專(zhuān)利名稱(chēng)：：磁性預(yù)浸片及其制造方法和使用該預(yù)浸片的印刷電路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及印刷電路板，特別是涉及抑制因不需要的電磁波干擾產(chǎn)生的電磁波故障的印刷電路板。眾所周知，數(shù)字電子儀器由多個(gè)電子部件構(gòu)成，這些電子部件分別是由多個(gè)邏輯元件構(gòu)成的隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)、只讀存儲(chǔ)器(ROM)、微處理器等，這些電子部件安裝在信號(hào)線(布線導(dǎo)體)遍布的印刷電路板上。在近年來(lái)的數(shù)字電子儀器中，在期望使邏輯元件的運(yùn)算速度迅速地高速化的同時(shí)，使裝置的更加輕薄小型化。與此伴隨的是電子部件在印刷電路板上的安裝密度迅速提高。但是，由于流過(guò)邏輯元件的信號(hào)伴隨著電壓、電流的急劇變化，所以電子部件也成為發(fā)生高頻噪聲的噪聲發(fā)生源。此高頻噪聲與串?dāng)_噪聲和阻抗失配引起的噪聲相乘地相互作用，對(duì)于印刷電路板內(nèi)的其它電子部件來(lái)說(shuō)，既誘發(fā)誤動(dòng)作又使其它系統(tǒng)受到不利影響。而且，隨著電子部件在印刷電路板上的高密度安裝和電子部件的小型化，由于電子部件之間和信號(hào)線之間的靜電結(jié)合增大，所以在數(shù)字電子儀器內(nèi)容易發(fā)生電磁波干擾。以往，在數(shù)字電子儀器中使用的一般的印刷電路板中，當(dāng)流過(guò)邏輯元件和信號(hào)線的信號(hào)的工作頻率是低頻的情況下，從印刷電路板內(nèi)部發(fā)生的電磁感應(yīng)等的信號(hào)線之間的電磁耦合比較小，不成為問(wèn)題。但是，流過(guò)邏輯元件和信號(hào)線的信號(hào)的工作頻率成為高頻時(shí)，信號(hào)線之間的電磁耦合增密，產(chǎn)生了上述的問(wèn)題。為此，提出了在印刷電路板本身上設(shè)置屏蔽層的構(gòu)造的電磁波屏蔽電路板，利用這種電磁波屏蔽層，對(duì)在印刷電路板上發(fā)生的不需要的電磁波進(jìn)行屏蔽。具體地講，上述電磁波屏蔽電路板具有把屏蔽層夾于其間的2塊電路板對(duì)置的構(gòu)造。這里，屏蔽層由反射電磁波的導(dǎo)電材料構(gòu)成。亦即，屏蔽層產(chǎn)生的電磁波屏蔽，其目的是通過(guò)反射在此入射的電磁波，從而使電磁波不向內(nèi)部侵入。因此，在電磁波屏蔽電路板中，對(duì)于與裝載成為噪聲發(fā)生源的電子部件一側(cè)的電路板面對(duì)置的電路板面，可以期望具有屏蔽效果，對(duì)于與裝載成為噪聲發(fā)生源的電子部件的一側(cè)的同一電路板面，則產(chǎn)生因電磁波反射引起的不需要的輻射。結(jié)果，經(jīng)常發(fā)生在噪聲發(fā)生源側(cè)的同一電路板面助長(zhǎng)二次電磁耦合的問(wèn)題。再有，在未接地的數(shù)字電子儀器中，由于屏蔽層起天線作用，所以發(fā)生來(lái)自屏蔽層的二次輻射噪聲。為了解決這種問(wèn)題，本發(fā)明人已經(jīng)在特開(kāi)平8-46386號(hào)公報(bào)(以下稱(chēng)為已有技術(shù))中，提供了一種印刷電路板，對(duì)電磁波屏蔽電路板的屏蔽效果無(wú)損害，對(duì)于電磁波的透過(guò)具有充分的屏蔽效果，對(duì)于電磁波的反射至少不會(huì)助長(zhǎng)反射引起的電磁耦合。