專利名稱：全自動印刷電路板切腳機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全自動印刷電路板(Printed circuit board，簡稱PC板)切腳機，特別是涉及一種由氣油壓對油壓缸的前推、后退、進行帶動PC板的推進作動，得以能有較佳、較平穩(wěn)的動作效果。
以往的全自動PC板切腳機，其主要構(gòu)造有鎢鋼刀無段調(diào)高系統(tǒng)、獨立式可調(diào)整的軌道系統(tǒng)及空壓自動送料傳動系統(tǒng)(參閱

圖1)鎢鋼刀無段調(diào)高系統(tǒng)有(圖1)，上刀蓋11藉由內(nèi)六角螺絲12，將鎢鋼刀13鎖于基座14上，而使鎢鋼刀13與上刀蓋11完全平整，如此方能切過PC板的腳，而不致于被上刀蓋11卡??；基座14藉由上軸承15、下軸承16與內(nèi)套管17做一緊密結(jié)合，其中在基座下有一凹槽，內(nèi)裝O型環(huán)18，藉以頂住下軸承16，電動機19藉由皮帶20傳動動力至基座14下方的皮帶輪21而帶動基座14，進而帶動鎢鋼刀13，而使其順暢運動；而內(nèi)套管17上有一銑槽22，其是由外套管23上鎖入螺絲24，螺絲24進入銑槽22內(nèi)，而使內(nèi)套管17僅能做上、下移動，外套管23又藉螺絲31鎖于上板28上；在內(nèi)套管17外壁上銑出一凹槽24，藉由L型鐵25上的滾輪26來抵住，在內(nèi)套管17上的銑槽22范圍內(nèi)做上下的調(diào)整；而調(diào)整刀具高度的螺桿261連接至L型鐵25上有內(nèi)螺紋的圓桿27，而L型鐵25是以上板28上的U型鐵板29的圓桿30為中心旋轉(zhuǎn)，所以可旋轉(zhuǎn)調(diào)整刀具高度的螺桿261，而使整體L型鐵25作順時針旋動，L型鐵25上的滾輪26推動內(nèi)套管17上的凹槽24，而使整體刀座上升，如此便達到刀具高度微調(diào)的效果。
左右軌的獨立調(diào)整系統(tǒng)(請參閱圖2)，其是在各軌道下各設(shè)有軌道左基座51與右基座52，在左基座51上分別有左調(diào)整桿53、右調(diào)整桿54穿過，當旋轉(zhuǎn)左調(diào)整鈕55時，藉由左調(diào)整桿53上螺紋而使下軌道左基座51移動而左調(diào)整桿53穿過上軌道的左基座51，帶動鏈條56將旋轉(zhuǎn)力量傳至另一側(cè)的平頭右調(diào)整桿57，而穿過上軌道的右基座52，右調(diào)整桿57藉由桿上的螺紋而使下軌道的右基座52移動，如此則可使下軌道平行地上下移動，同理上軌道則可藉由右調(diào)整桿58而上下移動，因而具有不論任何奇形怪狀的PC板都可適合的優(yōu)點，再又可依PC板上零件插腳的多少，而適當調(diào)整出與刀片相切的最佳配置，而左右軌道且利用兩側(cè)支撐桿59·59′支撐住(請參閱圖1)，支撐座591藉螺絲固定于上板28，而支撐座591上有軸承592，內(nèi)由支撐桿59穿過，基座52上都有平行滑動軸承521，內(nèi)再由支撐桿59穿過，如此基座52便可以自由在支撐桿59上左右位移。導(dǎo)軌座61是一階梯形，其并配合導(dǎo)軌蓋63，兩者以螺絲62，彈簧64而固定住，如此可以依PC板的形狀，而調(diào)節(jié)螺絲62，而調(diào)節(jié)出合適的導(dǎo)槽；而空壓自動送料傳動系統(tǒng)，是利用空氣動力來固定住PC板，以避免PC板彎折，及穩(wěn)定推動PC板，請參閱圖2，下有空氣動力接口381乃連接空壓機提供空氣壓力，其再連接三點組合382以正確調(diào)節(jié)空氣壓力，然后再接電動氣閥383，電動氣閥提供四條空氣管311，312，363，364，分別接到氣缸36，氣缸31，而電動氣閥383再連線至時間繼電器(RELAY)384，以正確控制各個氣缸的動作。
