專利名稱：布線板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及構(gòu)成電路的布線板及其制造方法。
以往，一般用

圖19所示的印刷電路布線板、作為裝載電子零件并構(gòu)成控制電路的布線板。
在圖19中，該印刷電路布線板是在用酚醛樹(shù)脂或者含玻璃纖維樹(shù)脂等做成的基板116上，貼上厚度尺寸35微米(μm)左右的銅箔，用蝕刻處理使銅箔腐蝕并形成布線圖形單元117。
圖20表示在圖19的印刷電路布線板上安裝各種電子零件并且焊錫后的狀態(tài)。
在圖20中，在布線圖形單元117的規(guī)定的位置上安裝電子零件110。散熱板120插入在布線圖形單元117中形成的孔118中并連接固定。
此外，用螺絲109將IC等的發(fā)熱的電子零件固定在其散熱板120上。
此外，設(shè)置端子119a、119b在規(guī)定的位置連接固定。
在這種以往結(jié)構(gòu)的布線板中，在流過(guò)大電流的場(chǎng)合、因銅箔的厚度或者截面積小，所以散熱性差。
另一方面，必需另外要有與外部信號(hào)連接用的連接器。
此外，在布線圖形的零件插入孔中插入帶引腳的電子零件的場(chǎng)合，為防止該零件的脫落，有必要彎折前述引腳并涂敷粘接劑，因此，存在工時(shí)數(shù)提高和設(shè)備投資增加的問(wèn)題。
在印刷電路布線板上插入零件后，彎折突出于基板背面的前述零件的引腳、或者用焊錫等粘接劑固定，是防止零件從基板脫落的方法。
此外，例如在日本特開(kāi)昭54-63368號(hào)公報(bào)、日本特公平8-4189號(hào)公報(bào)和日本特開(kāi)平7-68704號(hào)公報(bào)等中，提出了將金屬板和絕緣用合成樹(shù)脂構(gòu)件進(jìn)行插入成形并將金屬板的一部分埋入絕緣材料中的布線板、或者電極端子片從金屬板的主體部分向外伸出的布線板等。
日本特開(kāi)昭54-63368號(hào)公報(bào)中所述的布線板，是將金屬板進(jìn)行穿孔、形成所要形狀布線電路的導(dǎo)電板，再埋入絕緣體中構(gòu)成。其導(dǎo)電板，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合采用不同種類的材料，根據(jù)其不同結(jié)構(gòu)，改變其種類、選用具有最佳導(dǎo)電性和彈性的導(dǎo)電板。同樣，其絕緣體，希望根據(jù)不同的使用位置采用不同種類的材料，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，改變其種類、選用具有最佳機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性和滑動(dòng)性的絕緣體。其結(jié)果如公報(bào)所述，在一塊布線板上具有多種功能的效果。
日本特公平8-4189號(hào)公報(bào)的內(nèi)容，是利用合成樹(shù)脂插入成形具有布線圖形的金屬板、并且金屬板的一部分埋入合成樹(shù)脂中。特別，埋入樹(shù)脂中的金屬板的正和負(fù)的兩根電極端子片、懸臂狀地伸出于外部，并利用樹(shù)脂材料增強(qiáng)其伸出的電極端子片的各面。采用這樣的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了電極端子片的彈性力，即使彈性變形大，也不會(huì)產(chǎn)生塑性變形，相反地，保證了豐富的彈性，其結(jié)果如公報(bào)所述，有效地保證與其它端子可靠的接觸。
日本特開(kāi)平7-68704號(hào)公報(bào)中所述的布線板，是將具有布線圖形的金屬板用絕緣層覆蓋并形成整體的功率電路用布線板。特別為適應(yīng)被安裝的電子零件的能量損失，采用較寬大的布線圖形面積。如公報(bào)所述，利用這種結(jié)構(gòu)，能有效地改善金屬板和絕緣層的接合強(qiáng)度、改善散熱特性、減小布線電阻。
前述的日本特開(kāi)昭54-63368號(hào)公報(bào)、日本特公平8-4189號(hào)公報(bào)和日本特開(kāi)平7-68704號(hào)公報(bào)，因無(wú)論哪一項(xiàng)中、金屬板至少有一部分埋入絕緣樹(shù)脂中，所以必需要金屬板的插入成形，因此，成形時(shí)的金屬模的形狀變得復(fù)雜、金屬模費(fèi)用增高。此外，插入的金屬圖形的定位精度容易變得不穩(wěn)定，其結(jié)果，有制造效率變差、質(zhì)量不穩(wěn)定和制造費(fèi)用增高等的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于為解決這種以往的問(wèn)題，提供具有大電流流過(guò)時(shí)也散熱性好、不要連接器用零件、只要插入電子零件就能防止脫落、生產(chǎn)效率改善、質(zhì)量穩(wěn)定、能穩(wěn)定生產(chǎn)等效果的布線板。
本發(fā)明的布線板，包括具有布線圖形的金屬板和與前述金屬板的表面上整體接合的電氣絕緣層。
特別地令人滿意的是，前述半固化層的表面具有第一表面和前述第一表面的反面的第二表面、前述第一表面露出、并且前述第二表面與前述電氣絕緣層整體地接合。
特別地令人滿意的是，在前述金屬板的前述第二表面和前述電氣絕緣層間設(shè)置粘接構(gòu)件、并利用前述粘接構(gòu)件整體地接合前述金屬板的第二表面和前述電氣絕緣層。
特別地令人滿意的是，利用電氣絕緣材料的型內(nèi)處理法成形、在具有前述布線圖形的金屬板的第二表面上整體地接合前述電氣絕緣層。
特別地令人滿意的是，利用半固化層的硬化、在具有前述布線圖形的金屬板的第二表面上整體地接合前述電氣絕緣層。
特別地令人滿意的是，前述金屬板是帶狀金屬板，前述布線圖形具有用前述帶狀金屬板形成的多個(gè)布線圖形，前述電氣絕緣層是帶狀電氣金屬層，在整體地接合形成多個(gè)布線圖形的前述帶狀金屬板的第二表面和前述帶狀電氣絕緣層后、切斷并制造前述多個(gè)布線圖形中的各個(gè)布線圖形。
利用前述結(jié)構(gòu)，與以往的銅箔相比、布線圖形的截面積增大數(shù)倍以上，因此，能在布線部分中流過(guò)大電流。
在電流量相同的場(chǎng)合，能減小布線圖形的寬度尺寸。
利用金屬板的彎折、能實(shí)現(xiàn)立體布線，其結(jié)果，能實(shí)現(xiàn)布線板的小型化。
此外，能通過(guò)布線圖形部分對(duì)從各種電子零件發(fā)生的熱量有效地散熱，所以改善了散熱效果。
此外，因?yàn)槔秒姎饨^緣層機(jī)械地加強(qiáng)了布線圖形的單面一側(cè)，所以不會(huì)發(fā)生布線圖形的彎曲和折斷能得到機(jī)械穩(wěn)定的布線板。
在前述結(jié)構(gòu)中，令人滿意的是，前述布線圖形的最小線寬在前述金屬板厚度的1倍到10倍的范圍。特別令人滿意的是，前述金屬板的厚度在0.1mm以上。
采用這種結(jié)構(gòu)，前述的效果是顯著的。
令人滿意的是，前述布線圖形包含三維形狀的立體布線單元或者空間布線單元。采用這種結(jié)構(gòu)，能減小布線板。
令人滿意的是，前述布線圖形具有如同垂直安裝在該布線圖形面上并曲彎折的散熱單元。采用這種結(jié)構(gòu)，能在布線部分中流過(guò)大電流、并能進(jìn)一步改善散熱效果。此外，同時(shí)形成散熱單元和布線圖形，所以不必安裝特別準(zhǔn)備的散熱板、并且費(fèi)用降低。
令人滿意的是，前述布線圖形包含連接器用端子單元。采用這種結(jié)構(gòu)，同時(shí)形成連接器用端子單元與布線圖形、所以不必安裝特別準(zhǔn)備的連接器用電子零件、并且費(fèi)用降低。
令人滿意的是，前述布線圖形具有電子零件插入孔、并且該零件插入孔具有懸臂狀舌片。采用這種結(jié)構(gòu)，即使不利用焊錫等的連接手段來(lái)連接布線圖形和電子零件、也能有效地防止電子零件從布線板脫落，此外，借助于單純地插入其插入孔中、也能簡(jiǎn)單地進(jìn)行布線板的電氣性能的檢查。
特別令人滿意的是，前述零件插入孔是在至少一對(duì)相對(duì)的懸臂狀舌片間設(shè)置間隔的零件插入孔。采用這種結(jié)構(gòu)，前述的效果是顯著的。
令人滿意的是，前述布線圖形具有電子零件插入孔、并且電子零件插入到其零件插入孔中進(jìn)行安裝。采用這種結(jié)構(gòu)，即使不利用焊錫等的連接手段來(lái)連接布線圖形和電子零件、也能有效地防止電子零件從布線板脫落，此外，借助于單純地插入其插入孔中、也能簡(jiǎn)單地進(jìn)行布線板的電氣性能的檢查。
