專利名稱：一種帶增壓裝置的液壓打包機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于棉花加工機械中的液壓打包機。
現(xiàn)有棉花加工用的打包機，有比較大型的液壓打包機和中小型的液壓打包機。大型液壓打包機自動化程度高，壓力大，但由于體積大，造價高，動力消耗多，安裝、使用等不太方便，適用范圍受到局限，每臺售價十幾萬元，難以推廣。中小型的液壓打包機體積較小、成本較低，便于安裝使用，應(yīng)用范圍廣泛，一般結(jié)構(gòu)由機體部分、壓實部分、液壓系統(tǒng)等組成，由于油缸壓力和整機結(jié)構(gòu)所限，壓力難以提高，在打較大型棉包時，棉包打包質(zhì)量得不到有效保證(見山東臨清液壓機械廠YD200液壓打包機)。
本實用新型的目的，就是在現(xiàn)有液壓打包機基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)，在不增加體積和動力的前提下，提高整機壓力和效率，保證棉包打包質(zhì)量。
本實用新型的任務(wù)是這樣完成的設(shè)計制造一種帶增壓裝置的液壓打包機，由機體部分、填料部分、壓實部分、液壓部分、操縱部分組成，機體部分、填料部分、壓實部分保持現(xiàn)有液壓打包機結(jié)構(gòu)基本不變，液壓部分采用增壓油缸2和增壓液壓回路組成的增壓裝置。增壓油缸2包括大缸筒23、小缸筒16、大活塞24、小活塞21、活塞桿22、法蘭盤端蓋25、聯(lián)接法蘭盤26、端蓋固定桿20、堵蓋19；增壓液壓回路包括增壓換向閥30、增壓輸入管7、增壓輸出管6、油缸調(diào)整管5、液控閥27、增壓閥28、截流閥29、增壓壓力表9。增壓油缸2的大缸筒法蘭盤端蓋25連接安裝增壓輸入管7，與增壓換向閥30相連通；增壓油缸2的小缸筒堵蓋19連接安裝增壓輸出管6，通過增壓閥28與打包機下壓實油缸15相連通。增壓油缸2的大缸筒23和小缸筒16通過聯(lián)接法蘭盤26固定組成內(nèi)腔相通的缸體，大缸筒23外端用法蘭盤端蓋25封口，端蓋上開孔裝有增壓輸入管7，小缸筒16外端用堵蓋19封口，堵蓋19上開孔裝有增壓輸出管6，在聯(lián)接法蘭盤26上開孔裝有油缸調(diào)整管5，與大缸筒23內(nèi)腔相通，法蘭盤端蓋25和聯(lián)接法蘭盤26之間用端蓋固定桿20連接固定。增壓油缸2的大活塞24和小活塞21分別套裝在活塞桿22兩端，安裝在增壓油缸2內(nèi)，并相應(yīng)與大缸筒23和小缸筒16配合，活塞外圓面上開有環(huán)形槽，安有密封圈18?；钊麠U22為長圓柱體軸類零件，兩端靠近端面處帶有軸肩，軸肩外端的活塞桿外圓面上開有環(huán)形槽，安有密封圈18和檔圈17，并分別與大活塞24、小活塞21配合套裝。增壓油缸2的法蘭盤端蓋25為帶圓盤凸臺的圓盤形零件，凸臺的外圓面上開有環(huán)形槽，安有密封圈18，封堵在大缸筒23外端開口內(nèi)，法蘭盤端蓋25上開有通孔，與增壓輸入管7連接安裝，法蘭盤端蓋25外緣內(nèi)有若干通孔在同一圓周面上均布，可安裝端蓋固定桿20，環(huán)繞大缸筒23與聯(lián)接法蘭盤26連接固定。聯(lián)接法蘭盤26為帶圓盤凸臺的圓盤形零件，中間開有大通孔與小缸筒16配合套裝，凸臺的外圓面上開有環(huán)形槽，安有密封圈18，與大缸筒23內(nèi)端配合套裝，在聯(lián)接法蘭盤26中間大通孔的邊上開有油孔，安裝油缸調(diào)整管5與大缸筒23內(nèi)腔相通，聯(lián)接法蘭盤26外緣內(nèi)有若干通孔，在同一圓周面上均布，可安裝端蓋固定桿20，環(huán)繞大缸筒23與法蘭盤端蓋25連接固定。增壓輸入管7、增壓輸出管6、油缸調(diào)整管5均為金屬管，可安裝液壓閥。增壓閥28為單向液壓閥，安裝在增壓輸出管6與打包機下壓實油缸15相連通的液壓管路上。截流閥29為單向液壓閥，安裝在增壓換向閥30與增壓輸出管6相連通的液壓管路上。液控閥27為單向液壓閥，安裝在打包機下壓實油缸15與油箱1相連通的液壓管路上。增壓油缸2由支架固定在打包機旁邊。
經(jīng)過上述設(shè)計、改進(jìn)，試驗證明本實用新型在現(xiàn)有中小型液壓打包機整機結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，不增大體積，不加大配套動力，提高了壓力和效率，有效地保證了棉包的打包質(zhì)量，使中小型液壓打包機起到大型液壓打包機作用，造價低，安裝使用方便，宜于推廣應(yīng)用，較好地實現(xiàn)了予定目標(biāo)。
