專利名稱：超高溫起重電磁鐵的制作方法
技術領域：
一種超高溫起重電磁鐵，其屬于電磁起重設備。
在現(xiàn)在技術中，起重電磁鐵線圈采用鋁扁線繞制，這種導電材料的絕緣層太厚，填充系數(shù)?。挥袡C絕緣層的耐熱度低，絕緣層導熱性差，溫度不均勻，存在過熱點，絕緣易于老化，壽命短；線圈的整體性和抗沖擊性差；線圈層間電壓高，易于短路?，F(xiàn)在已開始采用氧化膜鋁帶來繞制線圈，其性能明顯優(yōu)于鋁扁線，但仍存在許多不足之處，特別是熱穩(wěn)定性差，只能吸吊低于600℃的磁性物料。
本實用新型的目的是選用性能優(yōu)良的復合氧化膜鋁帶導電材料，在結構上采用合理的隔熱和散熱措施，選用合理的電流、電流密度及磁通密度，使研制出的超高溫起重電磁鐵能夠吸吊760℃超高溫磁性物料，而且熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，節(jié)約能源。
本實用新型的技術解決方案是一種超高溫起重電磁鐵，它主要由磁軛、線圈、外磁極和內磁極組成，線圈設置在外磁極和內磁極之間。本實用新型的特殊之處在于，把磁軛、外磁極和內磁極焊接成一體，由復合氧化膜鋁帶繞制的線圈之間設有絕緣板，線圈的下部依次設置隔熱石棉層、隔磁護板、隔熱空氣層、外護板和內極掌，外磁極和內磁極與內外極掌之間的連接園柱體電磁鐵結構采用焊接結構，長方體采用螺栓連接結構。上述的超高溫起重電磁鐵的單位工作面積的線圈電流為(20-32)A/cm2，線圈電流密度為(0.8-1.2)A/mm2，吊運物料的磁通密度為(3000-13000)Gs，吊運方坯的自重系數(shù)為1.5-3.4。
由磁軛、外磁極和內磁極組成的超高溫起重電磁鐵，其外形為圓柱體或長方體，與此相對應，線圈為2-4個圓柱體線圈或長方體線圈組合，線圈的耐熱等級為H級和C級。
上述的線圈由復合氧化膜鋁帶繞制，外部先打上膩子，再包上有機硅絕緣云母板，最后用無堿玻璃絲帶包扎。
外形為圓柱體的超高溫起重電磁鐵的內磁極中間開孔，在孔的下部設有隔熱空氣層和外護板。
在磁軛的頂面焊有散熱片，在外磁極的外側面焊有散熱片和設有隔熱輻射裝置。
在外形為圓柱體的超高溫起重電磁鐵的下部，為隔熱空氣層并設透氣孔。
上述技術解決方案的指導思想是對由復合氧化膜鋁帶繞制的線圈施以額定電壓、則產(chǎn)生勵磁電流和相應的磁通。磁通通過內磁極、磁軛、外磁極、吸吊物料和內極掌形成回路。吸吊物料受到的吸力取決于磁通密度的平方和吸附面積之積。為了吸吊760℃超高溫物料，從電磁設計上保證經(jīng)濟合理的電流密度及電路參數(shù)，控制復合氧化膜鋁帶的發(fā)熱量符合給定值；采用有效的傳熱措施，及時地將復合氧化膜鋁帶產(chǎn)生的熱量傳導到周圍空氣中去；采用有效的隔熱、散熱、隔熱輻射措施，使吸吊超高溫物料的熱量盡可能少傳給電磁鐵；選擇最佳的磁極尺寸、極掌結構及磁路參數(shù)，使磁通分布合理，以增大吸吊能力。
本實用新型的效果是由于這種超高溫起重電磁鐵采用復合氧化膜鋁帶繞制線圈，結構采用了有效的散熱和隔熱措施，使這種電磁鐵能吸吊760℃的超高溫物料，具有良好的熱穩(wěn)定性能、耐電壓性能和物化性能，使用壽命長。操作工人可遠離超高溫現(xiàn)場，采用“熱送”工藝，實行自動化作業(yè)，可提高工效5-7倍，與舊式作業(yè)的機械搬運方法比較，可節(jié)約能源25-40％。


附圖1是一種圓柱體超高溫起重電磁鐵的結構圖。
附圖2是一種長方體超高溫起重電磁鐵的結構圖。
附圖3是圓柱體線圈的結構圖。
附圖4是長方體線圈的結構圖。
附圖5是一種裝有散熱裝置的超高溫起重電磁鐵外形圖。
下面是本實用新型的實施例子。通過對該實施例子的附圖和描述，給出本實用新型的細節(jié)。
