專利名稱：層壓裝置的制作方法
夾層元件已廣泛用于建筑和造船多年。它們最初以被隔離層，芯層隔離的薄的混凝土層的形式被使用。由于芯層一般不能傳遞將元件夾在一起所需的力，經(jīng)常在它們之間采用機(jī)械連接。后來，夾層元件被采用為表面層由薄層制成，例如片狀金屬或疊層。由于薄并柔軟的表面層，就產(chǎn)生了能夠傳遞力的剛性的芯層的需要。這個(gè)需要可以由泡沫塑料滿足，但是，尤其是對(duì)于防火和隔音的需要，使礦物棉成為重要的芯層材料。
為了使礦物棉足夠硬，有時(shí)增加其密度就足夠了，但是，更通常的是代之以改變?cè)谛緦觾?nèi)纖維的方向，以便纖維的主要方向與表面平面正交。利用這種纖維方向，使其在受與其平面正交的負(fù)載時(shí)比未重新定向的礦物棉更能抵抗變形。重新定向可以通過一種所謂的薄層技術(shù)進(jìn)行，即，正常被硬化的礦物棉板被分成窄條，其繞其本身的軸旋轉(zhuǎn)90度并組裝成新的片形結(jié)構(gòu)。也存在其他的用于進(jìn)行重新定向的技術(shù)。
由于向利用其中例如片狀金屬作為表面層的夾層元件不僅像以前一樣作為分隔墻，而且作為外墻或房頂?shù)陌l(fā)展，在外表并尤其是強(qiáng)度特征上對(duì)于元件的質(zhì)量提出了更高的要求，而同時(shí)對(duì)元件的尺寸的要求也超過原有尺寸要求的多倍。
WO98/42503描述了制造這種夾層元件的方法。
將芯層粘結(jié)到表面層的粘接劑優(yōu)選的為熱固型的，但它也可以用其他方法，例如超聲波固化或硬化。在擠壓操作中，如果需要的話，在加熱或其他工序期間，表面層被粘結(jié)到礦物棉層上且粘接劑固化。在制造夾層元件時(shí)，擠壓尺寸經(jīng)常通過抵靠到擋塊(stop block)來控制，該擋塊限定了擠壓板之間的距離，并從而限定了擠壓過程中元件的厚度。
在使用薄片狀金屬時(shí)，這種方法可能產(chǎn)生較差的結(jié)果，具有諸如粗糙的表面層和較弱的粘接劑接合的缺陷。由于甚至小的以波紋或凸起形式的粗糙清晰可見，尤其在整個(gè)光滑元件上，這功能上造成視覺問題。該強(qiáng)度也惡化，這一般是不允許的。為了消除這些問題，粘接劑量、表面層厚度、礦物棉層的密度、粘結(jié)介質(zhì)濃度等被增加或者表面被另外進(jìn)行加工。另外，然而，膠結(jié)和粘結(jié)介質(zhì)含量導(dǎo)致較差的防火特性。另一事實(shí)是產(chǎn)品很昂貴，并且，除此之外，產(chǎn)品經(jīng)常不足以好或可預(yù)知。一點(diǎn)嚴(yán)重問題都沒有的是，在沒有明顯缺陷的元件上還必須采用成本更高的方法。
鑒于此，已經(jīng)進(jìn)行了廣泛和全面的研究和試驗(yàn)，其在根據(jù)WO98/42503的發(fā)明中提出。根據(jù)該公開文本，當(dāng)需要在加熱之下時(shí)，擠壓不是由抵靠擋塊到一預(yù)定的厚度來進(jìn)行，而是通過利用在預(yù)定范圍Pmax-Pmin內(nèi)的壓力，該值的大小由所包含的元件、礦物棉層、表面層和粘接劑來決定。在這種情況下，區(qū)域的兩個(gè)中止點(diǎn)由兩個(gè)不同的現(xiàn)象決定擠壓壓力的下限為不發(fā)生粘合斷裂的最低壓力；上限由在保持結(jié)構(gòu)特性同時(shí)芯層材料能承受的大小來決定。
在這種公知的方法中一重要的問題，即，擠壓壓力如何能夠在擠壓板上局部保持在這個(gè)界限之內(nèi)。該問題由于礦物棉芯層的重新定向而增強(qiáng)，該重新定向使在芯層的不同部分之間的規(guī)則地變化，而與用于獲得重新定向的系統(tǒng)無關(guān)。為此的一個(gè)原因是元件的強(qiáng)度要求。芯層結(jié)構(gòu)必須在過壓下不毀壞，但是，另一方面，必須保證頂層的粘結(jié)。由于人眼可區(qū)分在元件表面上的即使非常小的凸起，元件的視覺外觀也很重要。
