專利名稱：干袋式均壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干袋式均壓成型機，特別是指一種利用液壓方式使球狀軟模外圍產生均壓效果，而使成型產品具有內部各部位密度相等，能防止使用后容易產生裂痕、斷頭脫帽等問題的成型機械。
以往的粉末成型機，如

圖1所示，其驅動方式為凸輪驅動擺動桿支點帶動上下模壓力成型裝置動作，使加入膠合劑的金屬粉末或者陶瓷等材料，置于模內受強力擠壓成型，籍由凸輪曲臂式驅動上模成型裝置與下模壓力成型裝置向上向下擠壓出成品，由此通過上下壓力成型模使成品成為圓弧狀，由于上下剪切力緣故，將造成模具壽命減短，也造成成品工件上顆粒分布不均，工件成品上受擠壓部分雖然已成型，但內部仍呈現密度不均現象；且成品工件內部殘留的空氣也無法排除，擠壓時成品工件容易爆裂或產生砂孔。
本實用新型的目的是提供一種能夠利用液壓與軟模相配合，使軟模承受的外圍壓力均等的干袋式均壓成型機。
本實用新型是這樣實現的它是由動力源裝置、擠壓裝置以及成品輸出裝置所組成，其中動力源裝置是由驅動油泵旋轉的電機和控制擠壓裝置和成品輸出裝置運動的液壓回路所構成，其特征在于上述擠壓裝置由凸模擠壓裝置和凹模壓力裝置所構成，其中凸模擠壓裝置由一個液壓缸前方設置的一個弧狀圓錐形凸模所構成，該凸模采用軟性材料制成，并可在液壓缸驅動往下與凹?；ハ嗯浜?；上述凹模壓力裝置是由一個凹模與一個儲存槽所構成，該凹模的外部呈圓桶狀，內部為配合凸模的錐形空間與球狀模體，該儲存槽通過液壓管路與液壓缸相連通。當液壓缸動作時，可將液壓油送入儲存槽的四周，以使凹凸模結合后，其外部壓力趨近相等，可使成品各部位的密度也趨近相等，從而增加成品的受力強度。
本實用新型的特點是利用液壓和軟模的配合，使凹凸模內的軟模所承受的外圍壓力均等，從而使成品內部粉末各部位的密度相等，不會產生裂紋，可有效提高產品質量。
圖1是以往使用的粉末成型機的使用示意圖。
圖2是本實用新型的立體外觀圖。
圖3是本實用新型的擠壓成型示意圖(一)。
圖4是本實用新型的擠壓成型示意圖(二)。
圖5是本實用新型的成品輸出裝置的示意圖。
圖6是本實用新型的液壓線路圖。
如圖所示，本實用新型主要是由動力源裝置1，擠壓裝置2和成品輸出裝置3所組成，其中動力源裝置1是由如圖6所示的液壓回路所控制，帶動一個電機11、油泵12運轉，并控制擠壓裝置2和成品輸出裝置3的運動。
參閱圖3、圖4(圖4附有局部剖視圖)。擠壓裝置2是由凸模擠壓裝置21和凹模壓力裝置22所構成，其中凸模擠壓裝置21是由一個液壓缸211前方裝設一個弧狀圓錐形凸模212構成的，該凸模212采用軟性材料制成，并可在液壓缸211驅動往下與凹模221互相配合。而凹模壓力裝置22是由一個凹模221與一個儲存槽222構成，該凹模221的外部呈圓桶狀，內部則為配合凸模212的錐形空間與球狀模體，該儲存槽222與動力源裝置1通過管路而連通，因此，當氣壓缸A推出時，即可將液壓油送入儲存槽222的四周，并使凹凸模結合后，其餐部的壓力趨近相等。
成品輸出裝置3是通過一個氣缸31上的真空吸管32控制的，當凸模擠壓裝置21上升后，通過真空吸管32將成品吸出，并在移出后松掉，再將成品送入輸送帶。
權利要求1.一種干袋式均壓成型機，它是由動力源裝置、擠壓裝置以及成品輸出裝置所組成，其中動力源裝置是由驅動油泵旋轉的電機和控制擠壓裝置和成品輸出裝置運動的液壓回路所構成，其特征在于上述擠壓裝置由凸模擠壓裝置和凹模壓力裝置所構成，其中凸模擠壓裝置由一個液壓缸前方設置的一個弧狀圓錐形凸模所構成，該凸模采用軟性材料制成，并可在液壓缸驅動往下與凹?；ハ嗯浜希簧鲜霭寄毫ρb置是由一個凹模與一個儲存槽所構成，該凹模的外部呈圓桶狀，內部為配合凸模的錐形空間與球狀模體，該儲存槽通過液壓管路與液壓缸相連通。
專利摘要一種干袋式均壓成型機，由動力源裝置、擠壓裝置和成品輸出裝置所組成。其中動力源裝置包括有電機、油泵和液壓控制回路；擠壓裝置包括有安裝在液壓缸前方的一個弧狀圓錐形凸模的凸模擠壓部分和由一個凹模與其儲存槽組成的凹模壓力部分，凹模外部呈圓桶狀，內部為配合凸模的錐形空間與球狀模體，儲存槽通過液壓管路與油缸相連通?？衫靡簤汉蛙浤５呐浜?，使軟模承受的外圍壓力均等，從而使成品內部粉末的密度相等而提高產品質量。
文檔編號B30B11/02GK2224078SQ9520895
公開日1996年4月10日 申請日期1995年4月26日 優(yōu)先權日1995年4月26日
發(fā)明者許瑞珠 申請人:許瑞珠