專利名稱：植物油榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食用油的生產(chǎn)設(shè)備。
傳統(tǒng)的食用油生產(chǎn)方法是采用脫殼、粉碎、蒸炒、壓榨、凈化等多道工序，其工藝過程復(fù)雜、效率低、出油率低、所生產(chǎn)的食用植物油不純、質(zhì)量差、味道不鮮美。本申請人所持有的2057022號俄羅斯專利克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)，去掉了脫殼、蒸炒、凈化等工藝，直接對帶殼的油料作物進(jìn)行壓榨，使壓榨、粉碎、攪拌、加熱、出油工序一體化。該植物油榨油機(jī)包括機(jī)體和安裝在其中的兩個(gè)平行布置的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上裝有相互嚙合的若干段螺桿和間隔安裝在螺桿之間的粉碎裝置，機(jī)體由無滲透壁的區(qū)段和與其間隔排列的漏油區(qū)段組成，在無滲透壁的區(qū)段的外壁周圍設(shè)有電加熱器。
盡管這種植物油榨油機(jī)使出油率上升到84％～86％，但其還存在著以下缺點(diǎn)1、分段加熱，分段出油的方式在第一次出油過程中不可避免地帶走了大量的熱量，浪費(fèi)了能量，降低了油料溫度，因而，這種榨油機(jī)榨油時(shí)間長，工作效率低，油易變質(zhì)。特別是在寒冷的冬季，為保證不降低出油率，就必然要花費(fèi)更多的時(shí)間，消耗更多的能量對第一次出油后的油料再次加熱，以保證把油料作物加熱到所需的出油溫度。
2、間隔安裝在螺桿之間的粉碎裝置，即凸輪刀組件自入口至出口其數(shù)量由多變少，且最后一組凸輪刀組件形成的螺旋溝的方向與螺桿的螺紋方向相反。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是其攪拌、粉碎能力差、出油率低。因?yàn)橛土献魑镞M(jìn)入榨油機(jī)后，在前面的工作段，油料作物所受的擠壓力較小，油料作物之間的間隙較大，所需的攪拌力較小；在后面的工作段，由于螺桿的螺距逐漸減小，油料作物所受的擠壓力較大，油料體積縮小，油料比較密實(shí)，這時(shí)因凸輪刀的數(shù)量減少，油料受不到充分?jǐn)嚢韬头鬯椋蚨档土顺鲇吐?。又因最后一組凸輪刀組件形成的螺旋溝的方向與螺桿的螺紋方向相反，油料受到反向擠壓，浪費(fèi)了能量，降低了工作效率。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種出油率高、節(jié)能、工作效率高、油的質(zhì)量好的植物油榨油機(jī)。
本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)，包括機(jī)體和安裝在其中的兩個(gè)平行布置的同向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上裝有相互嚙合的若干段螺桿和間隔安裝在螺桿之間的粉碎裝置，所述粉碎裝置由若干個(gè)彼此錯(cuò)位排列并形成螺旋溝的粉碎件組成，所述機(jī)體由無滲透壁的區(qū)段和漏油區(qū)段組成，所述無滲透壁的區(qū)段的外壁周圍設(shè)有電加熱器，其中無滲透壁的區(qū)段和位于其中的起擠壓、粉碎、攪拌和輸送作用的螺桿和粉碎裝置組成前工作段，漏油區(qū)段和位于其中的起擠壓、輸送作用的螺桿組成后工作段，所述螺旋溝的旋向與所述螺桿的螺紋旋向相同。
本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于所述的粉碎裝置為凸輪刀。
本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)另一進(jìn)一步改進(jìn)之處在于所述前工作段的螺桿為4段，凸輪刀為3組，每組凸輪刀的數(shù)量自入口至出口依次為5把、6把、8把，所述后工作段的螺桿為5段。
本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)又一進(jìn)一步改進(jìn)之處在于所述漏油區(qū)段的柵格縫隙為0.45mm。
