專(zhuān)利名稱(chēng)：抗電磁輻射殼體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用以制造抗電磁輻射殼體的方法及該殼體。
對(duì)電磁輻射干擾敏感的電子組件以及測(cè)度探測(cè)，及類(lèi)似裝置需要一種屏障來(lái)抵抗在使用場(chǎng)所存在的電磁場(chǎng)，以確保其正常使用。
因此，這些器件均置于屏蔽殼體中，該殼體在殼壁中含有導(dǎo)電材料，其作用如法拉第籠。
此種殼體亦使用于本身會(huì)發(fā)射電磁射線(xiàn)的設(shè)備或電子組件上，來(lái)屏蔽對(duì)周?chē)h(huán)境的輻射，例如，以防止漏出機(jī)密信息或防止對(duì)外部設(shè)備的干擾。
目前，電子儀器設(shè)備使用日多，而且這些儀器設(shè)備工作相距可能很近，因此用以阻止EMI之發(fā)射或放射的此種屏蔽必須更為有效。最后，儀器設(shè)備的性能及靈敏度不斷增加導(dǎo)致需要改善屏蔽措施，但可供此措施使用的空間越來(lái)越小，因?yàn)閮x器本身更需小型化。因此，除電子裝備之實(shí)際使用性能外，“電磁相容性”為目前決定質(zhì)量的一個(gè)重要因素。
與大部分實(shí)際情形相同，該殼體具有一種“多部分”結(jié)構(gòu)，可以在需要時(shí)方便地打開(kāi)(例如，為更換新電源或進(jìn)行維護(hù))。為此，該殼體的各部份在打開(kāi)時(shí)需可相互分開(kāi)，及關(guān)閉時(shí)需可重新連接在一起，具有彈性導(dǎo)電密封墊，以達(dá)成有效的電磁屏蔽。
雖然彈簧式金屬密封墊可用于此目的，但這種技術(shù)的成本較高，且其效果極受氧化及污染之影響。
此外，由例如US4，659，869或DE-OS2，828，676已知道彈性體所制之彈性密封輪廓，可為導(dǎo)電性或已制成導(dǎo)電性，或已與碳或金屬微粒混合，使其成為導(dǎo)電材料。
此種密封輪廓通常單獨(dú)制成密封墊。此可為模鑄或擠制成一連續(xù)件，然后置于需屏蔽的殼體中。
此為勞力密集之工作，尤其是在小型殼體中，因?yàn)橄鄳?yīng)的小型密封墊較難處理。設(shè)置合適的引導(dǎo)裝置(槽)來(lái)方便地安裝密封墊于殼體上需要過(guò)大的空間，從而妨礙裝備的進(jìn)一步小型化。
特殊殼體可能需要使用復(fù)雜模鑄之密封墊，因而需要特定的密封墊安置裝備，這使整個(gè)殼體的制造更為昂貴。而且，密封墊的安置工作費(fèi)時(shí)，且需要額外之檢查。
在模子中熱模鑄此種屏蔽輪廓于有關(guān)之殼體部份上，并在較高之溫度及或高壓力中加以固定亦為所知。
此方法不能用于對(duì)溫度及/或壓力敏感的零件上，諸如印刷電路板或鍍金屬的塑膠殼體，而且由于有關(guān)材料的抗撕裂性能低，在移出模子時(shí)會(huì)發(fā)生問(wèn)題，導(dǎo)致相當(dāng)多的廢品。特別是形狀復(fù)雜的殼體及密封墊，常常需要在壓出邊緣上進(jìn)行費(fèi)時(shí)及費(fèi)力的機(jī)器加工。
本發(fā)明之目的在于提供用以制造保護(hù)性屏障，尤其是在殼體連接區(qū)內(nèi)的一種方法。此方法可以相當(dāng)簡(jiǎn)單地適應(yīng)大部份不同的需求，即使在小型化構(gòu)造中也同樣。本方法也可用于以簡(jiǎn)單方式及低成本較大量生產(chǎn)殼體。依本方法所制的殼體必須裝備一屏蔽輪廓，此輪廓符合電磁及機(jī)械上之需要，即使在多次啟閉該殼體后亦保持于良好狀況。
