專利名稱：帶有增強(qiáng)箍的織造提升帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前言中所說的織造提升帶。
這種織造提升帶為德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN61360，1986年3月，第一部(概念、質(zhì)量、止動方式)及第二部(安全技術(shù)的要求和檢驗(yàn))所規(guī)范的產(chǎn)品。按照該標(biāo)準(zhǔn)在提升帶上應(yīng)增設(shè)符合定義的增強(qiáng)箍，并通過縫合、連結(jié)等方式固定在提升帶上。
本發(fā)明特別關(guān)注的是在DIN 61360第一部第3頁的提升帶的系統(tǒng)一覽表列舉的形式和實(shí)施例中屬于實(shí)施例2N(織造的、帶有增強(qiáng)箍)和4N(設(shè)有增強(qiáng)箍)及形式B(具有套圈)的那些提升帶。這些增強(qiáng)箍用作磨損防護(hù)，特別是在那些具有高要求的提升帶部分例如端套環(huán)上。
慣常作為磨損防護(hù)使用的方法是在特別有要求的部分縫上由紡織材料制成的帶子。例如已知有這樣的做法，在端套環(huán)部上沿整個提升帶的周圍敷設(shè)這種增強(qiáng)帶并將它縫合在提升帶上。特別對較寬的提升帶，這種在端套環(huán)部上縫合的增強(qiáng)帶還不能太窄，應(yīng)使有效帶寬的減少達(dá)到工作平面部的帶寬的1/3。這種在端套環(huán)部上寬度的減少是這樣進(jìn)行的，即提升帶在其對稱于一條沿帶長方向延伸的軸線的兩條側(cè)邊中至少有一條應(yīng)敷設(shè)增強(qiáng)帶(如上一層)。在提升帶的端套環(huán)部上這樣敷設(shè)增強(qiáng)帶后便可使它縫合在提升帶上。這樣制成的增強(qiáng)帶可使端套環(huán)部上的帶寬的減少維持不變。
上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于增強(qiáng)帶特別是在端套環(huán)上的增強(qiáng)帶可以使用與輸送帶相同的材料或其他合適材料，因此對于增強(qiáng)帶通常采用一個帶狀織物作為織造墊與提升帶連結(jié)在一起。
為了使增強(qiáng)帶能經(jīng)久不變地固定在提升帶上，增強(qiáng)帶在與提升帶連結(jié)部分的織物結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的延性，以便在使用時與預(yù)期的提升帶的延伸配合。這個對增強(qiáng)帶織物以及當(dāng)它與提升帶連結(jié)時須具有延性的要求成為某個目標(biāo)產(chǎn)品除了磨損防護(hù)以外另外需要達(dá)到的功能。增強(qiáng)帶在其與提升帶連結(jié)時的良好的延性和良好的操作性以及在使用中防止有害的褶皺還要求對增強(qiáng)帶織物的壁厚加以限制。但這種對壁厚的限制在另一方面會損害磨損防護(hù)的耐久性和有效性。
本發(fā)明的目的主要是要研制一種屬于開始時提到過的類型的提升帶，該提升帶須在端套環(huán)部及/或工作平面部具有改善的磨損防護(hù)性能。上述目的是通過權(quán)利要求1中所述的那些特征來達(dá)到的。
本發(fā)明的目標(biāo)產(chǎn)品的作用可簡要說明如下。作為磨損防護(hù)而使用的織造墊在其與提升帶連結(jié)的部分上具有突出的可作為有利點(diǎn)描述的延性或柔順性以及有利于連結(jié)過程的安排。但在各連結(jié)部分之間織造墊應(yīng)能更好地完成它所負(fù)有的磨損防護(hù)的任務(wù)。為此而需要的織造墊的不均一的結(jié)構(gòu)須容易制造，其時織造墊為一具有沿提升帶縱長方向延伸的經(jīng)紗的帶狀織物。為此只要在具有不同耐磨強(qiáng)度的、設(shè)在各個不同帶寬部的區(qū)段上選用并安排帶狀織物的經(jīng)紗便可達(dá)到目的。例如可在較高耐磨強(qiáng)度的區(qū)段上選用較大的帶子密度或帶子強(qiáng)度，其時在那里可比具有較低耐磨強(qiáng)度的、即在連結(jié)部分上的區(qū)段采用更強(qiáng)的經(jīng)紗或數(shù)目更多的經(jīng)紗。這種安排形式使它能夠在上述標(biāo)準(zhǔn)對材料選擇所設(shè)定的限制范圍內(nèi)(DIN 61360，1986年3月，第二部，2.1“材料”)容易地取得成功。
