一種全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝材料，特別涉及一種全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于復(fù)合軟管片材具有良好的阻隔性能，較強(qiáng)的抗化學(xué)性能以及良好的印刷適應(yīng)性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于牙膏、化妝品等產(chǎn)品的包裝之上。復(fù)合軟管片材的包裝形式主要有二種:一個是薄型鋁塑復(fù)合軟管片材，其結(jié)構(gòu)為:PE / LDPE+TIE / AL / TIE+LDPE / PEJP復(fù)合片材的總厚度下降到200 ym，鋁箔層厚度下降到10 μ m，甚至更薄；第二個就是全塑復(fù)合軟管片材，其結(jié)構(gòu)為:PE / LDPE / EVOH / LDPE / PE，這種軟管采用EVOH材料，但阻隔性與EVOH材料的厚度有很大關(guān)系，EVOH材料越厚，軟管的阻隔性就越強(qiáng)。雖然，鋁塑管仍然是世界范圍內(nèi)的牙膏包裝的主流包裝物，但是，鋁塑復(fù)合片材不透明、回收利用性差，不是環(huán)境友好型的包裝選擇。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的全塑復(fù)合軟管片材的生產(chǎn)，阻隔性與EVOH材料的厚度有很大關(guān)系，EVOH材料越厚，軟管的阻隔性就越強(qiáng)，因此，現(xiàn)有技術(shù)的全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法中，EVOH全塑復(fù)合片材價格高昂的問題，導(dǎo)致全塑管的價格高昂，其價格要比鋁塑管高出20% ~30%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)鋁塑復(fù)合片材不透明、回收利用性差及全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法存在的EVOH全塑復(fù)合片材價格高、全塑管的價格高的問題，本發(fā)明提出一種全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過擠出復(fù)合、無溶劑復(fù)合得到的一種全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明一種全塑復(fù)合軟管片材，其特征在于，所述軟管為四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括聚乙烯醇涂層1、聚烯烴薄膜保護(hù)層2、聚烯烴保護(hù)層3和增強(qiáng)型材料層4，所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層I位于中間層，聚烯烴薄膜保護(hù)層2位于外層，聚烯烴保護(hù)層3位于內(nèi)層，在聚乙烯醇涂層I和聚烯烴保護(hù)層3還設(shè)有增強(qiáng)型材料層4，所述各層之間通過膠黏劑或無溶劑復(fù)合進(jìn)行粘接。
[0006]進(jìn)一步的，所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層I的涂層厚度為0.6?2μ。
[0007]進(jìn)一步的，所述聚烯烴薄膜保護(hù)外層2和聚烯烴保護(hù)內(nèi)層3為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或其共擠膜。
[0008]進(jìn)一步的，所述增強(qiáng)型材料4，為雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸尼龍薄膜、滌綸樹脂或聚酯鍍鋁膜。
[0009]本發(fā)明一種全塑復(fù)合軟管片材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
(一)在增強(qiáng)型材料層4薄膜上涂布1.0±0.1 gsm的聚乙烯醇涂層I得產(chǎn)物一；
(二)將步驟一所得產(chǎn)物一在40~55°C下熟化20~48小時后，即制得具有高阻隔氧氣性能涂布薄膜； (三)將步驟二所得具有高阻隔氧氣性能涂布薄膜的兩側(cè)，通過無溶劑復(fù)合，與其內(nèi)側(cè)的聚烯烴保護(hù)層3和外側(cè)的聚烯烴薄膜保護(hù)層2無溶劑復(fù)合，得產(chǎn)物二 ；
(四)將步驟三所述產(chǎn)物二熟化后，經(jīng)分切包裝，即得本發(fā)明所述的全塑復(fù)合軟管片材。
[0010]本發(fā)明全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法的有益技術(shù)效果是:發(fā)明所述的全塑復(fù)合軟管片材最具經(jīng)濟(jì)性，所述各層之間通過膠黏劑或無溶劑復(fù)合，形成高阻隔性的復(fù)合片材。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明全塑復(fù)合軟管片材的結(jié)構(gòu)示意圖；