本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)再一進(jìn)一步改進(jìn)之處在于所述相互嚙合的螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)為25～70轉(zhuǎn)/分。
本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)無滲透壁區(qū)段的外壁被加熱器加熱的溫度為100～160℃。
本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)的電加熱器均安裝在前工作段，在該工作段一次完成加熱、擠壓、粉碎、攪拌和輸送過程，在后工作段只進(jìn)行擠壓，輸送和出油過程，克服了已知技術(shù)分段加熱、分段出油方式需重復(fù)加熱帶來的浪費(fèi)熱量、出油率低、工作效率低的缺點(diǎn)，使出油率提高到被加工油料作物含油量的94％；又因本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)的粉碎裝置形成的螺旋溝的旋向與螺桿的螺紋旋向相同，油料在其中始終受同向擠壓，克服了已知技術(shù)中油料在機(jī)體內(nèi)受反向擠壓浪費(fèi)能量的缺點(diǎn)，使榨油機(jī)的工作效率進(jìn)一步提高，榨油時(shí)間短、油不易變質(zhì)、油的質(zhì)量高。
本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例即可清楚明了，其中

圖1是本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1A-A截取的剖面圖。
參照圖1和圖2。本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)包括機(jī)體1和安裝在其中的兩個(gè)平行布置的傳動(dòng)軸2、3。傳動(dòng)軸2、3上裝有相互嚙合的9段螺桿，其中5、6兩段螺桿的螺距相同，9、10兩段螺桿的螺距相同，各段螺桿的螺距自油料入口至出口依次減小。在5、6段螺桿之間裝有5把凸輪刀組成的凸輪刀組13，在6、7段螺桿之間裝有6把凸輪刀組成的凸輪刀組14，在7、8段螺桿之間裝有8把凸輪刀組成的凸輪刀組15，凸輪刀組13、14、15共同組成粉碎裝置。傳動(dòng)軸2、3和安裝在其上的9段螺桿和3組凸輪刀組由電動(dòng)機(jī)通過減速器、分軸器(圖中未示出)帶動(dòng)其同向轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)體1在該實(shí)施例中由2段無滲透壁的區(qū)段16、17和漏油區(qū)段18、19組成。在無滲透壁的區(qū)段16、17的外壁周圍設(shè)有電加熱器20。漏油區(qū)段18、19的漏油柵格(圖中未示出)縫隙可取為0.45mm。進(jìn)料料斗21與機(jī)體1的進(jìn)料口22相連，螺桿4和與其相應(yīng)的機(jī)體部分的內(nèi)腔組成進(jìn)料區(qū)23起輸送作用。無滲透壁的區(qū)段16、17和螺桿4、5、6、7及凸輪刀組13、14、15一起組成前工作段，起加熱、擠壓、粉碎、攪拌和輸送作用，在該工作段油料作物受到充分加熱，擠壓、粉碎和攪拌至出油狀態(tài)；漏油區(qū)段18、19和安裝在其中的螺桿8、9、10、11、12組成后工作段，在該工作段油料受到進(jìn)一步擠壓使其中的食用油液從漏油柵格縫隙中流出。出油后的殘?jiān)鼜某鲈?4流出。
再參照圖2。凸輪刀組13、14、15的凸輪刀形狀如圖2所示，其形狀和前文闡述的2057022號俄羅斯專利的凸輪刀相同與傳動(dòng)軸2、3中軸線相垂直的截面呈三角形，三角形的頂點(diǎn)呈圓弧形。凸輪刀之間的排列一般相差15度，其形成的螺旋溝的旋向與螺桿的螺紋旋向相同。
榨油時(shí)，可先向電加熱器20通電，將無滲透壁的區(qū)段16、17的壁加熱至所需的工作溫度。該溫度視被加工的油料種類而定，通常在100～160℃之間，例如葵花子為100～120℃、大豆為145～160℃。