如圖3，氣缸31，藉由氣管311、312，而形成一個推或拉的動作，其氣缸31的推拉桿313底部藉由螺絲鎖住在平行推拉基座32上，而平行推拉基座32又藉螺絲321固定于基座33，基座33藉由螺絲331連接平行推拉桿34，而平行推拉桿34兩端各設(shè)有輪軸341，于滑軌342上(如圖1，3所示)，如此基座33可藉由氣缸31的推拉，而平穩(wěn)地前進或后退，其前進至底有一擋塊315來緩沖其沖力，其退后則有一微調(diào)開關(guān)316來控制其退后的行程；且基座33上豎有四支導(dǎo)桿筒332，內(nèi)由固定座35上導(dǎo)桿351穿過，且氣缸36固定于基座33上，而氣缸推拉桿361的底部藉螺絲連接于固定座35上的推桿片362，如此氣缸36上的氣管363、364進出氣時，帶動固定座35，且藉由固定座35上的導(dǎo)桿351，以達到一個平穩(wěn)的上下移動；固定座35的(請參閱圖4、圖3)底部下板350側(cè)邊設(shè)有二條直式長形孔352、353，推片354放入長形孔352內(nèi)，藉由螺絲穿過推片及底部下板350的長形孔353可將推片354固定住，而固定座35的底部下板350兩旁設(shè)有橫式長形孔355，其用于固定固定針357，藉由固定針357本身的螺紋與上下的螺母，而可以在長形孔355左右微調(diào)及上下微調(diào)，而達到固定住PC板不變形，所以當將PC板穿入導(dǎo)軌611上的孔溝並且往前推進時，定位片37因PC板的進入而旋入，而讓PC板通過，待PC板一過，定位片37由于其下部的重力塊372，而使定位片37回復(fù)原狀直立，PC板便可以往后抵住定位片37，而定位片下的重力塊372則抵住擋板371，如此PC板藉此而放入導(dǎo)軌座61上定位，當啟動電源時，首先氣缸36便動作，而將固定座35往下壓配合其下部的抵住輪39而固定住PC板，而后氣缸31動作，藉由固定座35上的推板354而將PC板推向刀具，如此，本產(chǎn)品全自動PC板切腳機的各項特殊的鎢鋼刀無段調(diào)高系統(tǒng)(1)，便可達到獨立式可調(diào)整的軌道系統(tǒng)(2)以及空壓自動送料傳動系統(tǒng)(3)的特殊機能。
本實用新型的主要目的，在提供一種“全自動PC板切腳機”，其是以氣油壓自動送料傳動系統(tǒng)代替空壓自動送料傳動系統(tǒng)；即以頂柱穩(wěn)定住PC板，復(fù)以氣油壓推動油壓缸帶動PC板向刀具前進，而藉由氣油壓的氣體推動油體而進行平穩(wěn)準確位移的切割，達到穩(wěn)定確實的切割效果。
本實用新型的另一主要目的，是在于提供一種“自動PC板切腳機”，其同時也藉由輸送道的構(gòu)造設(shè)計代替鏈條，而可解決鏈條易卡住，影響傳送PC板前進至刀具的動作。
本實用新型的再一主要目的，是在于提供一種“自動PC板切腳機”，其可藉由頂置裝置而可頂住傳送至刀具處的PC板，以便利刀具有效地進行切腳動作，達到防止PC板切腳誤差發(fā)生。
本實用新型的又一主要目的，是在于提供一種“自動PC板切腳機”，其同時可藉由定位裝置而可定位位于輸送道上的PC板適當?shù)乇粋魉?，不致有位移的發(fā)生，達到輸送定位效果的要求。
為達成上述的目的，本實用新型自動PC板切腳機，其特征是，氣油壓自動送料傳動系統(tǒng)包括有氣嘴裝置，其可輸入氣體，連接氣嘴裝置的控制器；以及連接于控制器的氣油壓；控制器分別連接于第一氣油壓及第二氣油壓，而兩氣油壓並連接于氣缸；當氣體由氣嘴裝置進入經(jīng)由控制器而被分控，其分別進入氣油壓，藉由進入氣油壓內(nèi)的氣體對油壓缸產(chǎn)生循序、較佳又平穩(wěn)的前進、后退壓力，可對第一氣缸產(chǎn)生推拉動作，進而進行帶動PC板推進、后退的行程動作，氣體並進入第二氣缸形成上下動作，其可固定住PC板不變形、位移，以確實有效地推送向刀具處進行切腳工作。