但擠壓方法的另一問題在于壓板的平面度和平行度。壓板結(jié)構(gòu)是巨大的，大到15m2的尺寸并不常見，且該需求經(jīng)常包括粗糙度和平行度的偏離不應(yīng)超過0.2mm的需要。壓板也一般被加熱，且尤其對(duì)傳統(tǒng)的壓板產(chǎn)生的問題為可替換的壓板經(jīng)常微彎。
本發(fā)明用根據(jù)所述的權(quán)利要求書的方法和裝置解決了上述問題。
當(dāng)例如由片狀金屬制成的薄表面層必須被粘到在夾層元件中的重新定向的礦物棉制成的芯層上時(shí)，根據(jù)本發(fā)明，使用一種層壓裝置，其中，至少一個(gè)壓板是撓性的且被多個(gè)動(dòng)力單元作用，動(dòng)力單元的作用可以單獨(dú)或成組地控制，那么就有可能控制在壓板的不同部分上的擠壓壓力，并保持該壓力在前述的界限Pmax-Pmin內(nèi)。
在最簡(jiǎn)單的實(shí)施例中，其他的壓板是固定并平的。
在進(jìn)行擠壓之前，動(dòng)力單元一般被調(diào)整以便撓性壓板為平的，并優(yōu)選的與其他壓板平行。為此目的，動(dòng)力單元可能是雙作用的。
在一些應(yīng)用中，優(yōu)選地是兩個(gè)壓板都是撓性的，并且被多個(gè)動(dòng)力單元單獨(dú)作用，在擠壓過程中，動(dòng)力單元的作用可以單獨(dú)或成組地控制。
那么，在第一實(shí)施例中，壓板可以被形成有彎曲的橫截面。那么，兩個(gè)壓板必須在相同方向彎曲并且彎曲相同的量。于是，元件被形成為彎曲的或拱形的，其在一些應(yīng)用中是理想的。一方面這些拱形元件給出了建筑學(xué)效果，一方面這些拱形意味著與其他的規(guī)則平面的較小的偏離不象在平的元件中那樣清晰可見。
在一般情況下，動(dòng)力單元的作用可按以下方式控制，即，兩個(gè)撓性的壓板都為彼此平行且為平的。如前述，目的是具有彎曲的橫截面的元件，且在這些情況下，壓板無論如何必須平行。
通過連續(xù)擠壓，粘接劑的優(yōu)化的固化需要壓板為平的，否則會(huì)集中或分叉。
為了優(yōu)化的粘結(jié)效果，要求壓板在被壓物體上施加預(yù)定界限內(nèi)的壓力，其中，下限由最低壓力Pmin決定，該需要是為了在撕開連接時(shí)，不會(huì)發(fā)生粘結(jié)斷裂，且上限Pmax由芯層材料的均衡限制不會(huì)到達(dá)的條件所決定。
在它們最寬處，界限分別為Pmax和Pmin，但是，在特殊的條件內(nèi)應(yīng)用允許時(shí)，它們也可以被設(shè)定成范圍變小，例如，由此壓力下限變成Pmin+0.25*(Pmax-Pmin)，且壓力上限變?yōu)镻max-0.25*(Pmax-Pmin)。在大多數(shù)情況下，在擠壓動(dòng)作期間，通過來自一個(gè)或兩個(gè)壓板的熱量來加速粘接劑的固化是可能的并理想的，一個(gè)或兩個(gè)壓板取決于表面層是否在一側(cè)或兩側(cè)。根據(jù)粘接劑的特性，也可以考慮其他類型的加速作用。
應(yīng)理解，如果在芯層的兩側(cè)都有表面層，加熱或其他固化加速作用也必須是雙側(cè)的，或者，來自表面層所處的側(cè)面的作用只足夠的。
這種可能的加速允許選擇稍慢的粘接劑，該粘接劑使過程對(duì)干擾不很敏感，由于當(dāng)被擠壓物體已經(jīng)位于壓板之間時(shí)，粘接劑快速固化，同時(shí)保持了生產(chǎn)率。
利用加熱壓板的另一種方式為冷卻表面層或/和粘接劑以強(qiáng)制地推遲粘接劑的固化，直到其正確地位于壓制機(jī)內(nèi)。