本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)適于加工各種油料，如大豆、葵花子、油菜子、蓖麻子、花生、芥茉子、玉米等。榨油時(shí)可根據(jù)加工的油料不同調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)數(shù)，如加工葵花子轉(zhuǎn)數(shù)為52～64轉(zhuǎn)/分，加工大豆、花生、油菜子、玉米、蓖麻子轉(zhuǎn)數(shù)為28～34轉(zhuǎn)/分。整個(gè)植物油榨油機(jī)的數(shù)轉(zhuǎn)范圍設(shè)定在25～70轉(zhuǎn)/分。
榨油時(shí)，將油料作物放入進(jìn)料斗21，油料經(jīng)進(jìn)料口22被螺桿4送入前工作段。在該工作段油料經(jīng)螺旋擠壓，凸輪刀粉碎、攪拌并不斷被加熱向前推進(jìn)，使其中所含的油脂從油料中析出，當(dāng)被粉碎的油料被螺旋推進(jìn)至漏油段時(shí)，油料中的油液進(jìn)一步受到擠壓，油液從漏油段的柵格縫隙中流出，殘?jiān)鼜某鲈?4輸出。所生產(chǎn)的食用油只需自然沉淀三天即可食用，無需進(jìn)行過濾或用其他化學(xué)法除掉雜質(zhì)就能達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)，所生產(chǎn)的食用油是真正的綠色食品。
本實(shí)用新型植物油榨油機(jī)生產(chǎn)效率高，榨油過程在45秒鐘左右即可完成。
權(quán)利要求1.一種植物油榨油機(jī)，包括機(jī)體和安裝在其中的兩個(gè)平行布置的同向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上裝有相互嚙合的若干段螺桿和間隔安裝在螺桿之間的粉碎裝置，所述粉碎裝置由若干個(gè)彼此錯(cuò)位排列并形成螺旋溝的粉碎件組成，所述機(jī)體由無滲透壁的區(qū)段和漏油區(qū)段組成，所述無滲透壁的區(qū)段的外壁周圍設(shè)有電加熱器，其特征在于所述無滲透壁的區(qū)段和位于其中的起擠壓、粉碎、攪拌和輸送作用的螺桿和粉碎裝置組成前工作段，漏油區(qū)段和位于其中的起擠壓、輸送作用的螺桿組成后工作段，所述螺旋溝的旋向與所述螺桿的螺紋旋向相同。
2.按照權(quán)利要求1所述的植物油榨油機(jī)，其特征在于所述的粉碎裝置為凸輪刀。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的植物油榨油機(jī)，其特征在于所述前工作段的螺桿為4段，凸輪刀為3組，每組凸輪刀的數(shù)量自入口至出口依次為5把、6把、8把，所述后工作段的螺桿為5段。
4.按照權(quán)利要求3所述的植物油榨油機(jī)，其特征在于所述漏油區(qū)段的柵格縫隙為0.45mm。
5.按照權(quán)利要求4所述的植物油榨油機(jī)，其特征在于所述相互嚙合的螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)為25～70轉(zhuǎn)/分。
6.按照權(quán)利要求5所述的植物油榨油機(jī)，其特征在于所述無滲透壁區(qū)段的外壁被加熱器加熱的溫度為100～160℃。
專利摘要一種植物油榨油機(jī),包括機(jī)體和安裝在其中的兩個(gè)傳動(dòng)軸,軸上裝有若干段螺桿和間隔安裝在螺桿之間的粉碎裝置,機(jī)體由無滲透壁的區(qū)段和漏油區(qū)段組成,無滲透壁的區(qū)段的外壁周圍設(shè)有電加熱器,其中無滲透壁的區(qū)段和位于其中的螺桿和粉碎裝置組成前工作段,漏油區(qū)段和位于其中的螺桿組成后工作段,粉碎裝置形成的螺旋溝的旋向與螺桿的螺紋旋向相同。該榨油機(jī)適于加工大豆、葵花子、花生等各種油料作物,出油率可達(dá)原油料中含油量的94%。
文檔編號B30B9/12GK2363876SQ9920783
公開日2000年2月16日 申請日期1999年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月13日
發(fā)明者蘇里馬·瓦西里 申請人:?？怂固佤?shù)聽柨蒲猩a(chǎn)有限公司