本發(fā)明提供一種用以制造可屏蔽電磁輻射，特別是用以在內(nèi)部裝置電子元件的一種殼體的方法。該殼體包括一個(gè)至少布排于該殼體某一部分上某一特定位置的屏蔽輪廓，該屏蔽輪廓由彈性和導(dǎo)電材料構(gòu)成。本方法是將處于糊狀或液狀之初始狀態(tài)下的彈性導(dǎo)電材料由噴針或噴嘴在壓力的作用下直接施放于該殼體之欲布排屏蔽輪廓的特定位置上。
本發(fā)明還提供一種其內(nèi)腔具有抗電磁輻射能力因而特別適用于電子元件的外殼，至少在某一殼體部分上特定位置布排有由彈性導(dǎo)電材料構(gòu)成的屏蔽輪廓，該彈性導(dǎo)電材料所制成的屏蔽輪廓直接在該殼體之特定位置上生成并粘附在其上。
本發(fā)明系根據(jù)一構(gòu)想，即不分開(kāi)制造屏蔽輪廓，而是直接制造屏蔽輪廓于殼體上，亦不使用模具，由具有所需性能的硬化的漿狀或液體化合物自一開(kāi)口噴出，引導(dǎo)于欲密封之幾何區(qū)域上制成。從而一方面避免任何搬移問(wèn)題，另一方面避免壓鑄法有關(guān)的缺點(diǎn)。這里，材料由塑膠化合物構(gòu)成，含有導(dǎo)電性摻入物，更明確地說(shuō)，是金屬或碳微粒。
在制造該輪廓中，如由機(jī)器，特別是由電腦控制引導(dǎo)該噴針或噴嘴于欲安裝屏蔽輪廓之殼體部份上，則可確保制造該輪廓的高精度及高適應(yīng)性。因此，復(fù)雜鑄合殼體或小系列殼體開(kāi)口可容易地以經(jīng)濟(jì)之方式設(shè)置所需的屏蔽密封墊。
殼體上特殊的輪廓，例如含有下切口、凹口等輪廓宜由引導(dǎo)噴針或噴嘴至少數(shù)次于欲安裝屏蔽輪廓之部份之區(qū)域上來(lái)制造，以制成一多層屏蔽輪廓，從而形成確實(shí)的預(yù)定輪廓斷面。在如此操作時(shí)，具有所需之特定橫斷面之一輪廓應(yīng)在數(shù)個(gè)連續(xù)之階段中制成。一噴嘴噴涂個(gè)別之區(qū)域數(shù)次，或數(shù)噴嘴連續(xù)施放不同之材料束，各束聯(lián)合形成所需的密封形狀。
本方法宜制造具有特定彈性，及由于其可壓縮性，但由于彎曲變形而無(wú)需彈性(如在彎唇斷面或空心斷面之情形)的橫斷面輪廓。
尤其是無(wú)需每一股材料均含有導(dǎo)電性摻入物，因?yàn)楦鶕?jù)電磁場(chǎng)定律，線(xiàn)性導(dǎo)體已具有大的屏蔽效果。
本發(fā)明方法亦可用于制造復(fù)雜的密封構(gòu)造，其具有幅度沿其長(zhǎng)度上變化，此并無(wú)特殊困難。在此，根據(jù)有關(guān)需求，橫斷面可沿欲密封之邊緣上在寬度限度內(nèi)變化。亦可制造相互連接的屏蔽輪廓構(gòu)造，其個(gè)別之制造及安裝不能與殼體分離。根據(jù)本發(fā)明方法，消除在屏蔽密封墊之長(zhǎng)度上的任何連接，而密封效果并不中斷。
根據(jù)本發(fā)明，非金屬所制或鍍金屬的較小殼體區(qū)域添加區(qū)(這會(huì)在封閉的屏蔽中產(chǎn)生缺口)可在與制造其他密封墊同時(shí)實(shí)施的操作中覆以輪廓束成網(wǎng)形，從而在這些區(qū)域中亦保證均勻的電磁屏蔽。
這樣，法接第籠的單元甚至可由導(dǎo)電塑膠材料及密封化合物本身之軌跡構(gòu)成，如果這些軌跡在一平面中構(gòu)成網(wǎng)形，并在網(wǎng)的交點(diǎn)處導(dǎo)電互接。
由于噴針或噴嘴受引導(dǎo)數(shù)次移動(dòng)于預(yù)定區(qū)域上時(shí)施放不同之彈性材料(至少一次施放包含導(dǎo)電性材料)，所以可制出具有最適宜之導(dǎo)電性、防銹蝕及彈性的密封墊之殼體。