此已有技術(shù)公開(kāi)的印刷電路板中，在單面或者兩面具有布線導(dǎo)體的印刷電路板基材，具有導(dǎo)電支承體和在此導(dǎo)電支承體的兩面設(shè)置的絕緣性軟磁體層。此絕緣性軟磁體層含有軟磁粉末和有機(jī)粘結(jié)劑。而且，也可以在絕緣性軟磁體層的至少一面設(shè)置有電介質(zhì)層，此電介質(zhì)層含有電介質(zhì)粉末和有機(jī)粘結(jié)劑?；蛘撸鲜鼋^緣性軟磁體層也可以含有軟磁粉末、電介質(zhì)粉末、和有機(jī)粘結(jié)劑。而且，上述軟磁體粉末最好是扁平狀和/或針狀粉末。但是，上述印刷電路板基材所用的導(dǎo)電性支承體和絕緣性軟磁體的疊層體(電磁干擾抑制體層)，例如按如下方式制造。采用刮刀法在75μm的聚酰亞胺薄膜兩面用銅漿料成膜，獲得導(dǎo)電性支承體。之后，利用刮刀法在此導(dǎo)電性支承體的兩面涂敷軟磁體漿料，形成絕緣性軟磁體層，在85℃進(jìn)行24小時(shí)的固化，獲得印刷電路板。以往，構(gòu)成印刷電路板的預(yù)浸片由樹(shù)脂和玻璃布構(gòu)成。例如，已有的預(yù)浸片是使熱固化樹(shù)脂浸透到玻璃布中，通過(guò)干燥和半固化來(lái)制備。但是，已有技術(shù)公開(kāi)的印刷電路板，存在難以形成絕緣性軟磁體層的問(wèn)題。而且，已有的印刷電路板由于是僅由樹(shù)脂和玻璃布構(gòu)成，所以不能吸收輻射噪聲。因此，本發(fā)明的目的在于提供可以吸收輻射噪聲的磁性預(yù)浸片。本發(fā)明的另一目的在于提供上述磁性預(yù)浸片的制造方法。本發(fā)明的又一目的在于提供采用上述磁性預(yù)浸片的印刷電路板。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種磁性預(yù)浸片，是使由軟磁粉末和熱固化樹(shù)脂組成的磁性涂料浸漬到玻璃布中而構(gòu)成。在上述磁性預(yù)浸片中，軟磁粉末最好實(shí)質(zhì)上是扁平狀的金屬粉末。而且，熱固化樹(shù)脂的主要成分應(yīng)該是環(huán)氧樹(shù)脂。根據(jù)本發(fā)明的第二方案，提供一種磁性預(yù)浸片的制造方法，其特征在于，將由軟磁粉末和熱固化樹(shù)脂組成的磁性涂料浸漬到玻璃布中后，對(duì)其干燥，再固化成為半固化狀態(tài)。在此制造方法中，最好使磁性涂料浸漬到玻璃布中之后，在玻璃布的面內(nèi)方向做磁場(chǎng)取向處理。根據(jù)本發(fā)明的第三方案，提供一種印刷電路板，是采用上述磁性預(yù)浸片的印刷電路板，具有由樹(shù)脂和玻璃布構(gòu)成的通常的預(yù)浸片，和在此通常的預(yù)浸片的至少一面?zhèn)韧ㄟ^(guò)布線圖形層疊的至少一塊磁性預(yù)浸片。圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的磁性預(yù)浸片的剖面圖。圖2是分解展示采用圖1所示磁性預(yù)浸片的印刷電路板的組合剖面圖。圖3是圖1所示磁性預(yù)浸片和圖2所示的印刷電路板的制造工序圖。圖4是表示已有技術(shù)的和本發(fā)明的印刷電路板的電場(chǎng)強(qiáng)度的頻率特性的曲線圖，(a)展示了已有的印刷電路板的電場(chǎng)強(qiáng)度的頻率特性，(b)展示了本發(fā)明的印刷電路板的電場(chǎng)強(qiáng)度的頻率特性。