專利名稱：單雙索兩用異步閉合多瓣抓斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是用于配合具有單起升功能或雙起升功能的各類起重機裝卸廢鋼、生鐵、礦石等大塊物料的裝卸機具。
已有的多瓣抓斗中，液壓抓斗和電動抓斗需外接附加動力源，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易出故障，維修困難；普通單索抓斗和雙索抓斗，一方面僅能分別適用于具備單起升功能或雙起升功能的起重機，另一方面由于其腭瓣的閉合是同步的，當(dāng)某些腭瓣閉合過程中被物料卡阻不能繼續(xù)閉合時，其它的腭瓣都不能閉合，使已抓取到的物料從未充分閉合的腭瓣夾縫中泄漏，導(dǎo)致抓斗不能抓滿，降低了裝卸效率；已有的雙索異步閉合多瓣抓斗雖然具備了異步閉合功能，但仍存在以下缺點一、沒有單索使用功能，不能利用只具備單起升功能的船舶甲板起重機和普通起重機，難以實現(xiàn)大型化和系列化；二、滑輪直徑很小，腭瓣異步調(diào)整和抓斗啟閉共用一根鋼絲繩，鋼端繩在12個滑輪上反復(fù)多次卷繞，受力情況惡劣，使用壽命相當(dāng)短；
三、下承梁的腭瓣鉸點為長孔，受力大，強度低；四、因鋼絲繩閉合時抽出長度大，該抓斗僅可用于起升高度大的門座式起重機。
本適用新型的目的就是要提供一種起升高度適中，同時具備單索和雙索兩種使用功能，可異步閉合，堅固耐用，抓取比大，鋼絲繩使用壽命長，特別適應(yīng)抓取廢鋼、生鐵等大塊物料的新型多瓣抓斗。
為了實現(xiàn)本實用新型的目的，對以往使用的多瓣抓斗進行了兩方面改進一、在撐桿上端和上承梁上設(shè)置能使腭瓣異步閉合的平衡系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由動滑輪、動滑輪架、定滑輪、定滑輪架和平衡鋼絲繩構(gòu)成。動滑輪架上端套在撐桿銷軸上，撐桿銷軸兩端裝在上承梁周圍的垂直長槽中，可沿槽上下移動。動滑輪通過心軸安裝在動滑輪架下端、定滑輪位于兩個相鄰的動滑輪中下方，定滑輪架上部有若干滑動導(dǎo)桿插在上承梁底部的導(dǎo)向孔中，定滑輪架可相對于上承梁上下滑動，滑動的最大距離不少于上承梁四周的垂直長槽長度之半。平衡鋼絲繩環(huán)上承梁一周依次繞過動滑輪和定滑輪，首尾兩端連在一起并接在撐桿銷軸上。
二、加設(shè)經(jīng)改進的定點翻板或其它型式的單索抓斗，啟閉機構(gòu)。改進后的定點翻板式單索抓斗啟閉機構(gòu)由滑移座、翻板、彈簧、固定扣、定位塊、螺桿和螺母構(gòu)成，翻板通過心軸安裝在滑移座上，后端用彈簧拉住，自由狀態(tài)為水平。固定扣設(shè)在導(dǎo)桿上，定位塊設(shè)在腭瓣鉸點上方。當(dāng)抓斗已開啟時，滑移座下落后底面接觸定位塊處于高位，當(dāng)抓斗閉合后，定位塊轉(zhuǎn)過一定角度，滑移座落下時不接觸定位塊，處于低位。在定點翻板式或其它型式的單索抓斗啟閉機構(gòu)的滑移座上還設(shè)置用以控制滑移座落下后高度，實現(xiàn)抓斗單、雙索兩用的調(diào)節(jié)螺桿及螺母，螺母設(shè)在滑移座底板上，螺桿旋在螺母中。螺母下方的底板相應(yīng)位置開通孔。根據(jù)不同的需要，也可不用滑移座，將原裝在滑移座上的滑輪直接安裝在下承梁上，使本實用新型只具備雙索異步閉合多瓣抓斗的功能。


