專利名稱：用于制作木屑板、纖維板等用的連續(xù)工作壓機的壓制/加熱板的制作方法
根據(jù)權(quán)利要求的總構(gòu)思，本發(fā)明與一臺連續(xù)工作的壓機的壓制/加熱板有關(guān)，該壓機用于制作木屑板、纖維板或類似的木板和塑料板。
根據(jù)德國公告/專利說明書2157746、2545366、3133817、3914105、4017761和德國實用新型7525935，該種型式的壓制/加熱板的結(jié)構(gòu)用于連續(xù)工作的壓機。
已有技術(shù)狀況為用于加工過程控制的每臺連續(xù)工作的壓機必須精確地與生產(chǎn)過程相匹配，就如眾所周知的有于制作木屑板、MDF板(中等密度纖維板)或OSB板(定向纖維板)的流水壓制工藝。對于壓制件的壓制力的作用和排氣時間的加工工藝過程，主要通過沿壓制段的縱向變形來實行。在連續(xù)工作的壓機里，橫對著壓制段的球面變形是附加的、系統(tǒng)要求的、必需的，這意味著，對于壓制品本身的優(yōu)化的物理過程要求，如橫向抗拉和抗彎強度，為了能與壓制板板厚、粗密度以及木屑/纖維壓制品的含濕量有關(guān)地控制最小壓制因素(最大的鋼帶-生產(chǎn)速度)，至少兩塊壓制/加熱板的一塊必須在設(shè)計平面(主要在壓制段出口范圍里的校正區(qū)內(nèi)，低壓區(qū))和一個凸的幾何形狀(主要在壓制段進口范圍里，高壓區(qū)和中間的中壓區(qū))之間是可變形的，這意味著，縱向和橫向沿壓制段，要求在上、下壓制/加熱板之間能調(diào)節(jié)不同的壓制口間距，甚至具有如下的壓制口間距差，縱向可變形度△l約為每米0至3毫米，橫各變形△q約為每米0至1毫米。
按照大家熟知的連續(xù)工作的壓機，使用的壓制/加熱板或者是一維或者是二維變形。由申請人根據(jù)德國公告說明書4017791至今制造的連續(xù)工作的壓機都是按照上活塞壓機原理工作的，根據(jù)此原理，通過功能分離方式，使壓制/加熱板產(chǎn)生變形?？v向變形是在上壓制/加熱板的一個尺度方向上產(chǎn)生的，該壓制/加熱板與可以靈活控制的壓塊通過受力連接通過側(cè)邊上面的壓制活塞來進行控制。用下壓制/加熱板借助于多個短行程液壓缸二維地實現(xiàn)橫向變形。
按照德國專利說明書3133817和德國專利說明書3914105制造的連續(xù)工作的壓機，對壓制品的球面作用是借助于上壓制/加熱板二維地來實現(xiàn)的，縱向變形是通過沿壓制段在每個壓制范圍內(nèi)的液壓調(diào)節(jié)元件組來實現(xiàn)的，在此，由于板坯(具有對置加熱系統(tǒng)(Gregenheizsystem)，可變形性受較高的因有剛度系統(tǒng)條件限制。同時，橫向變形主要通過在板坯上的對置加熱(Gegenheizung)來實現(xiàn)，在此，對置加熱溫度沿壓制段能不同地被調(diào)節(jié)，這意味著，針對壓制/加熱板溫度，對置加熱溫度在前部為了控制一個較大的凸變形而較低，與此相反，在壓制段的出口低壓區(qū)，為了得到必需的設(shè)計平面趨勢，控制對置加熱溫度較高。凸的彎曲彎形在每個壓制范圍內(nèi)通過液壓調(diào)節(jié)元件組的外面的液壓缸的液壓調(diào)節(jié)力的最小化被支持。然而，這種可能也只是有限制的，因為板坯系統(tǒng)具有高的固有剛度。由于整個系統(tǒng)在橫對著壓制品運送方向的可調(diào)性方面工作得相對較遲緩，出于經(jīng)濟考慮，要想在幾秒之內(nèi)通過聯(lián)機操作實現(xiàn)位移是不可能的。
