專利名稱：分裝式軋輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋輥裝置，尤其是植物油軋輥裝置。
現(xiàn)有的軋輥制造工藝一般有兩種，一種是整體鑄造，另一種是分體制造后在高溫下進行過盈配合組裝，冷卻之后再進行精加工。上述加工工藝都不同程度存在加工復雜，成本高，易造成應力缺陷，輥筒裂紋、掉邊、一次性報廢等缺點。
本實用新型的目的在于提供一種易于加工，易于裝配互換的分裝式軋輥。
將一個中間設有芯軸孔的輥筒套入芯軸內，通過緊固螺絲、螺母連接為一體，芯軸孔的兩端對稱設置套入芯軸的彈性脹環(huán)，墊圈；每個彈性脹環(huán)、墊圈上設置若干個相互對應的螺絲孔；彈性脹環(huán)內徑與芯軸外徑對應配合部位設置自內向外由粗漸細的緊固錐；彈性脹環(huán)上的每個螺絲孔向軸心側都開有一條彈性縫。
本實用新型具有體輕，易加工，易裝配，成本低，除輥筒外其它部件都可以重復使用等優(yōu)點。
附

圖1是本實用新型的外部結構示意圖；附圖2是本實用新型的主視剖面結構示意附圖3是本實用新型的彈性脹環(huán)結構示意圖。
將內有芯軸孔(7)的輥筒(1)套入芯軸(2)，芯軸孔(7)的兩端分別對稱設置套入芯軸(2)的彈性脹環(huán)(3)、墊圈(4)；每個彈性脹環(huán)(3)、墊圈(4)上設置若干個相互對應的螺絲孔(6)，彈性脹環(huán)(3)內徑與芯軸(2)外徑對應配合部位設置自內向外由粗漸細的緊固錐(9)，彈性脹環(huán)(3)上每個螺絲孔(6)向軸心側都開有一條彈性縫(8)。在輥筒(1)的一側將緊固螺絲(5)穿入墊圈(4)彈性脹環(huán)(3)，再穿過對側的彈性脹環(huán)(3)、墊圈(4)，用螺母(10)緊固，緊固錐(9)的錐角在10-20度為宜。
權利要求1.一種分裝式軋輥，它包括一個中間設有芯軸孔的輥筒，芯軸自芯軸孔內穿入，再由緊固螺絲，螺母連接固定為一體，其特征在于芯軸孔的兩端對稱設置套入芯軸的彈性脹環(huán)、墊圈；每個彈性脹環(huán)、墊圈上設置若干個對應的螺絲孔；彈性脹環(huán)內徑與芯軸外徑對應配合部位設置自內向外由粗漸細的緊固錐。
2.如權利要求1所述的分裝式軋輥，其特征在于彈性脹環(huán)上的每個螺絲孔向軸心側都開有一條彈性縫。
專利摘要本實用新型涉及軋輥裝置,特別是植物油軋輥裝置,芯軸孔的兩端分別設置彈性脹環(huán)、墊圈,在彈性脹環(huán)內徑和與之對應的芯軸外徑上設置相互配合的緊固錐,彈性脹環(huán)上設有彈性縫,采用上述結構的軋輥具有重量輕,易加工,易安裝、易互換,成本低等優(yōu)點,特別適宜于輕工業(yè)系統(tǒng)的壓力加工行業(yè)。
文檔編號B30B9/02GK2287082SQ9622639
公開日1998年8月5日 申請日期1996年5月28日 優(yōu)先權日1996年5月28日
發(fā)明者林志貴 申請人:林志貴