根據(jù)以上的主要特征，其中除了上述的改良部分，其中，也藉由輸送道的構(gòu)造設(shè)計代替以往的鏈條；即左右軌的獨立調(diào)整系統(tǒng)是在各軌道下的各軌道左基座與右基座上設(shè)置輸送道，藉由輸送道而可適合順利地輸送任何奇形怪狀的PC板；另外，于刀具周側(cè)適當處設(shè)有頂置裝置，而可將傳送至刀具處的PC板頂住，以便利刀具有效地進行切腳動作，達到防止PC板切腳誤差發(fā)生；于左右基座的起端處設(shè)有定位裝置，而可定位位于輸送道上的PC板，以利其適當?shù)乇粋魉?，不致發(fā)生位移，達到輸送定位效果。本實用新型其他構(gòu)造皆與以往相似，所以，藉由上述構(gòu)造的組合，便能使PC板切腳的推、退動作更優(yōu)良，提供實際動作上更正確平穩(wěn)的效果。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的全自動PC板切腳機進行詳細說明，附圖中圖1是以往自動PC板切腳機的鎢鋼刀無段調(diào)高系統(tǒng)的剖視圖。
圖2是以往自動PC板切腳機的左右軌的獨立調(diào)整系統(tǒng)剖視圖。
圖3是以往自動PC板切腳機的第一及第二氣缸的剖視圖。
圖4是以往自動PC板切腳機的下板的上視圖。
圖5、6是本實用新型全自動PC板切腳機的氣油壓自動送料傳動系統(tǒng)的第一實施例示意圖。
圖7是本實用新型全自動PC板切腳機的左右軌的獨立調(diào)整系統(tǒng)的上視圖(示出左右基座上的輸送道及頂置裝置)。
圖8是本實用新型全自動PC板切腳機的左右軌的獨立調(diào)整系統(tǒng)的上視圖中左右基座上的定位裝置。
圖9是本實用新型全自動PC板切腳機的氣油壓自動送料傳動系統(tǒng)的第二實施例圖(氣油壓與氣缸的連接實施)。
請參閱圖1、5所示，本實用新型包括有鎢鋼刀無段調(diào)高系統(tǒng)、獨立式可調(diào)整的軌道系統(tǒng)及氣油壓自動送料傳動系統(tǒng)。
鎢鋼刀無段調(diào)高系統(tǒng)，其具有一上刀蓋11，其藉由內(nèi)六角螺絲12將鎢鋼刀13鎖于基座14上，而與上刀蓋11呈完全平整狀?；?4藉由上軸承15、下軸承16與內(nèi)套管17做一緊密結(jié)合，並且基座14下設(shè)有一內(nèi)裝O型環(huán)18的凹槽，以頂住下軸承16，電動機19藉由皮帶20傳動動力至基座14下方的皮帶輪21而帶動基座14，進而帶動鎢鋼刀13，而使其順暢運動。而一內(nèi)套管17與外套管23接觸的外壁面上設(shè)有一銑槽22，其是由外套管23上鎖入螺絲24，螺絲24進入銑槽內(nèi)22，而使內(nèi)套管17僅能做上、下移動，外套管23又藉螺絲31鎖于上板28上。內(nèi)套管17外壁上銑出一凹槽294，其藉由L型鐵25上的滾輪26來抵住，使內(nèi)套管17在銑槽22范圍內(nèi)做上下的調(diào)整。而用以調(diào)整刀具高度的螺桿261，其連接至L型鐵25上有內(nèi)螺紋的圓桿27，而L型鐵25是以上板28上的U型鐵板29的圓桿30為中心旋轉(zhuǎn)，所以可旋轉(zhuǎn)調(diào)整刀具高度的螺桿261，而使整體L型鐵25作順時針旋動，L型鐵25上的滾輪26推動內(nèi)套管17上的凹槽294，而使整體刀座上升，如此可達刀具高度微調(diào)的效果。
