專利名稱：冷等均壓粉末成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷等均壓粉末成型機，特別是涉及一種以雙向模具，交錯移位的往復(fù)動作，以利于在變換成型，更換模具時，整體設(shè)備不停機，提高作業(yè)效率及產(chǎn)量的冷等均壓粉末成型機。
以往的靜壓粉末成型機特別是指成型比較復(fù)雜的外形，如球形、長條狀等，研磨球是提供研磨機使用，利用研磨球的滾動將原料研磨成粉狀，因此該研磨球的硬度非常高，是一般沖壓機無法制成。以往的靜壓粉末成型機是將原料置入一個模座內(nèi)壓制成型，經(jīng)由打水壓，形成靜均壓的壓縮作用，再進行退水壓的膨脹作用，回復(fù)原狀，最后倒出成品。
上述以往靜壓粉末成型機可以達(dá)到粉末成型的目的，但是以粉末成型成品可分為大、小或球型、長條型、如果必須成型兩種或兩種規(guī)格以上時，對于只具有一個模座的靜壓粉末成型機，必須停機才可以換模，而且換模時必須拆卸相關(guān)的零件，所以，必須增加停機及換模時間，使工廠作業(yè)生產(chǎn)斷斷續(xù)續(xù)，產(chǎn)時降低，影響連貫進行的作業(yè)效率，延誤成品完成時間。
目前產(chǎn)業(yè)界所使用的靜壓成型機，多為進口機具，使用上的缺點，無法有效改善，對于機具的維修、保養(yǎng)也必須依靠專門的技術(shù)人員。
本實用新型的目的是提供一種可方便換模，更換模具時，整體設(shè)備不須停機，提高作業(yè)效率及產(chǎn)量的冷等均壓粉末成型機。
本實用新型的主要特微在于該冷等均壓粉末成型機包括一個基座、進料供給機構(gòu)、入料定量機構(gòu)及模座帶動機構(gòu)，藉由第一、二模座的雙向結(jié)構(gòu)，可形成交錯移位動作，進行雙向沖模運作，達(dá)到不停機不可更換模具，可方便換模，提高生產(chǎn)作業(yè)效率。
本實用新型的冷等均壓粉末成型機，包括一個進料供給機構(gòu)、一個入料定量機構(gòu)及一個模座帶動機構(gòu)，該進料供給機構(gòu)有兩個供給裝置，可將原料送至兩供給裝置，再藉該入料定量機構(gòu)的氣缸組控制第一、二下模座，以定量供料送至兩下模座，再藉由該模座帶動機的兩個帶動裝置連接以帶動兩個模座進行交錯往復(fù)移動，分別輪流移位對準(zhǔn)上模座，以水壓裝置進行沖模運作，最后藉該模座帶動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)裝置帶動下模座，形成翻轉(zhuǎn)動作送出模座內(nèi)的成品，達(dá)到成型目的。本實用新型方便變換成型，更換模具時，整體設(shè)備不須停機，節(jié)省停機及換模時間，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量。
根據(jù)本實用新型提供的一種冷等均壓粉末成型機，包含一個基座、一個進料供給機構(gòu)、一個入料定量機構(gòu)及一個模座帶動機構(gòu)；該基座上設(shè)有一個上模座；該進料供給機構(gòu)設(shè)有兩個供給裝置，且受感應(yīng)裝置控制；該入料定量機構(gòu)位于該基座上，且對應(yīng)該供給裝置設(shè)有兩組定量裝置，每組定量裝置設(shè)有一個可在該基臺滑動的入料斗、一個入料筒、調(diào)整板及一個氣缸組，該入料斗上設(shè)有軸向的料斗孔，該入料斗調(diào)整板相對于該入料斗滑動地設(shè)在該入料斗下面，且設(shè)有孔洞，該入料筒可滑動地設(shè)在該入料斗上方，且該入料筒上具有料筒孔，該入料筒調(diào)整板可滑動地位于該入料斗與入料筒之間，該入料筒調(diào)整板上設(shè)有孔洞，該氣缸組分別位于該入料斗、入料斗調(diào)整板的水平方向的同一側(cè)邊及該入料筒、入料筒調(diào)整板的垂直方向相對的相對側(cè)邊，且推移該入料斗、入料筒及調(diào)整板而定量供料送至該入料斗調(diào)整板底部；該模座帶動機構(gòu)具有兩組，每組設(shè)有一個下模座、帶動裝置、水壓裝置及旋轉(zhuǎn)裝置，該下模座分別位于該入料半調(diào)整板的下方，該帶動裝置連接帶動該下模座在該基座上移動，且供料至該下模座，進行雙向交錯的往復(fù)移動，以雙向交替移位對準(zhǔn)該上模座，該水壓裝置進行沖模成型，該旋轉(zhuǎn)裝置帶動該下模座進行翻轉(zhuǎn)動作。