如德國公告說明書2157746、德國公告說明書2545366和德國實用新型說明書7525935，對于具有下置活塞系統(tǒng)的連續(xù)工作的壓機，下壓制/加熱板二維地被變形，正如上述的上置活塞系統(tǒng)。壓制/加熱板相對較薄，因此動作十分靈活。較小的壓制/加熱板厚度要求非常窄的液壓缸活塞布置的支撐間距。然而，該方案由于液壓缸活塞布置的數(shù)目較多和液壓調(diào)節(jié)元件組的數(shù)目增加而制造費昂貴。
至今的上置或下置活塞系統(tǒng)有下述缺點并由此引出下述問題。
在壓制/加熱板的厚度相同時，一塊壓制/加熱板的二維變形，相對于一維可變形的板而言，可塑性較小。對應(yīng)于上述的要求，由于在二維變形時出現(xiàn)附加彎曲應(yīng)力，可塑性小了大約1/3。
為了避免這一缺點，可使用一個兩倍功能的、但設(shè)計昂貴的系統(tǒng)，如根據(jù)德國公告說明書4017791制造的上置活塞壓機。用非常小的支撐間距在二維變形時能達到較高的可塑性，如在德國公告/專利說明書2157746、2545366、3133817、3914105和德國實用新型說明書7525935中描述的連續(xù)工作的壓機，因為壓制/加熱板相對較薄，由此能形成高的可塑性。除發(fā)機械制造花費大以外，對于大量液壓調(diào)節(jié)元件的附加控制要求費用也很大。
由于較大的支撐間距，例如沿壓制段，導(dǎo)致了較厚的壓制/加熱板，并且，使用較薄的壓制/加熱板時，則又必須采用附加結(jié)構(gòu)措施，如，采用對置加熱的支撐板坯，由此又產(chǎn)生了所述的生產(chǎn)技術(shù)上費用較大的缺點。
本發(fā)明的任務(wù)在于，設(shè)計一種用于制作木板和塑料板的連續(xù)工作的壓機所需的壓制/加熱板，該壓制/加熱板在避免所述的二維變形(縱橫于壓制品運送方向)的缺點時將使彈性變形值滿足下述要求，即當采用有利于較大支撐間距的厚壓制/加熱板時，所取得的球面變形值，能夠與采用較小支撐間距的較薄的壓制/加熱板的變形值進行比較，并且該變形值不僅與在一維變形時可達到的變形值相等，而且除此之外，還產(chǎn)生出較高的、可塑的變形值；從而能在較大的支撐間距時使用較少的液壓調(diào)節(jié)元件，由此帶來制造費用低的技術(shù)-經(jīng)濟優(yōu)點，滿足沿著和橫對著壓制段調(diào)節(jié)不同的壓制品間距的工藝要求。
該項任務(wù)的解決辦法在權(quán)利要求1的特征部分給出。
本發(fā)明的主要內(nèi)容在于在壓制件的背面，即壓制/加熱板的滾壓面上的波紋槽以及網(wǎng)紋槽型，通過該型面能在較大的支撐間距時由聯(lián)機控制，在幾秒鐘內(nèi)能從縱、橫方向上提高二維可塑變形。其波紋槽型沿整個壓制段有利于從橫向提高彈性變曲變形，而網(wǎng)紋槽型沿壓制段可使縱向可塑性提高。通過沿壓制段的波紋槽型，壓制/加熱板的二維球面可塑性大大提高，從而首先選擇使用波紋槽型。網(wǎng)紋槽型橫向附加提高了在壓制/加熱板里的縱向變形，從而它的引入絕大部份只是局部地在要求提高時才需要。
本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點在后面的權(quán)利要求和下面借助于附圖的一個實施例的說明中敘述