而可調(diào)整左右軌的獨立調(diào)整系統(tǒng)，如圖2所示，是在左、右軌道下設(shè)置軌道左基座51與右基座52，在左基座51上分別設(shè)有左調(diào)整桿53、54，當旋轉(zhuǎn)左調(diào)整鈕55時，藉由左調(diào)整桿53上的螺紋而可使下軌道左基座51移動，同理可得，則可使下軌道的右基座52移動，如此則可使下軌道平行地上下移動，同理上軌道即可藉著調(diào)整桿58而上下移動，因而能適合任何奇形怪狀的PC板，又可依PC板上零件插腳的多少，而適當調(diào)整與刀片相切的最佳配置。另外，左右軌道是利用兩側(cè)支撐桿59、59′支撐住，支撐座591藉由螺絲固定于上板28，而支撐座591上設(shè)有軸承592，其內(nèi)由支撐桿59穿過，基座52上設(shè)有平行滑動軸承521，其內(nèi)也由支撐桿59穿過，如此基座52便可以自由在支撐桿59上左右位移。導(dǎo)軌座61是一階梯形、其並配合導(dǎo)軌蓋63，兩者以螺絲62、彈簧64而固定住，如此，便可以依PC板的形狀調(diào)節(jié)螺絲62而調(diào)節(jié)出合適的導(dǎo)槽。
本實用新型是以以往的基本構(gòu)造為主體，其特征是上述氣油壓自動送料傳動系統(tǒng)，其是利用空氣動力來推拉液態(tài)物質(zhì)形成一種動力壓力，以穩(wěn)定地推動PC板，請參閱圖5、6所示，有一氣嘴裝置38，其空氣動力接口381乃連接有空壓機以提供空氣壓力輸入，其再連接一控制器382，以正確調(diào)節(jié)空氣壓力的供輸，其內(nèi)並設(shè)有電動氣閥383，電動氣閥提供而控制有四條空氣管311、312、363、364，其分別連接到氣油壓385、第一氣缸31、第二氣缸36，而電動氣閥383再連線至時間繼電器(RELAY)384，以正確控制各個氣缸的動作時間；而氣油壓385並設(shè)有管體386，管體386連接至第一氣缸31，使第一氣缸31藉由管體386而受控于氣油壓385，而形成一個推或拉的動作，其第一氣缸31的推拉桿313底部藉由螺絲，鎖住在平行推拉基座32上，而平行推拉基座32又藉由螺絲321固定于基座33，基座33藉由螺絲331連接平行推拉桿34，而平行推拉桿34兩端各設(shè)有輪軸341于滑軌342上(如圖1、3所示)，如此基座33可藉由氣缸31的推拉而平穩(wěn)的前進或后退。其前進至底有一擋塊315來緩沖其沖力，其退后則有一微調(diào)開關(guān)316來控制其退后的行程。
基座上33豎有四支導(dǎo)桿筒332，其內(nèi)由固定座35上的導(dǎo)桿351穿過，且第二氣缸36固定于基座33上，而氣缸推拉桿361的底部藉由螺絲連接于固定座35上的推桿片362，如此氣缸36上的氣管363、364進出氣時，帶動固定座35，且藉由固定座35上的導(dǎo)桿351以達到一個平穩(wěn)的上下動作。固定座35上底部的下板350，其側(cè)邊設(shè)有二條直式長形孔352、353，推片354放入長形孔352內(nèi)，藉由螺絲穿過推片，底部下板350的長形孔353而將推片354固定住，而固定座35上底部下板350兩旁設(shè)有橫式長形孔355，其上固定有固定針357，藉由固定針357本身的螺紋與上下的螺母，而可以在長形孔355左右微調(diào)及上下微調(diào)，而達到可固定住PC板不致變形位移。