圖1是一種圓柱體超高溫起重電磁鐵的結構圖。圖中磁軛(1)與外磁極(3)和內磁極(10)焊接在一起。二個線圈位于外磁極(3)和內磁極(10)之間，線圈(2)之間都有絕緣板(4)相隔，線圈(2)的下部依次設有隔熱石棉層(5)，隔磁護板(6)，隔熱空氣層(9)，外護板(8)，內極掌(7)。透氣孔(11)使隔熱空氣層(9)與大氣相通；隔熱輻射裝置(12)位于電磁鐵的周圍；尤其是內磁極(10)采用中孔結構，中孔下部設隔熱空氣層(9′)和外護板(8′)；這種結構設計使超高溫物料熱量難于傳到線圈(2)，反而線圈(2)的發(fā)出的熱量易于通過磁軛(1)、外磁極(3)和內磁極(10)散發(fā)到大氣中去，明顯改善了超高溫起重電磁鐵的熱穩(wěn)定性，延長了使用壽命。接線盒(13)供外接電源，吊鏈(14)供起吊使用。上述的超高溫起重電磁鐵各部件之間，基本上采用焊接結構，但磁極與極掌也可以采用螺栓連接結構。
圖2是一種長方體超高溫起重電磁鐵的結構圖。圖中磁軛(1)、外磁極(3)和內磁極(10)焊接在一起，三個線圈(2)位于外磁極(3)和內磁極(10)之間，線圈之間都有絕緣板(4)相隔，線圈(2)的下部依次設有隔熱石棉層(5)、隔磁護板(6)、隔熱空氣層(9)、外護板(8)和內極掌(7)。隔熱輻射裝置(12)位于電磁鐵側面。外極掌(11)與內極掌(7)分別用螺栓連接到外磁極(3)和內磁極(10)上。接線盒(13)供外接電源，吊梁(14)供起吊用。
圖3是一種圓柱體線圈結構圖。圖4是長方體線圈結構圖。在圖3與圖4中，用復合氧化膜鋁帶(15)繞制的線圈，外部先打上膩子(16)，再包上有機硅絕緣云母板(17)，最后用無堿玻璃絲帶(18)包扎。
圖5是一種裝有散熱裝置的超高溫起重電磁鐵外形圖。散熱片(19)和(21)焊接在它的頂面和側面，并焊以加強筋(20)，隔熱輻射裝置(12)焊接在另一側面，其中放置石棉或玻璃棉氈等隔熱材料。
權利要求1.一種超高溫起重電磁鐵，它主要由磁軛(1)、線圈(2)外磁極(3)和內磁級(10)組成，線圈(2)設置在外磁極(3)和內磁極(10)之間，本實用新型的特征在于，把磁軛(1)、外磁極(3)和內磁極(10)焊接成一體，由復合氧化膜鋁帶繞制的線圈(2)之間設有絕緣板(4)，線圈(2)的下部依次設置隔熱石棉層(5)，隔磁護板(6)，隔熱空氣層(9)，外護板(8)和內極掌(7)，外磁極(3)和內磁極(10)與內極掌(7)之間的連接園柱體電磁鐵采用焊接結構，長方體采用螺栓連接結構，上述的超高溫起重電磁鐵的單位工作面積的線圈電流為(20-32)A/cm2，線圈電流密度為(0.8-1.2)A/mm2，吊運物料的磁通密度為(3000-13000)Gs，吊運方坯的自重系數(shù)為1.5-3.4。
2.據(jù)權利要求1，所述的超高溫電磁鐵，其特征在于由磁軛(1)、外磁極(3)和內極掌(7)組成的超高溫起重電磁鐵，其外形為圓柱體或長方體，與此相對應，線圈(2)為2-4個圓柱體線圈或長方體線圈組合，線圈的耐熱等級為H級和C級。
3.據(jù)權利要求2所述的超高溫起重電磁鐵，其特征在于上述的線圈(2)由復合氧化膜鋁帶(15)繞制，用膩子(16)抹平線圈上下表面，再用一層有機硅絕緣云母板(17)平包線圈然后用一層無堿玻璃絲帶(18)扎緊。
4.據(jù)權利要求2所述超高溫起重電磁鐵，其特征在于外形為圓柱體的超高溫起重電磁的內磁極(10)中間開孔，在孔的下部設有隔熱空氣層(9′)和外護板(8′)。
5.據(jù)權利要求2所述的超高溫起重電磁鐵，其特征在于在磁軛(1)的頂面焊有散熱片(19)，在外磁極(3)的外側面焊有散熱片(21)或設有隔熱輻射裝置(12)。
6.據(jù)權利要求5所述的超高溫起重電磁鐵，具特征在于在外形為圓柱體的高溫起重電磁鐵的下部，為隔熱空氣層(9)，并設誘氣孔(11)。
專利摘要超高溫起重電磁鐵,其屬于電磁起重設備。這種起重電磁鐵采用具有更好的耐熱性能、耐電壓性能和物化性能的復合氧化膜鋁帶繞制線圈。結構上采用隔熱空氣層、隔熱石棉層及透氣孔,并采用隔熱輻射裝置和散熱片。使超高溫物料的熱量難于傳給電磁鐵,而線圈發(fā)出的熱量易于散發(fā)。設計上采用合理的電路結構及磁路結構。這種電磁鐵能吸吊760℃的超高溫物料,熱穩(wěn)定性好,使用壽命長,安全可靠,操作方便。采用“熱送”工藝時,可提高工效5—7倍,節(jié)約能源25—40%。
文檔編號B66C1/00GK2368824SQ9823952
公開日2000年3月15日 申請日期1998年11月30日 優(yōu)先權日1998年11月30日
發(fā)明者王均岑, 張淑春 申請人:大連保稅區(qū)德隆威亞國際工貿有限公司