令人滿意的是，具有前述布線圖形的金屬板的一部分埋設(shè)在前述絕緣構(gòu)件層中。采用這種結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步改善了金屬板和絕緣構(gòu)件層的接合。
令人滿意的是，埋設(shè)的金屬板的表面和絕緣構(gòu)件層的表面處于同一平面。采用這種結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步改善了金屬板和絕緣構(gòu)件層的接合、并改善了布線圖形間的絕緣性能。
令人滿意的是，在布線圖形的規(guī)定的位置上形成穿孔，并在對(duì)應(yīng)其穿孔的位置的前述電氣絕緣層上、形成在相互相對(duì)的懸臂狀舌片間設(shè)置間隔的零件插入孔。采用這種結(jié)構(gòu)，能有效地防止電子零件從布線板脫落，此外，借助于單純地插入其插入孔中、也能簡(jiǎn)單地進(jìn)行布線板的電氣性能的檢查。
令人滿意的是，具有連接前述布線圖形中的第一圖形和第二圖形形成的臨時(shí)連接單元，在整體地接合具有前述臨時(shí)連接單元的金屬板和前述電氣絕緣層后切斷去除前述臨時(shí)連接單元來(lái)制造前述布線圖形。采用這種結(jié)構(gòu)，防止了布線板圖形散亂、并能以一個(gè)單元(電路單元)進(jìn)行處理。此外，能防止布線圖形的變形、并能得到可靠性高的布線圖形。
本發(fā)明的布線板的制造方法，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用前述金屬板形成包含布線圖形的導(dǎo)電單元的工序、(3)使前金屬板的前述第一表面露出、同時(shí)將電氣絕緣層整體地接合在具有前述布線圖形的前述金屬板的前述第二表面上的工序。
特別令人滿意的是，本發(fā)明的布線板的制造方法，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用前述金屬板形成包含布線圖形的導(dǎo)電單元的工序、(3)制造電氣絕緣層的工序、(4)在具有前述布線圖形的前述金屬板的前述第二表面上層壓電氣絕緣層、然后整體地接合的工序。
特別令人滿意的是，本發(fā)明的布線板的制造方法，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用前述金屬板形成包含布線圖形的導(dǎo)電單元的工序、(3)使前述金屬板的前述金屬板的前述第一表面露出、同時(shí)在具有前述布線圖形的前述金屬板的前述第二表面上對(duì)電氣絕緣材料進(jìn)行型內(nèi)處理法成形、然后整體地接合在前述金屬板的前述第二表面上并且形成電氣絕緣層的工序。
特別令人滿意的是，本發(fā)明的布線板的制造方法，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用前述金屬板形成包含布線圖形的導(dǎo)電單元的工序、(3)在具有前述布線圖形的前述金屬板的前述第二表面上層壓半固化層、硬化在前述金屬板上層壓的前述半固化層、然后制作與前述金屬板的前述第二表面整體地接合的電氣絕緣層的工序。
特別令人滿意的是，本發(fā)明的布線板的制造方法，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的帶狀的金屬板的工序、(2)用前述金屬板形成多個(gè)布線圖形的工序、(3)制作帶狀的電氣絕緣層的工序、(4)在具有前述多個(gè)布線圖形的前述帶狀的金屬板的前述第二表面上層壓前述帶狀的電氣絕緣層、然后整體地接合的工序、(5)切斷具有前述多個(gè)布線圖形的前述帶狀的金屬板的各個(gè)布線圖形間的工序。
特別令人滿意的是，本發(fā)明的布線板的制造方法，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用前述金屬板形成布線圖形的工序、(3)在前述布線圖形的規(guī)定的位置上形成零件插入孔的工序、(4)在具有前述布線圖形的前述金屬板的前述第二表面上整體地接合前述電氣絕緣層的工序、(5)將電子零件安裝在前述零件插入孔中的工序。
特別令人滿意的是，本發(fā)明的布線板的制造方法，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用前述金屬板形成包含布線圖形和連接前述布線圖形中的第一圖形單元和第二圖形單元形成的臨時(shí)連接單元的導(dǎo)電單元的工序、(3)制作電氣絕緣層的工序、(4)在具有前述布線圖形的前述金屬板的前述第二表面上層壓前述電氣絕緣層、然后整體地接合的工序、(5)切斷前述臨時(shí)連接單元、分離前述第一圖形單元和前述第二圖形單元的工序。
特別令人滿意的是，本發(fā)明的布線板的制造方法，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用前述金屬板形成包含布線圖形和連接前述布線圖形中的第一圖形單元和第二圖形單元形成的臨時(shí)連接單元的導(dǎo)電單元的工序、(3)在具有前述布線圖形和前述臨時(shí)連接單元的前述金屬板的前述第二表面上對(duì)電氣絕緣材料進(jìn)行型內(nèi)處理法成形、制作整體地接合在前述金屬板的前述第二表面上的電氣絕緣層的工序、(4)切斷前述臨時(shí)連接單元、分離前述第一圖形單元和前述第二圖形單元的工序。
利用前述各種結(jié)構(gòu)，能得到具有以下特征的布線板。
(1)與以往的銅箔相比、布線圖形的截面積增大數(shù)倍以上，因此，能在布線部分中流過(guò)大電流。
(2)在電流量相同的場(chǎng)合，能減小布線圖形的寬度尺寸。
(3)利用金屬板的彎折、能實(shí)現(xiàn)立體布線，其結(jié)果，能實(shí)現(xiàn)布線板的小型化。
(4)能通過(guò)布線圖形部分對(duì)從各種電子零件發(fā)生的熱量有效地散熱，所以改善了散熱效果。
(5)因?yàn)槔秒姎饨^緣層機(jī)械地加強(qiáng)了布線圖形的單面一側(cè)，所以不會(huì)發(fā)生布線圖形的彎曲和折斷能得到機(jī)械穩(wěn)定的布線板。
此外，還能得到以下的效果。
(6)因不必插入成形、所以金屬模的形狀簡(jiǎn)單，因此，金屬模費(fèi)用小。
(7)因不必像插入成形那樣需要布線圖形高精度定位、所以質(zhì)量穩(wěn)定。
(8)能提高生產(chǎn)效率并能穩(wěn)定地生產(chǎn)。
另外，形成的導(dǎo)電部分中包含連接前述布線圖形中第一圖形單元和第二圖形單元的臨時(shí)連接單元，由于采用這樣的工序，可以防止布線板圖形的散，能將其作為一個(gè)整體(電路部件)來(lái)處理，更可防止布線圖形的變形，提高布線圖形的可靠性。
在前述結(jié)構(gòu)中，令人滿意的是，前述布線圖形的最小線寬在前述金屬板厚度的1倍到10倍的范圍。此外，令人滿意的是，前述金屬板的厚度在0.1mm以上。采用這種結(jié)構(gòu)，前述的效果是顯著的。
令人滿意的是，在形成前述布線圖形的工序或者整體地接合金屬板和電氣絕緣層后的工序中，形成三維形狀的立體布線單元或者空間布線單元。采用這種結(jié)構(gòu)，能減小布線板。
令人滿意的是，具有如同垂直安裝在該布線圖形面上并彎折前述金屬板、形成散熱單元的工序。采用這種結(jié)構(gòu)，能在布線部分中流過(guò)大電流、并能進(jìn)一步改善散熱效果。此外，利用金屬板、同時(shí)形成散熱單元和布線圖形，所以不必安裝特別準(zhǔn)備的散熱板、并且容易制造。
令人滿意的是，具有彎折前述金屬板、與前述布線圖形連接、形成連接器用端子單元的工序。采用這種結(jié)構(gòu)，利用金屬板、同時(shí)形成連接器用端子單元與布線圖形、所以不必安裝特別準(zhǔn)備的連接器用電子零件、并且容易制造。
令人滿意的是，具有在前述布線圖形中、形成具有懸臂狀舌片的零件插入孔的工序。采用這種結(jié)構(gòu)，即使不利用焊錫等的連接手段來(lái)連接布線圖形和電子零件而僅單純地將電子零件插入其插入孔中也能容易地連接并固定。能有效地防止電子零件從布線板脫落，此外，借助于單純地插入其插入孔中、也能簡(jiǎn)單地進(jìn)行布線板的電氣性能的檢查。
此外，令人滿意的是，前述零件插入孔是在至少一對(duì)相對(duì)的懸臂狀舌片間設(shè)置間隔的零件插入孔。采用這種結(jié)構(gòu)，前述的效果是顯著的。
令人滿意的是，在整體化接合金屬板的第二表面和電氣絕緣層的工序中，在具有前述布線圖形的金屬板的第一表面保持露出狀態(tài)的同時(shí)、其側(cè)面的一部分埋設(shè)在前述絕緣構(gòu)件層中并整體地接合。采用這種結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步改善了金屬板和絕緣構(gòu)件層的接合。