由電腦控制直接施放彈性導(dǎo)電性材料于殼體之可啟閉開(kāi)口邊緣區(qū)域上制成易于使用的殼體，以使屏蔽密封墊能采取易于啟閉該開(kāi)口的構(gòu)造。
為根據(jù)本發(fā)明施放屏蔽輪廓，可使用電腦控制的手工工具，這種工具可以在三維空間中引導(dǎo)該噴針或噴嘴，而第四個(gè)變量根據(jù)該噴針或噴嘴的進(jìn)程控制液體或漿狀材料的噴量。第五個(gè)控制變量可用于選擇材料，可選擇不同的材料束交替施放，或在一道工序中按不同比例混合同時(shí)施放。從而使整個(gè)斷面之材料特性可在其橫斷面上或沿其長(zhǎng)度按其位置變化。這種變化之特性包括材料之導(dǎo)電性、彈性(可彎曲性或可壓縮性)及/或硬度或粘合性能。用這種方法，也可由屏蔽密封單元的粘合達(dá)成密封，如果相鄰的材料股具有對(duì)應(yīng)對(duì)應(yīng)之特性。
在本發(fā)明之其他實(shí)施例中，除外殼部份外，印刷電路板之伸出裝置之外表面之部份亦可具有屏蔽功能。為了與相鄰的屏蔽元件相適配，這種屏蔽可以用本發(fā)明的方法處理。
本發(fā)明之其他有利的進(jìn)一步發(fā)展的特征將根據(jù)附圖一并說(shuō)明。
圖中

圖1a和1b為本發(fā)明兩個(gè)實(shí)施例的原則示意。
圖1c給出圖1a的細(xì)節(jié)。
圖2a至2k給出屏蔽輪廓的部分?jǐn)嗝鎴D，該輪廓構(gòu)成本發(fā)明之外殼的實(shí)施例的一部份，并可使用本發(fā)明之方法制造，及圖3為一具有本發(fā)明外殼的屏蔽輪廓的外殼邊緣之例子，邊緣之概要圖。
圖1a示出用于電子電路組成件2的一鋁屏蔽外殼1。該外殼具有一空腔3，供電路組成件插入。當(dāng)組成件插入后，空腔由一蓋4蓋住。
圖1a還顯示出，一屏蔽輪廓8通過(guò)一噴針6施放于殼體開(kāi)口3邊緣上的過(guò)程。噴針氣密連接至一活塞缸裝置5，并連同活塞缸裝置5一起由一電腦控制之機(jī)械手臂7引導(dǎo)，通過(guò)施加一壓力p于裝置5之活塞5a上，從而保持與殼體1之間有一小且精確的距離，并以速度v沿邊緣3a上環(huán)繞移動(dòng)。自動(dòng)臂可受引導(dǎo)在三維空間中沿x，y，及z方向運(yùn)動(dòng)。
裝置5之缸筒5b裝填有在空氣及室溫中快干的硅橡膠聚合物8a(含有金屬微粒)。該化合物在施加于活塞5a上的壓力作用下，通過(guò)噴針6的內(nèi)腔6a被擠壓出(“噴出”)至該殼體的表面上并附著于其上，最后在空氣影響下硬化而成彈性屏蔽輪廓8。
屏蔽輪廓8之橫斷面大小及形狀主要取決于所用之導(dǎo)電性塑膠材料之物理化學(xué)性質(zhì)，特別是取決于硬化速度、黏度、殼體材料的表面張力及其搖溶性，并與噴針的內(nèi)腔的橫斷面、施加于活塞上的壓力、噴針的移動(dòng)速度以及環(huán)境影響有關(guān)，諸如施工地點(diǎn)的溫度或空氣溫度。因而要以通過(guò)工藝參數(shù)的適當(dāng)選擇來(lái)控制。
如圖1a所示，含有一鉸接的掀動(dòng)蓋4的殼體1中，噴針6宜受引導(dǎo)沿開(kāi)口3的一邊緣部份上以較其他部份為高之速度移動(dòng)。在此處形成較其他邊緣部份為小的橫斷面，蓋可較易蓋上。
塑膠材料之特性可以特別由加進(jìn)填料(碳等)、金屬結(jié)合劑、表面活化劑及硬化催化劑或交連劑來(lái)調(diào)整。
