專利名稱：高效紅外輻射陶瓷電熱盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電熱盤，特別涉及一種高效紅外輻射陶瓷電熱盤。
目前的紅外輻射電加熱器多采用金屬基紅外輻射涂料型電熱元件，電熱元件外殼一般采用金屬材料制作。這類紅外電加熱器主要問題是紅外輻射涂層在長期使用中容易從金屬表面脫落，影響節(jié)能效果且污染被加熱物品。金屬外殼的紅外電熱元件在長期使用中可能損壞絕緣層，危及人身安全。
本實用新型的目的是為了克服上述紅外輻射電加熱器的缺點(diǎn)，提供一種受社會歡迎的高效紅外輻射陶瓷電熱盤。
本實用新型主要由耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體、高效紅外輻射陶瓷釉層、電熱絲、絕緣導(dǎo)熱的陶瓷填料、耐熱絕緣防水涂層所組成。其特征在于高效紅外輻射陶瓷釉層燒結(jié)在耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體的外表面之上，耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體內(nèi)部做有一定形狀的槽溝，將電熱絲均勻嵌盤在其中，并填有絕緣導(dǎo)熱的陶瓷填料將電熱絲完全密封，陶瓷填料外表面涂有一層耐熱絕緣防水涂層。
本實用新型在工作時，被加熱體置于電熱盤之上，其電熱絲通電發(fā)熱，熱量通過耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體傳到殼體表面的紅外輻射陶瓷釉層，釉層即產(chǎn)生高發(fā)射率的紅外電磁波，對被加熱體進(jìn)行紅外輻射加熱，同時進(jìn)行熱傳導(dǎo)加熱。紅外陶瓷釉層牢固地?zé)Y(jié)在耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體之上，長期使用不會脫落。耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體采用耐熱陶瓷材料制作，耐急冷急熱性能好，不易炸裂，瓷質(zhì)殼體對地完全絕緣，長期使用安全可靠。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。長期使用的熱效率高，絕緣性好，溫度易控制，特別適用于輻射加熱的場合。
附圖
為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1——高發(fā)射率的紅外輻射陶瓷釉層，2——耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體，3——電熱絲，4——絕緣導(dǎo)熱的陶瓷填料，5——電熱絲引出線，6——電熱盤殼體固定孔，7——耐熱絕緣防水涂層，8——耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體內(nèi)部的槽溝。
下述為實現(xiàn)本實用新型的最好方式。
耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體2采用鋰輝石質(zhì)陶瓷材料制造。將鋰輝石、高嶺土、石英等陶瓷原料經(jīng)過一系列常規(guī)陶瓷加工工序后，形成耐熱瓷泥料，將泥料加工成耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體2的形狀的坯體，坯體經(jīng)干燥后，采用浸釉方式，在坯體表面上一層高發(fā)射率的紅外輻射陶瓷釉層1，經(jīng)干燥后，放入窯爐內(nèi)，采用氧化氣氛，經(jīng)1280—1300℃，保溫0.5至1.5小時，自然降溫后燒成。
燒成后的耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體2的內(nèi)部因做有一定形狀的槽溝8，可將電熱絲3均勻嵌盤在其中，將絕緣導(dǎo)熱的陶瓷粉末與無機(jī)膠混合均勻，調(diào)成糊狀的陶瓷填料4，將電熱絲3完全密封在槽溝8內(nèi)的陶瓷填料4中，電熱絲引出線5在陶瓷填料4密封層之外。經(jīng)70—80℃干燥后，在絕緣導(dǎo)熱的陶瓷填料4的外表面涂上一層耐熱絕緣防水涂層7，經(jīng)200—250℃干燥1.5至2.0小時。
經(jīng)過上述過程，完成本實用新型實施例。
權(quán)利要求1.一種高效紅外輻射陶瓷電熱盤，主要由耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體、高效紅外輻射陶瓷釉層、電熱絲、絕緣導(dǎo)熱的陶瓷填料、耐熱絕緣防水涂層所組成，其特征在于高效紅外輻射陶瓷釉層燒結(jié)在耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體的外表面之上，耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體內(nèi)部做有一定形狀的槽溝，將電熱絲均勻嵌盤在其中，并填有絕緣導(dǎo)熱的陶瓷填料將電熱絲完全密封，陶瓷填料外表面涂有一層耐熱絕緣防水涂層。
專利摘要本實用新型涉及一種電熱盤，特別涉及一種高效紅外輻射陶瓷電熱盤。其特征在于高效紅外輻射陶瓷釉層燒結(jié)在耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體的外表面之上，耐熱瓷質(zhì)電熱盤殼體內(nèi)部做有一定形狀的槽溝，將電熱絲均勻嵌盤在其中，并填有絕緣導(dǎo)熱的陶瓷填料將電熱絲完全密封，陶瓷填料外表面涂有一層耐熱絕緣防水涂層。本實用新型在使用時，被加熱體置于電熱盤上，熱效率高，絕緣性好，溫度易控制，高效紅外輻射陶瓷釉層長期使用不會脫落。
文檔編號H05B3/10GK2267595SQ9623976
公開日1997年11月12日 申請日期1996年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月20日
發(fā)明者馬孟驊 申請人:馬孟驊