以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。參照?qǐng)D1，本發(fā)明一實(shí)施例磁性預(yù)浸片10，通過(guò)使由軟磁粉末121和熱固化樹(shù)脂122構(gòu)成的磁性涂料12浸漬到玻璃布14中而構(gòu)成。軟磁粉末121最好實(shí)質(zhì)上是扁平狀的金屬粉末。而且，熱固化樹(shù)脂122的主要成分應(yīng)是環(huán)氧樹(shù)脂。作為熱固化樹(shù)脂122，除了環(huán)氧樹(shù)脂之外，可列舉出(聚)氨酯樹(shù)脂、苯酚樹(shù)脂、酰胺系樹(shù)脂、酰亞胺系樹(shù)脂等。作為軟磁粉末121可列舉出高頻導(dǎo)磁率大的鐵鋁硅合金(該合金通稱(chēng)為Sendust(商標(biāo)))、鐵鎳合金(坡莫合金)作為有代表性的材料。將軟磁粉末121的細(xì)微粉末化的表面氧化后再使用。而且，軟磁粉末121的長(zhǎng)寬比應(yīng)足夠大(例如在5∶1以上)。由于軟磁粉末121的形狀實(shí)質(zhì)上是扁平狀，由此可以更有效地吸收、抑制不需要的輻射噪聲。其原因在于，軟磁粉末121的形狀實(shí)質(zhì)上是扁平狀，如果將其在磁性預(yù)浸片中向面內(nèi)方向取向配置，則出現(xiàn)形狀各向異性，基于高頻段的磁共振的復(fù)數(shù)導(dǎo)磁率增大。作為上述磁性涂料12可以使用以下表1所示材料。表1</tables></tables>圖2中展示了采用圖1所示的磁性預(yù)浸片10的印刷電路板20。圖中所示的印刷電路板20的結(jié)構(gòu)是，作為由樹(shù)脂和玻璃布構(gòu)成的通常的預(yù)浸片的內(nèi)層材22，被一對(duì)磁性預(yù)浸片10從其兩面通過(guò)銅箔24所夾持，用銅箔24覆蓋磁性預(yù)浸片10的暴露表面。銅箔24例如厚約0.035mm，形成布線圖形。內(nèi)層材22和磁性預(yù)浸片10中設(shè)置圖中未示出的通孔，通過(guò)此通孔使銅箔(布線圖形)24相互形成電氣連接。以下參照?qǐng)D3說(shuō)明磁性預(yù)浸片10和印刷電路板20的制造方法。首先，如圖3(a)所示，通過(guò)使卷筒狀的玻璃布14通過(guò)裝入磁性涂料12的槽30中，使玻璃布14浸漬上必要量的磁性涂料12。而且，玻璃布14浸漬磁性涂料12后，最好采用通過(guò)螺線管磁體中等手段(圖中未示出)進(jìn)行磁場(chǎng)取向處理。接著，如圖3(b)所示，通過(guò)使浸漬了磁性涂料12的玻璃布14通過(guò)溫度均勻控制的干燥機(jī)40中，進(jìn)行樹(shù)脂反應(yīng)。此干燥之后，如圖3(c)所示，按必要的尺寸切斷。切斷后的產(chǎn)品稱(chēng)為樹(shù)脂布50。由此制備磁性預(yù)浸片10(圖1)。接著，如圖3(d)所示，把一定張數(shù)的樹(shù)脂布50、內(nèi)層材22(圖2)和銅箔24組合，壓蓋不銹鋼板(圖中未示出)。這樣，如圖3(e)所示，采用多級(jí)壓機(jī)60對(duì)壓蓋了不銹鋼板的材料進(jìn)行加壓成型。由此制備印刷電路板20(圖2)。圖4中展示了已有技術(shù)和本發(fā)明的印刷電路板的電場(chǎng)強(qiáng)度的頻率特性(噪聲頻譜)。