圖1使用按照本發(fā)明的壓制/加熱板的連續(xù)工作的壓機的側(cè)視圖；圖2連續(xù)工作的壓機的、沿圖1中“A-A”剖開的前視圖；圖3在圖1中C處的局部視圖；圖4通過液壓缸活塞布置看見的一部分加熱板支撐的俯視圖；圖5圖3中加熱板的B處的視圖；以及圖6按照本發(fā)明制造的壓制/加熱板的立體圖。
如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明制作的壓制/加熱板14用于連續(xù)工作的壓機。按照本發(fā)明制造的連續(xù)工作的壓機的主要部件由上和下壓機橫梁3和2以及形狀配合地將它們連接在一起的抗壓連接板13組成，借助于插銷33，抗拉連接板13可很快地卸開。側(cè)擋板38裝在壓機橫梁2和3的前側(cè)，用作驅(qū)動鼓24、導(dǎo)向鼓25及滾動桿12的輸入系統(tǒng)的固定和它們的軸的支承部位。壓機橫梁2和3僅由腹板15和16以及將它們連結(jié)在一起的肋板31組成，借助于拉桿37，每4塊腹板15和16與一根單梁23相連，它們通過壓制/加熱板14的互相排列和安裝給出了壓機橫梁2和3的長度L。
由圖1進一步可知轉(zhuǎn)向鼓25是如何形成輸入口的，以及帶著鋼帶5和6環(huán)繞壓機橫梁2和3運轉(zhuǎn)的滾動桿12是如何支撐到壓制/加熱板14上的。這就是說，作為一個滾動支承的例子，環(huán)繞運轉(zhuǎn)的滾動桿12是布置在壓制/加熱板14和鋼帶5和6之間的。壓制品4隨著由驅(qū)動鼓24驅(qū)動的鋼帶5和6通過壓制品11，并被壓制成板。在輸入和輸出鼓之間的鋼帶5和6的預(yù)緊力由4個雙T字型支架作為壓力承受，并作用到固定在下面基礎(chǔ)里的壓機橫梁2的雙T字型支架17上。壓機橫梁3的腹板結(jié)構(gòu)能通過螺栓聯(lián)結(jié)32懸掛在上面的雙T字型支架17上。液壓缸活塞布置7、8和9-也稱作為橫對著壓機1的縱軸的調(diào)節(jié)元件組，其高壓活塞28被布置在壓制/加熱板14的下面，并支撐在下面的壓機橫梁2的支撐板21上，它們同樣也能作為上置活塞布置在上面的壓機橫梁3的下面。然而，為將產(chǎn)生的熱量對液壓油的加熱減小到最低程度，出于熱方面的原因，寧愿選擇下置活塞布置。為了使橫向球面變形例如凸變形成為可能，中間的液壓缸36′相對于側(cè)邊的液壓缸36而言，其產(chǎn)生的作用力較大，這意味著跟外面的液壓缸36相比，液壓力的控制是不同的。
在首先選擇凸變形調(diào)節(jié)時，可將中間的液壓缸預(yù)先設(shè)計成具有較大的活塞面積。液壓缸36和36′以及高壓活塞28分別被分配給支撐十字頭30，它同時將中央的液壓作用力從高壓活塞28傳遞到支撐十字頭30上，并通過多個支撐體29傳遞到下面的壓制/加熱板14上。支撐體29如此地布置在支撐十字頭30的4個角點上，從而使支撐體29的支撐間距X如圖3與腹板15和16的支撐間距e相適應(yīng)。在按圖4優(yōu)先選擇的實例中，優(yōu)點在于，每個支撐間距e(二支架間距)和支撐十字頭30有4個支撐體29在起作用，如果對于一個約為2200毫米的正常寬度K，橫向在加熱板K上使用3個液壓缸36，那么與此相應(yīng)就需要12個液壓缸36。在較大的寬度K時，使用4個液壓缸活塞布置7、8、9和10。通過液壓缸活塞布置7和9的較大的作用范圍以及波紋和網(wǎng)紋槽18和19的有利布置，能根據(jù)凸、球面或凹形，通過液壓控制下壓制/加熱板14的幾何形狀。每個經(jīng)過縱向和橫向變形的幾何尺寸，能在幾秒內(nèi)在聯(lián)機加工過程中得以調(diào)節(jié)。
