專利名稱：改良的超聲波機(jī)振動(dòng)器固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及打火機(jī)加工機(jī)器，更具體地說，涉及一種打火機(jī)加工機(jī)器的改良的超聲波機(jī)振動(dòng)器固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型大體包括機(jī)座、底座、超聲波機(jī)振動(dòng)器、磨擦頭及多個(gè)螺栓所組成。本實(shí)用新型的超聲波機(jī)振動(dòng)器以其底部鎖住固定于底座上，使之非常平穩(wěn)地安裝于機(jī)座之上，并可使因振動(dòng)而磨損的磨擦頭容易拆換，從而提供一種改良的用以使打火機(jī)加工更容易、制造更快速且準(zhǔn)確接合及具有使用壽命延長的超聲波機(jī)振動(dòng)器的固定結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)超聲波機(jī)振動(dòng)器的固定結(jié)構(gòu)(如

圖1所示)是通過將四根長螺栓51分別鎖住固定于機(jī)面101下，螺栓51末端再鎖住固定一固定板201，而該固定板201裝設(shè)以超聲波機(jī)振動(dòng)器30而構(gòu)成的。由其組成觀之，可知超聲波機(jī)振動(dòng)器30的整體重量由固定板201所承受，呈懸空倒吊。當(dāng)使用超聲波機(jī)振動(dòng)器時(shí)，由于超聲波為一種高頻振動(dòng)，其所產(chǎn)生的應(yīng)力乃由螺栓51及固定板201所承受，且因四根長螺栓為懸吊式安裝，而列置于超聲波機(jī)振動(dòng)器30的套筒之周圍。因此，傳統(tǒng)式超聲波機(jī)振動(dòng)器乃利用懸吊方式將振動(dòng)器懸空，故產(chǎn)生下列缺點(diǎn)(1)由于懸吊螺栓太長，且超聲波機(jī)振動(dòng)器又是以超高頻振動(dòng)，其懸吊螺栓常因振動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)力變化，致使其螺栓會(huì)彎曲，無法使固定座達(dá)到水平平衡，從而使打火機(jī)的接合加工不能準(zhǔn)確進(jìn)行。
(2)且因其為懸吊方式，其整組振動(dòng)器的重量完全由懸吊螺栓所承受，而振動(dòng)器產(chǎn)生超高頻振動(dòng)容易震松螺帽，必須隨時(shí)調(diào)整其水平狀態(tài)，從而使人有煩累之感。
(3)其懸吊螺栓設(shè)置于狹窄空間內(nèi)，因振動(dòng)而磨損的磨擦頭，必須更換時(shí)，因工作空間狹窄，使更換磨擦頭的工作突顯困難。
(4)眾所皆知，由四根長螺栓懸吊固定的方式，不易確保平衡，常會(huì)有彎曲現(xiàn)像，使該固定板不易呈水平狀態(tài)。尤其在振動(dòng)器高頻振動(dòng)時(shí)，此懸吊式安裝容易產(chǎn)生變動(dòng)而致其產(chǎn)生水平誤差。
上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，為一種設(shè)計(jì)缺陷，故本實(shí)用新型的目的在于提供改良的打火機(jī)加工機(jī)器所用的超聲波機(jī)振動(dòng)器的固定結(jié)構(gòu)，根據(jù)本實(shí)用新型提供的打火機(jī)加工機(jī)器所用的超聲波機(jī)振動(dòng)器的固定結(jié)構(gòu)其具有創(chuàng)新的構(gòu)造功能，解決傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，其安裝迅速、結(jié)合方便且準(zhǔn)確。
根椐本實(shí)用新型所提供的一種改良的超聲波機(jī)振動(dòng)器固定結(jié)構(gòu)，其技術(shù)解決方案主要體現(xiàn)在，其由機(jī)座、底座、超聲波機(jī)振動(dòng)器、多組螺栓所組成。該機(jī)座有一套孔及多個(gè)固定孔，該底座設(shè)有與機(jī)座的固定孔相對(duì)應(yīng)的固定孔及套孔，其套孔周緣平均分布設(shè)置多個(gè)定位孔。該超聲波機(jī)振動(dòng)器底部亦設(shè)置有多個(gè)定位孔，其上端有磨擦頭。以雙頭牙螺栓分別貫穿機(jī)座及底座的固定孔并以螺帽組固定之，再用螺栓將超聲波機(jī)振動(dòng)器的底部固定于底座上，從而將超音波機(jī)振動(dòng)器、底座與機(jī)座鎖住固定為一體，改變底座定位孔與超聲波機(jī)振動(dòng)器定位孔的相對(duì)位置并鎖固之，可使磨擦頭能做多方位調(diào)整使用，超聲波機(jī)振動(dòng)器呈非懸吊式裝配，其重心降低，增加其水平控制性與降低振動(dòng)應(yīng)力。
