專利名稱：一種熱壓機(jī)框架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬壓軋機(jī)械，支撐框架結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的壓軋機(jī)，尤其是壓制建筑板材的熱壓機(jī)，其框架大都采用整體鑄鋼件或者采用一組多達(dá)五個(gè)以上的門式框架結(jié)構(gòu)。整體鑄鋼件生產(chǎn)成本高、體大笨重，也不利于運(yùn)輸和安裝。多門框式結(jié)構(gòu)也同樣存在生產(chǎn)成本高，加工件多而連接件復(fù)雜的缺陷，而且框架之間，采用整體板塊式連接，材料浪費(fèi)大、體重也大。
本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種新型的熱壓機(jī)框架結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下采用三個(gè)門式框架結(jié)構(gòu)，每兩個(gè)門式結(jié)構(gòu)之間，上橫梁采用螺桿2拉伸連接，支撐柱之間采用板筋焊接連接，螺桿連接在框架的正面，板筋焊接在框架支撐柱的下側(cè)面，支撐柱和板筋都是采用金屬板圍焊的筒式結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。


圖1為本實(shí)用新型正視簡圖；圖2為圖1A-A剖視圖；圖3為圖1B-B剖視圖。
1-橫梁 2-螺桿 3-支撐柱 4-板筋5-底臺 6-焊塊 7-壓板空間本實(shí)施例采用金屬板切割成四個(gè)長條分別按圖3所示，將橫梁1、支撐柱3圍焊成筒式結(jié)構(gòu)，然后再將二者組焊成如圖2所示的門式框架結(jié)構(gòu)。按圖3用三個(gè)焊成的門式框架結(jié)構(gòu)再與底臺5焊接連接或者螺栓連接，支撐柱支間采用板筋4焊接連接在門式框架結(jié)構(gòu)的下側(cè)面，橫梁之間采用先將焊塊6焊在門式框架結(jié)構(gòu)的正面，焊塊上打孔攻絲，再將螺桿2旋進(jìn)焊塊的螺孔內(nèi)，起到框架之間的上部拉緊作用。門式框架的中空部分為置放壓板的的壓板空間7，油缸是固定在橫梁上的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)輕便可靠，節(jié)省材料和減輕整機(jī)重量，便于安裝的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種熱壓機(jī)框架結(jié)構(gòu)，由支撐柱、橫梁和板筋組成，其特征在于采用三個(gè)門式框架連結(jié)結(jié)構(gòu)，每兩個(gè)門式結(jié)構(gòu)之間的上橫梁1采用螺桿2拉伸連接，支撐柱3之間采用板筋4焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)框架結(jié)構(gòu)，其特征在于螺桿2連接于框架的正面，板筋4焊接于框架支撐柱3的下側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)框架結(jié)構(gòu)，其特征在于支撐柱3和橫梁1都是采用金屬板圍焊的筒式結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種熱壓機(jī)框架結(jié)構(gòu)，采用三個(gè)門式框架結(jié)構(gòu)，兩橫梁之間在框架正面采用螺桿拉伸連接，兩支撐柱之間在框架側(cè)下方采用板筋焊接，整個(gè)結(jié)構(gòu)為金屬構(gòu)件，橫梁、支撐柱呈空筒式。與現(xiàn)有熱壓機(jī)框架相比較，具有結(jié)構(gòu)輕便、可靠、重量小、省材料、便于安裝的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B30B15/34GK2262480SQ9621169
公開日1997年9月17日 申請日期1996年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月10日
發(fā)明者李捷 申請人:昆明市梁源捷森刨花板設(shè)備廠