(fā)明推薦以下兩種方法第一種方法是管狀膜法，將管狀膜對折展平成為雙層薄膜，一次雙層切割成為一定花紋的雙層網(wǎng)狀膜。然后分上下兩層，上層作為橫向切塊換向和橫向擴(kuò)幅拉伸，下層供縱向單軸拉伸。
第二種方法，是平膜法，用一組擠出機(jī)(二臺)在穩(wěn)定條件下擠出冷卻后進(jìn)行冷切割，收卷成卷，然后將二卷網(wǎng)狀膜分別用作橫向和縱向的拉伸網(wǎng)狀膜?；蛘哂枚M擠出機(jī)(各二臺)一組供橫向拉伸，一組供縱向拉伸，使二組擠出速度、切割刀具花紋結(jié)構(gòu)和刀具的旋轉(zhuǎn)速度完全一致，同樣可制得兩組花紋一致的網(wǎng)狀膜。
以上方法中以管狀膜法更能取得花紋結(jié)構(gòu)的完全一致。
6.為了達(dá)到拉伸倍數(shù)一致，從而使縱橫向的網(wǎng)狀扁絲的強(qiáng)度一致。橫向的擴(kuò)幅拉伸的倍數(shù)是固定的，只要調(diào)整縱向拉伸倍數(shù)就可以使拉伸后的縱橫向拉伸網(wǎng)狀扁絲的強(qiáng)度一致。
7.為了將作為橫向拉伸的網(wǎng)狀膜切割花紋由縱向切割花紋轉(zhuǎn)換為橫向的切割花紋，必須將縱向切割花紋的薄膜先沿橫向切成寬度為160至180mm的一塊塊網(wǎng)狀膜，然后進(jìn)行九十度角換方向使切割花紋轉(zhuǎn)換到沿橫向排列，這樣進(jìn)行縱向單軸拉伸和向擴(kuò)幅拉伸，都只是單軸拉伸。
圖一所示就是這種切斷和換向機(jī)構(gòu)的示意圖，已切割成縱向花紋的網(wǎng)狀膜(1)由牽引輥(2)牽引放卷，經(jīng)過輸送帶(3)進(jìn)入合金鋼刀具(6)合金鋼刀具用電熱器(7)加熱，當(dāng)網(wǎng)狀膜通過刀具時，刀具由旋轉(zhuǎn)架(5)旋轉(zhuǎn)到切割的中心點(正位)，網(wǎng)狀膜在襯墊輥(8)和刀口之間被加熱融化切斷，切斷的網(wǎng)膜塊，由壓持輸送輥(10)的牽引而脫開網(wǎng)狀膜卷。被切斷的網(wǎng)狀膜塊由輸送帶(14)運送到輸送帶的末端，通過斜板(15)滑入橫向輸送槽(16)內(nèi)。輸送槽內(nèi)設(shè)有橫向輸送帶(18)當(dāng)網(wǎng)膜塊由斜板滑入橫向輸送槽時，即由輸送帶(18)輸送離開橫向槽，當(dāng)網(wǎng)狀塊的一頭輸出橫向槽后，即由一夾持輸送帶(25)夾持著向橫向擴(kuò)幅機(jī)輸送，快速被擴(kuò)幅機(jī)兩邊軌道上張開口子的夾持帶(22)上的夾子夾持住，然后依次進(jìn)入到預(yù)熱段(38)擴(kuò)幅拉伸段(39)、熱定型段(40)，而制得橫向拉伸的網(wǎng)狀扁平絲(41)。
當(dāng)采用間歇添片法時，可按圖二所示進(jìn)行網(wǎng)狀膜的切塊與上述方法完全相同，只是把切塊的網(wǎng)塊堆積到一定高度后，送入添片裝置，(36)為裝網(wǎng)塊的堆積槽，由止逆(棘輪)的推動橡膠輪(29)的來回推動使網(wǎng)狀膜塊(35)，一塊一塊地送入橫向輸送帶(25)，浮動輥(37)是可以升降的，當(dāng)堆積網(wǎng)塊低于輸送帶夾輥時，由浮動輥上升，將網(wǎng)塊導(dǎo)入輸送帶(25)的，由輸送帶(25)和夾持輸送帶(27)使網(wǎng)狀膜一塊接著一塊快速連續(xù)輸送到擴(kuò)幅機(jī)兩邊的夾子帶(23)中間。同時網(wǎng)狀塊兩側(cè)分別被左右兩夾子帶(23)上的夾子(22)夾持住，並進(jìn)入預(yù)熱段(38)。擴(kuò)幅拉伸段(39)和熱定型段(40)，而制得橫向拉伸的網(wǎng)狀扁絲(41)。
