專利名稱：一種蜂窩煤成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
型煤，有著使用方便、節(jié)約能源，減少環(huán)境污染等方面的優(yōu)點和作用。積極推動民用型煤和工業(yè)用型煤的發(fā)展是一項利國利民的有效措施。發(fā)展型煤工業(yè)，首先是要發(fā)展由散煤制成型煤的工作機——蜂窩煤機(以下簡稱煤機)。目前國內(nèi)生產(chǎn)的煤機，主要是采用懸于機體兩側(cè)的曲柄連桿機構(gòu)拖動機體上包裹立柱滑動的橫滑樑，使倒掛于滑樑上的沖頭裝置在向下運動。擠壓置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)模筒中的散煤達到煤的成型目的。這類機構(gòu)缺點在于由于沖頭倒懸掛于橫樑，而橫樑上還有簡支樑，所以使機體具有較大高度。由于滑樑、各軸長，為滿足零件的剛度要求樑及各軸截面積大。最后一軸(主軸)即要承受扭矩又要承受連桿施予的反作用力，因而該軸軸頸受力復(fù)雜，強度要求高?；谏鲜鲈蛑率拐麢C體積大、重量重。現(xiàn)有的煤機沖頭裝置，在長期工作或進入非正常狀態(tài)(如因攪拌保險銷被剪斷，模筒內(nèi)進入大塊異物)沖頭磕沖轉(zhuǎn)盤，容易造成沖頭軸的螺紋破壞而喪失功能甚至造成支柱、橫樑的變形。由于沖頭軸與其端部的結(jié)合面積小應(yīng)力集中而常致被破壞。如需改生產(chǎn)其它規(guī)格的型煤，需折除更換除彈簧、限高襯套、彈簧預(yù)緊襯套以外的其它整個沖頭裝置，既不經(jīng)濟又耽誤生產(chǎn)，不能使之較方便地一機多用靈活生產(chǎn)，迅速適應(yīng)市場產(chǎn)銷調(diào)節(jié)要求?，F(xiàn)有煤機為轉(zhuǎn)盤分度和散料攪拌運動所需改變運動方向而設(shè)的蝸輪、傘齒輪副設(shè)置于機體(減速箱)內(nèi)，故而對其軸孔的制造、零件的裝配調(diào)整的難度增加?，F(xiàn)有煤機的料斗內(nèi)保險銷被剪斷時、同時切斷了分度機構(gòu)的運動，而此時沖壓運動仍在繼續(xù)進行，容易因沖頭磕碰轉(zhuǎn)盤而造成可能的相關(guān)機構(gòu)被破壞。由于現(xiàn)有煤機槽輪機構(gòu)的撥叉進入輪槽時的非徑向進入而造成的沖擊噪聲；暴露在外的連桿四付軸鉸、掃屑機構(gòu)的六付軸鉸由于煤粉塵的侵入，很快產(chǎn)生銷軸與襯套間間隙，在工作時產(chǎn)生很大沖擊噪聲。由于以上多噪聲源的共同作用使噪聲達到嚴重擾民程度。有的城市中生產(chǎn)者迫于環(huán)境保護要求只得將煤機安裝于地下室或防空洞中，以降低噪聲擾民的程度。
本實用新型申請的目的，就是為了克服現(xiàn)有蜂窩煤機上述之技術(shù)不足，從而設(shè)計和制造一種體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和維修、燥聲低、生產(chǎn)銷售成本低的一類新型蜂窩成型機，為發(fā)展型煤生產(chǎn)和環(huán)境保護作一份貢獻。
本機的傳動原理、結(jié)構(gòu)技術(shù)特點如下設(shè)置于機體外側(cè)的電動機通過一對角皮帶輪副和機構(gòu)內(nèi)二對齒輪副組成三級減速機構(gòu)聯(lián)系于固定在III軸大齒輪上的曲柄；再由曲柄、滑塊、滑梁、拉頂軸、橫梁構(gòu)成的曲柄滑塊機構(gòu)并通過拉頂軸、滑座聯(lián)系于機體，其中曲柄、滑塊、滑梁設(shè)置在機體內(nèi)；拉頂軸穿過滑座伸出機體與橫梁聯(lián)結(jié)。橫梁上固定有筒式?jīng)_頭裝置、出煤器；III軸尾端通過箱后齒輪副聯(lián)系于IV軸；固定于IV軸前端的輸煤皮帶輪聯(lián)系于輸煤平皮帶、從動輸煤皮帶輪，固定從動輸煤皮帶輪軸的輸煤架一端螺拴聯(lián)系于機體、一端通過地腳螺栓聯(lián)系于地基；通過固定在IV軸尾端置于齒輪箱內(nèi)的傘齒輪副聯(lián)系于V軸；V軸連接攪拌機構(gòu)、槽輪機構(gòu)的撥叉半聯(lián)軸器；機體上的攪拌斗通過支桿聯(lián)系于機體后部面板上；轉(zhuǎn)盤通過芯軸、平面滑動墊片聯(lián)系在機體中部面板上。
