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立式鉛合金減振器的制作方法

文檔序號(hào):8012918閱讀:527來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:立式鉛合金減振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種用于支承高壓瓷質(zhì)電氣設(shè)備,減輕地震災(zāi)害的立式鉛合金減震器。
高壓瓷質(zhì)電氣設(shè)備由于絕緣的要求,都采用瓷質(zhì)材料制成,由于強(qiáng)度較低又屬脆性材料,因此在強(qiáng)烈地震作用下常嚴(yán)重?fù)p壞折斷,造成停電事故,損失嚴(yán)重。為了提高高壓瓷質(zhì)電氣設(shè)備抗御地震的能力,我國(guó)有的單位曾研制過(guò)橡膠減震器《少油斷路器及其減震體系的抗震研究,一機(jī)部抗震研究所.1981年》,缺點(diǎn)是設(shè)備在運(yùn)行操作和地震時(shí)位移較大,低溫時(shí)減震性能降低,以及存在減震器老化更換等問(wèn)題,法國(guó)有些電氣設(shè)備下面也采用橡膠減震器,經(jīng)試驗(yàn)設(shè)備位移也嫌過(guò)大。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,而提供一種鉛合金主件,其上下部分直徑較粗(帶有矩形突緣),中間部分較細(xì)處吸收震動(dòng)能量,在運(yùn)行操作時(shí)設(shè)備振動(dòng)小,不會(huì)老化,塑性耗能性能卓越,與框架頂板、底板組裝成的減震器。
本立式鉛合金減震器,由鉛合金主件、支承板、頂板、底板、側(cè)邊框架組成,用于支承高壓瓷質(zhì)電器設(shè)備。為減少其晃動(dòng)位移,四個(gè)鉛合金主件用鉛銻合金材料灌注成型,裝在側(cè)邊框架的內(nèi)部,主件體上端部套在框架上頂板四個(gè)孔中,高出頂板面少許,以阻止其晃動(dòng)。兩根管狀立柱上端面各裝有正方形底板,每個(gè)正方形底板上裝有減震用的四個(gè)鉛合金主件,主件體兩端部粗中間細(xì),下部做成中段為圓形,兩側(cè)呈矩形狀,上部下面的軸向俯視其中間為圓形,兩側(cè)呈矩形,上部上面為圓形,與頂板的4孔滑配合,下部厚度約為上部下面厚度的一倍,鉛合金主件體上下兩端面中心,各鑲有端部帶絲扣的螺桿。正方形底板靠近四角處,開(kāi)有中間為圓形的長(zhǎng)槽,該槽的中心線相互垂直的中心線與底板直角二等分線相重合,以確定其位置共四個(gè);每根管狀立柱上端的上面裝有正方形頂板,尺寸大小與底板一致,四角相應(yīng)位置,開(kāi)有透孔四個(gè),其中心與底板圓形長(zhǎng)槽的中心同心。
正方形底板上裝支承板,兩者中心帶孔,使螺桿通過(guò)。底板下面焊有8塊筋板加強(qiáng)支承力,底板上靠近四角處有中間為圓形的長(zhǎng)槽孔,與鉛合金主件的中間為圓形兩側(cè)呈矩形的部分形狀相似,但槽孔較主件體相似部分相應(yīng)配合尺寸大1毫米,便于主件通過(guò),通過(guò)后,主件體回轉(zhuǎn)90°,使其緊靠在底板上的支承板上,再用螺母將螺桿緊固。頂板焊在側(cè)邊框架上,框架焊在底板上,頂板上面有透孔四個(gè),主件體圓形上端部通過(guò)透孔并超出頂板上面10毫米,設(shè)備底座板的相應(yīng)位置4孔,套裝在鉛合金主件上部絲桿上,用螺母緊固。
本實(shí)用新型的減震器在大型振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行過(guò)多次的實(shí)物試驗(yàn),輸入超過(guò)9度地震的美國(guó)愛(ài)爾森屈羅(Elcentro)波和相當(dāng)于10度地震的共振拍波,設(shè)備完好無(wú)損,當(dāng)振動(dòng)能量超過(guò)一定值后,增加的振動(dòng)能量,將由減震器耗散而不傳給設(shè)備,從而保證了設(shè)備的安全。如不受振動(dòng)臺(tái)輸出能量等的限制,本減震器還可承受更大的振動(dòng)考驗(yàn)。
優(yōu)點(diǎn)效果及用途1.目前的橡膠減震器運(yùn)行操作和受震時(shí)振幅較大,低溫時(shí)減震性能降低,并有老化須更換等問(wèn)題。本減震器直接裝在管狀立柱上面,鉛合金主件上端與框架上部孔滑配合,剛性連為一體,減少晃動(dòng)位移量,不受低溫影響,并無(wú)老化更換等問(wèn)題。
2.遭遇大地震時(shí),減震器主要承受反復(fù)的拉壓荷載,變形耗能集中在鉛合金主件中部較細(xì)部分,可吸收大部分地震能量,大大減少傳給電氣設(shè)備的能量,從而提高了高壓瓷質(zhì)電氣設(shè)備的抗震能力。
本減震器抗地震能力強(qiáng),制造簡(jiǎn)單,維護(hù)工作少,造價(jià)低廉,適合作為各電站高壓瓷質(zhì)電氣設(shè)備的減震裝置。
附圖的圖面說(shuō)明