令人滿意的是，金屬板的第一表面和絕緣構(gòu)件層的表面處于同一平面地整體地接合。采用這種結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步改善了金屬板和絕緣構(gòu)件層的接合、并改善了布線圖形間的絕緣性能。
令人滿意的是，具有在布線圖形的規(guī)定的位置上形成穿孔，并在對(duì)應(yīng)其穿孔的位置的前述電氣絕緣層上、形成在相互相對(duì)的懸臂狀舌片間設(shè)置間隔的零件插入孔的工序。采用這種結(jié)構(gòu)，即使不利用焊錫等的連接手段來(lái)連接布線圖形和電子零件而僅單純地將電子零件插入其插入孔中也能容易地連接并固定。能有效地防止電子零件從布線板脫落，此外，即使不利用焊錫等的連接手段來(lái)連接布線圖形和電子零件而借助于單純地進(jìn)行插入、也能簡(jiǎn)單地進(jìn)行布線板的電氣性能的檢查。
在前述結(jié)構(gòu)中，金屬板的厚度在0.1mm以上是令人滿意的，特別，0.1mm～1mm是令人滿意的。
在金屬板的厚度在0.1mm以下的場(chǎng)合，在布線部分中流過(guò)大電流的效果、能減小布線圖形的寬度的效果、能利用金屬板的彎折的立體布線的效果、和通過(guò)布線圖形部分、對(duì)從各種電子零件發(fā)生的熱量有效地進(jìn)行散熱的效果等，稍稍地減小。
在金屬板的厚度在1mm以上的場(chǎng)合，用于形成布線圖形的加工變得稍稍復(fù)雜并且價(jià)格增高。
作為金屬板的材料，使用銅板、黃銅板、磷青銅板、鍍銅或者鍍鎳(Ni)的鋁板、或者鍍銅或者鍍鎳(Ni)的鐵板等。
借助于利用蝕刻加工、壓力加工、激光加工、以及電鑄造加工等對(duì)該金屬板進(jìn)行加工，并形成布線圖形。
在并列的圖形部分中，前述布線圖形的最小線寬、在從與金屬板厚度幾乎相同的尺寸到金屬板厚度的10倍左右的范圍是令人滿意的。
在前述布線圖形的最小線寬比金屬板厚度小的場(chǎng)合，布線圖形的機(jī)械強(qiáng)度減小并且容易發(fā)生變形和斷線。
此外，保證加工精度和加工后的安裝變得困難、加工工時(shí)增多。
此外，流過(guò)大電流的效果也稍微減小。
此外，有可能導(dǎo)致金屬模和設(shè)備的壽命縮短。
在前述布線圖形的最小線寬比金屬板厚度大10倍的場(chǎng)合，有可能導(dǎo)致每單位面積的布線密度和零件的安裝密度減小。
此外，在不考慮布線密度的場(chǎng)合，有可能導(dǎo)致布線板的總面積和重量增大。
電氣絕緣層具有大力增強(qiáng)金屬板機(jī)械強(qiáng)度的作用。作為該電氣絕緣層，厚度在20μm以上為佳，特別令人滿意的是20μm～2mm左右。
在電氣絕緣層的厚度在20μm以下的場(chǎng)合，用于加強(qiáng)的效果稍微減小。
在電氣絕緣層的厚度在20μm以上的場(chǎng)合，材料費(fèi)用增高、成形時(shí)間變長(zhǎng)、并且制造變得復(fù)雜。
作為電氣絕緣層，可使用聚酰亞胺薄膜層、紙酚醛樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、環(huán)氧玻璃樹(shù)脂、聚脂層(PET)、或者半固化層(例如，在紙、玻璃纖維、陶瓷纖維、或者有機(jī)纖維等的基材上浸漬環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、或者聚脂樹(shù)脂等的熱硬化性樹(shù)脂的未硬化樹(shù)脂層)等。
作為利用型內(nèi)處理法成形并用于加強(qiáng)金屬板的電氣絕緣材料的原料、不受特別的限制，可使用熱可塑性樹(shù)脂、熱硬化性樹(shù)脂、或者這些樹(shù)脂與填充材料的復(fù)合樹(shù)脂材料。
例如，作為熱可塑性樹(shù)脂，可使用ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)樹(shù)脂、PS(聚苯乙烯)、PP(聚氟芘)、PET(滌綸)等作為熱硬化性樹(shù)脂，可使用環(huán)氧樹(shù)脂或者酚醛樹(shù)脂等。
作為粘接金屬板和電氣絕緣層的半固化層，不受特別的限制，可使用丙烯系列樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、UV樹(shù)脂(紫外線硬化樹(shù)脂)、橡膠系列樹(shù)脂(天然橡膠、異丁橡膠等)、半固化層、或者兩面粘接層等。
作為用于安裝在前述布線圖形上的各種電子零件，例如在構(gòu)成電視機(jī)電路的場(chǎng)合，可使用面安裝零件(電阻、電容、線圈等的片狀零件)、插入安裝零件(大型電解電容、回掃變壓器等的有引腳的分立零件)、或者IC(集成電路)等。
此外，在布線圖形上形成的零件插入孔，不僅可以是單純的圓孔和方孔、也能是任意形狀。
作為在其間設(shè)置間隙(縫隙)的一對(duì)懸臂狀舌片的縫隙形狀，特別令人滿意的是“I”形、“H”形、“+”形、和“X”形等中的任意一種，或者它們的組合。
前述縫隙的寬度、僅比構(gòu)成分立零件的引腳的外徑規(guī)定的尺寸小為佳。利用這種結(jié)構(gòu)，在想要拔出插入縫隙的引腳時(shí)，彈性連接的舌片卡入引腳中，其結(jié)果，能防止脫落。
作為連接器用端子單元，具備雌雄一對(duì)組成的連接器中的雄側(cè)連接器的功能。
例如，以每規(guī)定的間隔、壓力加工或者蝕刻加工二維形狀端子單元，然后、如同垂直安裝在布線圖形面上地彎折形成(例如、壓力加工)連接器用端子單元。
連接器用端子單元的端部形狀呈細(xì)階梯狀、錐形形狀、具有規(guī)定的角度彎折的形狀等的任意形狀，利用這種形狀、能彈性連接并插入雌側(cè)接點(diǎn)單元中。
對(duì)應(yīng)于安裝的IC等的種類和使用的環(huán)境溫度，按要求設(shè)定散熱單元的面積。
在壓力加工或者蝕刻加工二維形狀的金屬板后，如同垂直安裝在布線圖形面上地彎折形成(例如、壓力加工)散熱單元。
圖1表示構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例1的布線板的金屬板的平面圖。
圖2是圖1的立體圖。
圖3表示圖1的散熱單元和連接器用端子單元處于彎折狀態(tài)的立體圖。
圖4(a)表示在圖3的金屬板上安裝樹(shù)脂成形的增強(qiáng)單元的整體化的布線板的立體圖。
圖4(b)是圖4(a)的連接器用端子單元的放大圖。
圖4(c)是圖4(a)的臨時(shí)連接單元的放大圖。
圖4(d)表示在圖3的金屬板上安裝粘合層的增強(qiáng)單元后形成整體化的布線板的立體圖。
圖4(e)是圖4(d)的連接器用端子單元的放大圖。
圖4(f)是圖4(d)的臨時(shí)連接單元的放大圖。
圖5表示本發(fā)明一實(shí)施例的布線板的立體圖、即切割去除圖4的臨時(shí)連接單元的布線板的立體圖。
圖6表示在圖5的布線板上安裝各種電子零件的狀態(tài)的立體圖。
圖7表示本發(fā)明實(shí)施例2的布線板的關(guān)鍵部分的放大剖視圖。
圖8表示在圖7的布線板上插入具有引腳的電子零件10a的狀態(tài)的關(guān)鍵部分的放大剖視圖。
圖9表示具有在圖7的電氣絕緣層中形成的縫隙的插入孔的關(guān)鍵部分的放大仰視圖。
圖10表示在本發(fā)明實(shí)施例2的布線板的電氣絕緣層中形成的其它插入孔的關(guān)鍵部分的放大仰視圖。
圖11表示本發(fā)明實(shí)施例3的布線板的關(guān)鍵部分的放大剖視圖。
圖12表示在圖11的布線板上插入具有引腳11的電子零件的狀態(tài)的關(guān)鍵部分的放大剖視圖。
圖13表示在圖11的布線圖形中形成的縫隙的關(guān)鍵部分的放大仰視圖。
圖14表示在本發(fā)明實(shí)施例3的布線板的布線圖形中形成的其它插入孔的關(guān)鍵部分的放大仰視圖。
圖15表示本發(fā)明實(shí)施例1的布線板的制造流程圖。
圖16表示本發(fā)明實(shí)施例4的布線板的制造流程圖。
圖17表示本發(fā)明實(shí)施例7的布線板的制造流程圖。
圖18表示本發(fā)明實(shí)施例1的另一個(gè)布線板的關(guān)鍵部分的剖視圖。
圖19表示以往的布線板的平面圖。
圖20表示在以往的布線板上安裝零件的狀態(tài)的立體圖。
下面，參照附圖1到附圖18對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的布線板詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1下面，以在電視接收機(jī)中使用的控制電路基板為例，參照附圖1到附圖6對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1的布線板進(jìn)行說(shuō)明。
