專利名稱：散粒狀電極糊及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵合金電爐、黃磷電爐、電石爐和礦熱電爐連續(xù)自動焙燒電極的電極糊及其制法的改進。
傳統(tǒng)電極糊的生產(chǎn)以蒸氣、電或煤為傳熱源，熔化瀝青焦油，加熱混捏機內(nèi)的煅燒無煙煤和/或冶金焦顆粒與瀝青焦油的混合物，加熱溫度一般為120-140℃，并攪拌一定時間后冷卻固化成型。投放到鐵合金電爐、黃磷電爐或電石爐的電極鐵殼內(nèi)作自焙電極。生產(chǎn)這種電極糊不僅耗費大量能源和工時，而且還要有相應(yīng)的生產(chǎn)輔助設(shè)備。不僅是設(shè)備維修量大，一旦熱源斷絕，勢必停產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種電極糊及其常溫生產(chǎn)方法，可節(jié)省大量能源、工時及設(shè)備。
本發(fā)明是通過以下方式實現(xiàn)的將占總重量的14-32%的固體瀝青，其余為粒狀炭素材料，在常溫條件下均勻混合而成，二者一般實用粒度均為≤30mm。炭素材料包括多灰炭素材料，如冶金焦、無煙煤等;少灰炭素材料，如石油焦、瀝青焦、石墨等;多灰或少灰基炭素材料，是由多灰或少灰炭素材料浸入電解質(zhì)后得到的，其中滲入了其它物質(zhì)，如Al、Al2O3、NaF等;可加入其中一種或幾種。瀝青可用煤瀝青和/或石油瀝青，用煤瀝青較好。干混后，最好再外加0.8-6.2%(重量比)的塑性劑和/或0.2-3.3%(重量比)的油酸表面活性劑。塑性劑為蒽油、煤焦油、洗油、雜酚油，可加入其中一種或幾種，它不僅能很好地濕潤炭素材料，而且能降低瀝青軟化點及其表面張力，從而改善了炭素材料骨料顆粒對粘結(jié)劑瀝青的吸附作用。表面活性劑油酸(C17H33COOH)可進一步降低瀝青的表面漲力。使粉狀電極糊中的瀝青在電爐上受熱時，能很好地浸潤炭素材料顆粒。從而進一步提高了電極糊的機械強度。
實施例一敞開(無蓋)式鐵合金電爐用電極湖實驗及結(jié)果①配方原料粒度(mm)重量配比(%)無煙煤8-052冶金焦0.5-028煤瀝青(R.B軟化點93℃)20蒽油(外加)1.4油酸(外加)1.2②干料粒度(篩分析)組成粒度(mm)+8-8～+4-4～+0.15-0.15在干料中(%)3.438.22335③混捏條件室溫28℃，用25立升混捏機(主動軸為33轉(zhuǎn)/分，被動軸19轉(zhuǎn)/分)，混合時間50分鐘。
④試樣焙燒升溫速度100℃/時，時間12小時，最高溫度900℃，保溫3小時。
⑤試樣測試結(jié)果
灰分(%)揮發(fā)份(%)體積密度耐壓強度電阻率(g/cm3) (Mpa) (Ωmm2/M)9.0815.131.3821.588.0實施例二密閉(帶蓋)式鐵合金電爐(或電石爐)用電極糊試驗及其結(jié)果，①配方原料粒度(mm)重量配比(%)無煙煤20-053石油焦0.5-027石墨0.5-02.5瀝青(RB軟化點93℃)17.5蒽油(外加)3.5油酸(外加)1.2②干粒度(篩分析組成)粒度(mm)＞20-20～+40-4～+0.15-0.15在干料中(%)4392136③混捏條件室溫28℃;混捏機工作容積25立升;混捏時間50分鐘。
④試樣焙燒升溫速度100℃/h，焙燒時間12小時，最高溫度900℃，保溫3小時。
⑤試樣測試結(jié)果
灰分(%)揮發(fā)分(%)體積密度耐壓強度電阻率(g/cm3)(Mpa)(Ωmm2/M)5.7115.531.3816.868向電爐的電極殼內(nèi)添加上述兩種散粒狀電極糊，其粉塵不蕩，粘結(jié)劑熔化時無偏析現(xiàn)象。該電極糊質(zhì)量已達到同類產(chǎn)品的國家標準。該電極糊生產(chǎn)系統(tǒng)輔助設(shè)施少、節(jié)省能源、每1000噸電極糊節(jié)省燃料煤350-380噸，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)正常穩(wěn)定。適合于鐵合金電爐、黃磷電爐、電石爐和礦熱電爐等的連續(xù)自動焙燒電極糊的制造。
散粒狀電極糊既適用于正在運行的電爐電極消耗的補充品，也適用于新建電爐電極鑄型。鑄型同樣需將電極糊加熱，使電極糊有一定的塑性，以保障電極的整體完整性和電極糊與電極鐵殼(尤其銅瓦處)接觸的緊密性。
權(quán)利要求
1.一種電極糊的生產(chǎn)方法，其特征在于將占總重量14-32%，粒度≤30mm的固體瀝青，余為粒度≤30mm的炭素材料，在常溫條件下均勻混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所用的瀝青為煤瀝青。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于加入適量的塑性和/或油酸表面活性劑。
4.一種利用權(quán)利要求1所述的方法生產(chǎn)的電極糊，其特征在于組份中具有占重量14-32%，粒度≤30mm的固體瀝青，余為粒度≤30mm的炭素材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極糊，其特征在于所說的瀝青為煤瀝青。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電極糊，其特征在于外加0.8-6.2%的塑性劑和/或0.2-3.3%的油酸表面活性劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電極糊，其特征在于塑性劑為蒽油，煉焦油、洗油、雜酚油，加入其中一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散粒狀電極糊及其制法，它是在常溫條件下將固體瀝青和炭素材料混合制成，也可加入塑性劑和/或油酸表面活性劑。其工藝及設(shè)備簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定，質(zhì)量可達到同類產(chǎn)品國家標準?？蛇m用于鐵合金電爐、黃磷電爐、電石爐和礦熱電爐連續(xù)自動焙燒電極的電極糊，也可用于新建電爐的電極鑄型。
文檔編號H05B7/09GK1047006SQ9010233
公開日1990年11月14日 申請日期1990年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月21日
發(fā)明者崔學(xué)禮, 韓春英, 崔巍 申請人:崔學(xué)禮, 韓春英, 崔巍