權(quán)利要求2和3提出用縫合方法使織造墊與提升帶連結(jié)?？p合方法在技術(shù)上是容易辦到的并能保證使織造墊和提升帶的連結(jié)具有較長的使用壽命。通過按照權(quán)利要求3的縫合可使織造墊的延性特征不受影響地保留下來。
按照權(quán)利要求6，織造增強(qiáng)箍在其連結(jié)部或縫合部上設(shè)有沿經(jīng)紗方向延伸的織造槽。這些制成織物槽的區(qū)段是使織造墊與提升帶之間的連結(jié)免受損害和破壞的有效防護(hù)。因此能夠在提升帶表面由于摩擦力而受到機(jī)械載荷時不致受到破壞。
而在織造槽以外的、具有較高耐磨強(qiáng)度的寬區(qū)段在完成的提升帶上是這樣定位的，它們不僅在工作平面部上而且在端套環(huán)部上或是被作為邊緣防護(hù)或是被作為有要求平面的平面防護(hù)。
下面結(jié)合附圖中畫出的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的對象。在附圖中

圖1為一條帶有套圈的織造提升帶的大致結(jié)構(gòu)。
圖2a-2c為設(shè)有增強(qiáng)箍的提升帶在相應(yīng)于圖1中II-II線的套環(huán)部上的各種不同的橫截面形狀。
圖3為用作圖2a那樣織造墊的帶狀織物的展開圖-橫截后的一部分。
圖4為提升帶在相應(yīng)于圖1中IV-IV線的工作平面部上的橫截面。
圖5為用作圖4那樣織造墊的帶狀織物的展開圖-橫截后一部分。
圖1所示提升帶1主要為一個在兩個端套環(huán)2、3之間的工作平面部4。在工作平面部4的兩端各自沿帶長方向連接著一個端套環(huán)部6或7。
當(dāng)提升帶1是由一個作為承載部的織造輸送帶構(gòu)成時，帶長方向5應(yīng)與經(jīng)紗方向一致。當(dāng)提升帶(圖上未畫出)為一敷設(shè)的輸送帶時，帶長方向5應(yīng)與紗線設(shè)置的縱長方向一致。
在圖中標(biāo)號8是用作提升帶1承載部的織造輸送帶。輸送帶8在工作平面部4上及/或端套環(huán)部6、7上至少部分是由一個作為磨損防護(hù)的織造增強(qiáng)箍9覆蓋的。不承受載荷的增強(qiáng)箍9可以在寬度方向10上將輸送帶8完全包圍起來(圖2a、b)。但增強(qiáng)箍9也可這樣構(gòu)造使輸送帶8只是部分，特別是在其側(cè)緣部11、12上被包圍(圖2c，4)。這時通常在提升帶1的各該縱長部內(nèi)采用兩上增強(qiáng)箍9。
在圖中設(shè)有單獨(dú)畫出輸送帶8的橫截面。因此這些圖從原則上說不僅可適用于端套環(huán)部6、7而且還適用于工作平面部4內(nèi)的提升帶的構(gòu)造。在工作平面部4上總是比在端套環(huán)部6、7上具有一個較大的有效的輸送帶寬。正如前面已經(jīng)指出過的，在端套環(huán)部6、7的帶寬方向10上有效地減少帶寬是這樣達(dá)到的，其時那里的輸送帶8在帶長軸線13兩旁的兩條邊緣11、12中至少有一條是被有效的輸送帶增強(qiáng)箍包裹上二層(或三層)的。
增強(qiáng)箍是由一個帶狀織物構(gòu)成的，在其寬度方向10上設(shè)有多個具有較高耐磨強(qiáng)度的并列區(qū)段14-17，并且在這些區(qū)段中至少一個側(cè)面上或在這些區(qū)段之間設(shè)有具有較低耐磨強(qiáng)度的區(qū)段18、19。
作為增強(qiáng)墊9而使用的帶狀織物的經(jīng)紗在縫合狀態(tài)時是沿帶長方向5伸展的。與此相適應(yīng)，織造墊的緯紗方向便相應(yīng)于帶寬方向10。具有較高耐磨強(qiáng)度的區(qū)段14-17是這樣構(gòu)成的，在那里的經(jīng)紗具有較大的強(qiáng)度或較大的密度。經(jīng)紗按標(biāo)準(zhǔn)是由聚酯(＝PES)細(xì)紗或復(fù)絲紗芳族聚酰胺紗或類似物構(gòu)成的。為了提高耐磨強(qiáng)度，還可以采用具有更高耐磨性能的材料作為經(jīng)紗。有效的做法是使具有較高耐磨強(qiáng)度的區(qū)段14-17比具有較低耐磨強(qiáng)度的區(qū)段18、19具有更大的壁厚。從而使具有較低磨損強(qiáng)度的區(qū)段18、19特別是在縫合的狀態(tài)下具有織物槽的形狀，其上表面21比具有較大壁厚的區(qū)段14-17的上表面22處在較深的位置。