上述左右軌的獨立調(diào)整系統(tǒng)的軌道左基座51與右基座52上內(nèi)側(cè)相對應(yīng)緣上設(shè)有輸送道，如圖8所示，右基座52的輸送道是521，左基座51的輸送道未示于圖上，藉由二輸送道而可插置PC板的兩對應(yīng)側(cè)緣，以適合而順利地讓輸送中任何大小形狀的PC板順著輸送道進行滑動的優(yōu)點；距鎢鋼刀13周側(cè)適當處設(shè)有頂置裝置70，其具有一被固置的固定座71，固定座71上連接有可定位轉(zhuǎn)動的旋輪72，其可將傳送至鎢鋼刀13處的PC板由底部頂住，以便利鎢鋼刀13對PC板進行切腳動作時具有支撐功能，防止板面彎折發(fā)生，達到避免PC板切腳有誤差產(chǎn)生而影響品質(zhì)；如圖8所示，于左右基座51或52的起始端適當處設(shè)有定位裝置73，其設(shè)有一被固置的座體731，其上樞設(shè)有可定點而呈單向樞動的定位板732，當PC板進入二輸送道向鎢鋼刀13處滑移之前，PC板可先越過定位板732而后板尾被定位並恰當?shù)乇焕m(xù)傳送，不致有任何位移發(fā)生，達到輸送定位效果。本案其他構(gòu)造皆與上述以往的自動PC板切腳機相似。
藉由上述構(gòu)造的組合，當氣體由氣嘴裝置38進入而經(jīng)由控制器382被分控，其一部分進入氣油壓385，藉由進入氣油壓內(nèi)的氣體對下方油壓缸產(chǎn)生循序又平穩(wěn)的前推(或后退)壓力，可對第一氣缸31產(chǎn)生下推(拉)動作，以進行帶動PC板推進(后退)的行程動作；另一部分是進入第二氣缸36形成上下動作，所以當將PC板穿入二輸送道上的孔溝內(nèi)被局限並往前推時，因PC板的進入而先通過定位板732被定位，即待PC板一過，定位板732由于其下部重力塊的呈單向樞動，而使定位板732回復(fù)原狀直立，PC板板尾便可以被定位板732抵住，如此PC板藉此而定位于所述二輸送道上，當啟動電源時，首先第二氣缸36便動作，而將固定座35往下壓配合其下部的抵住輪39而固定住PC板，而后配合前述的第一氣缸31的動作，藉由固定座35上的推板354，而可將PC板推向鎢鋼刀具處。續(xù)當PC板被輸送向鎢鋼刀13處時，PC板底部會被旋輪72恰當?shù)仨斪?，以便利鎢鋼刀13對PC板進行切腳動作時具有支撐功能，防止板面彎折發(fā)生，避免PC板切腳有誤差產(chǎn)生而影響品質(zhì)，以達到確實有效地推送向鎢鋼刀13處進行切腳工作，為其本能使PC切腳的推、退動作更優(yōu)良，提供實際動作上更正確平穩(wěn)的效果，以提高自動PC板切腳機整體的價值感。
最后，請參閱圖9所示，其是本實用新型全自動PC板切腳機的氣油壓自動送料傳動系統(tǒng)中氣油壓與氣缸的第二實施例圖；空氣管311、312連接到第一氣油壓385、第二氣油壓385′，而第一氣油壓385、第二氣油壓385′並各設(shè)有管體386、386′連接至第一氣缸31，以使第一氣缸31藉由管體386、386′而受控于第一、二氣油壓385、385′，而產(chǎn)生有平穩(wěn)的推或拉的動作。
當氣體由氣嘴裝置38進入而經(jīng)由控制器382被分控，當氣體經(jīng)氣管311進入第一氣油壓385，藉由入內(nèi)氣體對下方油壓缸產(chǎn)生循序又平穩(wěn)的前推壓力，可對第一氣缸31產(chǎn)生一前推動作，以便進行帶動PC板推進的行程動作，相反的，當氣體經(jīng)氣管312進入第二氣油壓385′內(nèi)(此時是停止氣體進入氣管311內(nèi))，對下方油壓缸產(chǎn)生平穩(wěn)的推動壓力即可對第一氣缸31產(chǎn)生一后推動作，即進行帶動PC板后退行程動作；如此藉由兩氣油壓385、385′相互配合來控制PC板的前、后行程動作，更能得到循序、較佳又平穩(wěn)的前推、后退的功效。
綜上所述，本實用新型全自動PC板切腳機，其確實可以產(chǎn)生更平穩(wěn)、更佳的實用效果。