而加速粘接劑固化的另一種方法為預(yù)熱表面層或各層，這可以通過吹入熱空氣、紅外加熱或當(dāng)表面層由金屬制成時(shí)通過傳導(dǎo)熱量來實(shí)現(xiàn)。
不論如何使固化加速，優(yōu)選的是能夠在壓板或分別在各壓板上進(jìn)行調(diào)整。在受熱的壓板或各壓板情況下，能夠探測(cè)壓板或各壓板的溫度及溫度分布如何也是優(yōu)選的。
表面板的加熱也可以被形成為在它們被送去擠壓之前的一單獨(dú)的步驟，由于內(nèi)部應(yīng)力和相應(yīng)的表面層的尺寸變化通過加熱可以被消除或緩和，這個(gè)步驟將獲得其他益處。
從很多方面，優(yōu)選地是，被壓物體連續(xù)被傳送通過壓制機(jī)，一方面由于可以獲得較高的生產(chǎn)速度，且一方面可以生產(chǎn)比壓制機(jī)長(zhǎng)的元件，或反之，可以使壓制機(jī)較短。
以兩種方式有可能連續(xù)生產(chǎn)，或是通過在壓制之前準(zhǔn)備一定長(zhǎng)度的單獨(dú)的被壓物體，或是通過準(zhǔn)備連續(xù)的被壓物體。在兩種情況下，它們被連續(xù)地送入、通過并排出壓制機(jī)。為了在具有壓板的壓制機(jī)中獲得連續(xù)生產(chǎn)，需要被壓物體被放置在兩個(gè)帶之間。對(duì)于被帶過壓制機(jī)以承受壓力的被壓物體，在壓板之間的距離必須小于被壓物體和在未承載條件下的帶的合并的厚度。
本發(fā)明也涉及一種壓制機(jī)，用于接合在元件中的表面層和芯層，此處，在表面層和芯層之間加入粘接劑后，表面層和芯層被放在一起成為一被壓物體，且然后在兩個(gè)壓板間施加壓力。根據(jù)本發(fā)明的壓制機(jī)特征在于，至少一個(gè)壓板是撓性的，且被多個(gè)動(dòng)力單元作用，其被布置在壓板和固定的支撐結(jié)構(gòu)之間以便它們可以產(chǎn)生力，該力被從固定的支撐結(jié)構(gòu)傳遞到該壓板，并且其的作用可以單獨(dú)或成組地控制。
動(dòng)力單元可以是氣動(dòng)或液動(dòng)型式，例如，簡(jiǎn)單的軟管或襯墊，但是也可以是適宜的活塞缸裝置，也有其他的可能性。那么，動(dòng)力單元可以為螺桿或偏心輪，或者它們可以為電子一機(jī)械型式。
壓板的撓性不能被精確描述，但是它們必須如此柔軟以便它的形狀可以隨那些動(dòng)力單元可產(chǎn)生的力相當(dāng)大地變化。另一方面，壓板必須足夠硬以防止在被壓物體的表面層內(nèi)產(chǎn)生過于尖銳的彎曲。這又必須適于被壓物體的特性。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，在實(shí)際情況下利用一些簡(jiǎn)單的計(jì)算和試驗(yàn)有可能決定動(dòng)力單元的能量以及壓板的撓性所處的界限。計(jì)算的一較好的規(guī)則是彎曲的高度和相應(yīng)的深度應(yīng)最多為其直徑的百分之一。
抵靠其動(dòng)力單元起作用的支撐結(jié)構(gòu)可以為由梁或相應(yīng)物制成的板或框架。
如果動(dòng)力單元是細(xì)長(zhǎng)的，例如它們是壓力管，優(yōu)選地是它們的每個(gè)或可能每部分單獨(dú)地控制。如果動(dòng)力單元不是細(xì)長(zhǎng)的，但它們成排布置，優(yōu)選地是每個(gè)這種排單獨(dú)控制。
控制必須適于所用的壓力單元的型式。如果它們是液動(dòng)的，自然是通過控制供給于它們的壓力介質(zhì)的壓力來調(diào)節(jié)。如果壓力單元是其他型式的，尺寸，有時(shí)也為用其動(dòng)力單元作用在撓性壓板上的能量的方向必須是可測(cè)量的，例如用一些型式的探測(cè)器。
在一壓制機(jī)中，一般優(yōu)選的是，其他的壓板是平滑的，優(yōu)選地是，也為靜止的。那么包括其動(dòng)力單元的撓性壓板可以被制成平滑的或/且與其他壓板平行，其優(yōu)選的具有控制裝置。