圖4中，橫軸是頻率(Hz)，縱軸是電場(chǎng)強(qiáng)度(10dB/div.)。而且，圖4(a)展示了無(wú)磁性預(yù)浸片10的已有的印刷電路板的電場(chǎng)強(qiáng)度的頻率特性，圖4(b)展示了采用本發(fā)明的磁性預(yù)浸片10的印刷電路板20的電場(chǎng)強(qiáng)度的頻率特性。作為印刷電路板已有技術(shù)和本發(fā)明均使用形成相同的布線圖形的印刷電路板。正如從圖4所知，本發(fā)明的印刷電路板(圖4(b))，與已有的印刷電路板(圖4(a))比較，電場(chǎng)強(qiáng)度相對(duì)較低。亦即，可知本發(fā)明的印刷電路板可以降低放射噪聲。雖然以上以列舉實(shí)施例的方式說(shuō)明了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，不言而喻在不脫離本發(fā)明要點(diǎn)的范圍內(nèi)可以做出各種變化。例如，軟磁粉末和熱固化樹(shù)脂的材料當(dāng)然并不限于實(shí)施例的范圍。而且，構(gòu)成印刷電路板的磁性預(yù)浸片的層疊張數(shù)也當(dāng)然并不限于實(shí)施例的范圍。如上所述的本發(fā)明，通過(guò)使用在由軟磁粉末和熱固化樹(shù)脂組成的磁性涂料中浸漬玻璃布而構(gòu)成的磁性預(yù)浸片，獲得噪聲特性優(yōu)異的印刷電路板。權(quán)利要求1.一種磁性預(yù)浸片，使由軟磁粉末和熱固化樹(shù)脂組成的磁性涂料浸漬到玻璃布中而構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性預(yù)浸片，其特征在于，所述軟磁粉末實(shí)質(zhì)上是扁平狀的金屬粉末。3.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性預(yù)浸片，其特征在于，所述熱固化樹(shù)脂的主要成分是環(huán)氧樹(shù)脂。4.一種磁性預(yù)浸片的制造方法，其特征在于，使由軟磁粉末和熱固化樹(shù)脂組成的磁性涂料浸漬到玻璃布中之后，使其干燥，再固化成為半固化狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求4的磁性預(yù)浸片的制造方法，其特征在于，使所述磁性涂料浸漬所述玻璃布之后做磁場(chǎng)取向處理。6.一種印刷電路板，采用權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)的磁性預(yù)浸片，具有由樹(shù)脂和玻璃布構(gòu)成的通常的預(yù)浸片，和在該通常的預(yù)浸片的至少一面通過(guò)布線圖形層疊的至少一塊所述磁性預(yù)浸片。全文摘要為了改善噪聲特性優(yōu)異的印刷電路板的噪聲特性,作為構(gòu)成印刷電路板的預(yù)浸片,使用使由軟磁粉末和熱固化樹(shù)脂組成的磁性涂料浸漬到玻璃布中而構(gòu)成的磁性預(yù)浸片。軟磁粉末最好實(shí)質(zhì)上是扁平狀的金屬粉末。而且,熱固化樹(shù)脂的主要成分應(yīng)是環(huán)氧樹(shù)脂。文檔編號(hào)H05K1/03GK1199538SQ97191174公開(kāi)日1998年11月18日申請(qǐng)日期1997年9月4日優(yōu)先權(quán)日1996年9月5日發(fā)明者吉田榮吉,佐藤光晴,龜井浩二申請(qǐng)人:株式會(huì)社東金