圖1為單雙索兩用異步閉合多瓣抓斗的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為改進后應(yīng)用于本適用新型的定點翻板式單索抓斗啟閉機構(gòu)。圖中滑移座用雙點劃線示意的為抓斗開啟后將閉合狀態(tài)，用粗實線表示的為雙索抓斗使用狀態(tài)。
圖3為應(yīng)用于本實用新型的定點翻板式單索抓斗啟閉機構(gòu)在抓斗閉合后將開啟時的剖視圖。
1-導(dǎo)桿 2-啟閉鋼絲繩3-上承梁4-平衡系統(tǒng) 5-撐桿 6-單索抓斗啟閉機構(gòu)7-下承梁8-腭瓣9-撐桿銷軸
10-動滑輪架 11-動滑輪 12-平衡鋼絲繩13-定滑輪架 14-定滑輪 15-翻板16-滑移座 17-彈簧 18-定位塊19-螺母 20-螺桿 21-固定扣22-滑輪現(xiàn)結(jié)合圖1說明本實用新型的腭瓣異步閉合的原理。當(dāng)抓斗閉合過程中，某一對腭瓣受到大塊物料的卡阻不能繼續(xù)閉合時，與該腭瓣相關(guān)聯(lián)的撐桿上端鉸點必定相對于上承梁沿周圍的長槽上移，并通過撐桿銷軸、動滑輪架帶動相應(yīng)的動滑輪，一起上移。該動滑輪與相鄰的兩個定滑輪的距離將被拉大。由于平衡鋼絲繩12總長不變，在它的平衡作用下，其它動、靜滑輪間距被迫變小，于是牽動其它撐桿上鉸點或多或少相對于上承梁下移，推動未被物料卡阻的腭瓣繼續(xù)閉合。其次，當(dāng)抓斗開啟時，首先提起上承梁，因重力作用，撐桿5相對于上承梁3下落至最低位置，由于定滑輪架13與上承梁3上滑動配合，也可隨之下落，補償平衡鋼絲繩12的松馳量，因此無論抓斗是開啟或閉合，平衡鋼絲繩隨時都會處于張緊狀態(tài)，不會因突然松馳而出槽或拆彎損壞。
其次結(jié)合圖2和圖3說明本實用新型的單索啟閉機構(gòu)的工作原理，以定點翻板式單索抓斗啟閉機構(gòu)在本實用新型的具體實施為例，當(dāng)起重機落鉤，滑移座16沿導(dǎo)桿1下滑，如果抓斗已處于開啟狀態(tài)，滑移座下降時必定被固定扣21阻擋處于高位，翻板15前端落入固定扣21直角形槽內(nèi)。當(dāng)起重機起鉤，滑移座16上升時，翻板15帶動導(dǎo)桿1，下承梁7上升，抓斗開始閉合。如起重機落鉤時，抓斗2處于閉合狀態(tài)，滑移座16下降可達最低位置，翻板15在前端越過固定扣21的底面后保持水平自由狀態(tài)。當(dāng)起重機起鉤時，滑移座16單獨上升直至帶動上承梁3使抓斗開啟。當(dāng)抓斗處于已開啟狀態(tài)時，向下旋動螺桿20，升起滑移座16，并使其保持高位，即可將滑移座16與導(dǎo)桿1、下承梁7連接成一體，再將上承梁1，啟閉鋼絲繩2分別與具備雙起升功能的起重機向兩根起重索相連接即可按正常雙索方式使用。
本實用新型與已有的雙索異步閉合多瓣抓斗相比，由于平衡鋼絲繩單獨設(shè)置，工作機會少，負荷輕，繩速慢，磨損少，使用壽命長。由于啟閉鋼絲繩系統(tǒng)按常規(guī)設(shè)計，滑輪直徑大，卷繞次數(shù)少，鋼絲繩的使用壽命不低于一般多瓣抓斗。另外，由于閉合時鋼絲繩抽出長度與普通抓斗相同，因此本實用新可用于普通各種起重機。本實用新型的其它優(yōu)點是下承梁受力情況好，強度大，腭瓣異步閉合和同時適用于具備雙起升功能或只具備單起升功能的起重機其轉(zhuǎn)換過程的操作非常簡單。
