專利名稱：一種新型厚膜電發(fā)熱體及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于摻合型無機(jī)厚膜電加熱技術(shù)，與硅酸鹽技術(shù)、印刷電路技術(shù)，錫焊技術(shù)有關(guān)。
電熱器具自問世以來有一百多年歷史了，電熱器具的電熱元件通常采用電熱絲作為電發(fā)熱體。其主要缺點是(1)熱效率低(敞開式電爐的熱效率只有42%-50%;電飯煲的熱效率為70%-72%);(2)成本高(鎳絡(luò)電熱絲每公斤300-380元，必須配有電爐盤、云母片、石棉板及其他耐高溫部件，電熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高);(3)使用壽命短(電熱絲通電加熱時，一般工作在800℃以上的紅熱狀態(tài)，直接暴露于空氣中極易氧化)。針對電熱絲加熱方式存在的上述缺點，早在五十年代初，國際上提出采用電熱膜作為電發(fā)熱體的構(gòu)想，發(fā)達(dá)國家在這方面的研究工作從未間斷，但至今由于成膜材料大多使用金、銀、鉑及其他貴金屬材料或氧化銦、氧化錫以及銦錫氧化物等摻雜的半導(dǎo)體膜材料，制膜工藝要求高、制膜設(shè)備復(fù)雜，成本太貴，使電熱膜加熱方式的應(yīng)用僅限于航天，航空等少數(shù)高消費領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的在于提出一種厚膜電發(fā)熱體及制備方法，與傳統(tǒng)的電熱絲加熱方式及其他電加熱方式(如微波爐和電磁灶，熱效率為80%-85%，成本價格高，屬于高價電熱器具)相比具有顯著的優(yōu)點是(1)熱效率高(熱效率可達(dá)93%);(2)成本低(膜材料成本以10瓦/平方厘米計僅為0.50元/千瓦膜);(3)使用壽命長(可達(dá)10000小時以上)。與現(xiàn)有的其他電熱膜技術(shù)相比，具有工藝性好，設(shè)備簡單，適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，原材料都是普通工業(yè)原料，價格低廉，來源充足等顯著優(yōu)點，為在電加熱領(lǐng)域推廣應(yīng)用電熱膜加熱方式提供了一整套新穎實用的技術(shù)方案。
本發(fā)明由厚膜電熱膜，厚膜導(dǎo)電電極和可直接錫焊的厚膜導(dǎo)電焊點所構(gòu)成。采用厚膜工藝(包括噴涂、刷涂、刮涂、浸涂、絲網(wǎng)印刷等厚膜工藝)直接制備在被加熱器皿的外表面或電熱元件的加熱面(被加熱器皿和電熱元件必須由耐溫絕緣材料所制成，如玻璃、搪瓷、陶瓷、云母片、表面經(jīng)過絕緣處理的金屬等)，經(jīng)烘干和燒結(jié)而永結(jié)地與被加熱器皿或電熱元件制成一體，通過調(diào)整膜配方、膜工藝、膜厚和膜幾何圖形可準(zhǔn)確地控制膜功率密度(瓦/平方厘米)和膜總功率(瓦)，在平面、曲面或任意凹凸面上可一次制成任何復(fù)雜的膜形，對于非均勻加熱或局部加熱的特殊情況尤為方便。膜的功率密度可根據(jù)需要在0-15瓦/平方厘米范圍內(nèi)選擇，強(qiáng)制冷卻時，膜功率密度可達(dá)80瓦/平方厘米以上，膜供電電源根據(jù)需要可設(shè)計成高壓、低壓、交流或直流，在一個電熱產(chǎn)品上，可設(shè)計幾塊獨立的膜形，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)，改變膜的串并聯(lián)方式，可以方便地調(diào)節(jié)膜功率密度和膜總功率，膜受到劃傷、刮傷等機(jī)械損傷時，可以方便地采用涂敷方法加以修復(fù)。本發(fā)明所使用的全部原材料都是普通工業(yè)原料，每千瓦膜僅為3-5克左右(以10瓦/平方厘米計)膜材料耗量極省，膜材料成本極低，僅為0.50元/千瓦膜。厚膜電發(fā)熱體取代了傳統(tǒng)的電熱絲、電熱管，電熱盤等電熱元件，省去了云母片、石棉板，爐盤等輔助部件，使電熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡化，成本大幅度降低。