本實有新型煤機采用了機體內(nèi)置曲柄滑塊機構(gòu)。主減速箱與曲柄滑塊機構(gòu)共容一腔，III軸大齒輪兼具曲臂功用。由于這樣的設(shè)置安排使得機體結(jié)構(gòu)極為簡單緊湊，機體內(nèi)各軸長度、機體體積均在目前同規(guī)格煤機的二分之一以下，整機重量較目前同規(guī)格煤機減輕三分之一以上且具有足夠的工作強度和剛度。具有制造裝配、折卸維修等方面良好的工藝性。本實用新型采用了創(chuàng)新設(shè)計的筒式?jīng)_頭，其沖頭由筒體、沖頭下模盤等零件構(gòu)成，導(dǎo)桿穿過沖針定位孔盤、沖針座與沖頭下模盤、沖頭滑座聯(lián)系一起；沖針、沖針定位盤、沖針座、下筒體、上筒體、預(yù)緊彈簧蓋在內(nèi)置彈簧、限高襯環(huán)后螺栓定在橫梁上。采用了這種結(jié)構(gòu)，使沖頭結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、加工工藝性要求低。根據(jù)需要將橫梁合理布置于筒體中、下部，有效降低橫梁工作位置高度，減小了由于沖頭下模盤非均受力而產(chǎn)生的傾覆力矩，改善了沖頭裝置、橫樑、拉頂軸(或其它煤機的立柱)的工作條件，提高了整機工作穩(wěn)定性。在變更生產(chǎn)型煤規(guī)格時，只需更換少量零件。
本實用新型采用了獨立懸掛傘齒輪箱結(jié)構(gòu)布置形式照箱體通過螺栓與機體后部面板的底面聯(lián)系成一體，傘齒箱內(nèi)通過IV、V軸放置傘齒輪副，齒箱一側(cè)開有方形窗孔、窗孔設(shè)有罩板用螺釘與之聯(lián)系成一體。采用了這樣的結(jié)構(gòu)布置，使之制造、裝配、調(diào)整簡單易行，大大縮短了機體及各軸長度使機體結(jié)構(gòu)更簡單、體積更小，加工簡便。特別是降低了使用者對煤機的維修技術(shù)程度的要求，方便用戶。
本實用新型創(chuàng)新設(shè)計的、利用轉(zhuǎn)盤與其芯軸相對轉(zhuǎn)動的平面掃屑機構(gòu)，掃屑支架、連軸齒輪、掃屑板通過轉(zhuǎn)盤芯軸聯(lián)系于機體，轉(zhuǎn)盤齒輪聯(lián)系于轉(zhuǎn)盤。本機構(gòu)具有使整機結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，掃屑噪聲小，使用時不危及操作者安全的特點。
采用了獨立的攪拌保險設(shè)計在攪拌運動被切斷時，不影響分度運動的連續(xù)性，保障了沖壓運動與分度運動間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一性。槽輪機構(gòu)的輪槽為曲直線結(jié)合設(shè)計，使之撥叉在初始進入輪槽時具有徑向性。有效降低其沖擊噪聲，提高機構(gòu)使用壽命。
下面通過實施例對本實用新型煤機作祥細描述

圖1為傳動原理示意簡圖；圖2為曲柄滑塊機構(gòu)簡圖；圖3為筒式?jīng)_頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為獨立懸掛傘齒箱位置示意圖；圖5為旋轉(zhuǎn)平面掃屑機構(gòu)簡圖；圖6為攪拌保險裝置示意圖；圖7為輪槽曲線示意圖。