下面對附圖加以說明。


圖1是本實用新型整機主視圖；圖2是本實用新型增壓油缸半剖裝配圖；圖3是本實用新型液壓系統(tǒng)原理圖；圖4是現(xiàn)有液壓打包機主視圖；圖中1－油箱，2－增壓油缸，3－齒輪油泵，4－電機，5－油缸調(diào)整管，6－增壓輸出管，7－增壓輸入管，8－多路換向閥，9－增壓壓力表，10－上油缸，11－預(yù)壓排，12－支柱，13－打包箱，14－壓實排，15－下壓實油缸，16－小缸筒，17－擋圈，18－密封圈，19－堵蓋，20－端蓋固定桿，21－小活塞，22－活塞桿，23－大缸筒，24－大活塞，25－法蘭盤端蓋，26－聯(lián)接法蘭盤，27－液控閥，28－增壓閥，29－截流閥，30－增壓換向閥，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ－換向閥手柄。
最后通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。液壓打包機主機采用YD200液壓打包機結(jié)構(gòu)，由支柱、上油缸、下壓實油缸、預(yù)壓排、壓實排、打包箱等組裝而成。液壓系統(tǒng)由油箱、液壓管道、電機、齒輪油泵、多路換向閥與增壓裝置組成。增壓油缸的大缸筒壁厚15mm，內(nèi)徑φ200mm，長364mm；小缸筒壁厚7.5mm，內(nèi)徑φ125mm，長360mm；法蘭盤端蓋和聯(lián)接法蘭盤外徑φ350mm，圓盤凸臺直徑φ200mm，配以○型密封圈。大活塞外徑φ200mm，長35mm，小活塞外徑φ125mm，長50mm，都配以Y型橡膠密封圈，套裝在活塞桿上，裝在油缸筒內(nèi)。缸筒選用20＃鋼無縫管制作。活塞桿長383mm，直徑φ70mm。端蓋固定桿共6根，長480mm，直徑φ25mm，兩端分別穿過法蘭盤端蓋和聯(lián)接法蘭盤上的聯(lián)接孔，用螺母緊固。小缸筒外端安裝堵蓋封口。增壓油缸大缸筒外端安裝增壓輸入管與增壓換向閥連通。增壓油缸小缸筒外端安裝增壓輸出管與打包機的下壓實油缸連通，在管路中裝有增壓閥；油缸調(diào)整管連通增壓油缸和油箱。增壓換向閥選用ZFS－L20C－YT－30換向閥，液控閥選用84DZ－T單向閥，單向閥和截流閥選用DIF－L20單向閥。電動機功率11KW，齒輪油泵選用CG50齒輪泵。整機重量2.5噸，高4米，占地2×3平方米。工作時，首先啟動電機帶動齒輪油泵運轉(zhuǎn)，再操縱多路換向閥手柄Ⅰ，使預(yù)壓排上進(jìn)行填料、預(yù)壓。當(dāng)填料達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)重量時，使預(yù)壓排壓住填料固定，再操縱多路換向閥手柄Ⅱ，使下壓實油缸向上頂起壓實排。待壓力達(dá)到安全閥調(diào)定壓力后，壓實排停止動作，然后操縱增壓換向閥手柄Ⅲ，使增壓裝置開始工作。增壓油缸的大活塞在增壓輸入管輸入油壓力下，推動小活塞將壓力通過增壓輸出管傳遞到打包機下壓實油缸，由于大活塞受壓面積大，而小活塞傳出壓力面積小，在同樣壓強下，單位面積壓力增大，下壓實油缸繼續(xù)上頂壓實排，將填料壓實到所需體積，即可打包。根據(jù)壓力表顯示，采用增壓裝置的液壓工作壓力達(dá)到280MPa／cm2，較不使用增壓裝置的工作壓力(110MPa／cm2)提高1.5倍(即增加到原壓力的2.5倍)，已基本達(dá)到大型液壓打包機的壓力水平，打包質(zhì)量得到保證。配套電機僅11KW，較原液壓打包機22KW電機節(jié)電50％。由CB50齒輪泵取代原配備的63SCY14－1T柱塞泵，系統(tǒng)壓力降低50％(由28MPa降至14MPa)，改善了液壓元件和管路的工況，操作更加安全，維修更方便，壽命延長，效率提高。整機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，造價低，每臺售價2.3萬元，僅為同壓力大型打包機的五分之一。既可用于棉花打包，也可用于其他類似軟松物填料打包，適用范圍廣，可在廣大棉花加工廠、打包廠、個體戶推廣應(yīng)用，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