根據(jù)本實用新型提供的一種冷待均壓粉末成型機，其中該帶動裝置設(shè)有由上、下座層疊在一起的一個座體及一個油壓缸，該上、下座之間設(shè)有壓縮彈簧，該油壓缸連接且?guī)釉撟w移位；該水壓裝置設(shè)有一個唧筒、一個補水筒、一個壓力感應(yīng)器、一條第一加尤管、一個第二加油管及一個位置感應(yīng)器，該唧筒一端為小口徑，另一為大口徑，兩口徑內(nèi)容設(shè)一個活塞，該補水筒在該上、下座相對應(yīng)時具有噴水作用，該壓力感應(yīng)器感知該唧筒的小口徑內(nèi)對該補水筒所噴出的水壓力，該第一加油管對該唧筒大口徑內(nèi)加油，且上推該活塞，該第二加油管對該唧筒大口徑內(nèi)加油且下推該活塞，該位置感應(yīng)器測知該活塞的位置，而控制該第一、二加油管的開啟關(guān)閉。
根據(jù)本實用新型提供的一種冷等均壓粉末成機，其中該入料定量機構(gòu)的氣缸組包括第一、二、三、四氣缸，該第一、三缺缸分別位于該入料斗調(diào)整板的水平方向同一側(cè)邊，該第二、四氣缸分別位于該入料筒及入料筒調(diào)整板的垂直方向相對側(cè)邊。
根據(jù)本實用新型提供的一種冷等均壓粉末成型機，其中該旋轉(zhuǎn)裝置包含一個油壓缸、齒條及大齒輪，該油壓缸一端固定在該基臺上，另一端連接該齒條，該大齒輪與該齒條嚙合，并連接該下模座。
根據(jù)本實用新型提供的一種冷等均壓粉末成型機，其中該進料供給機包含一個粉筒、一個供給管、一個供給料斗及一個真空吸料機，該供給管一端連接該粉筒，另一端連接該供給料斗，該真空吸料機連接該供給料斗的斗底，且該真空吸料機連接有兩個供給裝置，該供給裝置設(shè)有兩條輸送管，該輸送管另一端連接一個儲料斗，該儲料斗內(nèi)設(shè)該感應(yīng)裝置，該感應(yīng)裝置設(shè)有一個位于該儲料斗內(nèi)壁的儲料感器，并連接一個可旋轉(zhuǎn)的旋片，及一個粉料感應(yīng)器，以及一個受控于該粉料感應(yīng)器的開關(guān)閥門，該儲料斗底部設(shè)有出料孔。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的冷等均壓粉末成型機進行詳細(xì)說明，附圖中

圖1是本實用新型較佳實施例的組合剖視圖。
圖2是本實用新型較佳實施例中進料供給機構(gòu)的儲料斗剖視圖。
圖3是本實用新型較佳實施例中入料定量機構(gòu)的立體分解圖。
圖4是本實用新型較佳實施例中入料定量機構(gòu)的剖視圖。
圖5是本實用新型圖4的微調(diào)正視圖。
圖6是本實用新型圖3的上視圖。
圖7是本實用新型較佳實施例的模座帶動機構(gòu)下模座與帶動裝置的剖視圖。
圖8是本實用新型較佳實施例的模座帶動機構(gòu)下模座與帶動裝置的上視圖。
圖9是本實用新型較佳實施例的模座帶動機構(gòu)水壓裝置的剖視圖。
圖10、11是本實用新型中模座帶動機構(gòu)構(gòu)較佳實施例的旋轉(zhuǎn)裝置組合圖。
圖12、13是本實用新型圖7較佳實施例的下模座翻轉(zhuǎn)作圖。
如圖1所示，本實用新型冷等均壓粉末成型機包括一個基座10、進料供給機構(gòu)20、入料定量機構(gòu)30、模座帶動機構(gòu)40，該基座10有一個座體11，該座體11上面有一個基臺12，并在基臺12的中央凸設(shè)一個供給座13，在該供給座13上有一個上模座14，在基臺12上以地應(yīng)供給座13有一個承受臺15。