本發(fā)明的導(dǎo)電機(jī)理在導(dǎo)電粉末材料中加入由多種氧化物所構(gòu)成的厚膜交聯(lián)劑，經(jīng)燒結(jié)使導(dǎo)電粉末相互搭接而形成微觀網(wǎng)絡(luò)式導(dǎo)電通道。
本發(fā)明的高效節(jié)能強(qiáng)化傳熱機(jī)理①厚膜電發(fā)熱體與被加熱器皿或電熱元件制成一體，發(fā)熱面與受熱面之間的接觸面大于其幾何面積(接觸面有微小凹凸，展平后，真實接觸面大于幾何接觸面)構(gòu)成了最大限度的導(dǎo)熱面，傳熱熱阻較小。
②1000瓦厚膜電發(fā)熱體自重僅3-5克左右(以10瓦/平方厘米計)自身熱容能耗可忽略不計。
③厚膜電發(fā)熱體發(fā)出的熱量以熱傳導(dǎo)方式直接為受熱體(即被加熱器皿或電熱元件)所吸收，與受熱體始終處于平衡加熱狀態(tài)。例如一塊面積為100平方厘米1000瓦的厚膜電發(fā)熱體制備在搪瓷火鍋底面外側(cè)，當(dāng)鍋內(nèi)水處于100℃恒沸狀態(tài)時，膜溫最高只有150℃-180℃左右，紙張或棉花直接與膜接觸也不會將其引燃，如此低的膜工作溫度，大大降低了輻射對流熱損失，解決了在通電加熱狀態(tài)下，膜材料氧化的問題，使膜工作壽命長達(dá)10000小時以上。這就是厚膜電熱產(chǎn)品的熱效率高達(dá)85%-93%;比電熱絲加熱方式具有顯著的節(jié)能效果的機(jī)理。
本發(fā)明提出的厚膜電熱膜由石墨(C)、氧化鉛(PbO)、氧化磷(P2O5)、氧化硼(B2O3)、氧化硅(SiO2)和氧化銅(CuO)(或氧化鈷CoO)所組成。其組份配比(重量%)為石墨10%-60%、氧化鉛30%-65%、氧化磷2%-6%、氧化硼5%-15%、氧化硅1%-7%、氧化銅(或氧化鈷)0.10%-0.80%。
本發(fā)明提出的厚膜導(dǎo)電電極由石墨(C)、銀(Ag)、氧化鉛(PbO)、氧化磷(P2O5)、氧化硼(B2O3)、氧化硅(SiO2)和氧化銅(CuO)(或氧化鈷CoO)所組成。其組份配比(重量%)為石墨10%-20%、銀35%-45%、氧化鉛25%-32%、氧化磷2%-5%、氧化硼5%-8%、氧化硅2%-5%、氧化銅(或氧化鈷)0.1%-0.6%。
本發(fā)明提出的可直接焊錫的厚膜導(dǎo)電焊點由銀(Ag)、氧化鉛(PbO)、氧化磷(P2O5)、氧化硼(B2O3)、氧化硅(SiO2)和氧化銅(CuO)(或氧化鈷CoO)所組成。其組份配比(重量%)為銀97.10%-99.00%、氧化鉛1.00%-2.00%、氧化磷0.10%-0.20%、氧化硼0.30%-0.40%、氧化硅0.10%-0.20%、氧化銅(或氧化鈷)0.01%-0.10%。
上述的厚膜電熱膜，厚膜導(dǎo)電電極和厚膜導(dǎo)電焊點的組份中，石墨是電阻填料和界面應(yīng)力緩沖填料。銀是導(dǎo)電填料和掛錫金屬填料。氧化鉛、氧化磷、氧化硼、氧化硅、氧化銅(或氧化鈷)經(jīng)高溫?zé)矍蚰ミ^篩制成厚膜交聯(lián)劑。其中氧化銅(或氧化鈷)的作用是提高厚膜交聯(lián)劑與石墨和銀的浸潤性并降低交聯(lián)劑的軟化粘度。氧化鉛、氧化磷、氧化硼、氧化硅四種氧化物是厚膜交聯(lián)劑的非晶結(jié)構(gòu)骨架。三種厚膜交聯(lián)劑的作用是燒結(jié)過程中軟化流動并與石墨、銀浸潤粘合，而燒結(jié)成與底材結(jié)合牢固的厚膜導(dǎo)電電極、厚膜電熱膜和厚膜導(dǎo)電焊點。
本發(fā)明的制備方法，根據(jù)厚膜電熱膜、厚膜導(dǎo)電電極、厚膜導(dǎo)電焊點三種組份配比稱取適量氧化鉛、氧化磷、氧化硼、氧化硅、氧化銅(或氧化鈷)，混勻后于高溫下分別燒熔，燒熔溫度均為800℃-1200℃，燒熔時間均為20分鐘-70分鐘，燒熔好的三種料塊，須經(jīng)球磨過篩制成三種粉末狀厚膜交聯(lián)劑，厚膜電熱膜交聯(lián)劑和厚膜導(dǎo)電電極交聯(lián)劑的粉末顆粒直徑應(yīng)≤60μ，厚膜導(dǎo)電焊點交聯(lián)劑的粉末顆粒直徑應(yīng)≤50μ。然后根據(jù)三種組份配比取適量的石墨粉與厚膜電熱膜交聯(lián)劑混勻，取適量石墨粉、銀粉與厚膜導(dǎo)電電極交聯(lián)劑混勻，取適量銀粉與厚膜導(dǎo)電焊點交聯(lián)劑混勻，分別添加適量松油醇，調(diào)成粘度適當(dāng)?shù)暮衲る姛崮?、厚膜?dǎo)電電極、厚膜導(dǎo)電焊點三種漿料，按工藝流程采用厚膜工藝，分別制備所需圖形的厚膜導(dǎo)電電極和厚膜電熱膜，在電極的適當(dāng)部位涂制厚膜導(dǎo)電焊點，(厚膜電熱膜的膜厚為0.05毫米-0.60毫米。厚膜導(dǎo)電電極的膜厚為0.10毫米-0.50毫米，厚膜導(dǎo)電焊點的膜厚為0.10毫米-0.40毫米)經(jīng)烘干和燒結(jié)可制成所需膜形的厚膜電發(fā)熱體。厚膜導(dǎo)電電極、厚膜電熱膜和厚膜導(dǎo)電焊點的烘干條件均為150℃-200℃下，烘干5分鐘-30分鐘，燒結(jié)條件均為450℃-620℃下，燒結(jié)6分鐘-30分鐘。三種厚膜交聯(lián)劑的組份可直接采用組份配比中給出的氧化物，也可以采用化學(xué)當(dāng)量的其他化合物作為三種厚膜交聯(lián)劑中五種氧化物的原料。其中氧化鉛(PbO)可以用化學(xué)當(dāng)量的PbO2、PbCO3、2Pb(OH)2或Pb3O4為原料，氧化硼(B2O3)可以用化學(xué)當(dāng)量的H3BO3為原料，氧化硅(SiO2)可以用純度在98.5%以上的石英砂為原料，氧化磷可用化學(xué)當(dāng)量的Ca3(PO4)2或Mg3(PO4)2為原料，氧化銅(CuO)可用化學(xué)當(dāng)量的Cu2O或CuCO3為原料，氧化鈷(CoO)可用化學(xué)當(dāng)量的Co2O3為原料。厚膜導(dǎo)電電極與厚膜導(dǎo)電焊點中的銀可采用平均顆粒直徑為4μ-60μ，純度為99.5%以上的銀粉，也可采用化學(xué)當(dāng)量的Ag2O或Ag2CO3作為銀的原料。厚膜電熱膜與厚膜導(dǎo)電電極中的石墨粉，其顆粒直徑為4μ-60μ，純度為90-99.5%，松油醇是用來調(diào)整漿料粘度的稀釋劑，在烘干燒結(jié)過程中，稀釋劑完全揮發(fā)干凈，稀釋劑的加入量(重量%)為25%-65%以漿料粘度適于采用厚膜工藝制膜為準(zhǔn)，可選用的稀釋劑還有甘油、丙二醇、二丁脂、松節(jié)油、樟腦油、食用油、潤滑油等，可以任選其中一種，也可以混合使用。
本發(fā)明技術(shù)參數(shù)表一應(yīng)用本發(fā)明開發(fā)的電熱產(chǎn)品性能參數(shù)表
＊ 以10瓦/cm2計
本發(fā)明的用途①應(yīng)用本發(fā)明可開發(fā)多種電熱器皿，如電熱杯、電熱開水瓶、電熱飲水桶、電火鍋、電瓦撐、電飯煲、電熱飯盒，電熱咖啡壺等。
②應(yīng)用本發(fā)明可開發(fā)多種電熱器具，如電熱淋浴器、電暖器、電暖風(fēng)機(jī)、電熱玻璃儀器、電熱醫(yī)療器具、電熱臺板等。
③應(yīng)用本發(fā)明可開發(fā)多種電熱元件，如電熱板、非金屬電熱管、超輕超薄式電熱片和電熱條帶，特種微小體積電熱元件，各種形狀的遠(yuǎn)紅外電熱元件等。
④本發(fā)明在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科研等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。應(yīng)用本發(fā)明取代傳統(tǒng)的電熱絲，可顯著提高效率，降低能耗，簡化電熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低成本，延長電熱元件使用壽命。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有顯著的優(yōu)點是①全部組份均為無機(jī)材料，耐溫、耐濕、不老化，可耐受長期冷熱循環(huán)。
②厚膜電熱膜、厚膜導(dǎo)電電極和厚膜導(dǎo)電焊點相互燒結(jié)成一體，導(dǎo)電連接可靠。采用厚膜工藝制膜，有足夠的導(dǎo)電截面，電流負(fù)荷能力強(qiáng)，可負(fù)荷較大的工作電流。耐受大電流沖擊能力強(qiáng)。
③電熱膜、導(dǎo)電電極和導(dǎo)電焊點均為厚膜多相內(nèi)復(fù)合材料，具有足夠的柔性，對底材的線膨脹系數(shù)的適應(yīng)性較寬，與不同線膨脹系數(shù)的玻璃、陶瓷、搪瓷、云母片等底材燒結(jié)成一體，在急冷急熱的長期冷熱循環(huán)狀態(tài)下，不會出現(xiàn)由于底材線膨脹系數(shù)的不同所造成的膜應(yīng)力斷裂的現(xiàn)象。
④厚膜電發(fā)熱體與受熱底材制成一體，處于平衡加熱狀態(tài)，膜工作溫度低，無明火、安全可靠、不氧化，使用壽命長。
⑤實現(xiàn)了強(qiáng)化傳熱，熱效率高達(dá)93%，節(jié)能效果顯著。
⑥全部原材料均為普通工業(yè)原料，價格低廉，來源充足，厚膜電發(fā)熱體耗材少(以10瓦/平方厘米計)，每千瓦膜耗材只有3-5克，材料成本低，省去了爐盤、云母片、石棉板等輔助零部件，簡化了電熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使電熱系統(tǒng)成本大為降低。
⑦采用厚膜工藝制膜，設(shè)備簡單，工藝性好，成品率高，可以準(zhǔn)確控制膜功率(瓦)和膜功率密度(瓦/平方厘米)適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述附圖1-本發(fā)明工藝流程圖附圖2-本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖1-厚膜電熱膜;
2-厚膜導(dǎo)電電極;
3-厚膜導(dǎo)電焊點;
4-絕緣底材。
附圖3-電熱器皿結(jié)構(gòu)示意圖5-厚膜電熱膜;
6-厚膜導(dǎo)電電極;
7-厚膜導(dǎo)電焊點;
8-器皿體(陶瓷、玻璃、搪瓷)。
附圖4-電熱元件結(jié)構(gòu)示意圖9-厚膜電熱膜;
10-厚膜導(dǎo)電電極;
11-厚膜導(dǎo)電焊點;
12-絕緣底材(陶瓷、玻璃、搪瓷)。
結(jié)合


本發(fā)明的實施例。
厚膜導(dǎo)電電極表三厚膜導(dǎo)電電極組份明細(xì)表

厚膜導(dǎo)電電極制備方法(以制料1公斤為例)根據(jù)表三給出的組份配比，稱取315.8克氧化鉛、26.1克氧化磷、65.3克氧化硼、26.1克氧化硅、1.7克氧化銅，將上述五種配比量的物料混合均勻，放入坩鍋內(nèi)，于900℃下燒熔60分鐘制成料塊，球磨48小時，過250目標(biāo)準(zhǔn)篩，制成厚膜導(dǎo)電電極交聯(lián)劑。再根據(jù)表三給出的組份配比稱取130克石墨粉、435克銀粉、與制成的導(dǎo)電電極交聯(lián)劑混勻，加入適量松油醇，研成粘度適當(dāng)?shù)暮衲?dǎo)電電極漿料，選用60目或80目的絲印網(wǎng)板在絕緣底材上印制厚膜導(dǎo)電電極。于150℃-200℃下烘干15分鐘，于520℃±10℃的溫度下燒結(jié)12分鐘，用電阻表測量每條電極兩端的電阻值≤0.5Ω為合格。
厚膜電熱膜表四厚膜電熱膜組份明細(xì)表

厚膜電熱膜制備方法(以制料1公斤為例)根據(jù)表四給出的組份配比稱取484克氧化鉛、40克氧化磷、100克氧化硼、40克氧化硅、2.7克氧化銅，將以上五種配比量的物料混合均勻，放入坩鍋內(nèi)，于1000℃下燒熔60分鐘，制成料塊，球磨48小時，過250目標(biāo)準(zhǔn)篩，制成厚膜電熱膜交聯(lián)劑備用，然后根據(jù)表四給出的組份配比，稱取333.3克石墨粉，加入適量松油醇，調(diào)制成粘度適當(dāng)?shù)暮衲る姛崮{料，選用厚度適當(dāng)?shù)慕z印網(wǎng)板(如60目)在絕緣底材上印制厚膜電熱膜，于150℃-200℃下烘干15分鐘，爾后于500℃±10℃條件下燒結(jié)13分鐘即成。
厚膜導(dǎo)電焊點表五厚膜導(dǎo)電焊點組份明細(xì)表

厚膜導(dǎo)電焊點制備方法(以制料1公斤為例)根據(jù)表五稱取17.7克氧化鉛、1.5克氧化磷、3.6克氧化硼、1.5克氧化硅、0.1克氧化鈷，將以上五種配比量的物料混合均勻，放入坩鍋內(nèi)，于950℃下燒熔20分鐘，制成料塊，球磨50小時，過300目標(biāo)準(zhǔn)篩，制成導(dǎo)電焊點交聯(lián)劑備用，再根據(jù)表五給出的組份配比，稱取1047.9克氧化銀(Ag2O)或1246.9克碳酸銀(Ag2CO3)與導(dǎo)電焊點交聯(lián)劑混合均勻，加入適量松油醇，調(diào)制成粘度適當(dāng)?shù)臐{料，印制厚膜電熱膜后，在電極部位涂制導(dǎo)電焊點，其厚度應(yīng)控制在0.2毫米-0.4毫米，與厚膜電熱膜同時烘干和燒結(jié)，烘干和燒結(jié)條件與厚膜電熱膜相同，在燒結(jié)過程中Ag2O或AgCO3還原成975.6克網(wǎng)絡(luò)狀銀，檢驗合格后，即可掛錫，焊線。
權(quán)利要求
1.一種新型厚膜電發(fā)熱體，其特征是a.厚膜導(dǎo)電電極由石墨(C)、銀(Ag)、氧化鉛(PbO)、氧化磷(P2O5)、氧化硼(B2O3)、氧化硅(SiO2)和氧化銅(CuO)(或氧化鈷CoO)所組成。其組份配比(重量%)為石墨10%-20%、銀35%-45%、氧化鉛25%-32%、氧化磷2%-5%、氧化硼5%-8%、氧化硅2%-5%、氧化銅(或氧化鈷)0.1%-0.6%。b.厚膜電熱膜由石墨(C)、氧化鉛(PbO)、氧化磷(P2O5)、氧化硼(B2O3)、氧化硅(SiO2)、和氧化銅(CuO)(或氧化鈷CoO)所組成，其組份配比(重量%)為石墨10%-60%、氧化鉛30%-65%、氧化磷2%-6%、氧化硼5%-15%、氧化硅1%-7%、氧化銅(或氧化鈷)0.10%-0.80%。c.厚膜導(dǎo)電焊點由銀(Ag)、氧化鉛(PbO)、氧化磷(P2O5)、氧化硼(B2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化銅(CuO)(或氧化鈷CoO)所組成，其組份配比(重量%)為銀97.10%-99.00%、氧化鉛1.00%-2.00%、氧化磷0.10-0.20%、氧化硼0.30%-0.40%、氧化硅0.10%-0.20%、氧化銅(或氧化鈷)0.01-0.10%。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的厚膜電發(fā)熱體的制備方法，其特征是將氧化鉛(PbO)、氧化磷(P2O5)、氧化硼(B2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化銅(CuO)(或氧化鈷CoO)混勻后，于800℃-1200℃下燒熔20分鐘-70分鐘，制成料塊，經(jīng)球磨過篩制成三種粉末厚膜交聯(lián)劑。厚膜電熱膜交聯(lián)劑和厚膜導(dǎo)電電極交聯(lián)劑的粉末顆粒直徑≤60μ，厚膜導(dǎo)電焊點交聯(lián)劑的粉末顆粒直徑≤50μ。
3.根據(jù)權(quán)力要求2所述的制備方法，其特征是在厚膜導(dǎo)電電極交聯(lián)劑中加入石墨、銀和稀釋劑，調(diào)制成粘度適當(dāng)?shù)臐{料，采用厚膜工藝，在絕緣底材上制膜，烘干后于450℃-620℃下燒結(jié)6-30分鐘即可制成厚膜導(dǎo)電電極。
4.根據(jù)權(quán)力要求2所述的制備方法，其特征是在厚膜電熱膜交聯(lián)劑中加入石墨和稀釋劑，調(diào)制成粘度適當(dāng)?shù)臐{料，采用厚膜工藝，在絕緣底材上制膜，烘干后于450℃-620℃下燒結(jié)6-30分鐘即可制成厚膜電熱膜。
5.根據(jù)權(quán)力要求2所述的制備方法，其特征是在厚膜導(dǎo)電焊點交聯(lián)劑中加入銀和稀釋劑，調(diào)制成粘度適當(dāng)?shù)臐{料，采用厚膜工藝在電極的適當(dāng)部位涂焊點與厚膜電熱膜同時烘干和燒結(jié)即可制成厚膜導(dǎo)電焊點。
6.根據(jù)權(quán)力要求1所述的厚膜電發(fā)熱體，其特征是石墨的原料為石墨粉。
7.根據(jù)權(quán)力要求1所述的厚膜電發(fā)熱體，其特征是銀的原料為銀粉或氧化銀(Ag2O)或碳酸銀(Ag2CO3)。
8.根據(jù)權(quán)力要求1所述的厚膜電發(fā)熱體，其特征是厚膜電熱膜的膜厚為0.05-0.60毫米，厚膜導(dǎo)電電極的膜厚為0.10-0.50毫米，厚膜導(dǎo)電焊點的膜厚為0.10-0.40毫米。
9.根據(jù)權(quán)力要求3，4，5，所述的稀釋劑，其特征是可以用松油醇、甘油、丙二醇、二丁脂、松節(jié)油、樟腦油，食用油或潤滑油作為稀釋劑，可以任選其中一種，也可以混合使用。
全文摘要
一種新型厚膜電發(fā)熱體，由厚膜電熱膜、厚膜導(dǎo)電電極和厚膜導(dǎo)電焊點所構(gòu)成。組分中含有氧化磷、氧化鉛、氧化硅、氧化銅(或氧化鈷)、氧化硼、石墨和銀。本發(fā)明采用噴涂、刷涂、絲印等厚膜工藝制膜，經(jīng)烘干，燒結(jié)使厚膜電發(fā)熱體與被加熱器皿或電熱元件底材永久地制成一體。本發(fā)明的特點是成本低、熱效率高、節(jié)能效果顯著、使用壽命長、設(shè)備簡單、工藝性好、原材料來源充足，適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，本發(fā)明可替代常規(guī)的電熱絲，在電加熱領(lǐng)域有廣泛的用途。
文檔編號H05B3/02GK1069384SQ91105250
公開日1993年2月24日 申請日期1991年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月3日
發(fā)明者尹維平 申請人:尹維平