電動機(2)固定于機體(1)一側(cè)作功輸出扭矩，通過固定在電機軸上的小三角皮帶輪(3)、三角皮帶(4)、空套的大三角皮帶輪(5)、剪銷(7)、剪銷盤(8)、I軸(6)、I軸齒輪(34)、II軸大齒輪(36)、II軸(35)、II軸小齒輪(33)傳給III軸大齒輪(32)；曲柄(30)過盈配合固定在III軸大齒輪(32)之上，通過曲柄(30)與滑塊(28)、設(shè)有矩形導(dǎo)軌的滑梁(29)、雙立柱拉頂軸(24)、橫樑(21)構(gòu)成的曲柄滑塊機構(gòu)將旋運動改變?yōu)闄M樑(21)的上下往復(fù)運動(見圖2)。用螺栓固定在橫梁(21)上的筒式?jīng)_頭(22)、出煤器(20)隨橫樑(21)上下往復(fù)運動。在向下沖程中通過沖頭下模盤(37)與置于模筒沖位之下固于機體的底模板的合力作用將模筒內(nèi)散煤擠壓成型。在轉(zhuǎn)盤(26)分度轉(zhuǎn)位至出煤位置時，由出煤器(20)將已成型煤踩壓出模筒，掉在輸煤機構(gòu)(19)的平皮帶上。另一方面通過固定在III軸(31)上的箱后齒輪副(9)將部份扭矩傳至IV軸(18)，鍵聯(lián)結(jié)固定在IV軸前端的輸煤機構(gòu)的皮帶輪隨軸轉(zhuǎn)動使平皮帶將型煤輸出，固定于IV軸(18)尾端的傘齒輪副(10)改變扭矩傳遞方向使V軸(11)垂直轉(zhuǎn)動并穿過空套的撥叉半聯(lián)軸器(13)與攪拌保險半聯(lián)軸器(14)固定。當(dāng)V軸(11)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)帶動撥叉轉(zhuǎn)一周，撥動轉(zhuǎn)盤(26)轉(zhuǎn)過一個分度位置使轉(zhuǎn)盤(26)中的模筒依次處于填裝散料、沖壓、出煤工作位置。攪拌翅(15)空套在攪拌保險半聯(lián)軸器上(見圖6)當(dāng)攪拌翅被異物卡住或因其它原因而過載時，攪拌剪銷(16)被剪斷，攪拌翅(15)停止工作得以被保護(以上見圖1)。
創(chuàng)新設(shè)計的筒式?jīng)_頭(見圖3)。由導(dǎo)桿(38)穿過沖針定位孔盤(40)、沖針座(41)、與沖頭下模盤(37)、沖頭滑座(43)螺紋聯(lián)結(jié)固于一體并通過沖針座(41)及沖針定位孔盤(40)上導(dǎo)桿過孔對導(dǎo)桿(38)導(dǎo)向使上述構(gòu)件可相對筒體滑動；沖針定位孔盤(40)、沖針(39)、沖針座(41)、下筒體(44)用螺栓聯(lián)固為一體并與上筒體(46)、預(yù)緊彈簧螺蓋(49)，在內(nèi)置彈簧(48)、限高襯環(huán)(45)后固聯(lián)結(jié)于橫樑之上下兩面。在橫樑向下運動時，筒式?jīng)_頭整體向下運動，使沖頭下模盤(37)壓住模筒內(nèi)散煤實施對散煤的預(yù)緊。當(dāng)被預(yù)緊煤的抗力達到克服彈簧預(yù)緊力時，沖頭下模盤(37)及其聯(lián)結(jié)構(gòu)件停止下壓，此時沖針、筒體部隨橫樑繼續(xù)下壓沖程，沖針(39)入煤。當(dāng)筒內(nèi)限高襯環(huán)(45)隨橫梁下壓達至沖頭滑座(43)時與其硬接觸，通過導(dǎo)桿(38)將壓力傳遞至沖頭下模盤(37)實施對轉(zhuǎn)盤模筒內(nèi)散煤的擠壓工作，散煤成型。改變限高襯環(huán)(45)的尺寸L，可調(diào)整沖頭下模盤(37)在工作下限位時相對機體之上的下模板的距離，實現(xiàn)對型煤定高作用。當(dāng)沖頭筒體隨橫樑上行回程時，由于彈簧的壓力作用使得沖頭下模盤(37)繼續(xù)壓住型煤頂面，此時沖針(39)脫模并隨筒體上行而拔離型煤?；爻讨?，在彈簧力作用下沖頭滑座(43)相對下筒體(44)下滑至緩沖橡膠彈墊(42)時由沖針座托住滑座(43)使其及相聯(lián)構(gòu)件上行至上限位點。