如圖1、2所示，該進料供給機構(gòu)20有一個可放置原始粉末的粉筒21，該粉筒21連接在一供給管22的一端，該供給管22另一端連接一個供給料斗23，該供給料斗23底部連接一個真空吸料機24在該供給座13上，該真空吸料機24連接兩個供給裝置25、26，該供給裝置25、26有兩個輸送管251、261，該輸送管251、261一端連接在該真空吸料機24，另一端分別有一個儲料斗252、262，該儲料斗252、262內(nèi)有感應(yīng)裝置27，該感應(yīng)裝置27有儲料感應(yīng)器271，該儲料感應(yīng)器271位在儲料斗252、262的內(nèi)壁，并連一可轉(zhuǎn)動的旋片272，并且有一粉料感應(yīng)器273，及一個受控于該粉料感應(yīng)器273的開關(guān)閥門274，在兩儲料斗252、262底部設(shè)有出料孔253、263(如圖3)。
所以，可藉一個馬達(dá)241啟動該真空吸料機24吸取該粉筒21內(nèi)的粉末原料，經(jīng)該供給管22進入真空吸料機24內(nèi)，經(jīng)過該輸送管251、262輸送至儲料斗252、262內(nèi)，當(dāng)粉末原料置入該儲料斗252、262內(nèi)使得旋片272產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，啟動該儲料感應(yīng)器271并使粉料感應(yīng)器273感應(yīng)，控制該開關(guān)閥門274關(guān)閉，讓供給料斗23內(nèi)的粉料無法掉入該儲料斗252、262內(nèi)，該粉料感應(yīng)器273使馬達(dá)241停止轉(zhuǎn)動，并使該真空吸料機24關(guān)閉而停止吸取原料。
如圖3、4、5所示，該入料定量機構(gòu)30是位于基臺12上兩側(cè)的相同元件，設(shè)有一個入料斗31，以便于該基臺12的滑動(例如，可以使該入料斗31在連接于基臺12向上所延伸的第一料斗軌道121上滑動)，并且該入料斗31上有多數(shù)個軸向貫穿的料斗孔311。在該入料斗31的下方設(shè)有一個入料斗調(diào)整板32，以便于該入料斗31的滑動(例如，可以使入料斗調(diào)整板32在連接入料斗31的第二料斗軌道32上滑動)，且該入料斗調(diào)整板32上的料斗孔311對應(yīng)于該入料斗31的料斗孔311處有多個孔洞321。該入料斗31上方設(shè)有一個入料筒33，該入料筒33可在連接基臺12向上所延伸的第一料筒導(dǎo)軌122上滑動，且其上面設(shè)有具料筒孔331的料筒塊332，可藉由調(diào)量的微調(diào)鈕333調(diào)整該料筒塊332，使該料筒孔331能夠?qū)?yīng)上述該儲料斗252、262底部的出料孔253、263。一個入料筒調(diào)整板34，位于入料斗31與入料筒33的中間，可在連接入料筒33的第二料筒導(dǎo)軌334上滑動，且其上設(shè)有孔洞341，可對應(yīng)該入料筒33的料筒孔331。一個氣缸組35，在本實施例中設(shè)有第一、二、三、四氣缸36、37、38、39，該第一、三氣缸36、38分別位于該入料斗31及入料斗調(diào)整板32的水平方向同一側(cè)邊，該第二、四氣缸37、39位于該入料筒33及入料筒調(diào)整板34垂直方向相對側(cè)邊(如圖6所示)。
該放料定量機構(gòu)30使用操作時，先藉由第二氣缸37推移該入料筒33，使該料筒孔331對應(yīng)上述該進料供給機構(gòu)20的儲料斗252、262的出料孔253、263，藉由該第四氣缸39微調(diào)推移該料筒調(diào)整板34的孔洞341對應(yīng)料筒孔331，再藉第一氣缸36推移該放料斗31，使該料斗孔311對應(yīng)該入料筒調(diào)整板34的孔洞341，以第三氣缸38微調(diào)推移該入料斗調(diào)整板32的孔洞321對應(yīng)該入料斗31的料斗孔311，以便于該進料供給機構(gòu)20的儲料斗252、262內(nèi)粉末原料經(jīng)由該料筒孔311、孔洞341、料斗孔311掉出該入料斗調(diào)整板32的孔洞321外，達(dá)到入料目的。