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法作進(jìn)一步的說明。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明一種全塑復(fù)合軟管片材，其特征在于，所述軟管為四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括聚乙烯醇涂層1、聚烯烴薄膜保護(hù)層2、聚烯烴保護(hù)層3和增強(qiáng)型材料層4，所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層I位于中間層，聚烯烴薄膜保護(hù)層2位于外層，聚烯烴保護(hù)層3位于內(nèi)層，在聚乙烯醇涂層I和聚烯烴保護(hù)層3還設(shè)有增強(qiáng)型材料層4，所述各層之間通過膠黏劑或無溶劑復(fù)合進(jìn)行粘接。
[0013]進(jìn)一步的，所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層I的涂層厚度為0.6?2μ。
[0014]進(jìn)一步的，所述聚烯烴薄膜保護(hù)外層2和聚烯烴保護(hù)內(nèi)層3為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或其共擠膜。
[0015]進(jìn)一步的，所述增強(qiáng)型材料4，為雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸尼龍薄膜、滌綸樹脂或聚酯鍍鋁膜。
[0016]本發(fā)明一種全塑復(fù)合軟管片材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
(一)在增強(qiáng)型材料層4薄膜上涂布1.0±0.1 gsm的聚乙烯醇涂層I得產(chǎn)物一；
(二)將步驟一所得產(chǎn)物一在40~55°C下熟化20~48小時后，即制得具有高阻隔氧氣性能涂布薄膜；
(三)將步驟二所得具有高阻隔氧氣性能涂布薄膜的兩側(cè)，通過無溶劑復(fù)合，與其內(nèi)側(cè)的聚烯烴保護(hù)層3和外側(cè)的聚烯烴薄膜保護(hù)層2無溶劑復(fù)合，得產(chǎn)物二 ；
(四)將步驟三所述產(chǎn)物二熟化后，經(jīng)分切包裝，即得本發(fā)明所述的全塑復(fù)合軟管片材。
[0017]本發(fā)明中，gsm是指gram per square meter,即每平方米的重量(克)。
[0018]以下實施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，PE為聚乙烯、PVA為聚乙烯醇、BOPA為雙向拉伸尼龍薄膜、PET為滌綸樹脂、VMPET為聚酯鍍鋁膜、BOPET為雙向拉伸聚酯薄膜。
[0019]具體實施例1
本具體實施例的全塑復(fù)合軟管片材結(jié)構(gòu)為:PE/PVA/B0PA/PE。
[0020]本具體實施例的全塑復(fù)合軟管片材生產(chǎn)方法為:
(一)在BOPA薄膜上涂布1.0 gsm的聚乙烯醇涂層； (二)在40°C下熟化48小時后，即制得具有高阻隔氧氣性能PVA/BOPA涂布薄膜；
(三)在步驟二所述的PVA/BOPA的兩側(cè)，通過無溶劑復(fù)合，與內(nèi)、外兩側(cè)的PE薄膜復(fù)合在一起；
(四)熟化后，經(jīng)分切包裝，即得本發(fā)明所述的全塑復(fù)合軟管片材。
[0021]本實施例中由于中間層BOPA薄膜的存在，片材的拉伸強(qiáng)度、挺度都得到提高。
[0022]具體實施例2
本具體實施例的全塑復(fù)合軟管片材結(jié)構(gòu)為:PE/PVA/PET/PE。
[0023]本具體實施例的全塑復(fù)合軟管片材生產(chǎn)方法為:
(一)在PET薄膜上涂布1.0 gsm的聚乙烯醇涂層；
(二)在55°C下熟化20小時后，即制得具有高阻隔氧氣性能PVA/PET涂布薄膜；
(三)在步驟二所述的PVA/PET的兩側(cè)，通過無溶劑復(fù)合，與內(nèi)、外兩側(cè)的PE薄膜復(fù)合在一起；
(四)熟化后，經(jīng)分切包裝，即得本發(fā)明所述的全塑復(fù)合軟管片材。
[0024]本實施例中由于PET的拉伸強(qiáng)度熱穩(wěn)定好，特別適合凹印，不必?fù)?dān)心光標(biāo)間距的變化，而且復(fù)合后油墨位于片層里而，光亮度好、耐摩擦性好。
[0025]具體實施例3
本具體實施例的全塑復(fù)合軟管片材結(jié)構(gòu)為:PE/PVA/VMPET/PE。
[0026]本具體實施例的全塑復(fù)合軟管片材生產(chǎn)方法為:
(一)在VMPET薄膜上涂布1.0 gsm的聚乙烯醇涂層；
(二)在50°C下熟化32小時后，即制得具有高阻隔氧氣性能PVA/VMPET涂布薄膜；
(三)在步驟二所述的PVA/VMPET的兩側(cè)，通過無溶劑復(fù)合，與內(nèi)、外兩側(cè)的PE薄膜復(fù)合在一起；
(四)熟化后，經(jīng)分切包裝，即得本發(fā)明所述的全塑復(fù)合軟管片材。
[0027]本實施例中的全塑復(fù)合軟管片材，具有良好的拉伸強(qiáng)度、挺度，阻隔性能極為優(yōu)秀，為保證復(fù)合強(qiáng)度，VMPET應(yīng)選用底涂層鍍鋁聚酯薄膜，鋁層不會遷移。
[0028]具體實施例4
本具體實施例的全塑復(fù)合軟管片材結(jié)構(gòu)為:PE/PVA/B0PET/PE。
