專利名稱：超高溫起重電磁鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種由磁殼，線圈和護(hù)板構(gòu)成的超高溫起重電磁鐵，適用于吊運紅熱狀態(tài)的鋼鐵吊件，被吊件的溫度可以高達(dá)600℃以上乃至700℃。
隨著冶金工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步以及節(jié)約能源的要求，無論是鋼錠或鋼坯，從煉鋼到軋鋼都要求“熱裝、熱送”，因而高溫起重電磁鐵便應(yīng)運而生。迄今的高溫起重電磁鐵，或者采用耐高溫的絕緣材料或者采取改善冷卻、散熱條件或者兼而用之以增加起重電磁鐵的高溫工作能力，例如中國專利，CN2108082U，CN2110626U等。然而被吊鋼鐵吊件的溫度均不能超過600℃，否則不是電磁鐵被燒毀，就是因吸力下降而難于工作。
本實用新型的目的是在給出一個被吊鋼鐵吊件溫度超過600℃甚至達(dá)700℃時仍能連續(xù)作業(yè)的超高溫起重電磁鐵。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)一樣，由磁殼1，線圈2，絕熱材料層3，線圈內(nèi)護(hù)板4，線圈外護(hù)板5以及線圈內(nèi)外護(hù)板之間的空氣對流室7構(gòu)成。所不同的是在外護(hù)板5的內(nèi)側(cè)敷設(shè)一層絕熱材料。
在線圈外護(hù)板5內(nèi)側(cè)敷設(shè)的絕熱材料可以是石棉制品，也可以是硅酸鋁纖維，其厚度為5-8mm。電磁鐵的線圈是由復(fù)合氧化鋁膜鋁帶(箔)(厚度1mm)繞制。鋁帶采用了陽極氧化法處理形成氧化鋁膜面，再涂覆耐高溫的有機(jī)硅樹酯，例如聚甲基苯基硅氧烷型有機(jī)硅樹酯，以形成復(fù)合氧化鋁絕緣膜。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，本實用新型由磁殼1，線圈2，石棉絕熱層3，線圈內(nèi)護(hù)4，線圈外護(hù)5，線圈外護(hù)內(nèi)側(cè)的石棉布6，線圈內(nèi)外護(hù)之間的空氣對流室7構(gòu)成。
由于石棉絕熱層3，線圈外護(hù)內(nèi)側(cè)的石棉布，以及內(nèi)外護(hù)之間的空氣對流室7的綜合效能，使得本實用新型的絕熱，冷卻效果良好，以致于使用本實用新型連續(xù)吊運600℃以上的鋼鐵吊件24小時后，電磁鐵線圈溫升仍不足150℃。同時線圈由涂覆耐高溫的聚甲基苯基硅氧烷型有機(jī)硅樹酯的復(fù)合氧化鋁膜鋁帶(厚度1mm)繞制，這種有機(jī)硅樹酯可以在200℃下保證其良好的電絕緣性能耐老化性，而鋁帶繞制的線圈比鋁扁線的填充系數(shù)大，鋁帶匝數(shù)和厚度增加，可以獲得較大的磁動勢增量。彌補(bǔ)了在高溫環(huán)境下連續(xù)作業(yè)時，由于線圈溫升而導(dǎo)致的磁動勢衰減，同時也彌補(bǔ)了被吊鋼鐵吊件在溫度較高時磁性下降所致的吸力衰減。所以本實用新型具有良好的高溫作業(yè)性能，可以在被吊鋼鐵吊件溫度高于600℃甚至720℃的紅熱狀態(tài)下連續(xù)作業(yè)。不僅如此，本實用新型尚有吸重比大，能耗低的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種超高溫起重電磁鐵，包括磁殼1、線圈2、石棉絕熱層3、線圈內(nèi)護(hù)板4、線圈外護(hù)板5，以及內(nèi)外護(hù)板之間的空氣對流室7，其特征是在線圈外護(hù)板5的內(nèi)側(cè)敷設(shè)了一層絕熱材料6。
2.如權(quán)利要求1所述的超高溫起重電磁鐵，其特征是外護(hù)板5內(nèi)側(cè)敷設(shè)的絕熱材料6是一層石棉布。
3.如權(quán)利要求1所述的超高溫起重電磁鐵，其特征是外護(hù)板5內(nèi)側(cè)敷設(shè)的絕熱材料6是一層硅酸鋁纖維。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的超高溫起重電磁鐵，其特征是外護(hù)板5內(nèi)側(cè)所敷設(shè)絕熱材料層的厚度為5-8mm。
5.如權(quán)利要求4所述的超高溫起重電磁鐵，其特征是線圈2由涂覆耐高溫有機(jī)硅樹酯復(fù)合氧化鋁帶(箔)繞制。
6.如權(quán)利要求5所述的超高溫起重電磁鐵，其特征繞制線圈2的氧化鋁膜鋁帶(箔)上涂覆的有機(jī)硅樹酯是聚甲苯基硅氧烷型有機(jī)硅樹酯。
專利摘要本實用新型公開了一種用來吊用紅熱鋼鐵件的超高溫起重電磁鐵。該電磁鐵主要是在電磁鐵線圈的外護(hù)板內(nèi)側(cè)敷設(shè)一層絕熱材料，并且選用涂覆有耐高溫有機(jī)硅樹脂的復(fù)合氧化鋁膜鋁帶來繞制線圈。該電磁鐵耐高溫、吸力大，可以在被吊鋼鐵吊件表面溫度大于600℃乃至720℃時，連續(xù)吊運作業(yè)，性能穩(wěn)定、使用壽命長，吸重比大，能耗比低。
文檔編號B66C1/06GK2239958SQ9524249
公開日1996年11月13日 申請日期1995年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月8日
發(fā)明者溫原杰, 王均岑 申請人:成都龍泉高新電磁產(chǎn)品廠