圖1.本減震器與高壓瓷質(zhì)電氣設(shè)備組裝正視圖圖2.本減震器組裝局部放大圖圖3本減震器中鉛合金主件正視圖圖4本減震器中圖3A-A剖面圖本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述見(jiàn)圖1.高壓瓷質(zhì)電氣設(shè)備(1)裝在管狀立柱(3)的上面,其間裝有立式鉛合金減震器(6)圖2為本減震器組裝局部放大圖。
管狀立柱(3)的上面裝有鉛合金減震器(6),由頂板(4)、底板(5)、側(cè)邊框架(13)焊成盒形,其內(nèi)鉛合金主件(2)及支承板(10)穿過(guò)底板后旋轉(zhuǎn)90°,使其支承在底板上,支承板的旋轉(zhuǎn)位置是由限位板(11)定位,鉛合金主件下端螺桿(7),通過(guò)墊板(12)用螺母緊固。鉛合金主件在通過(guò)底板槽時(shí),上部圓形處直接插入頂板(4)的相應(yīng)孔內(nèi),上部圓形處端面高出頂板上面少許,再將高壓瓷質(zhì)電氣設(shè)備底座板(9)中相應(yīng)位置的孔,同時(shí)裝入四個(gè)鉛合金主件上端部的螺桿(7)上,再用雙層螺母緊固。
鉛合金主件見(jiàn)圖3,兩個(gè)螺桿(7)絲扣的另一端車成環(huán)形溝槽,在模內(nèi)定好位置,將鉛合金溶液灌注模內(nèi)成型。鉛合金主件下部及上部的下面為突緣狀(8)。
圖4為圖3的A-A剖面圖。表示了鉛合金主件軸向俯視,其中間為圓形,兩側(cè)呈矩形突緣(8)。
本實(shí)施例的立式鉛合金減震器裝在雙管狀立柱上,也可以裝在單管立柱或三管立柱上。管狀立柱直徑為φ426毫米,鉛合金主件上下粗的部分圓形直徑為φ60~φ80毫米、中間細(xì)的部分直徑為φ35~φ55毫米。
權(quán)利要求1.立式鉛合金減震器,用于支承高壓瓷質(zhì)電氣設(shè)備,由鉛合金主件、支承板、頂板、底板、側(cè)邊框架組成,其特征在于a.兩根管狀立柱(3)上端各裝有正方形底板(5),每個(gè)正方形底板上裝有減震用的四個(gè)鉛合金主件(2),主件體兩端部粗中間細(xì),下部做成中段為圓形,兩側(cè)呈矩形狀,上部下面的軸向俯視其中間為圓形,兩側(cè)呈矩形,上部上面為圓形與頂板(4)的4孔滑配合,下部厚度約為上部下面厚度的一倍,鉛合金主件體上下兩端面中心各鑲有端部帶絲扣的螺桿(7)。b.正方形底板(5)靠近四角處,開(kāi)有中間為圓形的長(zhǎng)槽,該槽的中心線相互垂直的中心線與底板直角二等分線相重合,以確定其位置,共四個(gè);每根管狀立柱上端的上面裝有正方形頂板(4),尺寸大小與底板一致,四角相應(yīng)位置,開(kāi)有透孔四個(gè),其中心與底板圓形長(zhǎng)槽的中心同心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器,其特征是正方形底板(5)上裝支承板(10),兩者中心帶孔,使螺桿(7)通過(guò);底板下面焊有8塊筋板加強(qiáng)支承力,底板上靠近四角處有中間為圓形的長(zhǎng)槽孔,與鉛合金主件的中間為圓形兩側(cè)呈矩形的部分形狀相似,但槽孔較主件體相似部分相應(yīng)配合尺寸大1毫米,便于主件通過(guò),通過(guò)后,主件體回轉(zhuǎn)90°,使其緊靠在底板上的支承板上,再用螺母將螺桿緊固;頂板(4)焊在側(cè)邊框架(13)上,框架焊在底板上,頂板上面有透孔四個(gè),主件體圓形上端部通過(guò)透孔并超出頂板上面10毫米,設(shè)備底座板(9)的相應(yīng)位置4孔,套裝在鉛合金主件上部絲桿上,用螺母緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的減震器,其特征是鉛合金主件為鉛銻合金材料,上下粗的部分圓形直徑為φ60~φ80毫米,中間細(xì)的部分直徑為φ35~φ55毫米。
專利摘要立式鉛合金減振器,由鉛合金主件、支承板、頂板、底板、側(cè)邊框架組成,其正方形底板上裝有四個(gè)鉛合金主件,它兩端部粗中間細(xì),上部下面及下部做成中段為圓形兩側(cè)呈矩形狀,上部上面為圓形與頂板4孔滑配合,鉛合金主件上下兩端絲桿分別與設(shè)備底座板和底板用螺母緊固;本減振器晃動(dòng)位移量小,不受低溫影響,不老化,解決了現(xiàn)有橡膠減振器位移量大,低溫減振性能差,易老化等難題。本減振器抗振能力強(qiáng),制造簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、適合各電站在支承高壓瓷質(zhì)電氣設(shè)備減振時(shí)采用。
文檔編號(hào)H05K7/00GK2172370SQ9320678
公開(kāi)日1994年7月20日 申請(qǐng)日期1993年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月25日
發(fā)明者姚德康 申請(qǐng)人:姚德康
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