依據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種改良的超聲波機(jī)振動(dòng)器固定結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)主要在于，其利用非懸吊的固定方式，因而不需經(jīng)常地調(diào)整其水平狀態(tài)，且螺栓的設(shè)置方式使空間增大，更換裝配磨擦頭容易進(jìn)行，且固定座的設(shè)計(jì)更使之可隨時(shí)調(diào)整更換裝配角度或方位等的優(yōu)點(diǎn)。
茲舉一較佳實(shí)施例并配合附圖對(duì)本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)與特征及功效等說明于后
圖1為傳統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)立體圖；圖2為本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖3本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)的立體組合圖；圖4為本實(shí)用新型的裝置用于打火機(jī)加工機(jī)器的實(shí)施例示意圖；其中圖4 A為超聲波機(jī)振動(dòng)器的磨擦頭的示意圖，圖5為本實(shí)用新型進(jìn)行調(diào)整作業(yè)示意圖。
請(qǐng)參閱圖2，所示為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)分解立體示意圖。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)大體包括機(jī)座10，底座20，超聲波機(jī)振動(dòng)器30，磨擦頭33，及多組螺栓所組成。
機(jī)座10的中央設(shè)置一適當(dāng)?shù)呢灤┨卓?1，該貫穿套孔11可供超聲波動(dòng)振動(dòng)器30的電源線32穿過。該貫穿套孔11的周緣適當(dāng)處設(shè)置四個(gè)等角分布的固定孔12，并配合螺帽組及雙頭牙螺栓50可將底座20固定于其上。
底座20為一正方形體，在其四個(gè)角部處相應(yīng)于機(jī)座10的固定孔12處各設(shè)置一固定孔21，如上所述可借助雙頭牙螺栓50，將之固定連接于機(jī)座上。在該底座的中央設(shè)置一適當(dāng)大小的套孔24，可供其上的超聲波機(jī)振動(dòng)器的電源線32穿過。該套孔24周緣設(shè)置有適當(dāng)數(shù)目的定位孔23，可使其定位栓22穿過底座20上的定位孔23而固定鎖于超聲波機(jī)振動(dòng)器30的定位孔31內(nèi)，使超聲波機(jī)振動(dòng)器30穩(wěn)定地固定于底座20之上。該底座20因有多個(gè)定位孔23，可供超聲波機(jī)振動(dòng)器30于安裝時(shí)，變換角度鎖住固定之用。
超聲波機(jī)振動(dòng)器30具一長圓柱形外筒殼，其底部設(shè)置有電源線32及形成三角對(duì)稱分布的三個(gè)定位孔31。該超聲波機(jī)振動(dòng)器可配合定位栓22將其鎖住固定于底座20之上，其頂上設(shè)置有一錐形的磨擦頭33。該磨擦頭33的頂上有一頂承面34，該頂承面34通過與打火機(jī)底部磨擦而可供超聲波機(jī)振動(dòng)器30產(chǎn)生的高頻振動(dòng)傳遞到該打火機(jī)底部。
請(qǐng)參閱圖3，所示為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)的立體組合圖。其中將超聲波機(jī)振動(dòng)器30的電源線32穿過底座20的套孔24中，并由定位栓22穿過底座20的定位孔23以將其超聲波機(jī)振動(dòng)器30鎖住固定于底座20上。利用雙頭牙螺栓50，一端穿過機(jī)座10的固定孔12配合螺帽組合鎖住固定于機(jī)座10上；其另一端穿過底座20的固定孔21及配合螺帽組合將之鎖住固定于底座20上。超聲波振動(dòng)器30的磨擦頭33則穿過旋轉(zhuǎn)盤80的加工機(jī)81中。
請(qǐng)參閱圖4，所示為本實(shí)用新型在打火機(jī)加工機(jī)器上實(shí)施的示意圖欲加工的打火機(jī)70放置在旋轉(zhuǎn)盤80的加工機(jī)81中，使打火機(jī)70的底面與磨擦頭33的頂承面34接觸。令超聲波機(jī)振動(dòng)器30產(chǎn)生超高頻振動(dòng)，其壓柱60緩緩?fù)聣海瑝鹤〈蚧饳C(jī)70。由于磨擦頭33的超高頻振動(dòng)，使打火機(jī)70的接縫因受超高頻振動(dòng)的作用而與磨擦頭產(chǎn)生高速磨擦，從而快速產(chǎn)生高熱，瞬間便可將其接縫粘接結(jié)合。由于超高頻振動(dòng)且經(jīng)時(shí)日之使用后，其磨擦頭33的頂承面34將會(huì)磨損，(如圖4A所示)，會(huì)漸使以后打火機(jī)70的加工精密度降低。為消除此缺陷，可借助于底座20套孔24周緣設(shè)置的多個(gè)定位孔23將超聲波機(jī)振動(dòng)器30轉(zhuǎn)換其工作角度或方位，再予鎖住固定(如圖5所示)便可繼續(xù)用之以對(duì)打火機(jī)進(jìn)行加工。經(jīng)多次變換角度或方位使用該磨擦頭33后，使之失去適當(dāng)?shù)墓ぷ髌矫?，便可將之卸下給予銑平。因雙頭牙螺栓50具有較大的更換裝配空間，可容在底座20上進(jìn)行磨擦頭的調(diào)整轉(zhuǎn)換角度或方位的工作。