這種控制裝置可以為或多或少地自動(dòng)的。為了使撓性壓板平滑，其與光滑度的偏離只在最簡(jiǎn)單的情況下測(cè)得，并且不同的壓力單元作用在壓板上的力然后被變化，以便該偏離被充分地抵銷。
這種測(cè)量可以用千分表、電子傳感器、或用光學(xué)系統(tǒng)，優(yōu)選地為激光系統(tǒng)完成。該測(cè)量也可以用已標(biāo)定的被壓物體進(jìn)行，在工序起始前，該物體被送入壓制機(jī)，并使設(shè)定簡(jiǎn)便。
在根據(jù)本發(fā)明的壓制機(jī)內(nèi)，兩個(gè)壓板都可以為撓性的，并且它們都可以被若干動(dòng)力單元作用，該動(dòng)力單元被布置在壓板和固定的支撐結(jié)構(gòu)之間，以便它們可以產(chǎn)生力，該力被從固定的支撐結(jié)構(gòu)傳遞到壓板，且動(dòng)力單元的作用可以被單獨(dú)或成組地控制，并且壓制機(jī)被構(gòu)造成動(dòng)力單元可以使壓板平行并且/或平滑。
為了能夠確保優(yōu)化的粘結(jié)作用，需要作用在壓制機(jī)內(nèi)壓板上的壓力可被讀取并被手動(dòng)或自動(dòng)地保持在那些界限之內(nèi)，對(duì)于上述元件該界限在事先能夠被確定。
動(dòng)力單元可以被拉長(zhǎng)以具有一定長(zhǎng)度，其與撓性的壓板的尺寸在一個(gè)方向上對(duì)應(yīng)。細(xì)長(zhǎng)的動(dòng)力單元可以為管狀。如果以襯墊或液動(dòng)缸代之，優(yōu)選地它們被布置成排。將細(xì)長(zhǎng)的壓力單元或成排的單獨(dú)的壓力單元與撓性壓板橫向布置是方便的，是由于一般的要求是消除其縱向彎曲。在很多情況下，一些其他的結(jié)構(gòu)是更優(yōu)選的，例如，人字形圖形。如果壓板的受控的彎曲是優(yōu)選的，且優(yōu)選地，使其獲得彎曲的橫截面，細(xì)長(zhǎng)的動(dòng)力單元或成排的動(dòng)力單元必須取代為在壓板的縱向上布置。
一般優(yōu)選地在被壓物體已經(jīng)位于壓制機(jī)內(nèi)壓板之間時(shí)通過加熱以一些方式加速粘接劑的固化。那么需要加熱一個(gè)或兩個(gè)壓板，例如用循環(huán)加熱介質(zhì)。介質(zhì)的選擇主要取決于壓板或各壓板要達(dá)到的溫度，這又取決于粘接劑的特性和加速過程的需要。
為了能夠快速變到被壓物體的另一厚度，優(yōu)選地是，支撐結(jié)構(gòu)，或在兩個(gè)撓性壓板的情況下，至少一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)被布置成采取不同的位置，例如由擋塊定位。支撐結(jié)構(gòu)可以為框架，其利用液動(dòng)缸能夠從擋塊被提升及相對(duì)擋塊被降低。一系列擋塊可以被用于不同的生產(chǎn)情況或可以使用能夠輕易地被調(diào)整為不同生產(chǎn)情況的這種擋塊。
為了是撓性壓板或各壓板在不對(duì)被壓物體產(chǎn)生壓力情況改變形式，動(dòng)力單元必須為雙作用的，以便它們不僅能夠施加排斥力，而且能夠施加吸引力。
本發(fā)明優(yōu)選地可用于以下條件，芯層材料由礦物棉支撐，優(yōu)選地薄層定向或另外重新定向以給予更好的對(duì)與芯層的主平面正交的壓力負(fù)載的抵抗。具有相同特性的薄層的礦物棉芯層的類型和結(jié)構(gòu)，換句話說在很大程度上，顯示了成問題的圖形，本發(fā)明起始于此，尤其是由于經(jīng)濟(jì)原因而其密度相對(duì)低時(shí)。選擇礦物棉作為芯層材料經(jīng)常是由于其成本低、穩(wěn)定并且顯示處良好的防火特性。
