專利名稱：全同步振動臺的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種用下振動方法使振動臺面、胎模和物料全同步振動，以成型混凝土、砂輪、耐火材料等物料的設備。
目前國內(nèi)所用的振動臺。是蘇聯(lián)50～60年代的老產(chǎn)品，普遍采用偏心輪(偏心塊)機構產(chǎn)生振動，存在兩個突出問題一直難以解決一個是由于高頻振動，特別是由于碰撞而產(chǎn)生的噪聲問題。國內(nèi)不少研究單位和預制構件廠多年來致力于降低噪聲的研究，但均未取得明顯效果。如北京第一構件廠為減輕噪聲危害，投資幾十萬元建立了隔離室，但效果并不理想。國際上現(xiàn)在對施工中的碰撞噪聲也無法控制，一些人試圖將振動臺面和胎模固定在一起來降噪，結果是大大增加了產(chǎn)品成本，影響了振實效果?，F(xiàn)有振動臺的使用噪聲高達120dB，影響了操作者的人身健康，使得有些生產(chǎn)廠因此而被限令停產(chǎn)。現(xiàn)有振動臺所存在的第二個問題是，在成型過程中，振動臺臺面以正弦加速度曲線推動胎模上下運動，其最大加速度必須大于g(重力加速度)。在振動臺臺面以大于g的加速度向下運動時，臺面與其上方的脫模因失重就會互相脫離，繼而產(chǎn)生碰撞與不同步，因此，很難找到物料的真正運動軌跡，難以找到并掌握各種物料的最佳成型規(guī)律，不能產(chǎn)生最佳振實效果。如將胎模與振動臺臺面固定在一起，則會造成物料與模板脫離而有振松的趨勢。
本實型新型的目的是提供一種全同步振動臺，使用該全同步振動臺可減小碰撞、振動和噪聲，使物料、胎模和臺面始終保持同步，產(chǎn)生好的振實效果，也為小型實驗室提供一種新型振動臺。如

圖1所示。本實用新型的整體結構采用臺面(1)、彈簧支座(2)、導桿I(3)、導向裝置(4)、底座(5)、凸輪軸(6)、凸輪I(7)、導輪(8)、調(diào)整螺母I(9)、導輪架(10)等組成。凸輪軸(6)通過軸承座固定在底座(5)上，沿橫向中心線兩側數(shù)個凸輪軸(6)左右對稱分布，電機通過變速箱(圖中未標出)帶動橫向中心線兩側的凸輪軸(6)以等速反向轉動，平衡橫向力，使振動臺在水平方向保持平衡。凸輪1(7)通過導輪(8)、導桿I(3)帶動振動臺臺面(1)上下振動。導向裝置(4)通過 放置在凸輪軸(6)上可防止振動臺(1)左右搖動。導輪(8)內(nèi)裝有軸承。以減小摩擦阻力，通過調(diào)整螺母I(9)調(diào)節(jié)振動臺臺面(1)與底座(5)之間的距離，可以改變振動臺向下運動的力，即改變彈簧初始位置支撐力，從而使振動臺向下運動的最大加速度接近但仍小于g，從而改善振實情況。
凸輪I(7)的凸輪廓線可以用計算機進行輔助設計，通過凸輪曲線的設計使振動臺向上運動的加速度大于g，同時使振動臺向下運動的加速度始終小于g，從而使物料(12)與胎接(11)、臺面(1)不脫離，始終保持同步；從而消除了碰撞噪聲，不會造成物料與模板脫離，產(chǎn)生良好的振實效果。
采用凸輪的方法進行振動，還有下述優(yōu)點一、可以通過凸輪廓線來實現(xiàn)多種有助于物料成型的振動，找出物料成型的規(guī)律。二、可以在凸輪轉動的一周內(nèi)實現(xiàn)幾個不同形式的振動，從而以較低的凸輪轉速產(chǎn)生較高的振動頻率。如可以把從動件(即振動臺)的位移曲線設計為如圖3所示的形式或類似形式，即“升—降—升—降—(停)”型，即可在凸輪轉動一周內(nèi)實現(xiàn)兩種不同形式的振動。圖3中，S為從動件(即振動臺)的位移，為凸輪轉角，0為產(chǎn)生第一次振動時的凸輪轉角，1為第一次振動終了時的凸輪轉角，0′為第二次振動時的凸輪轉角，h1為第一次振動的升距，h2為第二次振動的升距。