確保導(dǎo)電性的摻入物，諸如碳，銀，銀或金涂層之銅微粒或類(lèi)似物之種類(lèi)及顆粒大小不僅影響導(dǎo)電性彈性材料的性能，而且影響其機(jī)械及工藝性能。
圖1c給出圖1a中部分5放大的詳細(xì)結(jié)構(gòu)(標(biāo)識(shí)符號(hào)與圖1a相同)。在這里，可以清楚地看到在缸筒5b中的活塞5a含有一空的以后可供放置屏蔽輪廓材料的儲(chǔ)存空間8a。
在如圖1a所示的情形，機(jī)械臂帶動(dòng)噴涂裝置5可以多次導(dǎo)入開(kāi)口3的邊緣區(qū)域，以便重疊地或并排地或以其它排列方式(以下將舉例詳細(xì)介紹)噴放多股硅橡膠束，以此達(dá)到具有特別有利的密封及/或電磁屏蔽特性的輪廓截面。
另一種方法是，如圖1B所示，使用多噴嘴裝置幾乎同時(shí)地噴放多股材料束。
圖1b中所顯示的殼體組成部分與圖1a中相同，不再重復(fù)描述。噴放裝置15包括四套噴放系統(tǒng)151至154，每套具有一個(gè)噴嘴161至164用來(lái)噴放材料束和一套(此處未專(zhuān)門(mén)畫(huà)出)與圖1a中裝置類(lèi)似的活塞-氣缸系統(tǒng)。該裝置的這種模塊式結(jié)構(gòu)允許使用任意數(shù)目的系統(tǒng)模塊(噴嘴和活塞-氣缸系統(tǒng))，需要的話(huà)也可以相互替換，使各單束材料的噴放在時(shí)間上能有所錯(cuò)開(kāi)。由于裝置15裝在置于一轉(zhuǎn)盤(pán)上的機(jī)械臂上，噴放的材料束相互之間及相對(duì)于殼體表面的位置可以通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的角度加以調(diào)整和控制。
各模塊具有獨(dú)立的材料容器并可有各自不同的噴口截面。因此，不同材料及不同形狀可進(jìn)行組合。
圖2a至2k顯示可使用本發(fā)明之方法在若干施工步驟中制造的殼體的各種不同輪廓橫斷面的例子。顯然，當(dāng)使用本發(fā)明之方法時(shí)，橫斷面亦可在輪廓之縱向上改變幾何幅度及其材料特性。
圖2a至2d顯示由彈性較低的導(dǎo)電密封部份(陰影部分)和彈性較高的非導(dǎo)電(由于無(wú)金屬摻入物)密封部分的結(jié)合，從而達(dá)成密封及屏蔽聯(lián)合之最佳效果。
圖2a顯示由具有大致圓形橫斷面之輪廓81a至81b所構(gòu)成的屏蔽及密封構(gòu)造，它們?cè)诙朗┓挪襟E中并排安置于殼體部分11之表面上。此結(jié)構(gòu)在彈性材料稍稍沾濕殼體表面時(shí)產(chǎn)生。
圖2b顯示在三步驟中所制成之一輪廓結(jié)構(gòu)，由殼體部分12上一寬廣的平坦圓頂狀導(dǎo)電輪廓部分82a及“置于”其上的一導(dǎo)電部分82c及一非導(dǎo)電部分82b所構(gòu)成，部分82b及82c具有大致圓形橫斷面。
此結(jié)構(gòu)由第一部分82a的材料深度沾濕殼表面及/或以較寬的噴嘴來(lái)取代圖1所示之噴針6進(jìn)行施放來(lái)產(chǎn)生，而其它部分82b及82c的材料則溫和地沾濕于部分82a之表面上而獲致。
圖2c顯示與圖2b相似之一結(jié)構(gòu)。在此，大致上為半圓形的二導(dǎo)電屏蔽輪廓部分83b及83c按排在近乎半圓形的高彈性、非導(dǎo)電密封輪廓83d的二側(cè)。在這三個(gè)屏蔽輪廓下面是一較寬的輪廓部分83a，它置于殼體表面13上。
這個(gè)輪廓對(duì)平行于殼體表面的作用力具有很大的穩(wěn)定性，但總的來(lái)說(shuō)具有相對(duì)較低的彈性。因此，它特別適用于滑動(dòng)蓋之情形。