然而，在特殊的應(yīng)用中，其他芯層材料可能是適用的，例如聚苯乙烯泡沫塑料和酚醛的泡沫塑料。
實(shí)例作為一種典型的情況，示出一在具有5m的工作長(zhǎng)度的壓制機(jī)內(nèi)連續(xù)擠壓的實(shí)施例。壓制機(jī)的上壓板為撓性的，而下壓板為剛性的。上在撓性壓板和其的支撐結(jié)構(gòu)之間的動(dòng)力單元為16個(gè)管，其在壓板上間距330mm地延伸。它們被兩兩相連到具有對(duì)每個(gè)管對(duì)單獨(dú)的壓力控制的液力系統(tǒng)。兩個(gè)壓板具有相同的孔的內(nèi)部系統(tǒng)，溫度為92度的水流動(dòng)其內(nèi)，其給予壓板靠近壓板表面的85.5度的溫度。
用兩個(gè)傳送帶將被壓物體傳送通過壓制機(jī)。通過擠壓標(biāo)定元件，在不同管對(duì)中的壓力被調(diào)整以便撓性壓板是平的并與其他壓板平行，處于30-40kPa的擠壓壓力下。
被壓物體為根據(jù)石棉型礦物棉材料制成的疊層的芯層，具有90kg/m3的密度，對(duì)于這種情況密度值正常為70-120kg/m3，一般為90-100kg/m3。在本實(shí)施例中粘合介質(zhì)的濃度為2.5％，正常為2-4％。被壓物體包括在兩側(cè)覆蓋有鋼板層的塑料。板的厚度在一側(cè)為0.5mm，且另一側(cè)為0.6mm。
在本實(shí)施例中，被壓物體的長(zhǎng)度(將來的夾層元件)為7m，且寬度為1.2m。典型的長(zhǎng)度為6-10m，但元件也可以超過10m長(zhǎng)。寬的一般為0.8-1.2m。
在片狀金屬層和芯層之間是粘接劑層，其由大約175g/m2的兩種成份的聚胺酯粘接劑構(gòu)成。
對(duì)于這個(gè)被壓物體，合適的壓力為Pmin=25kPa且Pmax=50kPa。元件的曲率為＜0.2mm/m，且在表面層和芯層之間的粘結(jié)足以在元件的表面上。撓性壓板相當(dāng)被壓物體的壓力被設(shè)定為35kPa，在位于壓板上不同位置的動(dòng)力單元內(nèi)的擠壓壓力被控制后，從而距該值的局部偏差處于前述的界限值以內(nèi)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，

圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的曲線圖；圖2a、2b、3和4是根據(jù)本發(fā)明的不同實(shí)施例的示意圖，其中圖2a和2b示出橫截面，而圖3和4示出縱向視圖。
參照?qǐng)D1說明本發(fā)明的原理。
圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的曲線圖。撓性壓板的矯直已由各動(dòng)力單元完成，即，壓板在擠壓操作前已被矯正，其后，被壓物體原則上在其整個(gè)面積上用一預(yù)定的壓力擠壓。那么，這個(gè)壓力造成的可能的局部偏差將通過單獨(dú)或成組地控制各動(dòng)力單元而被保持在界限Pmax-Pmin之內(nèi)。
圖2a、2b、3和4都是根據(jù)本發(fā)明的不同實(shí)施例的示意圖。圖2a和2b示出橫截面，而圖3和4示出縱向視圖。
圖2a示出了由上件2和下壓板3相連的兩個(gè)立柱1。上框架4被液動(dòng)缸5壓靠于可調(diào)節(jié)的擋塊6。與上框架4相關(guān)聯(lián)的有一上撓性壓板7，其通過動(dòng)力單元8壓抵在被壓物體9上。
圖2b示出了相應(yīng)的裝置，但是不同之處為在此撓性壓板7被布置與下框架10相關(guān)聯(lián)，并且由此通過動(dòng)力單元8壓抵被壓物體9。