圖1表示構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例1的布線板的金屬板的平面圖。圖2是圖1的立體圖。圖3表示圖1的散熱單元和連接器用端子單元處于彎折狀態(tài)的立體圖。圖4是在圖3的金屬板上整體地接合作為增強(qiáng)單元的電氣絕緣層的半成品布線板的立體圖，圖4(a)表示在金屬板上利用型內(nèi)處理法成形、構(gòu)成電氣絕緣層的半成品布線板101，圖4(d)表示在金屬板上利用粘接構(gòu)件整體的接合電氣絕緣層的半成品布線板102。圖5表示切割去除圖4的臨時(shí)連接單元的布線板的立體圖。圖6表示在圖5的布線板上安裝各種電子零件的狀態(tài)的立體圖。
本發(fā)明實(shí)施例1的布線板的立體圖如圖5所示。
在圖5中，第一布線板100包括布線圖形1和整體地接合在其布線圖形上的電氣絕緣層8。利用金屬板的穿孔，形成布線圖形1。也就是說(shuō)，布線圖形1是金屬電路單元。電氣絕緣層8用作布線圖形1的加強(qiáng)單元。具有布線圖形的金屬板的反面接合在電氣絕緣層8上。與布線圖形連接、曲折形成連接器用端子單元4a、4b，和散熱單元5。布線圖形1具有三維形狀的立體布線單元7。在布線圖形1的規(guī)定的位置上形成零件插入孔3。
下面，對(duì)實(shí)施例1的布線板的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，制作包括布線圖形1、和用于臨時(shí)連接該布線圖形1中的第一圖形單元和第二圖形單元的臨時(shí)連接單元的金屬板。另一方面，分別地制作絕緣層8。接著，整體地層壓形成布線圖形1和臨時(shí)連接單元的前述金屬板、和電氣絕緣層8。將它們整體地進(jìn)行接合，然后切斷并去除前述臨時(shí)連接單元。這樣，制造第一布線板100。
下面，對(duì)本實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
首先，制作形成如圖1和圖2所示的布線圖形的金屬板50。在圖1和圖2中，使用厚度0.5mm的銅板(或者、磷青銅板)、利用壓力加工、蝕刻加工、或者激光加工等中的任一種、或者它們的組合，加工并形成金屬板50。金屬板50具有金屬電路布線單元1、散熱單元5、在上端和下端和中央右側(cè)上形成的各個(gè)連接器用端子單元4a、4b、4c、以及臨時(shí)連接前述布線圖形1中的規(guī)定的圖形單元間的多個(gè)臨時(shí)連接單元2。此外，圖1和圖2不一定是正確地表示電視機(jī)的控制電路、而是表示一般布線板的概念。此外，作為金屬板50的種類、能使用銅板以外任何的金屬構(gòu)件。
前述金屬電路單元的布線圖形1包括多個(gè)并列的圖形單元布線圖形的最小線寬(W)在所述金屬板厚度的1倍以上10倍以內(nèi)為佳。最小線寬(W)在與金屬板的厚度相同的場(chǎng)合，也因比以往的銅箔板厚尺寸要大，所以，在布線圖形1中流過(guò)的電流容量、也可以比銅箔的場(chǎng)合流過(guò)的電流容量要大。借助于固定地設(shè)定板厚和寬度的關(guān)系，能顯著改善電流容量和熱傳導(dǎo)率，其結(jié)果、改善了布線板的散熱效果。例如，在厚度為0.5mm和圖形寬度(W)為0.5mm的金屬板的場(chǎng)合，截面積為0.25平方毫米。與此相對(duì)，在厚度為35μm和圖形寬度(W)為0.5mm的以往銅箔的場(chǎng)合，截面積為0.0175平方毫米。也就是說(shuō)，本實(shí)施例截面積為以往截面積的14倍左右。因此，本實(shí)施例的布線板能較以往的布線板流過(guò)大約14倍的電流。此外，散熱效果提高了大約14倍。
前述布線圖形1、在規(guī)定的多個(gè)地方形成用于插入并安裝具備引腳的各種電子零件(例如、分立零件)的零件插入孔3。前述零件插入孔3的形狀沒(méi)有特別限制，例如圓孔或方孔。對(duì)應(yīng)于構(gòu)成控制電路單元的種類、在任意的位置上形成零件插入孔3的插入地方。在規(guī)定的部位和地方設(shè)定臨時(shí)連接單元2。例如，如圖1所示、借助于在各個(gè)布線圖形1間形成臨時(shí)連接單元，使每一單元的布線圖形作為連續(xù)的一塊金屬板安裝。
圖3表示對(duì)圖1中金屬板進(jìn)行彎折后的金屬板立體圖。
在圖3中，對(duì)前述金屬電路單元的布線圖形1的一部分在直角方向上曲折、形成三維布線的立體布線單元7。在直角方向曲折、形成散熱單元5和連接器用端子單元4a、4b、4c，如同垂直安裝在所述布線圖形表面上。利用這種結(jié)構(gòu)，不必重新安裝其它的散熱板、授受信號(hào)的其它連接器、和其它外部連接端子(也稱為公共端子)。連接器用端子單元包括雌雄一對(duì)組成的市售連接器中的雄側(cè)連接器的功能。另外，也能構(gòu)成雌側(cè)用的連接器用端子單元(未圖示)。連接器用連接端子單元的端部形狀沒(méi)有特別限定。此外，為了易于將連接器用端子插入電視機(jī)的框架上形成的孔中，連接器用端子單元的形狀，可以是加工成細(xì)階梯形狀、錐形形狀、具有規(guī)定的角度曲折的形狀等，采用于這種形狀，能彈性連接地插入雌側(cè)接點(diǎn)單元。
為了加強(qiáng)金屬板50，將電氣絕緣層8整體地接合在其金屬板50上。圖4(a)和(d)表示整體地接合金屬板50和電氣絕緣層8后部分完成的布線板102的立體圖。作為整體接合金屬板50和電氣絕緣層的方法，一種是用粘接構(gòu)件粘接它們的方法，圖4(d)表示利用這種方法構(gòu)成的布線板。另外還有，是在金屬板上對(duì)電氣絕緣材料進(jìn)行型內(nèi)處理法成形并整體地設(shè)置電氣絕緣層的方法、以及在金屬板上層壓電氣絕緣性的半固化層層、硬化該半固化層層并整體地設(shè)置電氣絕緣層的方法，圖4(a)表示利用這種方法構(gòu)成的布線板。對(duì)于圖4(a)中，圖4(b)表示連接器用端子單元4c的放大圖、圖4(c)表示臨時(shí)連接單元2的放大圖。圖4(d)中，圖4(e)表示連接器用端子單元4c的放大圖、圖4(f)表示臨時(shí)連接單元2的放大圖。在圖4(b)、圖4(e)中，連接器用端子單元4c是對(duì)于布線圖形1曲折的形狀。在圖4(c)、圖4(f)中，臨時(shí)連接單元2是連接各自圖形單元間后細(xì)線狀的形狀。作為電氣絕緣層8的材料，沒(méi)有特別的限制，可使用紙酚醛樹(shù)脂層、ABS樹(shù)脂、環(huán)氧玻璃、PET、半固化層(在紙或者玻璃纖維等的基材上浸漬環(huán)氧樹(shù)脂等的未硬化樹(shù)脂、或者不用基材的熱硬化性丙烯樹(shù)脂等的未硬化樹(shù)脂層)等。電氣絕緣層8的厚度是0.5mm左右。
在粘接金屬板50和電氣絕緣層8的結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，用環(huán)氧樹(shù)脂系列粘接劑作為其粘接構(gòu)件。該粘接構(gòu)件的涂敷厚度是20μm左右～30μm左右。
將環(huán)氧樹(shù)脂系列粘接劑涂敷在金屬板上或者電氣絕緣層上、整體地接合金屬板50和電氣絕緣層8。作為粘接劑，不受特別的限制，可使用例如各種丙烯系列樹(shù)脂、紫外線硬化樹(shù)脂、橡膠系列樹(shù)脂(天然橡膠、異丁橡膠等)、半固化層、或者兩面粘接層等。
在熱硬化性樹(shù)脂的粘接構(gòu)件的場(chǎng)合，借助于硬化粘接構(gòu)件、整體化金屬板50和電氣絕緣層8。
對(duì)于型內(nèi)處理法成形和使用半固化層結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合將在后面進(jìn)行說(shuō)明。
在整體地接合金屬板50和電氣絕緣層8后，利用壓力加工或者激光加工、切斷去除臨時(shí)連接單元2。這樣，制作如圖5所示的第一布線板100。
此外，在第一布線板100上，安裝各種電子零件。這樣，完成第二布線板200。作為安裝在布線圖形上的各種電子零件，使用面安裝零件(例如電阻、電容、線圈等的片狀零件)、插入安裝零件10a、10b(例如大型電解電容、回掃變壓器等的有引腳的分立零部件等)、或者集成電路零件10c等。
在圖6中，散熱單元5在規(guī)定的位置上具有螺紋孔6，在這種孔6中使用螺絲9、安裝集成電路零件10c等的電子零件。可根據(jù)安裝的電子零件的種類和使用環(huán)境溫度等、任意地設(shè)定散熱單元5的散熱面積。
此外，在整體地接合金屬板50和電氣絕緣層8的工序中，也可壓緊金屬板50、使其金屬板50的一部分埋設(shè)在電氣絕緣層8中。圖18表示使金屬板50的表面和電氣絕緣層8的表面幾乎成同一平面的結(jié)構(gòu)的例子。