通過支撐十字頭30，能將上面和下面的壓制/加熱板14制作得相對較薄，這意味著，能使下面的壓制/加熱板14在符合工藝技術(shù)要求的彈性允許的范圍內(nèi)，通過液壓和機械調(diào)節(jié)達到縱橫方向的變形，由此將大大簡化對壓制/加熱板有影響的液壓和機械的構(gòu)造，并能將功能元件的數(shù)目減少到最低限度，從而達到大大減少設(shè)備費用的目的。為了實現(xiàn)預(yù)定的壓制力的分布，在前面的高壓區(qū)HD內(nèi)使用較大力也就是具有較大的缸徑的液壓缸36；而在中壓區(qū)MD和低壓區(qū)ND使用較小力和較小液壓缸面的液壓缸36，從而與壓制力的分布相匹配。由圖4可知，對于約為2200毫米的加熱板寬度k，可以采用3個液壓缸活塞布置7、8和9的布置和構(gòu)成。在此，t表示一個調(diào)節(jié)元件組m對下一個的支撐間距，x表示沿壓機橫梁長度L支撐體29的支撐間距。支撐體29的支撐間距y互相之間是不同的，但也能按照支撐十字頭30，使其間距相等。由圖4進一步可知，支撐體29始終垂直和一致地作用到腹板15的前端面上，從而使腹板15的中間距e等于2個支撐體29的中間距x，這意味著，支撐十字頭30的寬度和其上的支撐體29的布置隨著腹板15的中間距e互相改變。由于高壓活塞28里的液壓力不同，使壓制/加熱板14縱向和橫向沿壓制段對應(yīng)于彎曲變形(撓度曲線)產(chǎn)生一個球面變形，通過支撐體29的動力嚙合裝置，高壓活塞的垂直軸隨著彈性彎曲變形而產(chǎn)生一個球面方向的角偏轉(zhuǎn)。如此設(shè)計具有合適的自由度的高壓活塞28的導(dǎo)向和液壓壓縮，從而自動實現(xiàn)活塞的可變的角位置。按照本發(fā)明，幾塊具有矩形截面的壓制/加熱板14彼此排到在壓機橫梁3的下側(cè)，并通過幾個調(diào)節(jié)元件組m橫向地和調(diào)節(jié)元件組n縱向地支撐在下面的壓機橫梁2上。對于所述的連續(xù)工作的壓機1，在3個調(diào)節(jié)元件組n時，就先采用縱向兩條被紋槽18，或者在4個調(diào)節(jié)元件組n時(較大的壓機寬度k)，縱向采用三條波紋槽18。按圖2、4的6，一塊壓制/加熱板14的橫截面由3個較厚的支撐區(qū)F1、F2和F3組成，波紋槽18布置在它們之間，這意味著波紋槽分別處于兩個支撐體29之間，在此，支撐區(qū)F1、F2和F3分別遮蓋住了支撐體29。如圖3和6所示，2條網(wǎng)紋槽19各自在調(diào)節(jié)元件組(橫向)m的外面以及之間以間距G1如此地布置在壓制/加熱板14里，從而使得它們在支撐體29附近直接地起作用。在G1和G2段里的支撐體29之間，由于該段中間的截面較大而不易壓彎，然而，由于加熱板14的S1截面較小，而在槽區(qū)h內(nèi)卻產(chǎn)生一個較高的彎曲可塑性。由圖6可以看出，如支撐十字頭-設(shè)計方案19的俯視圖所表示的，壓制/加熱板14的波紋和網(wǎng)紋槽布置18和19。對于波紋和網(wǎng)紋槽18和19的尺寸規(guī)定，根據(jù)使用目的，主要是由支撐體29的支撐距離e產(chǎn)生出壓制/加熱板14的厚度S所決定，因為壓制/加熱板14是支撐在那些支撐體上。波紋槽以及網(wǎng)紋槽的幾何形狀以直接布置在附近支撐體29為依據(jù)，根據(jù)在槽區(qū)內(nèi)部的允許的缺口應(yīng)力，在槽的復(fù)曲線(Korbbogen)R里對應(yīng)于要求的彎曲變形，縱向(△l=3毫米/米)和橫向(△q=1毫米/米)，同時還有下列數(shù)值槽深i最大約為0.25×壓制/加熱板厚度S；槽寬h約等于壓制/加熱板厚度S以及在槽18和19里的復(fù)曲線R約為0.5-1×槽深之。