權(quán)利要求1.一種全自動PC板切腳機，其包括鎢鋼刀無段調(diào)高系統(tǒng)其包括基座、上板、鎢鋼刀具、螺桿、L型鐵、滾輪、內(nèi)套管、外套管；鎢鋼刀具設(shè)在基座上，外套管鎖設(shè)在上板上，內(nèi)套管設(shè)在外套管中並且藉由上、下軸承與基座相結(jié)合，內(nèi)套管與外套管接觸的外壁面上設(shè)有銑槽，有一螺絲穿設(shè)在內(nèi)套管的銑槽中並且鎖在外套管上，內(nèi)套管上設(shè)有凹槽，螺桿設(shè)在L型鐵的一端，滾輪設(shè)在L型鐵的另一端並且抵在凹槽中，L型鐵樞接在上板上並且以其樞接點為圓心旋轉(zhuǎn)；基座下部連接有皮帶輪，皮帶輪藉由電動機帶動基座運轉(zhuǎn)；獨立式可調(diào)整的軌道系統(tǒng)其包括有左、右軌道，左、右軌道上設(shè)有左、右基座，左、右基座上設(shè)有調(diào)整桿，各調(diào)整桿藉由帶動鏈條相互連接，調(diào)整桿上設(shè)有螺紋，左、右基座上設(shè)有梯形的導(dǎo)軌座以及導(dǎo)座蓋，並且其藉由螺絲、彈簧互相固定；其特征是所述全自動PC板切腳機還包括有氣油壓自動送料傳動系統(tǒng)；其設(shè)有第一氣缸、第二氣缸、氣嘴裝置、連接氣嘴裝置的控制器，以及連接于控制器的氣油壓；控制器連接于第二氣缸，氣油壓連接于第一氣缸；氣體由氣嘴裝置進入控制器並且推動氣油壓內(nèi)的油壓缸而連動第一氣缸，同時氣體也由氣嘴裝置進入第二氣缸並且推動第二氣缸上下作動。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動PC板切腳機，其特征在于所述氣油壓包括第一氣油壓與第二氣油壓，控制器內(nèi)設(shè)有電動氣閥，電動氣閥控制有四條空氣管，其中兩條連接到第一氣油壓、第二氣油壓，另兩條連接至第二氣缸，第一、二氣油壓各設(shè)有連接至第一氣缸的管體，第一、二氣油壓藉由管體控制第一氣缸動作。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動PC板切腳機，其特征在于控制器內(nèi)設(shè)有電動氣閥，電動氣閥控制有四條空氣管，其中兩條是連接到氣油壓、第一氣缸，另兩條連接至第二氣缸，氣油壓設(shè)有管體，管體連接至第一氣缸，氣油壓藉由管體控制第一氣缸動作。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動PC板切腳機，其特征在于獨立式可調(diào)整的軌道系統(tǒng)的各軌道上設(shè)有輸送道。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動PC板切腳機，其特征在于刀具側(cè)緣設(shè)有頂置裝置，頂置裝置頂住傳送至刀具處的PC板。
6.如權(quán)利要求4所述的全自動PC板切腳機，其特征在于獨立式可調(diào)整的軌道系統(tǒng)的各軌道起端處設(shè)有定位裝置，定位裝置定位位于輸送道上的PC板。
專利摘要一全自動PC板切腳機，其是以氣油壓自動送料傳動系統(tǒng)代替以往的空壓自動送料傳動系統(tǒng)，其包括氣嘴裝置、連接氣嘴裝置的控制器，以及連接于控制器的氣油壓；控制器分別連接于氣油壓及第二汽缸，氣油壓連接于第一汽缸；當氣體由氣嘴裝置進入經(jīng)控制器，而被分控，其一部分進入氣油壓而對間接第一汽缸產(chǎn)生推拉動作，而帶動PC板推進、后退的行程動作，另一部分進入第二汽缸形成上下動作，使PC板的上推、后退動作更平穩(wěn)。
文檔編號H05K3/00GK2158164SQ9320695
公開日1994年3月2日 申請日期1993年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月20日
發(fā)明者許華山 申請人:許華山