利用前述結(jié)構(gòu)，使用一塊金屬板、同時(shí)地形成散熱板和連接器用端子單元。因此，不必要安裝其它的散熱板和連接器用端子單元。與以往的銅箔相比、布線圖形的截面積顯著地增大，因此，能在布線圖形部分中流過(guò)大電流。能通過(guò)布線圖形部分對(duì)從各種電子零件發(fā)生的熱有效地散熱，因此改善了散熱效果。在與以往相比電流量相同的場(chǎng)合，能減小布線圖形的寬度尺寸。此外，能立體布線，其結(jié)果，能實(shí)現(xiàn)布線板的小型化。
實(shí)施例2下面，參照?qǐng)D7到圖10對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例2的布線板、特別對(duì)于在布線圖形中形成的零件插入孔進(jìn)行說(shuō)明。圖7表示本發(fā)明實(shí)施例2的布線板的關(guān)鍵部分的放大剖視圖。圖8表示在圖7的布線板上插入具有引腳的電子零件10a(分立零件等)的狀態(tài)的關(guān)鍵部分的放大剖視圖。圖9表示具有在圖7的電氣絕緣層中設(shè)置的間隔(縫隙)的插入孔的關(guān)鍵部分的放大仰視圖。圖10表示設(shè)置在其它實(shí)施形態(tài)的電氣絕緣層中的插入孔的關(guān)鍵部分的放大仰視圖。
實(shí)施例2的布線板雖然基本上與實(shí)施例1的第一布線板100的結(jié)構(gòu)大致相同。但在作為加強(qiáng)單元的電氣絕緣層8上形成的零件插入孔的形狀和結(jié)構(gòu)不同。本實(shí)施例的目的是防止具有插入布線板上的引腳的分立零件的脫落。在圖7到圖10所示的電子零件的插入孔中，形成至少一對(duì)相對(duì)的懸臂狀舌片、并在其相對(duì)的懸臂狀舌片間形成縫隙。以縫隙作為插入孔的形狀。也就是說(shuō)，利用懸臂狀的舌片、至少形成端子零件插入孔的一部分輪廓。在這種縫隙中插入電子零件的引腳。在圖7和圖9中，在布線圖形1中的一個(gè)圖形單元1a上形成圓形或者方形的貫穿的零件插入孔，在對(duì)應(yīng)于其插入孔位置的電氣絕緣層8a上形成僅較電子零件的引腳小0.2mm～0.5mm的尺寸的縫隙寬度(S1)。
該縫隙寬度(S1)如圖9所示，是利用兩組相對(duì)的懸臂狀的舌片12，具有“+”形的縫隙20。
如圖8所示，在前述“+”形的縫隙中插入電子零件10a的引腳11時(shí)，舌片12在彈性變形向下方彎曲的同時(shí)、彈性連接在引腳11的外面。而且，對(duì)于引腳11的脫落方向、舌片12的前端陷入，其結(jié)果，能阻止引腳11的脫落。圖10表示具有由一對(duì)相對(duì)的舌片13形成的“I”形的縫隙寬度(S2)的電氣絕緣層8b。在圖10中，“I”形的縫隙寬度(S2)的寬度尺寸僅較引腳11的外形尺寸小0.2mm～0.5mm左右。此外，在舌片13的兩側(cè)上形成矩形孔S6，這種插入孔形成宛如“H”形縫隙21的結(jié)構(gòu)。在圖10的場(chǎng)合，在縫隙S2中插入電子零件10a的引腳11時(shí)，舌片13在彈性變形向下方彎曲的同時(shí)、彈性連接在引腳11的外面。其結(jié)果，能阻止引腳11的脫落。
這樣，利用簡(jiǎn)單的零件插入孔的結(jié)構(gòu)，實(shí)施例2的布線板能有效地防止插入布線板中的電子零件的脫落。
實(shí)施例3下面，參照?qǐng)D11到圖14對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例3的布線板進(jìn)行說(shuō)明。圖11表示本發(fā)明實(shí)施例3的布線板的關(guān)鍵部分的放大剖視圖。圖12表示在圖11的布線板上插入具有引腳11的電子零件10b(例如分立零件)的狀態(tài)的關(guān)鍵部分的放大剖視圖。圖13表示在圖11的具有在布線圖形中形成的縫隙的零件插入孔關(guān)鍵部分的放大仰視圖。圖14表示在布線圖形中形成的其它插入孔的關(guān)鍵部分的放大仰視圖。
實(shí)施例3的布線板雖然基本上與實(shí)施例1的第一布線板100的結(jié)構(gòu)大致相同。但在布線圖形上形成的零件插入孔的形狀和結(jié)構(gòu)不同。
圖11到圖14表示電子零件的插入孔，在至少一對(duì)相對(duì)的懸臂狀舌片間形成縫隙，并以其縫隙作為零件插入孔的形狀。在這種縫隙中插入電子零件的引腳。利用這種結(jié)構(gòu)、能防止在布線板中插入的電子零件的脫落。
在圖11中，對(duì)應(yīng)于在作為加強(qiáng)單元的電氣絕緣層8b上形成的第二零件插入孔33(圓形或者方形的穿孔)，并在作為金屬電路單元的布線圖形1b上、形成僅較電子零件的引腳小0.2mm～0.5mm的尺寸的縫隙S3。第二零件插入孔33是例如圓形或者方形的穿孔。
由兩組相互相對(duì)的懸臂狀的舌片14、形成該縫隙S3。圖13表示具有該縫隙S3的圖形單元1b放大圖。在圖13中，利用懸臂狀的舌片14、縫隙S3形成“+”形的縫隙22。
如圖12所示，在前述“+”形的縫隙22上插入電子零件10b的引腳11時(shí)，舌片14在彈性變形向下方彎曲的同時(shí)、彈性連接在引腳11的外面。利用這種結(jié)構(gòu)，能阻止引腳11的脫落。
圖14表示利用一對(duì)相對(duì)的舌片15、在布線圖形1上形成“I”形的縫隙的例子。這種場(chǎng)合，“I”形的縫隙S4的寬度尺寸、用僅較電子零件的引腳小0.2mm～0.5mm的尺寸構(gòu)成。
在舌片15的兩側(cè)形成矩形孔、形成如“H”形的縫隙23的形狀。在圖14中，在縫隙23上插入電子零件10b的引腳11時(shí)，舌片15在彈性變形向下方彎曲的同時(shí)、彈性連接在引腳11的外面。其結(jié)果，能阻止引腳11的脫落。
這樣，由實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)，利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、能防止插入布線板中的電子零件的脫落。因此，即使不利用焊錫等的連接手段來(lái)電氣連接布線圖形和電子零件、也能進(jìn)行布線板的電氣性能的檢查。
實(shí)施例4下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例4的布線板的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1詳細(xì)地說(shuō)明了利用粘接構(gòu)件、粘貼薄膜或者層狀的電氣絕緣層和金屬板的結(jié)構(gòu)，而本實(shí)施例4將詳細(xì)說(shuō)明利用型內(nèi)處理法成形整體地接合金屬板和電氣絕緣層的制造方法。也就是說(shuō)，在本實(shí)施例中，在金屬板的單面加上熔融樹(shù)脂，然后，借助于冷卻固化或者硬化該熔融樹(shù)脂、整體地接合金屬板的反面和電氣絕緣層。
下面，參照?qǐng)D16的制造流程就本實(shí)施例的布線板的制造方法詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
步驟1準(zhǔn)備在實(shí)施例1中使用的金屬板材料。
步驟2接著，加工該金屬板、制作二維形狀的布線圖形。這種金屬板用所定的二維形狀形成布線圖形、臨時(shí)連接單元、散熱單元、連接器用端子單元、零件插入孔等。
步驟3準(zhǔn)備包括固定型和可動(dòng)型的射出成形金屬模、在這種金屬模的空腔內(nèi)放置加工成二維形狀的布線圖形的金屬板。然后，將ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)樹(shù)脂或者PS(聚苯乙烯)樹(shù)脂等的熔融的樹(shù)脂向金屬模內(nèi)射出、然后冷卻固化、制作與金屬板50的反面整體地接合的電氣絕緣層。電氣絕緣層的厚度是0.5mm～1mm左右。
步驟4接著，將加工成二維形狀的布線圖形的金屬板、加工成三維形狀。
步驟5切斷去除在金屬板上形成的臨時(shí)連接單元。
步驟6安裝電子零件。
步驟7電氣連接電子零件和布線圖形。
利用該制作工序、完成第二布線板200。
另外，也可以任意設(shè)定圖16所示流程的工藝順序，如更換步驟2和步驟3等。
實(shí)施例5下面，參照?qǐng)D15到圖17對(duì)布線板的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖15表示本發(fā)明實(shí)施例5的布線板的制造流程圖。將這種制造方法取名為第一加工步驟。本制造方法由下面的工序構(gòu)成。
步驟1準(zhǔn)備在實(shí)施例1中使用的金屬板材料。另一方面，再準(zhǔn)備電氣絕緣層或半固化層。