按圖5，加熱孔20的偏心布置屬于技術(shù)現(xiàn)狀，因此，在壓制/加熱板14里，用于加熱工質(zhì)(水、水蒸汽、油)的加熱孔20偏心地布置在滾動側(cè)，即壓制品側(cè)的方向上，原因中在連續(xù)的加工過程中產(chǎn)生一個從加熱孔到壓制品側(cè)方向上的熱傳遞，另一方面這類意味著通過在壓制品方向上的不斷的傳熱，在壓制/加熱板的滾動(壓制品)側(cè)和支撐側(cè)之間產(chǎn)生一個溫度差，從而使壓制/加熱板能通過熱收縮在壓制品側(cè)方向上產(chǎn)生凹變形，因為它在該側(cè)比較冷。為了抵抗該凹變形，加熱孔20針對壓制品側(cè)偏心布置，滾動側(cè)的內(nèi)孔距d的尺寸規(guī)定約為0.2-0.35×壓制/加熱板厚度s，由于受壓制/加熱板厚度S而引起的溫度下降，從而得到一個均衡的平面度。該原理對壓制/加熱板14的支撐側(cè)上的波紋以及網(wǎng)紋槽18和19的單側(cè)布置十分有利。對于凸的橫向變形，沿整個壓制/加熱板14的長度，基本上采用波紋槽18，并采用如上所述的幾何布置。與此相反，橫對著壓制/加熱板14的網(wǎng)紋槽19不必對應(yīng)于上述的配置布置在沿整個壓制段上，而只需優(yōu)先選用在那些對應(yīng)于加工過程中要求必需有較大的縱向變形的地方，例如大于1毫米/米。對于根據(jù)具有支撐十字頭30的優(yōu)先選用的下置活塞方案實例，其波紋以及網(wǎng)紋槽18和19的特殊布置見圖5和6。在二維變形時，壓制/加熱板14通過波紋和/或網(wǎng)紋槽布置18和19可以得到較大的球面可塑性，在此，支撐十字頭30上的4個支撐體29分別相當于通常采用的下、上活塞類型的3個液壓調(diào)節(jié)元件組7、8和9。盡管有著較高的可塑性(縱向和橫向)，仍能采用較大的支撐間距e和較小數(shù)目的液壓調(diào)節(jié)元件組7、8和9，因此能大大降低整個壓機系統(tǒng)的制造費用，因為每個調(diào)節(jié)元件對4個支撐體29起作用。通過槽18和19的幾何形狀構(gòu)成，不僅在使用一般結(jié)構(gòu)鋼，而當使用較高硬度的合金材料時，在允許的應(yīng)力范圍內(nèi)，能得到較高的彈性變形，因為，通過在壓制/加熱板14的支撐側(cè)上采用了槽紋和網(wǎng)紋槽18和19，能夠有利地利用沿壓制品方向側(cè)偏心布置的加熱孔。原則上，按照本發(fā)明的一個波紋以及網(wǎng)紋槽18和19的原理，不僅能專門用在具有支撐十字頭30的下置活塞方案里，而且也能用于上置活塞壓機和具有大得多的支撐間距的下置活塞方案里，正如已經(jīng)提到的，要求較厚的壓制/加熱板14。
權(quán)利要求
1.一種用于制作木屑板、纖維板或類似的木板和塑料板用的連續(xù)工作的壓機的壓制/加熱板，該壓機具有傳遞壓制壓力以及牽引被壓制的物品通過壓機的、靈活的、連續(xù)的鋼帶，它們經(jīng)驅(qū)動鼓和轉(zhuǎn)向鼓環(huán)繞于一根上面的和一根下面的壓機橫梁運行，并與由在壓機橫梁上的壓制/加熱板形成的、可調(diào)節(jié)的壓制口一起，支撐在一起環(huán)繞運行的、用它們的橫對著輸送帶運行方向的軸導(dǎo)向的、滾動的支撐元件上，同時，借助于多個排列在沿著和橫對著壓機縱軸方向上的液壓缸活塞布置，下面的和/或上面的用于壓制口調(diào)節(jié)的壓制/加熱板在高度上是可調(diào)的，其特征在于，在壓制/加熱板(14)的背面，沿壓制段(L)在調(diào)節(jié)元件組(n)之間開波紋槽(18)，和橫對著壓制段(L)在調(diào)節(jié)元件組(m)之間附加地開網(wǎng)紋槽。