而且，藉上述的推移，當(dāng)?shù)谒臍飧?9推移該入料筒調(diào)整板34，使板上孔洞341沒有完全蓋住，或是再藉微調(diào)鈕333對該料筒塊332進行更細(xì)微的微調(diào)工作，以微調(diào)該入料筒33的料筒孔331對應(yīng)該儲料斗252、262的孔洞341的位置，就可以調(diào)節(jié)由儲料斗252、262經(jīng)孔洞341進入該入料斗31的粉末量，以配合所要制成成品所需的大小規(guī)格。
另外，當(dāng)該第三氣缸38推移入料調(diào)整板32，使該孔洞321沒有對應(yīng)該入料斗31的料斗孔311時，就可以達(dá)到阻隔該儲料斗252、262內(nèi)的粉末不會掉入下模座41的目的。
如圖7、8、9、10、11、12、13所示，該模座帶動機構(gòu)40位于基臺12兩側(cè)的相同元件，包含下模座41、帶動裝置42、水壓裝置43及旋轉(zhuǎn)裝置44，其中該下模座41內(nèi)有模型槽411。該帶動裝置42是由上、下座421、422層疊在一起的一個座體，該下模座41位于上座421的上方，且該上、下座的中間設(shè)有壓縮彈簧423，使該上座421具有向下的緩沖彈性，一組油壓缸424連接該上、下座424、422，并且位于該上、下座421、422旁邊。
如圖9所示，該水壓裝置42包含一個唧筒431、一個補水筒431、一個壓力感應(yīng)器434、一條第一加油管435、第二加油管436及一個位置感應(yīng)器437，該唧筒431一端是小口徑，另一端是大口徑，兩口徑內(nèi)有一個活塞432，該補水筒433在上、下模座14、41相對應(yīng)時具有噴水的作用，該壓力感應(yīng)器434可感應(yīng)該唧筒431的小口徑內(nèi)對該補水筒432所噴出的水壓力有多少，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的數(shù)值，就停止動作，沒達(dá)到預(yù)定的數(shù)值，就會啟動，該第一加油管435可對該唧筒436對該唧筒431大口徑內(nèi)加油而下推該活塞432，該位置感應(yīng)器437，可感知該活塞432位置是在上方或下方，用來控制第一、二加油管435、436的開啟關(guān)閉，就可對活塞產(chǎn)生上或下動作，利于對上、下模座14、41打水壓，藉由該壓力感應(yīng)器434可了解兩模座噴水的壓力值，以控制開啟關(guān)閉。
依上所述，該上、下座421、422設(shè)在基座10的基臺12上，藉由油壓缸424一端固定在基臺12上，另一端使該上、下座421、422能在基臺12上做水平移動，該下模座41可以往復(fù)移動，或移動對準(zhǔn)該入料定量機構(gòu)30的入料斗調(diào)整板32，或位移對準(zhǔn)上述上模座14時，對應(yīng)基臺12的承受臺15，當(dāng)進行沖模時可由該承受臺15承受沖模的重壓力量，且下模座41藉由該壓縮彈簧423而具有緩沖彈性及緩沖模重壓的作用(如圖7所示)。如圖9所示，藉由該水壓裝置43的位置感應(yīng)器435的感知該唧筒431內(nèi)的活塞432位置，當(dāng)該活塞432在低位的時候，就會啟動第一加油管435進油而上推活塞，在小口徑處產(chǎn)生加壓(先由小再逐漸變大)給上、下座421、422的噴水進行打水壓動作，進行沖模，直到達(dá)到預(yù)定壓力值時壓力感應(yīng)器434就會停止運作，同時該位置感應(yīng)器437也感知到活塞432到達(dá)高度后就停止對第一加油管435進油，而轉(zhuǎn)變啟動第二加油管436進壓而下的活塞，產(chǎn)生退壓，然后一直重覆這些動作。
如圖10、11所示，該旋轉(zhuǎn)裝置44設(shè)有一個油壓缸441、齒條442及大齒輪443，該油壓缸441一端固定在基臺12上，另一端連接該齒條442，該大齒輪443與齒條442嚙合，并連接下模座41。