通過沖頭的一個往返沖程完成一次擠壓散煤使之成型的工作。旋轉(zhuǎn)預(yù)緊彈簧螺蓋(49)，可調(diào)整彈簧(48)對滑座(43)的預(yù)壓力，以確保滑座(43)相對下筒體(44)的下滑復(fù)位。沖針座(41)、沖頭滑座(43)上面的各孔位設(shè)計，兼顧設(shè)置了其它規(guī)格型煤沖頭所需的導(dǎo)桿孔位置。在生產(chǎn)者變更型煤的生產(chǎn)規(guī)格時，只需拆換——亦是必須拆換的(按型煤標(biāo)準，煤的規(guī)格不同其孔位、孔徑、外徑均改變)如圖3所示的序(37)、(39)、(40)零件即可。既經(jīng)濟又不耽誤生產(chǎn)。
獨立懸掛傘齒箱(12)(見圖4)用螺栓與機體(1)后部面板底面緊固懸掛，齒箱一側(cè)開有方形窗孔，利于加工測量、裝配、調(diào)整。裝配完畢后罩上側(cè)板，螺釘緊固以防塵和密封箱內(nèi)潤滑油。由于采用了將傘齒輪副移于機體外布置這樣的結(jié)構(gòu)形式，大大縮短了機體、機體內(nèi)各軸長度，使整個機體體積更小、結(jié)構(gòu)更簡單，整機布局更合理，加工更簡便。
掃屑機構(gòu)(見圖5)的支架(50)固定在轉(zhuǎn)盤芯軸(27)上端，而芯軸(27)固定在機體上，所以支架(50)相對機體(1)固定。轉(zhuǎn)盤上用螺栓固定有轉(zhuǎn)盤齒輪(25)，其與轉(zhuǎn)盤(26)同軸、同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)撥叉撥槽輪帶動轉(zhuǎn)盤(26)作分度運動的轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤齒輪(25)轉(zhuǎn)動驅(qū)使空套于支架中的連軸齒輪(23)轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤(26)每周過一個分度位置，連軸齒輪(23)轉(zhuǎn)動一周，使固定在連軸齒輪(23)上部的掃屑板(51)對沖頭下模盤(37)底面進行一次平面掃屑工作。設(shè)置于轉(zhuǎn)盤腰部槽輪的輪槽，為防止撥叉在非徑向進入輪槽時與槽壁碰撞而發(fā)出的沖擊噪聲，本機將承力側(cè)輪槽設(shè)計為一種直線與曲線結(jié)合的曲線輪槽(見圖7)。其作用是使撥叉在初始直線段時以徑向進入輪槽，在撥叉通過曲線段過程中使轉(zhuǎn)盤開始作近勻加速轉(zhuǎn)動。采用了這種曲線設(shè)計的槽輪機構(gòu)，有效地避免沖擊噪聲，提高撥叉、輪槽的使用壽命。
獨立的攪拌保險設(shè)計(見圖6)，在異物卡住攪拌翅(15)或攪拌翅(15)過載時，攪拌保險銷(16)被剪斷，攪拌半聯(lián)軸器(14)相對攪拌翅(15)空轉(zhuǎn)，攪拌翅(15)停止工作分度運動通過攪拌半聯(lián)軸器(14)繼續(xù)進行。
綜上所述本機由于采用了曲柄滑塊機構(gòu)并使之與主減速箱共置一腔，III軸大齒輪兼具曲臂作用，采用了獨立懸掛傘齒箱的結(jié)構(gòu)形式與組合。創(chuàng)新設(shè)計了筒式?jīng)_頭裝置，利用轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤芯軸相對運動進行掃屑的齒輪副旋轉(zhuǎn)掃屑的平面掃屑機構(gòu)，設(shè)計了曲線輪槽的槽輪和獨立攪拌保險機構(gòu)。整機集裝為一體，使得本機具有結(jié)構(gòu)緊湊，整機高度、體積??；重量輕、強度強、剛性好、加工制造容易、維護修理方便的顯著優(yōu)點，具有生產(chǎn)成本、銷售單價低等方面的明顯優(yōu)越性，易為廣大型煤生產(chǎn)者接受。本機由于采用了旋轉(zhuǎn)或擺動平面掃屑機構(gòu)、撥叉徑向進入輪槽、密閉于機體內(nèi)的曲柄滑塊機構(gòu)等技術(shù)措施，使噪聲源降為最少，且將主噪聲悶于密閉的機體內(nèi)，所以大大降低煤機的工作噪聲，有效地減少噪聲對環(huán)境的污染、減少噪聲撓民的程度。