反之，圖2d所示之輪廓具有極滿(mǎn)意的彈性。它由一半圓形之非導(dǎo)電性輪廓部分84a壓于殼體表面14上和一導(dǎo)電性涂層84b覆蓋于輪廓部分84a的表面所構(gòu)成。
二材料表面間的高沾濕能力及滿(mǎn)意的附著力為制造這種非常適用于鉸鏈連接的輪廓所必需，尤其是如蓋及殼體部分之間有較大的游隙，或其本身有一些彈性。
圖2e至2i顯示僅由導(dǎo)電性材料所構(gòu)成的屏蔽輪廓。
圖2e顯示一特別造型的輪廓85。它置于殼體表面15上，具有由一平坦路徑連接的二個(gè)鼓起部分85a及85b。它可由所示或類(lèi)似的形狀，特別是由二束或三束單獨(dú)的材料束制成。在后一種情況，中間的那束特別由一種低粘度及/或深度沾濕的材料構(gòu)成，其相對(duì)平坦地在外面二個(gè)已經(jīng)硬化的材料束之間伸展。此輪廓可適用于具有定形邊緣的鉸鏈連接的殼體。
圖2f顯示在外殼表面16上的一半環(huán)形之屏蔽輪廓86a，此由多條圓形斷面輪廓束構(gòu)成，該屏蔽輪廓與外殼表面一起包圍一空氣空間86。
該輪廓與“空氣室”的共同效果確保整個(gè)輪廓具有高度彈性，盡管其組成部分之彈性相對(duì)較差。
圖2g顯示在外殼表面17上之一唇形屏蔽輪廓87。它也是由多條圓形斷面輪廓股相互重疊構(gòu)成。
圖2h顯示一T形輪廓88，它置于具有一方槽18a的殼體表面18上。該輪廓以寬闊的中央部分88a嵌入槽18a中并具有一總的平面平行于槽18a之外的殼體表面。該輪廓可以如此制成先在槽內(nèi)充盈第一束濕潤(rùn)的材料(最好通過(guò)噴嘴使它已具有與該槽相應(yīng)的截面形狀)，然后在第一束材料與表面固化連結(jié)以前，在它上面再附著第二束由更寬的噴嘴噴出的矩形材料束。
此屏蔽輪廓不僅與殼體表面材料相連，而且具有與殼體表面的剛性連接，以此進(jìn)一步增加穩(wěn)定性。
圖2i示出一輪廓結(jié)構(gòu)，它具有大致上是矩形的橫斷面并由導(dǎo)電材料制成的一方塊89a和并排置于該方塊上的二平坦圓頂之輪廓部分89b和89c所構(gòu)成。由于其大的橫斷面積，此輪廓結(jié)構(gòu)特別適用于屏蔽強(qiáng)電磁場(chǎng)。此外，加上密封唇89b和89c，它亦具有充分的彈性。
當(dāng)然，其它橫斷面(幾乎任一種)形狀，根據(jù)實(shí)際需求而定，也是可以實(shí)現(xiàn)的。
對(duì)某些特定應(yīng)用，預(yù)制嵌入式密封輪廓與根據(jù)本發(fā)明制造的輪廓結(jié)合使用可表明是有利的。
圖2k顯示在相壓之邊緣區(qū)域中置有本發(fā)明之密封墊的殼體的又一實(shí)例。該殼體包括一上部分4′，它具有一環(huán)繞的舌部嵌入該殼體之下部分1′的一相應(yīng)的環(huán)繞槽3b當(dāng)中，槽和舌部都具有一漸尖小的形狀，從而確保該殼體較為緊密閉合。但其二部分之相互距離則由工藝制造容差可以變化。也屬于本發(fā)明范圍的輪廓部分8′在該邊緣區(qū)域提供附加的屏蔽作用。由于其彈性，這種附加的屏蔽作用與殼體的二部分之相對(duì)位置無(wú)關(guān)。此外，由于它所含的導(dǎo)電材料，該輪廓部分提供了高效的屏蔽作用。由于其最大橫斷面方向相對(duì)于殼體二部分閉合方向傾斜，該輪廓部分的可壓縮性和可彎曲變形性保證了彈性。如此，屏蔽密封墊材料中可能存在的任何微小的密度不均勻性都由該殼體之配合而可靠地克服，且達(dá)成整體上相當(dāng)優(yōu)良的電磁相容性。