步驟2接著，使用該金屬板、利用壓力加工、蝕刻加工、電銹加工、激光加工等、制作二維形狀的布線圖形。這種金屬板用所定的二維形狀形成布線圖形、臨時(shí)連接單元、散熱單元、連接器用端子單元、零件插入孔等。
步驟3接著，將加工成二維形狀的布線圖形的金屬板、利用壓力加工成三維形狀。
步驟4接著，在加工成三維形狀的金屬板的一面上、用粘接構(gòu)件或者兩面粘接層、層壓電氣絕緣層?；蛘?，在加工成三維形狀的金屬板上、層壓半固化層。在使用半固化層的場(chǎng)合、也可用粘接構(gòu)件層壓。
步驟5接著，在必要的場(chǎng)合，利用加熱使粘接構(gòu)件或者兩面粘接層進(jìn)行硬化。特別是要利用加熱等使半固化層等進(jìn)行硬化。
步驟6切斷去除在金屬板上形成的臨時(shí)連接單元。
步驟7安裝面安裝零件和插入安裝零件等的電子零件。
步驟8在必要的場(chǎng)合，利用焊錫或者導(dǎo)電性粘接劑等、電氣連接電子零件和布線圖形。
這樣，制作第二布線板。
此外，在圖15的流程圖中，也能在步驟3的三維形狀加工前、層壓電氣絕緣層并整體化。也能在步驟4的層壓工序后，利用壓緊、將金屬板埋設(shè)在電氣絕緣層中。
實(shí)施例6圖16表示本發(fā)明的實(shí)施例6的布線板的制造流程圖。
將這種制造方法取名為第二加工步驟。其內(nèi)容已經(jīng)在實(shí)施例4中說(shuō)明、所以這里省略。
實(shí)施例7圖17表示本發(fā)明的實(shí)施例7的布線板的制造流程圖。
在圖17中，將在左側(cè)描述的步驟取名為第三加工步驟，將在中間描述的步驟取名為第四加工步驟，將在右側(cè)描述的步驟取名為第五加工步驟。實(shí)施例6表示使用連續(xù)的環(huán)(帶)狀的金屬板和電氣絕緣層、高效并連續(xù)生產(chǎn)布線板的步驟的一例。
第三加工步驟包括下面步驟1到步驟9的工序。
步驟1準(zhǔn)備帶狀金屬板。
步驟2接著，使用該帶狀金屬板、形成二維形狀的布線圖形、臨時(shí)連接單元、散熱單元、連接器用端子單元、零件插入孔等。
步驟3接著，在加工成二維形狀的金屬板的一面上、用粘接構(gòu)件或者兩面粘接層、層壓電氣絕緣層?；蛘?，在加工成三維形狀的金屬板上、層壓半固化層。在使用半固化層的場(chǎng)合、也可用粘接構(gòu)件層壓。
步驟4接著，在必要的場(chǎng)合，利用加熱使粘接構(gòu)件或者兩面粘接層進(jìn)行硬化。特別是要利用加熱等使半固化層等進(jìn)行硬化。
步驟5接著，利用壓力加工等、將加工成二維形狀的布線圖形的金屬板、加工成三維形狀。
步驟6切斷去除在金屬板上形成的臨時(shí)連接單元。
步驟7安裝面安裝零件和插入安裝零件等的電子零件。
步驟8在必要的場(chǎng)合，利用焊錫或者導(dǎo)電性粘接劑等、電氣連接電子零件和布線圖形。
步驟9利用壓力加工，以每一單位切斷由整體地接合的金屬板和電氣絕緣層組成的帶狀構(gòu)成體。
此外，也能將步驟7的零件安裝工序、設(shè)定在步驟9的布線板的切斷加工后。
圖17的流程圖是實(shí)施形態(tài)的一例，能任意地變更和增加流程等來(lái)實(shí)施。例如，如第四加工步驟所示，在步驟6A中，也能在布線板切斷成一個(gè)一個(gè)單位后再進(jìn)行零件安裝。
第五加工步驟由下面的工序構(gòu)成，表示利用型內(nèi)處理法成形、整體地設(shè)置電氣絕緣層的布線板的連續(xù)制造方法的流程。
步驟1準(zhǔn)備帶狀金屬板。
步驟2接著，使用該帶狀金屬板、形成二維形狀的布線圖形、臨時(shí)連接單元、散熱單元、連接器用端子單元、零件插入孔等。
步驟3接著，在加工成二維形狀的金屬板的反面上，使用電氣絕緣材料進(jìn)行型內(nèi)處理法成形、并制作與帶狀的金屬板的反面整體地接合的帶狀電氣絕緣層。
步驟4接著，在必要的場(chǎng)合，利用加熱等使帶狀電氣絕緣層進(jìn)行硬化。
步驟5接著，利用壓力加工等、將加工成二維形狀的布線圖形的金屬板、加工成三維形狀。
步驟6切斷去除在金屬板上形成的臨時(shí)連接單元。
步驟7安裝面安裝零件和插入安裝零件等的電子零件。
步驟8在必要的場(chǎng)合，利用焊錫或者導(dǎo)電性粘接劑等、電氣連接電子零件和布線圖形。
利用以上圖15、圖16和圖17所示的布線板的制造方法，能高效、質(zhì)量穩(wěn)定地、價(jià)廉且連續(xù)地批量生產(chǎn)布線板。
權(quán)利要求
1.一種布線板，其特征在于，包括具有布線圖形的金屬板和與所述金屬板的表面上整體接合的電氣絕緣層。
2.如權(quán)利要求1所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板的所述表面具有第一表面和作為所述第一表面的反面的第二表面、所述第一表面露出、所述第二表面與所述電氣絕緣層整體地接合。
3.如權(quán)利要求1所述的布線板，其特征還在于，所述布線圖形的最小線寬在所述金屬板厚度的1倍到10倍的范圍。
4.如權(quán)利要求1所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板的厚度在0.1mm以上。
5.如權(quán)利要求2所述的布線板，其特征還在于，在所述金屬板的所述第二表面和所述絕緣層間構(gòu)成粘接構(gòu)件、利用所述粘接構(gòu)件粘接所述金屬板的所述第二表面和所述絕緣層構(gòu)成整體。
6.如權(quán)利要求1所述的布線板，其特征還在于，所述布線圖形是3維形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板具有與所述布線圖形連接的散熱單元。
8.如權(quán)利要求7所述的布線板，其特征還在于，所述散熱單元從所述金屬板彎折而成，其形狀如同垂直安裝在所述布線圖形上。
9.如權(quán)利要求8所述的布線板，其特征還在于，所述布線圖形具有在所述布線圖形的規(guī)定的位置上形成的零件插入孔。
10.如權(quán)利要求1所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板具有與所述布線圖形連接的連接器端子單元。
11.如權(quán)利要求10所述的布線板，其特征還在于，所述連接器端子單元從所述金屬板彎折而成，其形狀如同垂直安裝在所述布線圖形上。
12.如權(quán)利要求11所述的布線板，其特征還在于，所述布線圖形具有在所述布線圖形的規(guī)定的位置上形成的零件插入孔。
13.如權(quán)利要求12所述的布線板，其特征還在于，進(jìn)一步包括在所述零件插入孔中設(shè)置的電氣連接的電子零件。
14.如權(quán)利要求2所述的布線板，其特征還在于，進(jìn)一步包括在所述布線圖形的規(guī)定位置上設(shè)置的電氣連接的電子零件。
15.如權(quán)利要求1所述的布線板，其特征還在于，所述布線圖形具有第一圖形單元、第二圖形單元、連接所述第一圖形單元和所述第二圖形單元形成的臨時(shí)連接單元，所述布線板由(1)整體地接合具有所述臨時(shí)連接單元的所述金屬板和所述電氣絕緣層的工序、(2)在整體地接合具有所述臨時(shí)連接單元的所述金屬板和所述電氣絕緣層后切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序來(lái)制造。
16.如權(quán)利要求15所述的布線板，其特征還在于，進(jìn)一步包括在所述布線圖形的規(guī)定位置上設(shè)置的電氣連接的電子零件。
17.如權(quán)利要求2所述的布線板，其特征還在于，將具有所述布線圖形的所述金屬板的所述第二表面和側(cè)面的一部分埋設(shè)在所述電氣絕緣層中并使所述金屬板和所述電氣絕緣層實(shí)現(xiàn)整體化。
18.如權(quán)利要求17所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板的所述第一表面和所述電氣絕緣層的表面處于同一高度。
19.一種布線板，其特征在于，包括具有布線圖形的金屬板和與所述金屬板的表面上整體接合的電氣絕緣層，所述金屬板的所述表面具有第一表面和作為所述第一表面的反面的第二表面、所述第一表面露出、所述第二表面與所述電氣絕緣層整體地接合，所述金屬板在所述布線圖形的規(guī)定的位置上形成具有用于保持電子零件的懸臂狀舌片的輪廓的第一零件插入孔。
20.如權(quán)利要求19所述的布線板，其特征還在于，所述第一零件插入孔具有用于保持電子零件的互相相對(duì)的具有間隔的一對(duì)懸臂狀舌片。
21.如權(quán)利要求19所述的布線板，其特征還在于，進(jìn)一步包括在所述第一零件插入孔中設(shè)置的電子零件。
22.如權(quán)利要求19所述的布線板，其特征還在于，所述電氣絕緣層在對(duì)應(yīng)于所述第一零件插入孔的位置上具有第二零件插入孔。