在圖3中附圖標(biāo)記15指?jìng)魉推?，其具有?qū)動(dòng)輥，在驅(qū)動(dòng)輥上放置被壓物體9，未來的夾層元件23。被壓物體由上表面層12和下表面層13構(gòu)成，其間有重新定向的例如疊層取向的礦物棉芯。在各表面層和芯層之間具有粘接劑層，其在圖中未示出。
壓制機(jī)本身由具有立柱1和上件2的框架構(gòu)成。在框架的下部，裝有下部壓制框架16。其上放置壓床17和壓板3。一傳送帶18伸過壓板3。傳送帶18進(jìn)一步繞過兩個(gè)輥19。傳送帶的下部由支撐輥20支撐。
在框架的上部，上部壓制框架21懸掛于雙作用液動(dòng)缸22。從上部壓制框架，一撓性壓板7懸掛在動(dòng)力單元8上。
可調(diào)節(jié)擋塊6支靠住下部壓制框架16，并且被放置成當(dāng)上部壓制框架被液動(dòng)缸22壓下時(shí)，它們可以碰到上部壓制框架21。
這個(gè)壓制機(jī)工作以便液動(dòng)缸22首先提升撓性壓板7與之連接的上部壓制框架21到這樣一個(gè)高度，使得其與下部壓制框架16之間的距離大于被壓物體和傳送帶18的合并厚度。然后，通過傳送機(jī)11和傳送帶18使被壓物體9送入下壓板3和撓性壓板7之間。下一步，液動(dòng)缸22壓下上壓制框架21抵靠擋塊6，此后，動(dòng)力單元8以受控的壓力進(jìn)一步將撓性壓板7壓靠于被壓物體。
在壓力作用了粘接劑固化所需的時(shí)間后，一旦來自動(dòng)力單元的壓力被中止，上壓制框架被再次升起，以便被壓物體9，此時(shí)已成為夾層元件23，可以被送出。運(yùn)由傳送帶18外送到傳送機(jī)24上的形式發(fā)生，同時(shí)一新的被壓物體9被從另一側(cè)送入。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置，其用于連續(xù)的被壓物體的連續(xù)擠壓。疊層取向的礦物棉的連續(xù)芯層14在傳送輥線路上向前移動(dòng)。從兩個(gè)圖中未示出的輥，由涂有塑膠(plastic coated)的鋼板制成的上12和下13表面層相對(duì)連續(xù)的芯層分別從上面和下面送入。在各表面層與芯層匯聚在一起之前，從噴嘴28在它們之間的空隙內(nèi)注入粘接劑層27。
在這種情況下，如此形成的該連續(xù)的被壓物體9被傳送帶15向在下部帶18和上部帶29之間的壓制機(jī)傳送，上部帶18帶有驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)向輥19和其支撐輥20，且上部帶29帶有其驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)向輥30和支撐輥31。壓制機(jī)本身由具有立柱1和上件2的框架構(gòu)成。在框架的下部，安裝有下部壓制框架16。其上放置壓床17和壓板3。
在框架的上部，有從雙作用液動(dòng)缸22懸掛的上部壓制框架。從上部壓制框架懸掛一來自動(dòng)力單元8的撓性壓板7。上部帶的驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)向輥30裝在從壓制框架21伸出的支架32內(nèi)。
可調(diào)節(jié)擋塊6支撐于下部壓制框架16，并且被放置成當(dāng)上部壓制框架21被液動(dòng)缸22壓下時(shí)，它們可以碰到上部壓制框架21。
根據(jù)圖4的本發(fā)明的裝置從而可用于連續(xù)操作。當(dāng)在帶28、29之間的被壓物體9進(jìn)入下壓板3和上撓性壓板7之間時(shí)，其承受產(chǎn)生一定壓縮的壓力。同時(shí)各表面層通過兩個(gè)壓板被加熱，該壓板被在壓板中的孔，圖中未示出，內(nèi)循環(huán)的熱水加熱。在擠壓和加熱的同時(shí)作用期間，粘接劑被固化并且將被壓物體轉(zhuǎn)化為夾層元件23，該元件被送出到傳送機(jī)24上。在所示的實(shí)施例中，由于連續(xù)生產(chǎn)的問題，產(chǎn)品隨后要被切割成適宜長(zhǎng)度的板件。該切割裝置未包括在本發(fā)明中并且在圖中也未示出。