圖3概要顯示屬于本發(fā)明范圍的一屏蔽輪廓108的長(zhǎng)度伸展。在此例中，殼體具有一示例的矩形之邊緣突出部分101a和一半圓的曲線(xiàn)隆起部分101。根據(jù)本發(fā)明的方法可以制造所要求的密封輪廓的任何走向，從而達(dá)到高質(zhì)量的電磁屏蔽。
以上有關(guān)殼體及其各部分之說(shuō)明也適用于用作電及機(jī)械的支撐件并同時(shí)起殼體作用的組件，例如同時(shí)用作殼體的一部分的印刷電路板。
本發(fā)明所提出的方法亦適用敷設(shè)在需屏蔽保護(hù)裝置或其部分外面的網(wǎng)狀或籃狀之輪廓。
在其構(gòu)造方面，本發(fā)明不限于以上所給出的特例。本發(fā)明的方法可以有許多有用的變化，即使它們的基本實(shí)施形式不同。
權(quán)利要求
1.一種用以制造可屏蔽電磁輻射，特別是用以在內(nèi)裝置電子元件(2)的一種殼體(1，4)的方法，該殼體包括一個(gè)至少布排于該殼體某一部分(1)上某一特定位置(3a)的屏蔽輪廓(8)，該屏蔽輪廓由彈性和導(dǎo)電材料構(gòu)成；本方法之特征為處于糊狀或液狀之初始狀態(tài)下的彈性導(dǎo)電材料(8)由噴針(6)或噴嘴在壓力的作用下直接施放于該殼體(1)之欲布排屏蔽輪廓(8)的特定位置(3a)上。
2.如權(quán)利要求1所述之方法，其特征為該噴針(6)或噴嘴由機(jī)械，特別是由計(jì)算機(jī)控制驅(qū)動(dòng)于殼體(1)上欲布排屏蔽輪廓(8)之特定部分(3a)上的。
3.如權(quán)利要求1所述之方法，其特征為由單個(gè)噴針或噴嘴多次，或是由多個(gè)噴針(6)或噴嘴單次在殼體之欲布排屏蔽輪廓之特定部分上用多束彈性、導(dǎo)電材料，主要通過(guò)噴針的數(shù)目、噴口的截面、掃描速度及位置來(lái)產(chǎn)生某種給定橫斷面形狀的屏蔽密封輪廓。
4.如權(quán)利要求3所述之方法，其特征為多束彈性、導(dǎo)電材料以某種空間結(jié)構(gòu)形式和噴放時(shí)間上的先后間隔，使某一材料束在后噴放的、與其直接相觸的材料束噴放之前已產(chǎn)生某種程度上的硬化和連接。
5.如權(quán)利要求3或4所述之方法，其特征為當(dāng)噴針或噴嘴多次或多個(gè)噴針或噴嘴受引導(dǎo)于某預(yù)定區(qū)域上時(shí)，它們噴放出不同的彈性材料，在此過(guò)程中，至少有一束為高導(dǎo)電材料，由它在殼體閉合的狀態(tài)下保持其各部分之間良好的導(dǎo)通性能。
6.如權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)所述之方法，其特征為該彈性、導(dǎo)電材料(8)由計(jì)算機(jī)控制直接噴放于殼體(1，4)的可啟閉的開(kāi)口(3)之邊緣區(qū)域(3a)上，為使屏蔽密封墊(8)具有易于開(kāi)口(3)啟閉的結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1至6項(xiàng)之任一項(xiàng)所述之方法，其特征為該彈性導(dǎo)電材料在室溫下噴放。
8.一種其內(nèi)腔具有抗電磁輻射能力因而特別適用于電子元件的外殼(1，4)，至少在某一殼體部分上特定位置布排有由彈性導(dǎo)電材料構(gòu)成的屏蔽輪廓(8)，其特征為彈性導(dǎo)電材料所制成的屏蔽輪廓(8，108)直接在該殼體之特定位置上生成并粘附在其上。
