專利名稱：拉力桿型千斤頂之手搖及腳踏雙重操作裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉力桿型千斤頂之手搖及腳踏雙重操作裝置，其特征在于該千斤頂手搖操作桿之活動座腹部及唧筒柱塞上方增設一組短把踏板裝置，令千斤頂之頂持操作可同時具有手搖及腳踏的雙重使用效益。
習見拉力桿型千斤頂，系于其舉臂適當位置，設有一組拉力桿供油壓缸之伸縮桿作往復拉引之推舉動作，俾使舉臂逐步揚升以達頂持之目的，惟其操作方式僅系以一粗重之操作桿，提供使用者反覆搖動施力，故其使用過程中因受制于單一之操作方式而無其它選擇途徑，常無法進一步適合特殊狀況之使用，且不符合工作效率之提高及省力原則，其理由如下當操作者將千斤頂置放于負荷物下方時，負荷物與千斤頂之舉盤間通常仍存有一段距離，該段距離視負荷物之不同其間距長度亦不一致，但無論舉盤與負荷物之距離大小，皆必須先行搖動操作桿使舉臂往上伸展至舉盤與負荷物達接觸狀態(tài)為止，始可能進一步作頂持揚升之動作，然而千斤頂原系利用杠桿省力原理，需藉一粗長之手搖操作桿不斷地進行搖動，始能發(fā)揮起重的功能，故操作桿均多為一定粗長之設計，而事實上在千斤頂舉盤面尚未達接觸負荷物時，操作者并不須花費多大力氣即可令舉臂升揚，但囿于該千斤頂所為單一操作桿之傳動方式，故操作者仍舊要抓著既長又重的操作桿，不斷地彎腰、挺腰始克完成舉盤與重物接觸之預備動作，由是，不僅令操作者勞累，工作效率亦相形降低，其更為可議之處即是該項揚升之預備動作全然是一種浪費體力，影響效率之不合理設計。
本實用新型之主要目的，乃在于提供一種拉力桿型千斤頂之手搖及腳踏雙重操作裝置，它能減少勞力付出，進而提高工作效率。
本實用新型之次一目的，在于提供一種拉力桿型千斤頂之手搖及腳踏雙重操作裝置，它能確?；貜蛷椈芍M成無外露之虞。
根據(jù)本實用新型的拉力桿型千斤頂之手搖及腳踏雙重操作裝置，系包括由手搖操作桿、活動座、踏板、曲柄銷、踏板樞軸、踏板回復彈簧、活動座扭轉彈簧及唧筒柱塞所構成，其特征在于活動座，系向下伸出有三股支撐肋，使其近鄰架構板左側之兩支撐肋均成型有圓形彎弧之凹槽端緣；踏板，為呈一短把狀，系在一端形成一適當長度之中空叉架，令該中空叉架恰可插置于前述兩支撐肋之間，并在其中空叉架兩側設有兩圓形凸耳及兩貫穿孔洞，使中空叉架插置于兩支撐肋間可藉由兩凸耳貼置于支撐肋之彎弧凹槽施以定位，而踏板頂端部則可供驅動施力；曲柄銷，系貫穿于踏板兩圓形凸耳之銷孔，并將踏板聯(lián)結于唧筒柱塞之“匚”形滑槽，俾以推擠或牽引柱塞泵油；踏板樞軸，系呈一螺栓桿體，令前端具有一螺帽，中段設適當螺紋段，藉以預先套設一墊圈而貫穿鎖合一筒環(huán)及一外環(huán)套，且預將回復彈簧套設于筒環(huán)，進而利用樞軸將外環(huán)套鎖定于一側架構板，以使回復彈簧恰隱藏設于外環(huán)套與踏板凸耳之間，令該回復彈簧一端可穿設定位于外環(huán)套，而另一端則適當鉤設于曲柄銷呈結合定位；經(jīng)由上述之組構元件，即可將踏板置入所述活動座之兩支撐肋間，藉踏板兩凸耳貼置于兩支撐肋之圓凹端緣，并以曲柄銷貫穿于兩凸耳使踏板聯(lián)結于唧筒柱塞之“匚”形滑槽，令踏板驅動時可利用曲柄銷直接壓迫唧筒柱塞之“匚”形滑槽，將唧筒柱塞反覆地推擠拉引以達泵油效果，并令兩圓形凸耳外緣恰可貼置于活動座之兩支撐肋上之圓凹端緣，使踏板亦可間接受手搖操作桿驅動而產(chǎn)生泵油效果。
在本實用新型的拉力桿型千斤頂之手搖及腳踏雙重操作裝置中，該踏板相對于中空叉架之另一端，由本體延伸形成一管柱，令該管柱恰可套設結合一短把狀之握踏兩用桿。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施例

圖1所示為本實用新型之分解立體圖。
圖2所示為本實用新型之組合剖面圖。
圖3所示為本實用新型之組合立體圖。
圖4所示為本實用新型中踏板另一實施例之組合立體圖。