[0029]本具體實施例的全塑復(fù)合軟管片材生產(chǎn)方法為:
(一)在BOPET薄膜上涂布1.0 gsm的聚乙烯醇涂層；
(二)在50°C下熟化32小時后，即制得具有高阻隔氧氣性能PVA/B0PET涂布薄膜；
(三)在步驟二所述的PVA/B0PET的兩側(cè)，通過無溶劑復(fù)合，與內(nèi)、外兩側(cè)的PE薄膜復(fù)合在一起；
(四)熟化后，經(jīng)分切包裝，即得本發(fā)明所述的全塑復(fù)合軟管片材。
[0030]本實施例中的全塑復(fù)合軟管片材，具有良好的機(jī)械性能,且剛性好,強(qiáng)度高，耐寒、耐熱性優(yōu)良。
[0031]按照具體實施例1至4所述的全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法代替了 EV0H，由于EVOH的阻隔層厚度為一般為15 μ，過薄達(dá)不到高阻隔性，因此成本較高；本發(fā)明所述全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法具經(jīng)濟(jì)性，所述各層之間通過膠黏劑或無溶劑復(fù)合，形成高阻隔性的復(fù)合片材。
【主權(quán)項】
1.一種全塑復(fù)合軟管片材，其特征在于，所述軟管為四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括聚乙烯醇涂層1、聚烯烴薄膜保護(hù)層2、聚烯烴保護(hù)層3和增強(qiáng)型材料層4，所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層I位于中間層，聚烯烴薄膜保護(hù)層2位于外層，聚烯烴保護(hù)層3位于內(nèi)層，在聚乙烯醇涂層I和聚烯烴保護(hù)層3還設(shè)有增強(qiáng)型材料層4，所述各層之間通過膠黏劑或無溶劑復(fù)合進(jìn)行粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑復(fù)合軟管片材，其特征在于，所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層I的涂層厚度為0.6?2 μ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑復(fù)合軟管片材，其特征在于，所述聚烯烴薄膜保護(hù)外層2和聚烯烴保護(hù)內(nèi)層3為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或其共擠膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑復(fù)合軟管片材，其特征在于，所述增強(qiáng)型材料4，為雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸尼龍薄膜、滌綸樹脂或聚酯鍍鋁膜。
5.一種全塑復(fù)合軟管片材的生產(chǎn)方法用于生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的全塑復(fù)合軟管片材，其特征在于，包括以下步驟:(一)在增強(qiáng)型材料層4薄膜上涂布1.0±0.1 gsm的聚乙烯醇涂層I得產(chǎn)物一； (二)將步驟一所得產(chǎn)物一在40~55°C下熟化20~48小時后，即制得具有高阻隔氧氣性能涂布薄膜； (三)將步驟二所得具有高阻隔氧氣性能涂布薄膜的兩側(cè)，通過無溶劑復(fù)合，與其內(nèi)側(cè)的聚烯烴保護(hù)層3和外側(cè)的聚烯烴薄膜保護(hù)層2無溶劑復(fù)合，得產(chǎn)物二 ；(四)將步驟三所述產(chǎn)物二熟化后，經(jīng)分切包裝，即得本發(fā)明所述的全塑復(fù)合軟管片材。
【專利摘要】為解決現(xiàn)有技術(shù)鋁塑復(fù)合片材不透明、回收利用性差及全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法存在的EVOH全塑復(fù)合片材價格高、全塑管的價格高的問題，本發(fā)明提出一種全塑復(fù)合軟管片材及其生產(chǎn)方法，所述軟管為四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括聚乙烯醇涂層、聚烯烴薄膜保護(hù)層、聚烯烴保護(hù)層和增強(qiáng)型材料層，所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層位于中間層，聚烯烴薄膜保護(hù)層位于外層，聚烯烴保護(hù)層位于內(nèi)層，在聚乙烯醇涂層和聚烯烴保護(hù)層還設(shè)有增強(qiáng)型材料層，所述各層之間通過膠黏劑或無溶劑復(fù)合進(jìn)行粘接，本發(fā)明具經(jīng)濟(jì)性，各層之間通過膠黏劑或無溶劑復(fù)合，形成高阻隔性的復(fù)合片材。
【IPC分類】B32B27-32, B32B27-28, B32B7-12, B32B27-08
【公開號】CN104527183
【申請?zhí)枴緾N201510016794
【發(fā)明人】伍秋濤, 代模, 代平, 周文強(qiáng), 周建兵, 劉彬
【申請人】重慶科欣塑料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月14日