2.按照權(quán)利要求1的用于連續(xù)工作的壓機的壓制/加熱板，其特征在于，在橫向調(diào)節(jié)元件組(m)之間分別開兩條具有互相之間間距(g)并在支撐體(29)附近的網(wǎng)紋槽(19)。
3.按照權(quán)利要求1和2的用于連續(xù)工作的壓機的壓制/加熱板，其特征在于，波紋和網(wǎng)紋槽(18和19)的尺寸規(guī)則為當橫深(ⅰ)與加熱板厚度(s)的系數(shù)為0.25時，槽寬(h)約等于加熱板厚度(s)，槽里的復(fù)曲線(r)約為槽深(ⅰ)的0.5至1。
4.按照權(quán)利要求1至3的用于連續(xù)工作的壓機的壓制/加熱板，其特征在于，加熱通道孔(20)偏心布置，對著加熱板滾動側(cè)的孔距(d)約為加熱板厚度(s)的0.2至0.35。
5.按照權(quán)利要求1至4的用于連續(xù)工作的壓機的壓制/加熱板，其特征在于，網(wǎng)紋槽只是局部地根據(jù)要求或者在壓制/加熱板(14)里的整個壓制段上被開制。
6.按照權(quán)利要求1至5中的任一或幾項的用于連續(xù)工作的壓機的壓制/加熱板，其特征在于，液壓缸活塞布置(7、8、9)的高壓活塞(28)通過多個支撐體(29)各自具有一個多平面支撐，用于針對彈性可變形的壓制/加熱板(14)引入一個靈活的多點力，并通過在寬(k)和/或長(L)里布置的液壓缸(36)里的不同的力，通過液壓缸活塞布置(7、8、9)的多平面支撐體(29)，可控制壓制/加熱板(14)在長(L)和寬(k)上的一個球面變形。
7.按照權(quán)利要求1至6的用于連續(xù)工作的壓機的壓制/加熱板，其特征在于，每個高壓活塞(28)被預(yù)先設(shè)計成有二至四個支撐體(29)。
8.按照權(quán)利要求1、6和7的用于連續(xù)工作的壓機的壓制/加熱板，其特征在于，高壓活塞(28)的各支撐體(29)被布置在高壓活塞(28)和壓制/加熱板(14)之間的支撐十字頭(30)上。
9.按照權(quán)利要求1和6至8的用于連續(xù)工作的壓機的壓制/加熱板，其特征在于，支撐體(29)的縱向間距(x)與腹板(15、16)的支撐間距(e)相一致。
全文摘要
一種制作木屑板等的連續(xù)工作壓機的壓制/加熱板，該壓機具有承受壓制力以及牽引壓制品用的鋼帶，它們經(jīng)驅(qū)動鼓和轉(zhuǎn)向鼓繞上、下壓機橫梁運行，并與橫梁上的壓制/加熱板形成的、可調(diào)的壓制口一起支撐在滾動的支撐元件上，并借助多個排列在沿著和橫對著壓機縱軸方向上的液壓缸，下面和/或上面的壓制/加熱板在高度上是可調(diào)的，而在其背面，沿壓制段(L)在調(diào)節(jié)元件組(n)間開波紋槽，和橫對著壓制段(L)在調(diào)節(jié)元件組(m)間開網(wǎng)紋槽。
文檔編號B30B5/06GK1112048SQ9510064
公開日1995年11月22日 申請日期1995年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月19日
發(fā)明者弗里德里希B·比勒費爾特 申請人:J·迪芬巴赫機器制造有限公司