根據(jù)圖4的裝置也可以用于壓制制備的非連續(xù)的被壓物體，因此其長(zhǎng)度不取決于層壓裝置的壓制機(jī)的長(zhǎng)度。所制備的被壓物體可以比壓制機(jī)長(zhǎng)，但它們也可以比壓制機(jī)短并且于是可以彼此貼近地送入。
權(quán)利要求
1．一種將各表面層(12、13)和芯層(14)連接成為夾層元件(23)的方法，通過在于各表面層和芯層之間加入粘接劑層之后將各表面層和芯層疊放一起而形成一被壓物體(9)，此后被壓物體在壓制機(jī)中于兩個(gè)壓板(3、7、11)之間進(jìn)行擠壓同時(shí)粘接劑被固化，其中至少一個(gè)壓板(7)是撓性的并且由多個(gè)動(dòng)力單元(8)作用其上，各動(dòng)力單元布置在壓板(7)上且彼此以相對(duì)間隔設(shè)置，各動(dòng)力單元(8)反作用于一固定的支撐結(jié)構(gòu)(4、10)，并且擠壓壓力(P)被施加到被壓物體(9)上，其特征在于，在擠壓過程中，各動(dòng)力單元(8)被單獨(dú)或成組地控制，使得擠壓壓力(P)的局部偏差被保持在預(yù)定的范圍內(nèi)(分別為Pmin到P和P到Pmax)。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在擠壓之前，各動(dòng)力單元(8)以這樣一種方式控制，使得所述撓性壓板(7)成為平的，并優(yōu)選地還與另一壓板(3、11)平行。
3．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，擠壓壓力(P)的從最小壓力(Pmin)到相應(yīng)最大壓力(Pmax)的偏差的允許值如此選定，使得被壓物體表面上的局部凸起的高度和相應(yīng)的局部凹陷的深度被保持在小于前述粗糙度的直徑的千分之一。
4．如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所使用的各壓板中的另一個(gè)壓板(3)是固定且為平的。
5．如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所使用的兩個(gè)壓板都是撓性的并且單獨(dú)地由多個(gè)動(dòng)力單元作用其上，各動(dòng)力單元反作用于固定的支撐結(jié)構(gòu)，并且在擠壓過程中，其作用可以單獨(dú)或成組地調(diào)整。
6．如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，各壓力單元的作用受到控制，使得兩個(gè)撓性壓板彼此平行且/或是平的。
7．如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在擠壓作用期間粘接劑的固化通過從一個(gè)或兩個(gè)壓板加熱被加速。
8．如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，被壓物體在兩個(gè)傳送帶之間被連續(xù)地送過壓制機(jī)，并且在卸載條件下各壓板之間的距離小于被壓物體連同各傳送帶的厚度。