9.如權(quán)利要求8所述之殼體(1，4)，其特征為該屏蔽輪廓(8，108)由在室溫中達(dá)成交連及硬化之材料所構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求8或9所述之殼體，其特征為該屏蔽輪廓(108)至少某些區(qū)域中由數(shù)束組成，每束在幾何位置上與殼體部分或其它束固定相連。
11.如權(quán)利要求10所述之殼體，其特征為該屏蔽輪廓(108)至少某些區(qū)域中由不同的彈性材料構(gòu)成，其中至少有一構(gòu)成殼體各部分之間聯(lián)接層由導(dǎo)電材料制成。
12.如權(quán)利要求8至11之任一項(xiàng)所述之殼體(1，4)，其特征為該屏蔽輪廓(8，108)布排于殼體(1，4)之一可啟閉的開(kāi)口(3)的邊緣區(qū)域(3a)上，并具有為適應(yīng)開(kāi)口(3)形狀及蓋(4)的種類(lèi)的結(jié)構(gòu)，使該殼體(1，4)容易打開(kāi)及關(guān)閉。
13.如權(quán)利要求11或12所述之殼體，其特征為該屏蔽輪廓具有一束高彈性但絕緣或低導(dǎo)電材料和一束低彈性但高導(dǎo)電材料。
14.如權(quán)利要求8至13之任一項(xiàng)所述之殼體，其特征為由數(shù)束材料組成的屏蔽輪廓(87)為唇形。
15.如權(quán)利要求8至14之任一項(xiàng)所述之殼體，其特征為由數(shù)束材料組成的屏蔽輪廓(86)為一空心輪廓。
16.如權(quán)利要求8至15之任一項(xiàng)所述之殼體，其特征為在含有導(dǎo)電摻入物的相鄰材料束(83b，83c)中至少有一束(83d)不含此摻入物。
17.如權(quán)利要求8至16之任一項(xiàng)所述之殼體，其特征為具有導(dǎo)電成分的屏蔽輪廓通常主要用作絕緣殼體的外覆柵網(wǎng)。
18.如權(quán)利要求8至16之任一項(xiàng)所述之殼體，其特征為至少有一印刷電路板包含在該屏蔽外形中。
19.如權(quán)利要求8至18之任一項(xiàng)所述之殼體，其特征為平行相鄰及/或縱向相鄰接之材料束具有不同的特性，特別是在可壓縮性、彈性、可彎曲性及/或剛性上不同。
20.如權(quán)利要求8至19之任一項(xiàng)所述之殼體，其特征為在該殼體閉合時(shí)首次相互接觸的材料束具有這二種成分膠和的共同成分。
21.如權(quán)利要求8至20之任一項(xiàng)所述之殼體，其特征為該材料束具有搖溶性。
22.如權(quán)利要求8至21之任一項(xiàng)所述之殼體，其特征為該屏蔽輪廓(8′)大致平行延伸，特別是內(nèi)邊平行于以榫或槽之方法接合的殼體部分(1′，4′)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用以制造一殼體(1、4)的方法及由此方法所制成的一殼體，該殼體用作為阻止電磁輻射的屏蔽，更明確言之，預(yù)定用于使用的電子元件(2)上，其包含一安排于該殼體(1)的至少一部分的一預(yù)定位置(3a)上的屏蔽輪廓(8)，該屏蔽輪廓由彈性導(dǎo)電性材料構(gòu)成，彈性導(dǎo)電性材料通過(guò)壓力由一噴針(6)或噴嘴直接施放于殼體部分(1)的欲安排該屏蔽輪廓(8)的位置(3a)上。
文檔編號(hào)G12B17/02GK1101779SQ9410665
公開(kāi)日1995年4月19日 申請(qǐng)日期1994年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月14日
發(fā)明者漢默特·卡爾, 柏恩德·堤柏蒂斯 申請(qǐng)人:艾米-塔克電子物件公司