這個較深的位置就可成為作為防護(hù)元件的強(qiáng)度箍9和作為承載元件的輸送帶8之間的連結(jié)縫跡23的保護(hù)。即使在具有較高耐磨強(qiáng)度的區(qū)段14-17上表面22上的強(qiáng)烈摩擦載荷也會變成連結(jié)縫跡23上的很小的摩擦載荷。通過在具有較低耐磨強(qiáng)度的區(qū)段18、19的范圍內(nèi)延伸的縫跡，增強(qiáng)箍9或磨損防護(hù)部的延性特征仍可不受影響地保留。增強(qiáng)箍9的各個不同區(qū)段14-19的定位在形狀上除了上表面21、22必然要制成下陷的以外就連制造中所雇用的工人也無法估計(jì)，因此按照本發(fā)明的增強(qiáng)箍9的安排在一定程度上包含著縫合的先行工作。通常的做法是讓按照本發(fā)明的增強(qiáng)箍9的具有較低耐磨強(qiáng)度的區(qū)段18、19略微環(huán)境一條與帶長軸線13平行的軸線彎曲，使制造時通過具有較高耐磨強(qiáng)度的區(qū)段14-17的可操作性不致受到影響。
應(yīng)該說明一下，本發(fā)明的增強(qiáng)箍9也可用在無端的、形狀為一環(huán)狀的提升帶1上。
權(quán)利要求
1.織造提升帶(1)具有邊緣(11、12)的增強(qiáng)箍(9)及/或作為磨損防護(hù)的平面，該防護(hù)平面的形式在套環(huán)部(6、7)上為一能在橫越提升帶縱長方向(5)的方向上覆蓋提升帶(1)，周圍的織造墊及/或在工作平面部(4)上為至少能部分覆蓋的織造墊，其特征在于，織造墊為一帶狀織物，其在橫越提升帶縱長方向(5)的方向上或在防護(hù)方向〔＝帶寬方向(10)〕上并排設(shè)立的區(qū)段(14-19)具有不同的耐磨強(qiáng)度，具有較高耐磨強(qiáng)度的區(qū)段(14、15；16、17)覆蓋著提升帶(1)的邊緣(11、12)及/或平面，而具有較低耐磨強(qiáng)度的區(qū)段(18、19)則牢固地連結(jié)在提升帶(1)上。
2.按照權(quán)利要求1的提升帶，其特征在于，具有較低的耐磨強(qiáng)度的區(qū)段(18、19)為特織造墊固定到提升帶(1)上的縫合縫跡(23)所在區(qū)。
3.按照權(quán)利要求2的提升帶，其特征在于，縫合縫跡(23)基本上沿提升帶縱長方向(5)延伸。
4.按照權(quán)利要求1的提升帶，其特征在于，具有較高耐磨強(qiáng)度的區(qū)段(14、15；16、17)的經(jīng)紗至少部分由另一種用作具有較低耐磨強(qiáng)度的區(qū)段(18、19)的經(jīng)紗的紡織材料組成。
5.按照權(quán)利要求4的提升帶，其特征在于，具有較高耐磨強(qiáng)度的區(qū)段(14、15；16、17)的經(jīng)紗至少部分為芳族聚酰胺紗或特別耐磨的聚酯紗，例如PES細(xì)紗。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的提升帶，其特征在于，在具有較低耐磨強(qiáng)度的區(qū)段(18、19)上制出織物槽
7.按照以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)的提升帶，其特征在于，織造墊沿提升帶縱長方向伸展。
8.按照以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)的提升帶，其特征在于，織造墊不承受載荷。
全文摘要
在一條織造提升帶(1)的磨損區(qū)，特別是端套環(huán)上設(shè)有一個作為磨損防護(hù)的增強(qiáng)箍(9)。該增強(qiáng)箍(9)是一個在帶寬方向上將提升帶(1)的周圍至少部分覆蓋起來的織造墊。該織造墊是一帶狀織物，其在帶寬方向(10)或防護(hù)方向上并排設(shè)立的區(qū)段(14、15；18、19)具有不同的耐磨強(qiáng)度。具有較高耐磨強(qiáng)度的區(qū)段(14、15)覆蓋著提升帶(1)的邊緣及/或平面，而具有較低耐磨強(qiáng)度的區(qū)段(18、19)則與提升帶(1)牢固連結(jié)。
文檔編號B66C1/18GK1107638SQ94190219
公開日1995年8月30日 申請日期1994年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月6日
發(fā)明者沃爾特·特里林格 申請人:斯邦賽特·英特股份公司