9．一種壓制機(jī)，用于連接一元件的各表面層(12、13)和芯層(14)，其中在于表面層和芯層之間加入粘接劑層(27)后，各表面層和芯層被組裝以形成被壓物體(9)，然后被壓物體在兩個(gè)壓板(11、3、7)之間進(jìn)行擠壓，其特征在于，至少一個(gè)壓板(7)是撓性的并且由多個(gè)動(dòng)力單元(8)作用其上，各動(dòng)力單元布置在所述壓板(7)和固定的支撐結(jié)構(gòu)(4、10、21)之間，使得它們可以產(chǎn)生從所述固定支撐結(jié)構(gòu)傳遞到該壓板的力，并且各動(dòng)力單元的作用可以被單獨(dú)或成組地控制，并且所述撓性壓板的撓性相對(duì)于所述壓板上的各動(dòng)力單元的位置進(jìn)行選定，使得各動(dòng)力單元可以進(jìn)行調(diào)整以相對(duì)被壓物體施加處于預(yù)定范圍(Pmin-Pmax)內(nèi)的一局部壓力。
10．如權(quán)利要求9所述的壓制機(jī)，其特征在于，另一壓板(3)是平的，并且壓制機(jī)布置成使得各動(dòng)力單元(8)可以使撓性壓板(7)成為平的并且與所述另一壓板(3)平行。
11．如權(quán)利要求9所述的壓制機(jī)，其特征在于，兩個(gè)壓板都是撓性的，并且都由多個(gè)動(dòng)力單元作用其上，各動(dòng)力單元布置在各壓板和固定的支撐結(jié)構(gòu)之間，使得它們可以產(chǎn)生可以從固定的支撐結(jié)構(gòu)傳遞到各壓板的力，并且各動(dòng)力單元的作用可以單獨(dú)或成組地控制，并且壓制機(jī)布置成使得各動(dòng)力單元可以使各壓板平行以及/或者是平的。
12．如權(quán)利要求9-11所述的壓制機(jī)，其特征在于，所述各動(dòng)力單元是細(xì)長(zhǎng)的，在一個(gè)方向上具有與撓性壓板的尺寸相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度，或者所述各動(dòng)力單元是具有如此長(zhǎng)度各排單個(gè)壓力單元。
13．如權(quán)利要求12所述的壓制機(jī)，其特征在于，各細(xì)長(zhǎng)的動(dòng)力單元或各排單個(gè)壓力單元橫跨所述撓性壓板布置。
14．如權(quán)利要求9-13所述的壓制機(jī)，其特征在于，一個(gè)或兩個(gè)壓板用例如循環(huán)加熱介質(zhì)予以加熱。
15．如權(quán)利要求9-14所述的壓制機(jī)，其特征在于，具有一伸過下壓板的傳送帶，以便傳送被壓物體通過壓制機(jī)。
16．如權(quán)利要求15所述的壓制機(jī)，其特征在于，還具有另外一個(gè)傳送帶，其被布置成可以在兩個(gè)傳送帶之間傳送各被壓物體通過壓制機(jī)。
17．如權(quán)利要求9-16所述的壓制機(jī)，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)或至少一個(gè)所述支撐結(jié)構(gòu)布置成處在例如優(yōu)選地由可調(diào)節(jié)擋塊確定的各不同位置。
18．如權(quán)利要求9-17所述的壓制機(jī)，其特征在于，各動(dòng)力單元為雙作用式的，使得它們不僅可以施加排斥力，而且可以施加吸引力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在兩個(gè)壓板之間連接表面層和芯層以形成一元件的方法和裝置,壓板的至少一個(gè)是撓性的并且被多個(gè)動(dòng)力單元作用,該動(dòng)力單元可以單獨(dú)地或成組地調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B30B15/24GK1320072SQ99811457
公開日2001年10月31日 申請(qǐng)日期1999年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月30日
發(fā)明者塔莫·威爾曼, 拉斯－亨里克·赫塞利厄斯, 埃斯科·布魯尼拉 申請(qǐng)人:帕羅克集團(tuán)公司