三、可以通過增設一定的機構(如圖2)使物料在同一振動臺上實現(xiàn)兩種前后不同的振動形式，也就是解決二次振動的問題。據(jù)多方面的試驗結果表明，二次振動可以提高構件的強度。如圖2所示的結構是在圖1結構的基礎上增加凸輪II(7′)、導桿II(3′)、調(diào)整螺母II(9′)、直齒條(13)、操縱桿(14)和導向銷(15)，把導桿I(3)做成右旋螺紋，導桿II(3′)做成左旋螺紋。調(diào)整螺母I(9)和調(diào)整螺母II(9)的外輪廓做成帶直齒的園柱體，導桿I(3′)和導桿II(3′)沿軸向均開有一直長槽，槽和安裝在導輪架(10)上的導向銷(15)配合，使導桿I(3)和導桿II(3′)只能沿軸向上下移動，而不能轉動。通過手動或液力(氣力導)操縱操縱桿推動直齒條(13)右行時，帶動調(diào)整螺母I(9)和調(diào)整螺母II(9′)轉動，則導桿I(3)上升，導桿II(3′)下降，使凸輪I(7)工作，凸輪II(7′)閑置，振動臺作低頻振動。反之，當推動直齒條(13)右行時，則導桿II(3′)上升，導桿I(3)下降，使凸輪II(7′)工作，凸輪I(7)閑置，振動臺作高頻振動。從而實現(xiàn)了兩種不同的振動。
圖1是本實用新型全同步振動臺的主視圖。
圖2是實現(xiàn)二次振動的機構簡圖。
圖3是從動件(即振動臺)的位移曲線圖。
如圖所示1、臺面2、彈簧支座3、導桿I3′、導桿II4、導向裝置5、底座6、凸輪軸 7、凸輪I 7、凸輪II8、導輪9、調(diào)整螺母I 9′、調(diào)整螺母II10、導輪架 11、胎模 12、物料13、直齒條 14、操縱桿 15、導向銷
權利要求1.一種全同步振動臺，其整體結構采用臺面(1)、彈簧支座(2)、導桿(3)導向裝置(4)、底座(5)、凸輪軸(6)、凸輪(7)、導輪(8)、調(diào)整螺母(9)、導輪架(10)等組成，其特征在于采用凸輪代替偏心輪(或偏心塊)來產(chǎn)生振動，凸輪廓線具有升程加速度大于g，回程加速度小于g的形狀，電動機通過變速箱和兩排平行的凸輪軸(6)連接，凸輪軸(6)用固定在底座(5)上的軸承座支承，凸輪(7)裝在凸輪軸(6)上，兩排對稱，用鍵來傳遞扭矩，裝在臺面(1)下的導輪(8)與凸輪(7)位于同一垂面上，而沿凸輪曲線帶動臺面作升、降運動—振動。
2.根據(jù)權利要求1所述的同步振動臺，其特征是在于增設了保證振動臺在水平方向不發(fā)生錯位和搖擺的導向裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的全同步振動臺，其特征在于可以增加凸輪II(7′)、導桿II(3′)、調(diào)整螺母I(9)和II(9′)、直齒條(13)、操縱桿(14)和導向銷(15)，調(diào)整螺母I(9)和II(9′)均為外輪廓帶有直齒的園柱體，導桿I(3)和II(3′)的螺紋分別為右旋和左旋，導桿上沿軸向開有一直長槽，槽和安裝在導輪架(10)上的導向銷(15)配合，使導桿I(3)和導桿II(1′)只能沿導桿軸向上下移動而不能轉動。
專利摘要一種全同步振動臺，由振動臺面、凸輪軸、凸輪、調(diào)整螺母、導軸、導向裝置、底座等組成。該實用新型與現(xiàn)有技術相比。解決了振動、噪音和物料振松的問題，其特點是設計出具有升程加速度大于g，回程加速度小于g的凸輪，使物料、胎模和振動臺始終保持同步，按一定原則設計凸輪，還可在凸輪轉動一周內(nèi)實現(xiàn)兩次或兩次以上不同形式的振動，通過增設一定的機構，在同一振動臺上可以實現(xiàn)兩種前后不同的振動形式，收到良好的振實效果。
文檔編號B06B1/10GK2030112SQ8721178
公開日1989年1月4日 申請日期1988年2月4日 優(yōu)先權日1988年2月4日
發(fā)明者梁火群 申請人:洛陽震動機械廠