權(quán)利要求1.一種帶增壓裝置的液壓打包機，由機體部分、填料部分、壓實部分、液壓部分、操縱部分組成，其特征在于液壓部分采用了增壓油缸2和增壓液壓回路組成的增壓裝置，增壓油缸2包括大缸筒23、小缸筒16、大活塞24、小活塞21、活塞桿22、法蘭盤端蓋25、聯(lián)接法蘭盤26、端蓋固定桿20、堵蓋19，增壓液壓回路包括增壓換向閥30、增壓輸入管7、增壓輸出管6、油缸調(diào)整管5、液控閥27、增壓閥28、截流閥29、增壓壓力表9，增壓油缸2的大缸筒法蘭盤端蓋25連接安裝增壓輸入管7，與增壓換向閥30相連通，增壓油缸2的小缸筒堵蓋19連接安裝增壓輸出管6，通過增壓閥28與打包機下壓實油缸15相連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶增壓裝置的液壓打包機，其特征在于所說增壓油缸2的大缸筒23和小缸筒16通過聯(lián)接法蘭盤26固定組成內(nèi)腔相通的缸體，大缸筒23外端用法蘭盤端蓋25封口，端蓋上開孔裝有增壓輸入管7，小缸筒16外端用堵蓋19封口，堵蓋19上開孔裝有增壓輸出管6，在聯(lián)接法蘭盤26上開孔裝有油缸調(diào)整管5，與大缸筒23內(nèi)腔相通，法蘭盤端蓋25和聯(lián)接法蘭盤26之間用端蓋固定桿20連接固定。
3.按照權(quán)利要求1所述的帶增壓裝置的液壓打包機，其特征在于所說增壓油缸2的大活塞24和小活塞21分別套裝在活塞桿22兩端，安裝在增壓油缸2內(nèi)，并相應(yīng)與大缸筒23和小缸筒16配合，活塞外圓面上開有環(huán)形槽，安有密封圈18。
4.按照權(quán)利要求1所述的帶增壓裝置的液壓打包機，其特征在于所說的活塞桿22為長圓柱體軸類零件，兩端靠近端面處帶有軸肩，軸肩外端的活塞桿外圓面上開有環(huán)形槽，安有密封圈18和檔圈17，并分別與大活塞24、小活塞21配合套裝。
5.按照權(quán)利要求1所述的帶增壓裝置的液壓打包機，其特征在于所說增壓油缸2的法蘭盤端蓋25為帶圓盤凸臺的圓盤形零件，凸臺的外圓面上開有環(huán)形槽，安有密封圈18，封堵在大缸筒23外端開口內(nèi)，法蘭盤端蓋25上開有通孔，與增壓輸入管7連接安裝，法蘭盤端蓋25外緣內(nèi)有若干通孔在同一圓周面上均布，可安裝端蓋固定桿20，環(huán)繞大缸筒23與聯(lián)接法蘭盤26連接固定。
6.按照權(quán)利要求1所述的帶增壓裝置的液壓打包機，其特征在于所說的聯(lián)接法蘭盤26為帶圓盤凸臺的圓盤形零件，中間開有大通孔與小缸筒16配合套裝，凸臺的外圓面上開有環(huán)形槽，安有密封圈18，與大缸筒23內(nèi)端配合套裝，在聯(lián)接法蘭盤26中間大通孔的邊上開有油孔，安裝油缸調(diào)整管5與大缸筒23內(nèi)腔相通，聯(lián)接法蘭盤26外緣內(nèi)有若干通孔，在同一圓周面上均布，可安裝端蓋固定桿20，環(huán)繞大缸筒23與法蘭盤端蓋25連接固定。
7.按照權(quán)利要求1所述的帶增壓裝置的液壓打包機，其特征在于所說的增壓輸入管7、增壓輸出管6、油缸調(diào)整管5均為金屬管，可安裝液壓閥。
8.按照權(quán)利要求1所述的帶增壓裝置的液壓打包機，其特征在于所說的增壓閥28為單向液壓閥，安裝在增壓輸出管6與打包機下壓實油缸15相連通的液壓管路上。
9.按照權(quán)利要求1所述的帶增壓裝置的液壓打包機，其特征在于所說的截流閥29為單向液壓閥，安裝在增壓換向閥30與增壓輸出管6相連通的液壓管路上。
10.按照權(quán)利要求1所述的帶增壓裝置的液壓打包機，其特征在于所說的液控閥27為單向液壓閥，安裝在打包機下壓實油缸15與油箱1相連通的液壓管路上。
專利摘要一種帶增壓裝置的液壓打包機，采用增壓油缸2和增壓液壓回路，油缸大缸筒23連接增壓輸入管7與增壓換向閥30相連通，油缸小缸筒16連接增壓輸出管6通過增壓閥28與打包機下壓實油缸15相連通。工作時，齒輪泵3通過增壓換向閥30、增壓輸入管7將油輸入增壓油缸2，使大活塞24推動小活塞21將壓力通過增壓輸出管6傳遞到打包機下壓實油缸15，將棉包壓實。壓力達(dá)原打包機2.5倍，售價僅為同壓力普通打包機五分之一。安裝使用方便，操作安全，效益好。
文檔編號B30B9/30GK2176235SQ93231810
公開日1994年9月7日 申請日期1993年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月10日
發(fā)明者趙開武, 楊書增, 程兆明, 王玉龍, 張現(xiàn)瑞, 劉奎之 申請人:山東省臨清市液壓機械廠