權(quán)利要求1.一種蜂窩煤成型機，其特征在于a、設(shè)置于機體外側(cè)的電動機通過一對三角皮帶輪副和機體內(nèi)二對齒輪副組成三級減速機構(gòu)聯(lián)系干固定在軸大齒輪上的曲柄；再由曲柄、滑塊、滑梁、拉頂軸、橫梁構(gòu)成的曲柄滑塊機構(gòu)通過拉頂軸、滑座聯(lián)系于機體、其中曲柄、滑塊、滑梁設(shè)置在機體內(nèi)；拉頂軸穿過滑座伸出機體與橫梁聯(lián)結(jié)，橫梁上固定有筒式?jīng)_頭、出煤器；軸尾端通過箱后齒輪副聯(lián)系于IV軸；固定于IV軸前端的輸煤皮帶聯(lián)系于輸煤平皮帶，從動輸煤皮帶輪；固定從動輸煤皮帶輪軸的輸煤架一端螺柱固在機體上，一端聯(lián)系于地腳螺栓，通過固定在IV軸尾端置于傘齒箱內(nèi)的傘齒輪副聯(lián)系干V軸，V軸連接攪拌機構(gòu)、槽輪機構(gòu)的撥叉半聯(lián)軸器；機體上的攪拌料斗通過支桿聯(lián)系于機體后部面板上；轉(zhuǎn)盤通過芯軸、平面滑動墊片聯(lián)系在機體中部面板上；b、筒式?jīng)_頭由筒體、沖頭下模盤等零件構(gòu)成，導(dǎo)桿穿過沖針定位孔盤、沖針座與沖頭下模盤、沖頭滑座螺紋聯(lián)系在一起；沖針、沖頭定位孔盤、沖針座、下筒體、上筒體、預(yù)緊彈簧螺蓋在內(nèi)置彈簧、限高襯環(huán)后螺栓固定在橫梁上；C、采用獨立懸掛傘齒輪箱結(jié)構(gòu)布置形式，箱體由螺栓與機體后部面板的底面聯(lián)系成一體，傘齒箱內(nèi)通過IV軸、V軸放置傘齒輪副，齒箱一側(cè)開有方形窗孔，窗孔外設(shè)有罩板用螺釘與箱體聯(lián)系于一體；d、利用轉(zhuǎn)盤與其芯軸相對轉(zhuǎn)動的平面掃屑機構(gòu)，掃屑支架、連軸齒輪、掃屑板通過轉(zhuǎn)盤芯軸聯(lián)系于機體，轉(zhuǎn)盤齒輪用螺釘固定在轉(zhuǎn)盤上；e、獨立的攪拌保險設(shè)計，攪拌保險銷一端螺紋聯(lián)結(jié)在攪拌半聯(lián)軸器上，另一端聯(lián)系干攪拌翅銷孔；f、曲線輪槽設(shè)計，該輪槽曲線分三段始一段為直線段，中段為曲線段，末一段為直線段。
專利摘要一種蜂窩煤成型機采用了曲柄滑塊機構(gòu),減速機構(gòu)中最末齒輪兼具曲臂功能,曲柄滑塊機構(gòu)與主減速箱共置機體內(nèi)一腔,機體外獨立懸掛傘齒輪箱的結(jié)構(gòu)形式布局;采用了創(chuàng)新設(shè)計的筒式?jīng)_頭;采用了旋轉(zhuǎn)平面掃屑機構(gòu),采用了槽輪的曲線輪槽和獨立攪拌保險設(shè)計。整機由安裝于密封的箱形機體內(nèi)的二級齒輪減速機構(gòu)、曲柄滑塊機構(gòu)及安置于機體外的電動機、三角皮帶輪副、攪拌機構(gòu)、分度機構(gòu)、沖頭、轉(zhuǎn)盤等組成并集裝為一體。本機具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、機體體積小、整機高度低、重量輕、強度剛性好、加工制造容易、維護修理方便、工作噪音低的特點。
文檔編號B30B11/26GK2296265SQ9720484
公開日1998年11月4日 申請日期1997年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月15日
發(fā)明者范虹 申請人:范虹