23.如權(quán)利要求22所述的布線板，其特征還在于，所述第二零件插入孔具有用于保持電子零件的懸臂狀舌片的輪廓。
24.如權(quán)利要求22所述的布線板，其特征還在于，進(jìn)一步包括在所述第一零件插入孔和第二零件插入孔中插入的與所述布線圖形電氣連接的電子零件。
25.如權(quán)利要求19所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板包含與所述布線圖形連接的散熱單元。
26.一種布線板，其特征在于，包括具有布線圖形的金屬板和與所述金屬板的表面上整體接合的電氣絕緣層，所述金屬板的所述表面具有第一表面和作為所述第一表面的反面的第二表面、所述第一表面露出、所述第二表面與所述電氣絕緣層整體地接合，借助于對(duì)電氣絕緣材料進(jìn)行型內(nèi)處理法成形、所述電氣絕緣層是在具有所述布線圖形的所述金屬板的所述第二表面上整體地接合的成形體。
27.如權(quán)利要求26所述的布線板，其特征還在于，所述布線圖形的最小線寬在所述金屬板厚度的1倍到10倍的范圍。
28.如權(quán)利要求26所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板的厚度在0.1mm以上。
29.如權(quán)利要求26所述的布線板，其特征還在于，所述布線圖形是3維形狀。
30.如權(quán)利要求26所述的布線板，其特征還在于，所述布線圖形具有第一圖形單元、第二圖形單元、連接所述第一圖形單元和所述第二圖形單元形成的臨時(shí)連接單元，所述布線板由(1)整體地接合具有所述臨時(shí)連接單元的所述金屬板的所述第二表面和所述電氣絕緣層的工序、(2)在整體地接合具有所述臨時(shí)連接單元的所述金屬板的所述第二表面和所述電氣絕緣層后切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序來(lái)制造。
31.如權(quán)利要求26所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板具有垂直于所述布線圖形面上并彎折的散熱單元。
32.如權(quán)利要求26所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板在所述布線圖形的規(guī)定的位置上具有零件插入孔，所述零件插入孔形成用于保持電子零件的互相相對(duì)的具有間隔的一對(duì)懸臂狀舌片。
33.如權(quán)利要求26所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板具有垂直于所述布線圖形面上并彎折的散熱單元和在所述布線圖形的規(guī)定的位置上形成的零件插入孔。
34.如權(quán)利要求26所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板具有垂直于所述布線圖形面上并彎折的散熱單元和在所述布線圖形的規(guī)定的位置上形成的零件插入孔，所述零件插入孔形成用于保持電子零件的互相相對(duì)的具有間隔的一對(duì)懸臂狀舌片。
35.如權(quán)利要求26所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板具有垂直于所述布線圖形面上并彎折的連接器端子單元。
36.如權(quán)利要求26所述的布線板，其特征還在于，所述金屬板具有在所述布線圖形規(guī)定位置形成的散熱單元、在所述布線圖形的規(guī)定的位置上形成的零件插入孔和垂直于所述布線圖形面上并彎折的連接器端子單元。
37.一種布線板，其特征在于，在由具有含有第一圖形和第二圖形的布線圖形的金屬板、與所述金屬板整體地接合的電氣絕緣層、和連接所述第一圖形和所述第二圖形形成的臨時(shí)連接單元構(gòu)成的布線板中，所述金屬板具有第一表面和作為所述第一表面的反面的第二表面、所述金屬板的所述第一表面露出、所述第二表面與所述電氣絕緣層整體地接合，所述布線板由(1)在具有所述臨時(shí)連接單元的所述金屬板的所述第二表面上層壓半固化層、然后硬化所述半固化層、與所述金屬板整體化、形成所述電氣絕緣層的工序、(2)在整體化所述金屬板的所述第二表面和所述電氣絕緣層后、切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序來(lái)制造。
38.一種布線板，其特征在于，在由具有含有第一圖形和第二圖形的布線圖形的金屬板、與所述金屬板整體地接合的電氣絕緣層、和連接所述第一圖形和所述第二圖形形成的臨時(shí)連接單元構(gòu)成的布線板中，所述金屬板具有第一表面和作為所述第一表面的反面的第二表面、所述金屬板的所述第一表面露出、所述第二表面與所述電氣絕緣層整體地接合，所述布線板由(1)在具有所述臨時(shí)連接單元的所述金屬板的所述第二表面上使用電氣絕緣材料并進(jìn)行型內(nèi)處理法成形、形成與所述金屬板整體地接合的所述電氣絕緣層的工序、(2)在整體化所述金屬板的所述第二表面和所述電氣絕緣層后、切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序來(lái)制造。
39.一種布線板，其特征在于，在由具有多個(gè)布線圖形的帶狀金屬板和所述帶狀金屬板整體地接合的帶狀電氣絕緣層構(gòu)成的布線板中，所述帶狀金屬板具有第一表面和作為所述第一表面的反面的第二表面、所述帶狀金屬板的所述第一表面露出、所述第二表面與所述帶狀電氣絕緣層整體地接合，所述布線板由(1)整體地接合所述帶狀金屬板的所述第二表面和所述帶狀電氣絕緣層的工序、(2)在整體化所述帶狀金屬板的所述第二表面和所述帶狀電氣絕緣層后、相互切斷所述多個(gè)布線圖形中的各個(gè)布線圖形的工序來(lái)制造。
40.一種布線板，其特征在于，在由具有多個(gè)布線圖形的帶狀金屬板和所述帶狀金屬板整體地接合的帶狀電氣絕緣層構(gòu)成的布線板中，所述多個(gè)布線圖形中的各個(gè)布線圖形具有第一圖形單元和第二圖形單元以及連接所述第一圖形和所述第二圖形形成的臨時(shí)連接單元，所述帶狀金屬板具有第一表面和作為所述第一表面的反面的第二表面、所述帶狀金屬板的所述第一表面露出、所述第二表面與所述帶狀電氣絕緣層整體地接合，所述布線板由(1)整體地接合所述帶狀金屬板的所述第二表面和所述帶狀電氣絕緣層的工序、(2)在整體化所述帶狀金屬板的所述第二表面和所述帶狀電氣絕緣層后、相互切斷所述多個(gè)布線圖形中的各個(gè)布線圖形的工序、(3)在整體化所述帶狀金屬板的所述第二表面和所述帶狀電氣絕緣層后、切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序來(lái)制造。
41.一種布線板的制造方法，其特征在于，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用所述金屬板形成包含布線圖形的導(dǎo)電單元的工序、(3)使所述第一表面露出、同時(shí)將電氣絕緣層整體地接合在具有所述布線圖形的所述金屬板的所述第二表面上的工序。
42.如權(quán)利要求41所述的布線板的制造方法，其特征還在于，包括(4)垂直安裝在所述布線圖形上那樣、彎折所述金屬板并形成散熱單元的工序。
43.如權(quán)利要求41所述的布線板的制造方法，其特征還在于，包括(4)立設(shè)在所述布線圖形上那樣、彎折所述金屬板并形成連接器端子單元的工序。
44.一種布線板的制造方法，其特征在于，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用所述金屬板形成包含布線圖形的導(dǎo)電單元的工序、(3)制造電氣絕緣層的工序、(4)使所述第一表面露出、同時(shí)將所述電氣絕緣層整體地接合在具有所述布線圖形的所述金屬板的所述第一表面上的工序。
45.如權(quán)利要求44所述的布線板的制造方法，其特征還在于，所述布線圖形的最小線寬在所述金屬板厚度的1倍到10倍的范圍。
46.如權(quán)利要求44所述的布線板的制造方法，其特征還在于，所述金屬板的厚度在0.1mm以上。
47.如權(quán)利要求44所述的布線板的制造方法，其特征還在于，在所述(3)工序中，利用粘接構(gòu)件、粘接所述金屬板的所述第二表面和所述絕緣層構(gòu)成整體。
48.如權(quán)利要求44所述的布線板的制造方法，其特征還在于，層壓并且整體接合具有所述布線圖形的所述金屬板的所述第二表面和所述電氣絕緣層的工序，是將具有所述布線圖形的所述金屬板的所述第二表面和側(cè)面的一部分埋設(shè)在所述電氣絕緣層中從而使所述金屬板和所述電氣絕緣層整體化的工序。