如附圖所示，本實用新型之手搖及腳踏雙重操作裝置，主要系由一手搖操作桿1、活動座2、踏板3、曲柄銷4、踏板樞軸5及一踏板回復彈簧6所組合而成，其中操作桿1，系固設于活動座2上端，供手搖反覆推動以壓迫唧筒柱塞7產(chǎn)生泵油作用，而活動座2則形成向下伸出三股支撐肋21、22、23，并由兩側支撐肋21、23配合千斤頂端兩側架構板8，分別以一踏板樞軸5及右樞軸51施以架固定位，同時，令所述支撐肋21、23之端緣成型為一具有圓滑凹槽面211、221之周徑，俾可供踏板3所設之凸耳容入卡置；踏板3，為呈一適當之短把狀，系在一端形成一適當長度之中空叉架31，使該中空叉架31恰可插放于支撐肋21、22間，而以其凸耳32卡置定位，并利用兩凸耳之圓凸造型與所述支撐肋21、22之圓凹槽211、221呈對應彎弧之配合，且該中空叉架31之兩側末端并設有可貫穿之兩孔洞33，此外，所述踏板3之另一端，系由本體延伸形成一管柱34，并使該管柱34恰可套設結合一短把狀之握踏兩用桿35，惟該踏板3于實際運用則亦可使本體延伸端形成一扁平狀踏片36(如圖4所示)之等效實施，均屬可行；曲柄銷4，乃銷合所述兩凸耳32之中央銷孔，使踏板3得藉該曲柄銷4以卡置于唧筒柱塞7之“匚”形滑槽71；踏板樞軸5，為呈一螺栓桿體，前端具有一螺帽51，中段設適當螺紋段52，其主要乃系用以預先套設一墊圈53而貫穿鎖合一筒環(huán)54及外環(huán)套55，且一并貫穿支撐肋21、22及踏板孔洞33，并事先將回復彈簧6套設于該筒環(huán)54，進而藉該樞軸5將外環(huán)套55與踏板凸耳34之間，使回復彈簧6一端穿設定位于外環(huán)套55，而另一端則以彎曲鉤設于曲柄銷4(如圖2所示)呈結合定位；上述活動座2之右側支撐肋23，乃直接由一右樞軸51穿經(jīng)架構板8右側與其貫穿定位，使活動座2得呈一活動樞接于兩側架構板8之狀態(tài)，并藉一彈簧9套入右樞軸51，以其一端抵住油壓基座10上方，一端向上而卡定于活動座2之適當位置，俾以提供活動座2旋轉時所需之恢復彈力。
在實際使用之操作過程，當千斤頂舉盤尚未與負荷物接觸之前，操作者即可直接以手搖或腳踏驅動踏板，以極輕松省力且快速方式使舉盤迅速揚升至負荷物作頂持之接觸，此時，活動座維持原狀態(tài)不動，僅由踏板提供所需之頂持動作，緊接著，舉盤已達初步頂持接觸重物時，便可改用省力之較大手搖操作桿，俾以持續(xù)逐步完成頂持工作，惟該活動座受力搖動時，雖一并牽動踏板進行同步之位移，然由于活動座所受壓力遠大于踏板之扭轉力量，故對于操作桿之搖動施力均無任何不便之影響，而仍可達成省力、迅速之予期效果。
權利要求1.一種拉力桿型千斤頂之手搖及腳踏雙重操作裝置，系包括由手搖操作桿、活動座、踏板、曲柄銷、踏板樞軸、踏板回復彈簧、活動座扭轉彈簧及唧筒柱塞所構成，其特征在于活動座，系向下伸出有三股支撐肋，使其近鄰架構板左側之兩支撐肋均成型有圓形彎弧之凹槽端緣；踏板，為呈一短把狀，系在一端形成一適當長度之中空叉架，令該中空叉架恰可插置于前述兩支撐肋之間，并在其中空叉架兩側設有兩圓形凸耳及兩貫穿孔洞，使中空叉架插置于兩支撐肋間可藉由兩凸耳貼置于支撐肋之彎弧凹槽施以定位，而踏板頂端部則系可供驅動施力；曲柄銷，系貫穿于踏板兩圓形凸耳之銷孔，并將踏板聯(lián)結于唧筒柱塞之“匚”形滑槽，俾以推擠或牽引柱塞泵油；踏板樞軸，系呈一螺栓桿體，令前端具有一螺帽，中段設適當螺紋段，藉以預先套設一墊圈而貫穿鎖合一筒環(huán)及一外環(huán)套，且預將回復彈簧套設于筒環(huán)，進而利用樞軸將外環(huán)套鎖定于一側架構板，以使回復彈簧恰隱藏設于外環(huán)套與踏板凸耳之間，令該回復彈簧一端可穿設定位于外環(huán)套，而另一端則適當鉤設于曲柄銷呈結合定位；經(jīng)由上述之組構元件，即可將踏板置入所述活動座之兩支撐肋間，藉踏板兩凸耳貼置于兩支撐肋之圓凹端緣，并以曲柄銷貫穿于兩凸耳使踏板聯(lián)結于唧筒柱塞之“匚”形滑槽，令踏板驅動時可利用曲柄銷直接壓迫唧筒柱塞之“匚”形滑槽，將唧筒柱塞反覆地推擠拉引以達泵油效果，并令兩圓形凸耳外緣恰可貼置于活動座之兩支撐肋上之圓凹端緣，使踏板亦可間接受手搖操作桿驅動而產(chǎn)生泵油效果。
2.如權利要求1所述之拉力桿型千斤頂之手搖及腳踏雙重操作裝置，其特征在于，該踏板相對于中空叉架之另一端，由本體延伸形成一管柱，令該管柱恰可套設結合一短把狀之握踏兩用桿。
專利摘要一種拉力型千斤頂之手搖及腳踏雙重操作裝置，其主要系于手搖操作桿活動座腹部及唧筒柱塞上加設一組可供手搖或腳踏傳動之短把狀踏板，由一共同樞軸同時穿經(jīng)踏板及手搖操作桿之活動座而固設于千斤頂一側架構板上，并藉一隱藏式回復彈簧供踏板肥覆推起，以促成踏板帶動唧筒柱塞產(chǎn)生抽泵作用，使舉臂逐步揚升，達到頂持重物之目的。
文檔編號B66F3/42GK2185746SQ9324813
公開日1994年12月21日 申請日期1993年12月28日 優(yōu)先權日1993年12月28日
發(fā)明者洪茂雄 申請人:洪茂雄