以下是本發(fā)明的實施方案舉例實例一由管狀復(fù)合膜切割制纖的一步法成型方法如圖三所示，將高、低密度聚乙烯(HDPE和LDPE)分別加入兩臺擠出機(jī)(43a和43b)。在外加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)磨擦下使塑料熔融并擠出進(jìn)入到一只環(huán)形的共擠出機(jī)頭(44)中擠出成為管狀復(fù)合薄膜，經(jīng)過冷卻(45)并經(jīng)過夾輥對折為雙層膜(46)，一次切割(47)然后在兩邊剖開成為上下兩層的復(fù)合薄膜(48)，下層切割網(wǎng)膜沿擠出方向進(jìn)行縱向單軸熱拉伸(52)制得縱向拉伸的網(wǎng)狀扁平絲，而上層切割網(wǎng)膜，由45°角的導(dǎo)向輥(49)進(jìn)行90°角的換向輸送后在水平面上沿橫向被切塊(50)，成為一塊一塊等寬的網(wǎng)膜塊，然后通過槽型輸送帶，作90°角換向輸送(51)，而進(jìn)入到橫向擴(kuò)幅拉伸機(jī)(53)。制得橫向花紋的網(wǎng)狀扁平絲。然后進(jìn)入到熱定型段與從下面進(jìn)入的縱向拉伸的網(wǎng)狀扁平絲沿前進(jìn)方向順向貼合此時縱向橫向網(wǎng)成直角正交，相互貼合的低熔點膜層受熱熔化成一體，經(jīng)過冷卻壓合輥冷卻(56)，使縱、橫向初步粘合成為不織布，離開擴(kuò)幅機(jī)后需經(jīng)過再次熱粘合(55)、冷卻(56)、切邊(57)。收卷成為塑料不織布(58)，這種不織布每平方米約重50克、寬度1100mm、厚度0.06至0.08mm，經(jīng)緯密度6×6根/吋平方。
實例二、復(fù)合平膜法將高低密度聚乙烯分別加入到二臺擠出機(jī)(59a和59b)內(nèi)，擠出之熔料進(jìn)入到一只寬幅的衣架型共擠出機(jī)頭(60)。擠出之平膜熔料立即進(jìn)入到冷卻水槽進(jìn)行冷卻(61)，制得復(fù)合平膜，然后進(jìn)行縱向花紋的切割(62)，制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的切割薄膜收卷成筒。分別送往縱向和橫向的拉伸機(jī)。上述已切割的網(wǎng)膜一卷在縱向拉伸的放卷軸上放卷，進(jìn)入拉伸前的預(yù)熱輥被加熱到(95-110℃)后，進(jìn)行熱拉伸(65)，經(jīng)過上述縱向拉伸的網(wǎng)膜已成為延伸的網(wǎng)狀扁平絲。并導(dǎo)入擴(kuò)幅機(jī)的熱定型段，與此同時，另一卷網(wǎng)狀膜被送到換向切塊輸送機(jī)，進(jìn)入到橫向切斷機(jī)進(jìn)行切塊(64)，切塊后的網(wǎng)膜被輸送到切斷機(jī)的末端，并落入換向輸送槽，被換向輸送帶進(jìn)行90°角換向，迅速離開換向輸送槽，進(jìn)入到橫向擴(kuò)幅機(jī)的夾子帶始端立即被夾子夾持住，然后進(jìn)行橫向擴(kuò)幅拉伸到一定的倍數(shù)后，進(jìn)入到擴(kuò)幅機(jī)之熱定型段。此時從下面進(jìn)入擴(kuò)幅機(jī)熱定型段的縱向網(wǎng)狀扁絲，也同時進(jìn)入熱定型段，同時進(jìn)行熱定型。并使縱橫向網(wǎng)的低熔點膜熔化，相對貼合，通過一對冷卻壓合輥壓合和冷卻使低熔點膜凝固而初步粘結(jié)成為塑料不織布。然后離開擴(kuò)幅機(jī)進(jìn)入到熱合輥進(jìn)行再熱粘合，冷卻、切邊、收卷成為塑料不織布成品。
也可用二組擠出機(jī)(四臺)分別制得花紋一致的切割網(wǎng)膜。然后分別按上述方法進(jìn)行縱向和橫向拉伸而一步制成不織布，用這種方法時，要注意使兩套機(jī)組制得的網(wǎng)膜的網(wǎng)狀花紋結(jié)構(gòu)一致。