本實用新型故障少，堅固耐用，抓取比大，適用范圍廣，是港口、貨場、礦山、鋼鐵廠等部門裝卸廢鋼鐵等較難抓取物料的新型裝卸機具。
本實用新型的最佳實施例是配合大噸位的船舶甲板起重機裝卸廢鋼鐵。
權(quán)利要求1.一種帶有導(dǎo)桿1，啟閉鋼絲繩2、上承梁3、平衡系統(tǒng)4、撐桿5、單索抓斗啟閉機構(gòu)6、下承梁7、腭瓣8的單雙索兩用異步閉合多瓣抓斗，其特征在于平衡系統(tǒng)設(shè)置在撐桿5的上端和上承梁3上，由撐桿銷軸9，動滑輪架10、動滑輪11、平衡鋼絲繩12、定滑輪架13和定滑輪14構(gòu)成，動滑輪架10的上端套在撐桿銷軸5上，撐桿銷軸5的兩端裝在上承梁3周圍垂直長槽中，動滑輪11安裝在動滑輪架10的下端，定滑輪14位于相鄰的動滑輪中下方，平衡鋼絲繩12環(huán)上承梁一周依次繞過動滑輪和定滑輪，首尾兩端連在一起。
2.按權(quán)利要求1所述的異步閉合多瓣抓斗，其特征在于所說的單索抓斗啟閉機構(gòu)6還包括滑移座16、翻板15，彈簧17、固定扣21和定位塊18，翻板15通過心軸安裝在滑移座16上，后端彈簧17拉住，自由狀態(tài)為水平，固定扣21設(shè)在導(dǎo)桿1上。
3.按權(quán)利要求1或2所述的異步閉合多瓣抓斗，其特征在于所說的定位塊15設(shè)在腭瓣8鉸點的上方。
4.按權(quán)利要求1或2或3所述的異步閉合多瓣抓斗，其特征在于所說的單索抓斗啟閉機構(gòu)6還帶有螺母19、螺桿20、螺母19設(shè)在滑移座16的底板上，螺桿20旋在螺母19中。
5.按權(quán)利要求1所述的異步閉合多瓣抓斗，其特征在于所述的下承梁7上直接安裝滑輪22。
6.按權(quán)利要求1所述的異步閉合多瓣抓斗，其特征在于所說的平衡鋼絲12首尾兩端都連接在一根撐桿銷軸上。
7.按權(quán)利要求1或6所述的異步閉合多瓣抓斗，其特征在于所說的定滑輪架13上部有若于滑動導(dǎo)桿插在上承梁7底部的導(dǎo)向孔中。
8.按權(quán)利要求1所述的異步閉合多瓣抓斗，其特征在于所說的單索抓斗啟閉機構(gòu)6為除定點翻板式以外的其它型式單索抓斗啟閉機構(gòu)。
9.按權(quán)利要求1或8所述的異步閉合多瓣抓斗，其特征在于所說的單索抓斗啟閉機構(gòu)6還帶有螺母19和螺桿20，螺桿20旋在螺母19中。
專利摘要本實用新型主要由平衡系統(tǒng)、單索啟閉機構(gòu)、上承梁、下承梁，啟閉鋼絲繩、撐桿和腭瓣構(gòu)成，可直接配合只具備單起升功能或雙起升功能的各種起重機，分別按單、雙索兩種使用方式，裝卸廢鋼、生鐵和大塊礦石等難抓取的物料。特別是當(dāng)個別腭瓣被物料卡阻不能閉合時，其它腭瓣仍可繼續(xù)閉合。本實用新型的鋼絲繩使用壽命長，閉合時的抽長短，抓取比大，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，是港口、礦山，鋼鐵廠等部門裝卸廢鋼鐵的新型裝卸機具。
文檔編號B66C3/00GK2078739SQ90226378
公開日1991年6月12日 申請日期1990年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月26日
發(fā)明者王其生 申請人:王其生