依上所述，如圖7、8、10、11、12、13所示，當(dāng)定量供料至該下模座41時，藉由該模座帶動機構(gòu)40的帶動裝置42的油壓缸424帶動兩個下模座41，作往復(fù)移動，分別輪流移位對準(zhǔn)上模座14，動作說明如后先使一下模座41(使如左側(cè)下模座)向基臺12中央移動，對準(zhǔn)上模座14，以水壓裝置43進行沖模，做成成品后，藉該油壓缸424帶動下模座41(左側(cè))離開上模座14，回到原位，再藉該旋轉(zhuǎn)裝置44的油壓缸441啟動該齒輪442縮回，使該齒條442齒動大齒輪443帶動下模座41翻轉(zhuǎn)，送出下模座41內(nèi)的成品，達(dá)到成型目的(如圖9所示)。當(dāng)送出成品后，該油壓缸441啟動該齒條442推出，使該齒條442啟動該大齒輪443帶動該下模座41進行翻正動作(如圖10、11所示)，使下模座41回復(fù)原位。
同時，左側(cè)的下模座41進行回位時，另一右側(cè)的下模座41’受油壓缸424’帶動，進行往基臺12中央處移動，而對準(zhǔn)上模座14，并且以該水壓裝置43沖模，可以帶動裝置42帶移下模座41，再使該旋轉(zhuǎn)裝置44進行如上述相同的翻轉(zhuǎn)及翻正的動作，也就是該油壓缸442，使該大齒輪443連動該下模座41，進行翻轉(zhuǎn)送出成品。送出成品后，該油壓缸441連動齒條442嚙合大齒輪443，帶動下模座41翻正而回位。
藉由基臺兩側(cè)的兩個下模座的雙向交錯、往復(fù)移動，使粉末成型制造時，可節(jié)省成型生產(chǎn)時間，不但增加生產(chǎn)量，當(dāng)機器在運作時，要制造不同大小規(guī)格的成品，可以不必停機，而在一側(cè)(例如左側(cè))下模座仍進行成型制造時，另一側(cè)(例如右側(cè))下模作更換不同規(guī)格具制造此項規(guī)格的成型，再對左側(cè)下模座換模，如此，可方便變換成型，不影響產(chǎn)量，而且也不必停機，而以往必須將整體設(shè)備停機才可換模，而且換模時必須拆卸相關(guān)零件，增加停機及換模時間，產(chǎn)量效率低，延誤成品完成時間。因此，本實用新型是一種高效率及產(chǎn)量的冷等均壓粉末成型機，符合經(jīng)濟效益。
綜上所述，本實用新型的冷等均壓粉末成型機，該進料供給機構(gòu)有兩個供給裝置，將粉末原料送至該兩供給裝置，且藉該入料定量機構(gòu)的氣缸組推移，控制第一、二兩下模座，以定量供料至兩下模座，或阻隔供料至下模座，再由該模座帶動機構(gòu)的兩帶動裝置帶動兩下模座進行雙向交錯的往復(fù)移動，使兩個模座輪流雙向移位對準(zhǔn)上模座，再以水壓裝置沖模，最后由該模座帶動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)裝置帶動該下模座，呈翻轉(zhuǎn)動作送出座內(nèi)的成品，達(dá)到成型目的。本實用新型整體設(shè)備不必停機，就可一邊制造成型，另一邊更換模具，利于變換成型制造，不會產(chǎn)生換模的遞延時間，不影響工廠作業(yè)及產(chǎn)量，作業(yè)效率高產(chǎn)量多，另外，本實用新型冷等均壓粉末成型機，可以作許多修改，如本實用新型進料供給機構(gòu)20的感應(yīng)裝置27、該入料定量機構(gòu)30的氣缸組35、模座帶動機構(gòu)40的帶動裝置42、水壓裝置43及旋轉(zhuǎn)裝置44相互組合等。
權(quán)利要求1.一種冷等均壓粉末成型機，其特征在于包含一個基座、一個進料供給機構(gòu)、一個入料定量機構(gòu)及一個模座帶動機構(gòu)；該基座上設(shè)有一個上模座；該進料供給機構(gòu)設(shè)有兩個供給裝置，且受感應(yīng)裝置控制；該入料定量機構(gòu)位于該基座上，且對應(yīng)該供給裝置設(shè)有兩組定量裝置，每組定量裝置設(shè)有一個可在該基臺滑動的入料斗、一個入料筒、調(diào)整板及一個氣缸組，該入料斗上設(shè)有軸向的料斗孔，該入料斗調(diào)整板相對于該入料斗滑動地設(shè)在該入料斗下面，且設(shè