綜上所述，可知本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及功效如下(1)本實(shí)用新型的超聲波機(jī)振動(dòng)器為一種非懸吊固定式的裝置，其利用雙頭牙螺栓鎖固，可縮短其螺栓的長度，使之不因高頻振動(dòng)而產(chǎn)生很大的應(yīng)力變化，從而不必時(shí)常調(diào)整其水平狀態(tài)，更使打火機(jī)加工獲得更精確接合且增加外表美觀。
(2)其雙頭牙螺栓具有適當(dāng)?shù)母鼡Q與裝配空間，磨擦頭的更換或角度轉(zhuǎn)移，只須直接在底座進(jìn)行即可更換或轉(zhuǎn)移磨擦頭的工作面，而無須大費(fèi)周章，也不要求將所有螺栓拆卸，因之可節(jié)省維修時(shí)間。
(3)由于利用雙頭牙螺栓鎖固，該螺栓無須太長，從而縮短底座及機(jī)座間的距離，乃防止因超高頻振動(dòng)使螺帽松脫而常須調(diào)整水平平衡之問題的發(fā)生；甚至可以避免有螺帽松脫使振動(dòng)器掉落之虞。
(4)因超聲波機(jī)振動(dòng)器放置于底座之上，其配合雙頭牙螺栓使更換與裝置配空間適當(dāng)增大，因之不致?lián)踝≌駝?dòng)器，故于各種維修工作或換裝配上均極方便。
(5)振動(dòng)器采用以其底部進(jìn)行固定的方式，即其固定面的高度較低，高頻振動(dòng)所產(chǎn)生之未端應(yīng)力小，故整體的定位穩(wěn)定性佳。
(6)由于采用雙頭牙螺栓鎖住固定底座于機(jī)座上，其固定方式為非懸吊式，從而確保底座的平衡鎖住固定問題，振動(dòng)器亦可平穩(wěn)固定于底座上，故在需要調(diào)整振動(dòng)器的磨擦頭的適用角度或維修振動(dòng)器時(shí)，不會(huì)影響底座水平平衡問題，振動(dòng)器亦極容易調(diào)整其水平狀態(tài)。
綜合所述，本實(shí)用新型的改進(jìn)懸空間倒吊式結(jié)構(gòu)，使超聲波機(jī)振動(dòng)器非常平穩(wěn)地固定于機(jī)座的底座上，其螺栓長度較短，未遮掩振動(dòng)器等結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)于組裝、維修、調(diào)整時(shí)施工更容易、方便。尤其本實(shí)用新型采用非懸吊的固定方式，振動(dòng)器的質(zhì)量重心較低，增加其穩(wěn)定性，防止了高頻振動(dòng)所產(chǎn)生應(yīng)力的不良影響。又振動(dòng)器的水平調(diào)整更易進(jìn)行，增加加工準(zhǔn)確性，亦可更加方便地進(jìn)行控制。
權(quán)利要求一種改良的超聲波機(jī)振動(dòng)器固定結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)座、底座、超聲波振動(dòng)器、多組螺栓所組成；其特征在于該機(jī)座設(shè)有一個(gè)套孔和多個(gè)固定孔，該底座設(shè)有與機(jī)座固定孔相對(duì)應(yīng)的固定孔及套孔，其套孔周緣平均分布設(shè)置有定位孔；該超聲波振動(dòng)器底部亦設(shè)有定位孔，其上端有磨擦頭；以雙頭牙螺栓分別貫穿機(jī)座和底座的固定孔并以螺帽組固定之，再用螺栓將超聲波振動(dòng)器的底部固定于底座上，從而將超聲波振動(dòng)器、底座與機(jī)座鎖住固定為一體，借助移動(dòng)底座定位孔與超聲波振動(dòng)器定位孔的相對(duì)位置并鎖住固定之，可使磨擦頭能做多方位調(diào)整使用，超聲波振動(dòng)器呈非懸吊式裝配，其重心降低，增加其水平可控性與降低振動(dòng)應(yīng)力。
專利摘要改良的超聲波機(jī)振動(dòng)器的固定結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)座、底座、超聲波振動(dòng)器、多組螺栓所組成，以雙頭牙螺栓分別貫穿機(jī)座與底座的固定孔并以螺帽組固定之，再用螺栓將超聲波振動(dòng)器的底部固定于底座上，從而將超聲波振動(dòng)器、底座與機(jī)座鎖住固定為一體。利用底座多個(gè)定位孔，可讓超聲波振動(dòng)器依定位孔調(diào)整其適用角度或方位，使得其磨擦頭可多次使用。且因采用非懸吊方式，其重心低穩(wěn)定性高，減低振動(dòng)應(yīng)力，調(diào)整振動(dòng)器的水平狀態(tài)極為容易，維修、組裝時(shí)施工亦方便。
文檔編號(hào)B06B1/00GK2151813SQ93203019
公開日1994年1月5日 申請(qǐng)日期1993年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月6日
發(fā)明者王浩然, 王秋源 申請(qǐng)人:王浩然, 王秋源