49.如權(quán)利要求48所述的布線板的制造方法，其特征還在于，所述金屬板的所述第一表面和所述電氣絕緣層的表面成相同高度地整體化。
50.一種布線板的制造方法，其特征在于，包括下述工序(1)供給金屬板的工序、(2)用所述金屬板形成具有第一圖形單元和第二圖形單元的布線圖形、和連接所述第一圖形單元和所述第二圖形單元形成的臨時(shí)連接單元的工序，(3)將電氣絕緣層整體地接合在具有所述布線圖形和所述臨時(shí)連接單元的所述金屬板的表面上的工序、(4)在整體地接合所述金屬板的表面和所述電氣絕緣層的工序后、切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序。
51.如權(quán)利要求50所述的布線板的制造方法，其特征還在于，在所述(3)工序中，所述金屬板的所述表面具有第一表面和作為所述第一表面的反面的第二表面，使所述第一表面露出、同時(shí)將所述電氣絕緣層整體地接合在所述第二表面上。
52.如權(quán)利要求50所述的布線板的制造方法，其特征還在于，進(jìn)一步包括(5)將電氣零件電氣連接在所述布線圖形上的工序。
53.如權(quán)利要求50所述的布線板的制造方法，其特征還在于，整體地接合具有所述布線圖形的所述金屬板和所述電氣絕緣層的工序，是將具有所述布線圖形的所述金屬板的所述第二表面和側(cè)面的一部分埋設(shè)在所述電氣絕緣層中從而使所述金屬板和所述電氣絕緣層整體化的工序。
54.一種布線板的制造方法，其特征在于，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用所述金屬板形成包含布線圖形的導(dǎo)電單元的工序、(3)使所述第一表面露出、同時(shí)在具有所述布線圖形的所述金屬板的所述第二表面上對(duì)電氣絕緣材料進(jìn)行型內(nèi)處理法成形、然后整體地接合在所述金屬板的所述第二表面上并且形成電氣絕緣層的工序。
55.如權(quán)利要求54所述的布線板的制造方法，其特征還在于，所述布線圖形的最小線寬在所述金屬板厚度的1倍到10倍的范圍。
56.一種布線板的制造方法，其特征在于，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用所述金屬板形成包含布線圖形的導(dǎo)電單元的工序、(3)在具有所述布線圖形的所述金屬板的所述第二表面上層壓半固化層、然后硬化在所述金屬板上層壓的所述半固化層、與所述金屬板的所述第二表面整體地接合并且形成電氣絕緣層的工序。
57.一種布線板的制造方法，其特征在于，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用所述金屬板、形成具有第一圖形單元和第二圖形單元的布線圖形、和連接所述第一圖形單元和所述第二圖形單元形成的臨時(shí)連接單元、(3)使所述第一表面露出、同時(shí)用電氣絕緣材料在具有所述布線圖形和所述臨時(shí)連接單元的所述金屬板的所述第二表面上進(jìn)行型內(nèi)處理法成形、并將電氣絕緣層整體地接合在所述金屬板的所述第二表面上的工序、(4)在整體地接合所述金屬板的所述第二表面和所述電氣絕緣層的工序后、切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序。
58.一種布線板的制造方法，其特征在于，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用所述金屬板、形成具有第一圖形單元和第二圖形單元的布線圖形、和連接所述第一圖形單元和所述第二圖形單元形成的臨時(shí)連接單元、(3)制造電氣絕緣層的工序、(4)使所述第一表面露出、同時(shí)整體地接合具有所述布線圖形和所述臨時(shí)連接單元的所述金屬板的所述第二表面、和所述電氣絕緣層的工序、(5)在整體地接合所述金屬板的所述第二表面和所述電氣絕緣層的工序后、切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序。
59.如權(quán)利要求58所述的布線板的制造方法，其特征還在于，在所述(4)中，利用粘接劑、整體地接合具有所述布線圖形和所述臨時(shí)連接單元的所述金屬板的所述第二表面、和所述電氣絕緣層。
60.一種布線板的制造方法，其特征在于，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的金屬板的工序、(2)用所述金屬板、形成具有第一圖形單元和第二圖形單元的布線圖形、和連接所述第一圖形單元和所述第二圖形單元形成的臨時(shí)連接單元的工序、(3)使所述第一表面露出、同時(shí)在具有所述布線圖形和臨時(shí)連接單元的所述金屬板的所述第二表面上層壓半固化層、然后硬化在所述金屬板上層壓的所述半固化層、與所述金屬板的所述第二表面整體地接合并且形成電氣絕緣層的工序、(4)在制作整體地接合所述金屬板的所述第二表面上的所述電氣絕緣層的工序后、切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序。
61.一種布線板的制造方法，其特征在于，包括下述工序(1)供給具有第一表面和所述第一表面的反面的第二表面的帶狀金屬板的工序、(2)用所述帶狀金屬板、形成互相連接的多個(gè)布線圖形的工序、(3)整體地接合在具有所述多個(gè)布線圖形的所述帶狀金屬板的所述第二表面上并且形成帶狀電氣絕緣層的工序、(4)相互切斷包含所述帶狀電氣絕緣層的所述多個(gè)布線圖形中的各個(gè)布線圖形的工序。
62.如權(quán)利要求61所述的布線板的制造方法，其特征還在于，在所述工序(3)中，所述帶狀電氣絕緣層將帶狀半固化層層壓在所述帶狀金屬板的所述第二表面上、然后硬化在所述帶狀金屬板上層壓的所述帶狀半固化層、與所述帶狀金屬板的所述第二表面整體地接合并且形成所述帶狀電氣絕緣層的工序。
63.如權(quán)利要求61所述的布線板的制造方法，其特征還在于，在所述工序(3)中，所述帶狀電氣絕緣層用電氣絕緣材料在所述帶狀金屬板上進(jìn)行型內(nèi)處理法成形、并與所述帶狀金屬板的所述第二表面整體地接合并且形成所述帶狀電氣絕緣層的工序。
64.一種布線板的制造方法，其特征在于，包括下述工序(1)供給具有第一表面和作為第一表面的反面的第二表面的帶狀金屬板的工序、(2)用所述帶狀金屬板、形成具有包含第一圖形單元和第二圖形單元的布線圖形的多個(gè)布線圖形、和連接所述第一圖形單元和所述第二圖形單元形成的臨時(shí)連接單元的工序、(3)將帶狀電氣絕緣層整體地接合在具有所述多個(gè)布線圖形和所述臨時(shí)連接單元的所述帶狀金屬板的所述第二表面上的工序、(4)在整體地接合所述帶狀金屬板和所述帶狀電氣絕緣層的工序后、切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序、(5)在整體地接合所述帶狀金屬板和所述帶狀電氣絕緣層的工序后、相互切斷所述多個(gè)布線圖形中的各個(gè)布線圖形的工序。
65.如權(quán)利要求64所述的布線板的制造方法，其特征還在于，在所述(3)工序中，所述帶狀電氣絕緣層將帶狀半固化層層壓在所述帶狀金屬板的所述第二表面上、然后硬化在所述帶狀金屬板上層壓的所述帶狀半固化層、與所述帶狀金屬板的所述第二表面整體地接合并且形成所述帶狀電氣絕緣層的工序。
66.如權(quán)利要求64所述的布線板的制造方法，其特征還在于，在所述(3)工序中，所述帶狀電氣絕緣層用電氣絕緣材料在所述帶狀金屬板的所述第二表面上進(jìn)行型內(nèi)處理法成形、并與所述帶狀金屬板的所述第二表面整體地接合并且形成所述帶狀電氣絕緣層的工序。
67.如權(quán)利要求64所述的布線板的制造方法，其特征還在于，利用從所述帶狀金屬板穿孔加工、形成所述布線圖形。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種布線板及其制造方法，布線板包括具有布線圖形的金屬板和與所述金屬板的表面上整體接合的電氣絕緣層；布線板的制造方法包括為具有布線圖形和連接該布線圖形間的臨時(shí)連接單元的金屬板和加強(qiáng)用的絕緣構(gòu)件層分別準(zhǔn)備的工序、層壓并進(jìn)行整體化的工序、以及切斷去除所述臨時(shí)連接單元的工序；本發(fā)明提供了能流過(guò)大電流、散熱性好、小型化的、只要插入引腳就能防止零件脫落的布線板。
文檔編號(hào)H05K3/22GK1168077SQ97110758
公開(kāi)日1997年12月17日 申請(qǐng)日期1997年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月19日
發(fā)明者久角隆雄, 巖本洋, 志水薰 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社