圖一為橫向網(wǎng)塊的切斷和換向輸送示意圖1.為切割的網(wǎng)膜;2.牽引輥;3.前置輸送帶;4.壓縮彈簧;5.旋轉(zhuǎn)軸;6.刀具;7.電熱器;8.切割襯墊輥;9.止逆棘輪;10.引離輥;11.夾緊輸送帶;12.壓輥;13.14.導(dǎo)向夾輥;15.斜向滑板;16.橫向輸送槽;17.已換向的網(wǎng)塊;18.橫向輸送帶;19.導(dǎo)輥;20.重塊;21.引出導(dǎo)輥;22.夾子;23.夾子輸送帶;24.下導(dǎo)輥;25.夾持輸送帶;26.上導(dǎo)輥;38.預(yù)熱段;39.擴(kuò)幅段;40.熱定型段;41.橫向網(wǎng)狀扁絲;42.冷卻壓合輥。
圖二為間歇添片機(jī)示意圖27.輸送帶;28.添片推進(jìn)輪;29.止逆棘輪;30.半周齒輪;31.推動條齒;32.推動滑桿;33.拉緊彈簧;34.滑槽;35.堆積槽;36.已換向的網(wǎng)塊;37.升降浮動輥。
圖三為實例一(管膜法)工藝流程示意圖43a43b.擠出;44.環(huán)形機(jī)頭成膜;45.冷卻;46.對折為雙層復(fù)合膜;47.雙層一次切割;48.兩邊剖開;49.90°角換向輸送;50.橫向切塊;51.90°角再換向;52.經(jīng)向單軸拉伸;53.橫向擴(kuò)幅拉伸;54.縱橫貼合初粘合;55.熱粘合;56.冷卻;57.切邊;58.不織布成品。
圖四是實例二(平膜法)工藝流程示意圖59.a59.b.擠出;60.衣架型機(jī)頭成膜;61.冷卻;62.切割63、縱向拉伸;64、切塊;65、90°角換向輸送，66、橫向擴(kuò)幅拉伸;67、緯向網(wǎng)狀扁平絲;68、縱向網(wǎng)狀扁平絲;69、連續(xù)貼合;70、熱粘合;71、冷卻;72、切邊;73、不織布成品。
權(quán)利要求
1.一種由結(jié)晶性高分子聚合物制塑料不織布的改進(jìn)型一步法成型方法，其特征在于縱、橫向拉伸的網(wǎng)狀扁平絲互成直角順向積層貼合熱粘合一步連續(xù)制得縱、橫向網(wǎng)格花紋一致，強(qiáng)度一致的塑料不織布，
2.按照權(quán)利要求
1所述的成型方法，其特征在于縱橫向拉伸所用的切割制得的切割網(wǎng)狀薄膜。而這種復(fù)合薄膜可以是平膜，也可以是管狀膜。
3.按權(quán)利要求
1、2所述的成型方法，其特征在于橫向擴(kuò)幅拉伸系由縱向切割花紋的網(wǎng)狀膜進(jìn)行切塊，按九十度角換向輸送進(jìn)入擴(kuò)幅機(jī)進(jìn)行橫向擴(kuò)幅拉伸到與縱向相同的倍數(shù)。
4.按權(quán)利要求
3所述的成型方法其特征在于橫向拉伸的網(wǎng)膜直角換向系由一臺帶有快速旋轉(zhuǎn)的電熱切刀和由一臺與切割機(jī)成九十度角的滑槽型輸送機(jī)快速輸送來完成。
5.按權(quán)利要求
4所述的換向輸送機(jī)，其特征是輸送可以是連續(xù)的，也可以是間歇添片式的，但橫向擴(kuò)幅始終是連續(xù)的。
專利摘要
本發(fā)明是對現(xiàn)有一步法和二步法塑料不織布成型方法的改進(jìn)。已有一步法系擠出熔融軋花，縱、橫向熱拉伸、粘合一步成布，但制得的不織布縱、橫向強(qiáng)度和花紋結(jié)構(gòu)不一致，且不適用于聚乙烯塑料。而已有二步法，又有經(jīng)、緯向網(wǎng)狀絲直角正交組合機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，經(jīng)緯同步配位困難的缺點。本發(fā)明系用聚烯烴為原料，經(jīng)擠出成膜，切割，縱、橫拉伸，順向貼合熱粘合制成具有縱橫向強(qiáng)度和網(wǎng)格一致的直交塑料不織布的成塑方法。
文檔編號D04H3/14GK86104079SQ86104079
公開日1987年12月23日 申請日期1986年6月9日
發(fā)明者周理水 申請人:周理水導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan