專利名稱：液壓操縱的彎板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一液壓操縱的彎板機(jī)。此彎板機(jī)包括一框架結(jié)構(gòu)，一裝于該框架結(jié)構(gòu)內(nèi)可垂直移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件，一裝于該框架結(jié)構(gòu)內(nèi)的固定壓頭構(gòu)件，和至少兩個(gè)裝在該框架結(jié)構(gòu)內(nèi)的操作油缸，該些操作油缸在兩側(cè)端部區(qū)域內(nèi)可操縱地連接到擠壓壓頭構(gòu)件上，以驅(qū)動(dòng)擠壓壓頭構(gòu)件朝固定壓頭構(gòu)件移動(dòng)，及使擠壓壓頭構(gòu)件從固定壓頭構(gòu)件處垂直退回。
具體地說，本發(fā)明涉及上述類型的彎板機(jī)，在此彎板機(jī)中，擠壓壓頭構(gòu)件和固定壓頭構(gòu)件一個(gè)裝在另一個(gè)上方，壓力則在兩側(cè)端部的區(qū)域內(nèi)傳遞到擠壓壓頭構(gòu)件上，而固定壓頭構(gòu)件則在其兩側(cè)端部區(qū)域處簡(jiǎn)支著。
熟悉現(xiàn)有技術(shù)的人都知道，此種彎板機(jī)的缺點(diǎn)在于在載荷作用下，可移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件及固定壓頭構(gòu)件沿相反方向發(fā)生彎曲，結(jié)果可移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件和固定壓頭構(gòu)件之間產(chǎn)生一不均勻的工作間隙。在工作區(qū)的寬度有幾米長(zhǎng)的大型彎板機(jī)中，特別是被彎曲工作的寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于最大工作寬度時(shí)，此缺點(diǎn)尤其明顯。
在已知的技術(shù)中，已提出過各種措施，這些技術(shù)是要通過對(duì)至少一個(gè)壓頭構(gòu)件的撓度曲線加以校正，以及就上、下壓頭構(gòu)件的平行度而論，通過補(bǔ)償上、下壓頭構(gòu)件的撓度曲線的偏差的方式來保證沿彎板機(jī)整個(gè)工作寬度上有均勻的工作間隙。在已知的技術(shù)中，所有這些措施的共同的基本思路是，通過使上部壓頭構(gòu)件中產(chǎn)生和載荷有關(guān)的反力，使上壓頭構(gòu)件即可移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件的撓度曲線方向與下壓頭構(gòu)件即固定壓頭構(gòu)件的撓度曲線方向相適應(yīng)。
根據(jù)這類彎板機(jī)技術(shù)中所熟知的解決辦法，上部可移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件的下部件水平地分成數(shù)個(gè)壓頭部件，每個(gè)部件和一獨(dú)立的操作油缸相配合，每個(gè)壓頭部件施加的壓力可根據(jù)該壓頭部件所承受的載荷來控制。此外，為此目的，用于使載荷分布適應(yīng)于各個(gè)壓頭部件的所謂液壓緩沖設(shè)計(jì)，已被用于此技術(shù)中。
所有這些已知的解決辦法具有共同的缺點(diǎn)，即提供所需反力的裝置及控制反力的裝置與經(jīng)常變化的載荷分布條件有關(guān)，它們非常浪費(fèi)，復(fù)雜且費(fèi)用高，因而使這種彎板機(jī)的制造與操作非常昂貴。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供上文所述類型的彎板機(jī)，它避免了已知的彎板機(jī)的缺點(diǎn)，并保證工作間隙沿彎板機(jī)整個(gè)工作寬度上始終保持均勻。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上文所述類型的彎板機(jī)，它保證壓頭構(gòu)件在載荷作用下出現(xiàn)的不可避免的彎曲被補(bǔ)償?shù)簦股喜靠梢苿?dòng)壓頭構(gòu)件的撓度曲線和下部固定壓頭構(gòu)件的撓度曲線沿彎板機(jī)整個(gè)寬度彼此平行。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上文所述類型的彎板機(jī)，它以簡(jiǎn)單、低廉的裝置，保證上部可移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件與下部固定壓頭構(gòu)件之間的工作間隙沿彎板機(jī)的整個(gè)寬度上，有均勻一致的寬度。
為了達(dá)到這些及其它目的，根據(jù)第一個(gè)內(nèi)容，本發(fā)明提供一種液壓操縱的彎板機(jī)，該彎板機(jī)包括一框架結(jié)構(gòu)，一裝于框架結(jié)構(gòu)內(nèi)可垂直移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件，和一裝于框架結(jié)構(gòu)內(nèi)的固定壓頭構(gòu)件。擠壓壓頭在與其移動(dòng)方向相垂直的平面內(nèi)被分成上部件和下部件。
擠壓壓頭構(gòu)件的上部件和下部件各有一位于中央的接觸區(qū)，上部件和下部件在此接觸區(qū)內(nèi)相互貼靠著。上、下部件用兩條縫隙彼此分隔開，此縫隙從接觸區(qū)的兩邊向擠壓壓頭構(gòu)件的側(cè)端部延伸，并連續(xù)增加其寬度。該彎板機(jī)還包括至少兩個(gè)裝在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)的操作油缸，它們?cè)跀D壓壓頭構(gòu)件兩側(cè)端的區(qū)域上可操縱地連接到擠壓壓頭構(gòu)件的上部件上，以驅(qū)動(dòng)擠壓壓頭構(gòu)件向固定壓頭構(gòu)件移動(dòng)，以及使擠壓壓頭構(gòu)件從固定壓頭構(gòu)件處垂直退回。
按照本發(fā)明的第二個(gè)內(nèi)容，為了實(shí)質(zhì)上達(dá)到相同的目的，本發(fā)明提供一種液壓操縱的彎板機(jī)，該彎板機(jī)包括一框架結(jié)構(gòu)，一裝于框架結(jié)構(gòu)中可垂直移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件，一裝于框架結(jié)構(gòu)中的固定壓頭構(gòu)件，和至少兩個(gè)裝在框架結(jié)構(gòu)中的操作油缸，它們?cè)跀D壓壓頭構(gòu)件兩側(cè)端部區(qū)域內(nèi)可操縱地連接到擠壓壓頭構(gòu)件上，以驅(qū)動(dòng)擠壓壓頭構(gòu)件向固定壓頭構(gòu)件移動(dòng)，并使擠壓壓頭構(gòu)件從固定壓頭構(gòu)件處垂直退回。
固定壓頭構(gòu)件沿一實(shí)質(zhì)上與擠壓壓頭構(gòu)件移動(dòng)方向相垂直的平面被分成上部件及下部件。
固定壓頭構(gòu)件的上部件和下部件各有一位于中央的接觸區(qū)，上部件和下部件在此接觸區(qū)內(nèi)相互貼壓著。上部件和下部件用兩條縫隙彼此分隔開，此縫隙從接觸區(qū)的兩邊向固定壓頭構(gòu)件的側(cè)端部延伸，并連續(xù)增加其寬度。固定壓頭構(gòu)件的下部件在其兩側(cè)端部區(qū)域處簡(jiǎn)支在彎板機(jī)的框架結(jié)構(gòu)上。
用這種方法，通過使面朝待彎曲的工件的壓頭部件撓性向其兩側(cè)端方向逐漸增加，使得相關(guān)的壓頭構(gòu)件的部件與在相同狀態(tài)下總是呈現(xiàn)凹曲形狀的單塊式壓頭構(gòu)件相反，在載荷作用下不可避免地呈現(xiàn)凸曲形狀的方式，確保壓頭構(gòu)件在載荷作用下在面朝工作面并且彼此相對(duì)設(shè)置的邊緣處以同樣的方式產(chǎn)生均勻的撓曲。
通過沿面向工作區(qū)的壓頭構(gòu)件的部件的寬度方向上對(duì)橫截面進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，這些部件的截面模量可加以調(diào)節(jié)，以使兩個(gè)壓頭構(gòu)件的撓度曲線在任何載荷狀態(tài)下，基本上相互平行延伸。
本發(fā)明所建議的措施，即將壓頭構(gòu)件設(shè)計(jì)成兩塊式結(jié)構(gòu)，可以在上部可移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件或在下部的固定壓頭構(gòu)件，或兩者上加以實(shí)施。在后者情況下，甚至可以沿壓頭構(gòu)件的寬度將撓度曲線的走向加以線性化。
此外，本發(fā)明所提示的這些措施的效果與這樣的事實(shí)，即可移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)平面沿垂直，水平或傾斜方向延伸，實(shí)質(zhì)上并無關(guān)系。通常，在大多數(shù)彎板機(jī)中，該運(yùn)動(dòng)平面沿水平方向伸展。在大多數(shù)情況下，上部擠壓壓頭構(gòu)件是可移動(dòng)的，而下部壓頭構(gòu)件則是固定的。因而在這種結(jié)構(gòu)中，除施加的壓力以外，相應(yīng)的壓頭構(gòu)件及壓頭構(gòu)件的部件的重量，必須在計(jì)算或選擇所需的壓頭構(gòu)件的撓度曲線中加以考慮。
由于面向被彎曲工件的壓頭構(gòu)件的部件的彎曲隨載荷的增加面越來越大，所以縫隙的寬度會(huì)隨載荷的增加而減小，因而在兩塊式壓頭構(gòu)件的側(cè)端部處的縫隙寬度在空載狀態(tài)下必須選擇得使之大致相當(dāng)于單塊式壓頭構(gòu)件在同樣的載荷狀態(tài)下即滿負(fù)載下預(yù)期出現(xiàn)的最大撓度值。在壓頭構(gòu)件側(cè)端部處的縫隙寬度，最好至少和與分塊式壓頭構(gòu)件共同操作的單塊式壓頭構(gòu)件在滿載狀態(tài)下的最大撓度值相等。然而，假如彼此共同操作的兩個(gè)壓頭構(gòu)件均為兩塊式結(jié)構(gòu)，則使壓頭側(cè)端部處的縫隙寬度不大于一單塊式壓頭構(gòu)件在相同狀態(tài)下的最大撓度值要更可取些。
在某些實(shí)施例中，用托架構(gòu)件將分塊式壓頭構(gòu)件的兩個(gè)部件加以連接是有利的。當(dāng)彎板機(jī)有一個(gè)兩塊式上部擠壓壓頭構(gòu)件時(shí)，這些托架構(gòu)件可用來在壓頭構(gòu)件的兩個(gè)部件的接觸區(qū)處，將壓頭構(gòu)件兩個(gè)部件松散地保持在一起，并吸收壓頭構(gòu)件的下部件的重量。這些托架構(gòu)件最好位于壓頭構(gòu)件側(cè)端部區(qū)域內(nèi)，在此區(qū)域內(nèi)，它們還可作為對(duì)壓頭構(gòu)件下部件相對(duì)于上部件進(jìn)行定位和穩(wěn)定的裝置，例如防止下部件繞共同接觸區(qū)傾斜，特別在承受不對(duì)稱載荷時(shí)。
托架構(gòu)件最好可樞轉(zhuǎn)地連接到擠壓壓頭構(gòu)件的上、下部件上，并構(gòu)成在壓彎操作中起作用的超越離合器裝置。托架構(gòu)件中的超越離合器裝置可以包括彈簧裝置，彈簧裝置的尺寸應(yīng)使其在彎板機(jī)空載狀態(tài)下，將擠壓壓頭構(gòu)件下部件輕微壓向擠壓壓頭構(gòu)件的上部件。
若擠壓壓頭構(gòu)件的兩個(gè)部件例如用螺釘彼此剛性連接，上述托架構(gòu)件則可以省略。但即使在此情況下，裝設(shè)定位及導(dǎo)向裝置仍可能是有利的，這些裝置最好位于擠壓壓頭構(gòu)件的側(cè)端部區(qū)域內(nèi)，以便相對(duì)擠壓壓頭構(gòu)件的上部件對(duì)擠壓壓頭構(gòu)件的下部件加以定位。
縫隙最好沿一條從中央接觸區(qū)至擠壓壓頭構(gòu)件兩側(cè)端部的斜直線延伸、因而該斜直線傾角的選擇和擠壓壓頭構(gòu)件的截面模量有關(guān)，其是擠壓壓頭構(gòu)件長(zhǎng)度的函數(shù)，且實(shí)際上相當(dāng)于此函數(shù)平均斜率之半。在第一種方案中，這些要求導(dǎo)致這樣的設(shè)計(jì)，即擠壓壓頭構(gòu)件的下部件的下邊緣是平直的且沿水平方向延伸，整個(gè)擠壓壓頭構(gòu)件有一輪廓高度，該高度從其中央向兩側(cè)端部減小，由此，縫隙的傾角實(shí)際上相當(dāng)于擠壓壓頭構(gòu)件的上部件的上邊緣的平均傾角之半。
以下參照附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步描述，其中

圖1為本發(fā)明的彎板機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的正視示意圖;
圖2為本發(fā)明的彎板機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視示意圖;
圖3為托架構(gòu)件的一個(gè)實(shí)施例的正視放大圖;
圖4為彎板機(jī)可移動(dòng)及固定壓頭的示意圖，示出了在載荷作用下的撓曲線;
圖5為本發(fā)明的彎板機(jī)第二實(shí)施例的正視示意圖;
圖6為定位裝置的橫截面視圖;和圖7為本發(fā)明彎板機(jī)的第三實(shí)施例的正視示意圖。
由圖1及圖2可見，彎板機(jī)包括一框架結(jié)構(gòu)，它實(shí)際上包含有兩個(gè)沿豎直方向延伸的側(cè)支承件1和一個(gè)沿水平方向延伸并將兩個(gè)直立支承件1的上端相互連接的橫梁2;橫梁2設(shè)計(jì)成箱形并有兩個(gè)沿豎直方向延伸的縱向板件3和4，縱向板件的兩端則用一沿豎直方向延伸的側(cè)面板5相互連接起來，每一個(gè)側(cè)支承件1都由兩塊直立板件6和7構(gòu)成，該兩直立板件彼此相隔一定距離安裝，以便兩者之間留出一自由空間8。板件6和7在它們的頂部用橫梁2相互連接，在底部則由一連接件9相互連接。
彎板機(jī)的有效構(gòu)件主要是由一固定壓頭11及一垂直移動(dòng)的擠壓壓頭10構(gòu)成。固定壓頭11與擠壓壓頭10在彎板機(jī)框架結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)支承件1之間沿水平方向延伸進(jìn)入兩塊板件6和7之間的自由空間8之中?？梢岳斫?，固定壓頭11與擠壓壓頭10均裝有在圖中未予示出的彎曲工具。
固定壓頭11通常設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)支著的橫向構(gòu)件。為此，兩個(gè)連接件9中的每一個(gè)均有兩個(gè)支承件12，該兩支承件12在相應(yīng)的連接件9上彼此相隔一定距離裝設(shè)，每個(gè)支承件上均設(shè)置有一帶凹曲圓柱表面的軸承座13。固定壓頭構(gòu)件11的兩個(gè)側(cè)端部各具有伸入支承件12之間空間內(nèi)的側(cè)端部分。側(cè)端部分各裝有一圓柱形耳軸銷14，該耳軸銷則具有兩個(gè)支承在支承件12的軸承座13中的伸出端。
彎板機(jī)的框架結(jié)構(gòu)裝有兩個(gè)液壓缸即操作油缸23，每個(gè)操作油缸由一柱塞(未示出)及一用以操縱擠壓壓頭構(gòu)件10朝著或背離固定壓頭構(gòu)件11移動(dòng)的活塞桿22。這些操作油缸23位于彎板機(jī)框架結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)端部處。擠壓壓頭構(gòu)件10有兩個(gè)沿橫向伸出的端部部分。擠壓壓頭構(gòu)件10用兩個(gè)托架構(gòu)件21懸掛在操作油缸23的兩個(gè)活塞桿22上。每個(gè)托架構(gòu)件21有一個(gè)可樞轉(zhuǎn)地與相關(guān)操作油缸的活塞桿22連接的上端，和一個(gè)可樞轉(zhuǎn)地與擠壓壓頭構(gòu)件10的突出端部分連接的下端。將托架構(gòu)件21的下端連接到擠壓壓頭構(gòu)件10上的樞軸以標(biāo)號(hào)24標(biāo)示;而將托架構(gòu)件21的上端連接到操作油缸23的活塞桿22上的樞軸則用標(biāo)號(hào)25標(biāo)示。
為了將操作油缸23的活塞桿22施加的壓力傳遞到擠壓壓頭構(gòu)件10上，設(shè)置了一個(gè)形式為雙鉸組件26的壓力傳遞鉸接頭。有關(guān)雙鉸組件26的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)情況在此不作說明。
擠壓壓頭構(gòu)件10沿壓力作用的方向被分成兩部分。具體地說，擠壓壓頭構(gòu)件10包括有一上部件15及一下部件17。上、下部件15、17各有一位于中央的接觸區(qū)18，部件15和17在此接觸區(qū)相互貼壓著。在接觸區(qū)18的兩邊，在上部件15及下部件17之間留有縫隙19。兩條縫隙19的寬度在緊靠中央接觸區(qū)18處為零，在擠壓壓頭構(gòu)件10的側(cè)端部20處增大至某一數(shù)值。縫隙19，特別是其寬度的具體設(shè)計(jì)將在下面詳加討論。
如前所述，擠壓壓頭構(gòu)件10的上部件15利用托架構(gòu)件21懸掛在操作油缸23的兩個(gè)活塞桿22上。同樣，擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17則用兩個(gè)托架構(gòu)件27懸掛在上部件15上。托架構(gòu)件27各有一個(gè)可樞轉(zhuǎn)地連接到擠壓壓頭構(gòu)件10的上部件15上的上端和一個(gè)可樞轉(zhuǎn)地連接到擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17上的下端。將托架構(gòu)件27的下端連接到擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17上的樞軸以標(biāo)號(hào)30標(biāo)示;而將托架構(gòu)件27的上端連接到擠壓壓頭構(gòu)件10的上部件15上的樞軸則用標(biāo)號(hào)29標(biāo)示。這樣，上、下部件15、17被松散地安裝在一起，并且在中央接觸區(qū)18處相互貼壓著。上部件15及下部件17的相互位置再用一定位銷28加以固定，該定位銷則在中央接觸區(qū)18處，分別插入上部件15及下部件17的凹孔中。
圖4示出了用于將擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17懸掛于上部件15上的托架構(gòu)件27的一個(gè)較佳實(shí)施例。將擠壓壓頭構(gòu)件11懸掛于操作油缸23的活塞桿22上的托架構(gòu)件21，亦可采用和托架構(gòu)件27相同的設(shè)計(jì)，由此將由雙鉸組件26構(gòu)成的壓力傳遞鉸接頭橋接起來。
由附圖可見，托架構(gòu)件21沿動(dòng)力傳遞方向分成兩部分，即分成一個(gè)可樞轉(zhuǎn)地與設(shè)置在擠壓壓頭構(gòu)件10的上部件15上的樞軸29連接的上部件31(參見圖1)，和一個(gè)可樞轉(zhuǎn)地與設(shè)置在擠壓壓頭構(gòu)件11的下部件17上的樞軸30連接的下部件32。上部件31及下部件32用螺栓33松散地相互連接起來，該螺栓33自由地穿過上部件31的側(cè)向支腿35，擰入下部件32內(nèi)。在螺栓33的螺栓頭34及上部件的支腿35之間裝有彈簧元件36，例如碟形彈簧。這些彈簧元件36經(jīng)螺頭34和螺栓33，在托架構(gòu)件21的下部件32上施加一作用力，以使下部件32拉向上部件31。就托架構(gòu)件27而論，所選擇的彈簧力的大小應(yīng)使得擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17輕輕抵壓著擠壓壓頭構(gòu)件10的上部件15，而對(duì)于托架構(gòu)件21而言，所選擇的彈簧力的大小應(yīng)使得動(dòng)力傳遞鉸接頭組件26的元件在擠壓壓頭構(gòu)件10空載狀態(tài)下，例如擠壓壓頭構(gòu)件10的快速送進(jìn)或縮回的過程中，輕微地壓在一起。
托架構(gòu)件27的兩個(gè)部件31和32的松散連接構(gòu)成一超越離合器，其結(jié)果是，由操作油缸23的活塞桿22施加的壓力，在擠壓壓頭構(gòu)件10的工作行程內(nèi)，只由動(dòng)力傳遞鉸接頭組件26傳遞給擠壓壓頭構(gòu)件11。因此，托架構(gòu)件21和27及它們所聯(lián)接的鉸接頭并未在壓力作用下產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。而且，還能保證擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17保持在一穩(wěn)定的位置，即在擠壓壓頭構(gòu)件10擠壓行程中，下部件17受一彎曲力作用，并能避免擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17向擠壓壓頭構(gòu)件10的上部件15傾斜。
在圖4中，分別示出帶有上、下部件15、17的擠壓壓頭構(gòu)件10及固定壓頭構(gòu)件11。假定擠壓壓頭構(gòu)件10及固定壓頭構(gòu)件11沿壓頭構(gòu)件10和11的全長(zhǎng)分別均勻受載，可以預(yù)料，固定壓頭構(gòu)件11將沿圖4所示的撓度曲線46撓曲。按照本發(fā)明建議的擠壓壓頭構(gòu)件10的設(shè)計(jì)，即擠壓壓頭構(gòu)件10分成兩個(gè)由兩條縫隙19分開的部件15和17，擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17將沿?fù)隙惹€45撓曲。應(yīng)該理解，所示的撓度被大大地跨大了;實(shí)際上，最大撓度約為十分之一毫米，甚至更小。
由圖4可見，在壓力Fp，支座反力Fa及擠壓壓頭構(gòu)件10的重量Go與固定壓頭構(gòu)件11的重量Gu的作用下，擠壓壓頭構(gòu)件10和固定壓頭構(gòu)件11是以同樣的方式撓曲，使得撓曲線45和46實(shí)質(zhì)上平行延伸。
如前所述，從中央接觸區(qū)18向擠壓壓頭構(gòu)件10的兩側(cè)端部延伸的兩條縫隙19，從中央接觸區(qū)18處開始為零，連續(xù)增加其寬度，在側(cè)面端部處增大至一預(yù)定值。此預(yù)定值和使用相同的尺寸，設(shè)計(jì)及材料的單塊式擠壓壓頭構(gòu)件時(shí)所出現(xiàn)的最大載荷撓度值大致相等，而不應(yīng)高于此值。此值可由計(jì)算確定，或通過裝設(shè)一單塊式試驗(yàn)性擠壓壓頭構(gòu)件并測(cè)量其最大載荷撓度的方式，根據(jù)實(shí)驗(yàn)來確定。這樣，實(shí)際使用的擠壓壓頭構(gòu)件可設(shè)計(jì)成使得側(cè)端部處的縫隙寬度和原先測(cè)量的撓度值大致相等。在任何情況下，在側(cè)端部處的縫隙19的寬度必須具有至少相當(dāng)在最大壓力載荷狀態(tài)下，單塊式固定壓頭構(gòu)件11的撓度值。
兩條縫隙19最好均沿一條直線延伸，此直線從中央接觸區(qū)18向下傾斜，延伸至擠壓壓頭構(gòu)件10的側(cè)端部為止。換言之，擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17的橫截面，從中央接觸區(qū)18到側(cè)端部連續(xù)減小。斜直線的傾角最好選擇得和擠壓壓頭構(gòu)件10的截面模量有關(guān)，其為擠壓壓頭構(gòu)件10的長(zhǎng)度的函數(shù)且實(shí)際上為此函數(shù)平均斜率之半。由附圖可見，擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17的下邊緣，即面向彎板機(jī)工作區(qū)16的邊是平直的且沿水平方向延伸，擠壓壓頭構(gòu)件10的上端具有一上邊緣，該上邊緣由一中央水平部分10b及與該中央部分10b毗鄰的兩個(gè)向下傾斜部分10a所組成。這樣，整個(gè)擠壓壓頭構(gòu)件10有一輪廓高度，它從其中心處向側(cè)端部減小，由此，縫隙19的傾角實(shí)際上相當(dāng)于擠壓壓頭構(gòu)件10的上邊緣部分10a的平均傾角之半。
圖5所示的彎板機(jī)和圖1及圖2所示的不同，其不同之處主要是將擠壓壓頭構(gòu)件10的上部件15及下部件17連系在一起的方法有所不同。在圖5所示的實(shí)施例中，兩個(gè)托架構(gòu)件27(參見圖1)已被省略，擠壓壓頭構(gòu)件10的上、下部件15、17在中央接觸區(qū)18內(nèi)彼此被剛性地固定住。為此，上、下部件15、17分別帶有突緣件38及39，它們被分別裝設(shè)在擠壓壓頭構(gòu)件10的上、下部件15、17的前、后兩面上;每?jī)蓚€(gè)相鄰的突緣件38及39用螺釘37相互固定。另一種方法是，突緣件38及39可以省略掉，而兩個(gè)部件15和17則用螺釘彼此直接固定。在此情況下，應(yīng)該理解，例如，上部分15必須設(shè)有適當(dāng)?shù)陌伎?未示出)。
在圖5所示的實(shí)施例中，裝有分別供上、下部件15及17相互參照定位和導(dǎo)向的裝置40。由圖6可見，定位及導(dǎo)向裝置40有兩塊板件41，板件41用螺釘42安裝在擠壓壓頭構(gòu)件10的上部件15上，并將上、下部件15、17之間的縫隙19橋接起來。疊蓋在擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17上的板件41的下端裝有定位及導(dǎo)向銷43，該銷可用調(diào)節(jié)螺釘44沿軸向加以調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)螺釘被調(diào)節(jié)到使定位及導(dǎo)向銷43輕輕接觸擠壓壓頭構(gòu)件10的下部件17的前后表面。
圖7示出了本發(fā)明彎板機(jī)又一種實(shí)施例。此彎板機(jī)包括一框架結(jié)構(gòu)構(gòu)成，它主要包括兩個(gè)垂直延伸的側(cè)支承件101及一沿水平方向延伸并將兩個(gè)垂直支承件101的上端相互連接起來的橫梁102。橫梁102有一類似箱形的結(jié)構(gòu)，它包括兩個(gè)垂直延伸的縱向板件103及104，它們的兩端用一垂直延伸的側(cè)面板件105相連接。每個(gè)側(cè)支承件101有兩塊直立板件106與107，它們彼此相隔一定距離布設(shè)，以便兩者之間留出一自由空間108。板件106及107在它們頂部用橫梁102相互連接，在它們的底部則用連接件109相互連接。
該彎板機(jī)的有效部件實(shí)質(zhì)上是由一固定壓頭構(gòu)件111及一垂直移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件110構(gòu)成。固定壓頭構(gòu)件111與擠壓壓頭構(gòu)件110在彎板機(jī)框架結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)支承件101之間沿水平方向延伸進(jìn)板件106和107之間的自由空間108內(nèi)。可以理解，固定壓頭構(gòu)件111及擠壓壓頭構(gòu)件110均裝有彎曲工具，該彎曲工具并未在圖中示出。
固定壓頭構(gòu)件11通常設(shè)計(jì)成由一上部件117和一下部件115構(gòu)成的簡(jiǎn)支橫向構(gòu)件。為此，兩個(gè)連接件109各有兩個(gè)支承件112，它們彼此相隔一定距離地安裝在相應(yīng)的連接件109上，并且每個(gè)支承件上設(shè)置有一個(gè)具有凹曲圓柱面的軸承座113。固定壓頭構(gòu)件111的下部件115的兩個(gè)側(cè)端部均有伸入支承件112之間空間內(nèi)的側(cè)端部分。這些側(cè)端部分裝有圓柱形的耳軸銷114，該耳軸銷有兩個(gè)支承在支承件112的軸承座113上的突出的端部。
彎板機(jī)框架結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)液壓缸即操作油缸123，每個(gè)操作油缸包括一活塞(未示出)及一用以操縱擠壓壓頭構(gòu)件110朝著或背離固定壓頭構(gòu)件111移動(dòng)的活塞桿122。這些操作油缸123設(shè)置在彎板機(jī)框架結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)端的區(qū)域上。擠壓壓頭構(gòu)件110具有兩個(gè)側(cè)向伸出的端部。擠壓壓頭構(gòu)件110用兩個(gè)托架構(gòu)件121懸掛在操作油缸123的兩個(gè)活塞桿122上。每個(gè)托架構(gòu)件121有一個(gè)可樞轉(zhuǎn)地連接到相關(guān)的操作油缸123的活塞桿122上的上端，和一個(gè)可樞轉(zhuǎn)地連接到擠壓壓頭構(gòu)件110的突出端部分上的下端。將托架構(gòu)件121下端連接到擠壓壓頭構(gòu)件110上的樞軸用標(biāo)號(hào)124表示，而將托架構(gòu)件121的上端連接到操作油缸123的活塞桿122上的樞軸則以標(biāo)號(hào)125表示。
為了將操作油缸123的活塞桿122施加的壓力傳遞到擠壓壓頭構(gòu)件110上，裝設(shè)了一個(gè)形式為雙鉸組件126的壓力傳遞鉸接頭。關(guān)于雙鉸組件126的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)詳情，在此不作說明。
固定壓頭構(gòu)件111沿壓力作用方向分成兩個(gè)部分。具體地說，固定壓頭構(gòu)件111包括一上部件115及一下部件117。上、下部件115、117均有一位于中央的接觸區(qū)118，部件115和117在此接觸區(qū)相互貼壓著。在接觸區(qū)118的兩邊，上、下部件115、117之間留有縫隙119。兩條縫隙119的寬度在靠近接觸區(qū)118處為零，然后連續(xù)增加，在固定壓頭構(gòu)件111的兩側(cè)端部120處達(dá)到某一數(shù)值。在此之前已就縫隙119，特別是縫隙寬度作了詳盡討論，它亦可用于圖7所示的實(shí)施例上。
固定壓頭構(gòu)件111的上、下部件115、117在中央接觸區(qū)118處，相互松散地貼靠在一起。上、下部件115、117的相互位置再用定位銷128另外加以固定，該定位銷插進(jìn)上、下部件115、117在中央接觸區(qū)118處的凹孔內(nèi)。為了對(duì)固定壓頭構(gòu)件111的上、下部件115、117作附加的定位及導(dǎo)向，裝設(shè)了兩個(gè)定位與導(dǎo)向部件40;它們的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)與上文參照?qǐng)D6所作的討論相同。
此外，上文所作的評(píng)論和說明，相應(yīng)地亦可用于圖7所示實(shí)施例上，特別是就撓度和縫隙寬度而言。
最后需要指出，彎板機(jī)的設(shè)計(jì)也可以有兩塊式擠壓壓頭構(gòu)件，例如圖1或圖5所示的實(shí)施例，以及兩塊式固定壓頭構(gòu)件，例如圖7所示的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種液壓操縱的彎板機(jī)，該彎板機(jī)包括一框架結(jié)構(gòu)；一裝于所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)可垂直移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件，一裝在所述框架結(jié)構(gòu)中的固定壓頭構(gòu)件，和至少兩個(gè)裝在所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)的操作油缸，此些操作油缸在擠壓壓頭構(gòu)件的兩側(cè)端部區(qū)域內(nèi)可操縱地連接到所述擠壓壓頭構(gòu)件上，以驅(qū)動(dòng)所述擠壓壓頭構(gòu)件向固定壓頭構(gòu)件移動(dòng)，以及使所述擠壓壓頭構(gòu)件從所述固定壓頭構(gòu)件處垂直退回，其特征在于所述擠壓壓頭構(gòu)件是沿一個(gè)實(shí)際上和所述擠壓壓頭構(gòu)件移動(dòng)方向相垂直的平面被分為一個(gè)上部件和一個(gè)下部件，所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述上部件和所述下部件各有一位于中央的接觸區(qū)，所述上部件和所述下部件在此接觸區(qū)相互貼壓著，所述上部件和所述下部件由兩條縫隙彼此分隔開，此兩縫隙從所述接觸區(qū)每一邊向所述擠壓壓頭構(gòu)件的側(cè)端部延伸，并連續(xù)增加其寬度，由此，所述操作油缸可操縱地連接到所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述上部件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的彎板機(jī)，其特征在于所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述下部件的橫截面沿該擠壓壓頭構(gòu)件的下部件的寬度而變化，使得當(dāng)所述擠壓壓頭構(gòu)件壓向固定壓頭構(gòu)件時(shí)，所述擠壓壓頭構(gòu)件的撓度曲線與所述固定壓頭構(gòu)件的撓度曲線相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的彎板機(jī)，其特征在于該擠壓壓頭構(gòu)件的側(cè)端部區(qū)域內(nèi)的所述縫隙在空載狀態(tài)下的寬度，實(shí)際上相當(dāng)于單塊式擠壓壓頭構(gòu)件在載荷作用下所觀測(cè)的最大撓度值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的彎板機(jī)，其特征在于該擠壓壓頭構(gòu)件的側(cè)端部區(qū)域內(nèi)的所述縫隙在空載狀態(tài)下的寬度，至少和與所述兩塊式擠壓壓頭構(gòu)件共同工作的單塊式固定壓頭構(gòu)件在最大載荷作用下的最大撓度一樣大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的彎板機(jī)，其特征在于該擠壓壓頭構(gòu)件的側(cè)端部區(qū)域內(nèi)的所述縫隙在空載狀態(tài)下的寬度，至多和單塊式擠壓壓頭構(gòu)件在載荷作用下所觀測(cè)到的最大撓度值一樣大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的彎板機(jī)，其特征在于所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述上、下部件，通過托架構(gòu)件而相互偶接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的彎板機(jī)，其特征在于所述托架構(gòu)件位于所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述上、下部件的側(cè)端部區(qū)域內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的彎板機(jī)，其特征在于所述托架構(gòu)件可樞轉(zhuǎn)連接到所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述上、下部件上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的彎板機(jī)，其特征在于所述托架構(gòu)件包括在擠壓操作中起作用的超越離合器裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的彎板機(jī)，其特征在于所述托架構(gòu)件上的所述超越離合器裝置包括彈簧裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的彎板機(jī)，其特征在于所述彈簧裝置的尺寸應(yīng)使得它們?cè)趶澃鍣C(jī)空載狀態(tài)下，能將所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述下部件輕輕壓向所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述上部件。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的彎板機(jī)，其特征在于所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述上、下部件在它們位于中央的接觸區(qū)內(nèi)，彼此被剛性地加以連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的彎板機(jī)，其特征在于該彎板機(jī)還帶有供所所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述上、下部件彼此相對(duì)地進(jìn)行定位的裝置，該定位裝置裝于所述兩塊式擠壓壓頭構(gòu)件的側(cè)端部區(qū)域內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的彎板機(jī)，其特征在于所述縫隙系沿一條從所述中央接觸區(qū)至所述擠壓壓頭構(gòu)件的側(cè)端部的傾斜直線延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的彎板機(jī)，其特征在于所述傾斜直線的傾角被選擇得和擠壓壓頭構(gòu)件的截面模量有關(guān)，為擠壓壓頭構(gòu)件長(zhǎng)度的函數(shù)，并且實(shí)際上相當(dāng)于此函數(shù)平均斜率之半。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的彎板機(jī)，其特征在于所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述下部件的下邊緣是平直的且沿水平方向延伸，并且整個(gè)擠壓壓頭構(gòu)件有一輪廓高度，它從該擠壓壓頭構(gòu)件的中心向其側(cè)端部減小，由此，所述縫隙的傾角實(shí)際上相當(dāng)于所述擠壓壓頭構(gòu)件的所述上部件的上邊緣的平均傾角之半。
17.一液壓操縱的彎板機(jī)，其包括一框架結(jié)構(gòu)，一裝于所述框架結(jié)構(gòu)中的可垂直移動(dòng)的擠壓壓頭構(gòu)件，一裝于所述框架結(jié)構(gòu)中的固定壓頭構(gòu)件，和至少兩個(gè)裝在所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)的操作油缸，該些操作油缸在所述擠壓壓構(gòu)件的兩端部區(qū)域內(nèi)可操縱地連接到所述擠壓壓頭構(gòu)件上，用以驅(qū)動(dòng)所述擠壓壓頭構(gòu)件向所述固定壓頭構(gòu)件移動(dòng)，以及使所述擠壓壓頭構(gòu)件從所述固定壓頭構(gòu)件處垂直退回，其特征在于所述固定壓頭構(gòu)件沿一和所述擠壓壓頭構(gòu)件移動(dòng)方向相垂直的平面，被分成一個(gè)上部件和一個(gè)下部件，所述固定壓頭構(gòu)件的所述上部件和所述下部件，各有一位于中央的接觸區(qū)，所述上部件和所述下部件在此接觸區(qū)相互貼靠著，所述上部件和所述下部件被兩條縫隙彼此分開，所述縫隙從所述接觸區(qū)的兩邊向所述固定壓頭構(gòu)件部件的側(cè)端部延伸，并連續(xù)增加其寬度，所述固定壓頭構(gòu)件的所述下部件在其兩側(cè)端部區(qū)域內(nèi)簡(jiǎn)支在彎板機(jī)的框架結(jié)構(gòu)上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶有一可垂直移動(dòng)的上擠壓壓頭構(gòu)件的液壓操縱彎板機(jī)。壓力在該擠壓壓頭構(gòu)件兩個(gè)側(cè)端部區(qū)域處產(chǎn)生。一共同操作的固定壓頭構(gòu)件設(shè)置在可移動(dòng)壓頭構(gòu)件對(duì)面，并在其兩側(cè)端部區(qū)域處簡(jiǎn)支著。可移動(dòng)上壓頭構(gòu)件被分成兩個(gè)部件，此兩部件在一位于中央的接觸區(qū)處相互貼靠著。兩條縫隙由此接觸區(qū)沿一條斜直線延伸，其寬度從接觸區(qū)向壓頭構(gòu)件的側(cè)端部逐漸增加，壓力施加在上部壓頭構(gòu)件的部件上。由此可使上部壓頭構(gòu)件和下部壓頭構(gòu)件在載荷作用下，以同樣的方式撓曲，使它們的撓度曲線實(shí)際上相互平行延伸。
文檔編號(hào)B30B15/06GK1073380SQ9211364
公開日1993年6月23日 申請(qǐng)日期1992年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月21日
發(fā)明者W·克倫霍爾茨 申請(qǐng)人:M及S布魯格股份公司