)有孔洞，該入料筒可滑動地設(shè)在該入料斗上方，且該入料筒上具有料筒孔，該入料筒調(diào)整板可滑動地位于該入料斗與入料筒之間，該入料筒調(diào)整板上設(shè)有孔洞，該氣缸組分別位于該入料斗、入料斗調(diào)整板的水平方向的同一側(cè)邊及該入料筒、入料筒調(diào)整板的垂直方向相對的相對側(cè)邊，且推移該入料斗、入料筒及調(diào)整板而定量供料送至該入料斗調(diào)整板底部；該模座帶動機構(gòu)具有兩組，每組設(shè)有一個下模座、帶動裝置、水壓裝置及旋轉(zhuǎn)裝置，該下模座分別位于該入料半調(diào)整板的下方，該帶動裝置連接帶動該下模座在該基座上移動，且供料至該下模座，進行雙向交錯的往復(fù)移動，以雙向交替移位對準(zhǔn)該上模座，該水壓裝置進行沖模成型，該旋轉(zhuǎn)裝置帶動該下模座進行翻轉(zhuǎn)動作。
2.如權(quán)利要求1所述的冷等均壓粉末成型機，其特征在于該帶動裝置設(shè)有由上、下座層疊在一起的一個座體及一個油壓缸，該上、下座之間設(shè)有壓縮彈簧，該油壓缸連接且?guī)釉撟w移位；該水壓裝置設(shè)有一個唧筒、一個補水筒、一個壓力感應(yīng)器、一條第一加尤管、一個第二加油管及一個位置感應(yīng)器，該唧筒一端為小口徑，另一為大口徑，兩口徑內(nèi)容設(shè)一個活塞，該補水筒在該上、下座相對應(yīng)時具有噴水作用，該壓力感應(yīng)器感知該唧筒的小口徑內(nèi)對該補水筒所噴出的水壓力，該第一加油管對該唧筒大口徑內(nèi)加油，且上推該活塞，該第二加油管對該唧筒大口徑內(nèi)加油且下推該活塞，該位置感應(yīng)器測知該活塞的位置，而控制該第一、二加油管的開啟關(guān)閉。
3.如權(quán)利要求1所述的冷等均壓粉未成型機，其特征在于該入料定量機構(gòu)的氣缸組包括第一、二、三、四氣缸，該第一、三缺缸分別位于該入料斗調(diào)整板的水平方向同一側(cè)邊，該第二、四氣缸分別位于該入料筒及入料筒調(diào)整板的垂直方向相對側(cè)邊。
4.如權(quán)利要求1所述的冷等均壓粉末成型機，其特征在于該旋轉(zhuǎn)裝置包含一個油壓缸、齒條及大齒輪，該油壓缸一端固定在該基臺上，另一端連接該齒條，該大齒輪與該齒條嚙合，并連接該下模座。
5.如權(quán)利要求1所述的冷等均壓粉末成型機，其特征在于該進料供給機包含一個粉筒、一個供給管、一個供給料斗及一個真空吸料機，該供給管一端連接該粉筒，另一端連接該供給料斗，該真空吸料機連接該供給料斗的斗底，且該真空吸料機連接有兩個供給裝置，該供給裝置設(shè)有兩條輸送管，該輸送管另一端連接一個儲料斗，該儲料斗內(nèi)設(shè)該感應(yīng)裝置，該感應(yīng)裝置設(shè)有一個位于該儲料斗內(nèi)壁的儲料感器，并連接一個可旋轉(zhuǎn)的旋片，及一個粉料感應(yīng)器，以及一個受控于該粉料感應(yīng)器的開關(guān)閥門，該儲料斗底部設(shè)有出料孔。
專利摘要一種冷等均壓粉末成型機，包括進料供給機構(gòu)、入料定量機構(gòu)及模座帶動機構(gòu)，該進料供給機構(gòu)有兩個供給裝置，將原料送至兩供給裝置，再藉入料定量機構(gòu)的氣缸組控制第一、第二下模座，以定量供料送至下模座，再以模座帶動機構(gòu)的兩帶動裝置連接帶動下模座進行交錯往復(fù)移動，分別輪流移位對準(zhǔn)上模座，以水壓裝置進行沖模運作，最后以模座帶動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)裝置帶動下模座，形成翻轉(zhuǎn)動作送出模座內(nèi)的成品，達(dá)到成型目的。
文檔編號B30B11/00GK2259276SQ96204720
公開日1997年8月13日 申請日期1996年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月26日
發(fā)明者莊育豐 申請人:中龍材料開發(fā)有限公司