一種影像系統(tǒng)貼膜機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貼膜機，具體而言，涉及一種帶有影像系統(tǒng)的背光源模塊貼膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]背光源是位于手機、MP4、GPS上的液晶顯示器背后的一種光源，它的發(fā)光效果將直接影響到液晶顯示模塊視覺效果。液晶顯示器本身并不發(fā)光，它顯示圖形或字符是它對光線調(diào)制的結(jié)果。目前的背光源模塊主要是以擴散膜、增光膜、遮光膜等的搭配使用來達到光均勻和集中的目的。目前，一般利用貼膜機將擴散膜、增光膜、遮光膜等膜片貼在背光源模塊上，貼膜機一般包括有貼膜裝置、產(chǎn)品傳送裝置、成品輸送帶，背光源模塊放置在產(chǎn)品傳送裝置傳送到貼膜裝置處貼膜，最后由成品移出機構(gòu)輸出，由于在貼膜過程中有些產(chǎn)品會有質(zhì)量問題，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的貼膜機沒有用于檢測不合格產(chǎn)品的裝置，產(chǎn)品貼膜后需要人工目測產(chǎn)品是否合格或人工拿到另外的檢測裝置上檢測產(chǎn)品是否合格，工作效率低，浪費人力資源，并且檢測不準(zhǔn)確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有的背光源貼膜機沒有用于檢測不合格產(chǎn)品的裝置，產(chǎn)品貼膜后需要人工目測產(chǎn)品是否合格或人工拿到另外的檢測裝置上檢測產(chǎn)品是否合格，工作效率低，浪費人力資源，并且檢測不準(zhǔn)確。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種影像系統(tǒng)貼膜機，包括機架、產(chǎn)品傳送裝置、除塵裝置、貼膜裝置、成品移出機構(gòu)、影像系統(tǒng)；
[0006]所述產(chǎn)品傳送裝置包括一轉(zhuǎn)盤、安裝在轉(zhuǎn)盤中心處的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸與電機聯(lián)接，所述驅(qū)動軸樞接在機架上，所述轉(zhuǎn)盤水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤外環(huán)上設(shè)有若干背光源模塊工位；
[0007]所述除塵裝置包括支架、殼體、出風(fēng)部件、鼓風(fēng)機，所述殼體固定在支架上，所述支架安裝在機架上，所述殼體呈長方體狀，所述殼體內(nèi)設(shè)除塵腔室，所述殼體底面上一旁側(cè)設(shè)有落塵口，所述落塵口與除塵腔室貫通，所述殼體底面上另一旁側(cè)開設(shè)一開口，所述開口與除塵腔室貫通，所述開口位于背光源模塊工位上方，所述殼體通過開口籠罩背光源模塊工位上的背光源模塊，所述出風(fēng)部件位于除塵腔室內(nèi)，所述出風(fēng)部件與鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連通，所述出風(fēng)部件的出風(fēng)口指向背光源模塊工位上的背光源模塊；
[0008]所述貼膜裝置包括兩個擴散膜貼附裝置、兩個增光膜貼附裝置、一個遮光膜貼附裝置；
[0009]所述成品移出機構(gòu)包括成品獲取機構(gòu)、帶式輸送機構(gòu)，所述成品獲取機構(gòu)從轉(zhuǎn)盤的背光源模塊工位上獲取完成貼膜的背光源模塊，所述帶式輸送機構(gòu)與成品獲取機構(gòu)銜接，所述帶式輸送機構(gòu)將背光源模塊輸出影像系統(tǒng)貼膜機；
[0010]依轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向，所述除塵裝置、擴散膜貼附裝置、增光膜貼附裝置、遮光膜貼附裝置、成品移出機構(gòu)按如下次序分布在轉(zhuǎn)盤的外圍:除塵裝置、一個擴散膜貼附裝置、一個增光膜貼附裝置、另一個增光膜貼附裝置、另一個擴散膜貼附裝置、遮光膜貼附裝置、成品移出機構(gòu)；
[0011]所述影像系統(tǒng)包括取像裝置、用于圖像對比處理的電腦主機、用于顯示圖像對比結(jié)果的監(jiān)視器，所述電腦主機分別與取像裝置和監(jiān)視器電連接，所述取像裝置位于背光源模塊工位的上方，所述取像裝置包括光學(xué)鏡頭。
[0012]按上述技術(shù)方案，操作人員將背光源模塊置放在背光源模塊工位上，電機使驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。背光源模塊工位上的背光源模塊隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運行至除塵裝置處，除塵裝置的殼體通過開口籠罩背光源模塊，鼓風(fēng)機向出風(fēng)部件鼓風(fēng)，風(fēng)從出風(fēng)部件的出風(fēng)口吹向背光源模塊，背光源模塊上的粉塵隨著風(fēng)向集于落塵口，并通過落塵口流出殼體。之后，背光源模塊隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運行至擴散膜貼附裝置處、增光膜貼附裝置處、另一增光膜貼附裝置處、另一擴散膜貼附裝置處、遮光膜貼附裝置處，在各膜片貼附裝置對背光源模塊工位上的背光源模塊進行貼膜的過程中及貼膜之后，背光源模塊工位上的取像裝置通過光學(xué)鏡頭對貼膜的狀態(tài)進行取像，并將圖片傳送至電腦主機的圖像管理軟件內(nèi)進行對比分析，若所取圖像與電腦主機內(nèi)所設(shè)置的圖片標(biāo)準(zhǔn)相符，則判定為合格，反之則為不合格。各種膜片貼附結(jié)束后，背光源模塊隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運行至成品移出機構(gòu)處，成品獲取機構(gòu)從轉(zhuǎn)盤的背光源模塊工位上獲取完成貼膜的背光源模塊，將背光源模塊置放至帶式輸送機構(gòu)上，帶式輸送機構(gòu)將背光源模塊輸出影像系統(tǒng)貼膜機。
[0013]通過上述技術(shù)方案，背光源模塊在轉(zhuǎn)盤的輸送下，由各種膜片貼附裝置對其進行自動貼膜，在各種膜片貼附過程中及貼附完成后，影像系統(tǒng)對各種膜片貼附的狀態(tài)進行取像，并判斷各種膜片貼附的合格性，如此，不僅提高了識別的準(zhǔn)確性，而且，有利于工作效率的提尚。
[0014]作為本發(fā)明對產(chǎn)品傳送裝置的一種說明，所述轉(zhuǎn)盤外環(huán)上設(shè)有八個均勻分布的背光源模塊工位。作為進一步說明，所述除塵裝置和成品移出機構(gòu)之間設(shè)有一用于輸入背光源模塊的背光源模塊工位。八個背光源模塊工位中的五個分別對應(yīng)于五個膜片貼附裝置，八個背光源模塊工位中的一個對應(yīng)于除塵裝置，八個背光源模塊工位中的一個對應(yīng)于成品移出機構(gòu)，八個背光源模塊工位中剩余的一個用于輸入背光源模塊，輸入背光源模塊的方式可以為操作人員手工方式。
[0015]基于上述關(guān)于產(chǎn)品傳送裝置的說明，所述取像裝置的數(shù)量為五個，所述五個取像裝置分別位于上述五個膜片貼附裝置(兩個擴散膜貼附裝置、兩個增光膜貼附裝置、一個遮光膜貼附裝置)對應(yīng)的各個背光源模塊工位上方。五個取像裝置可對五個膜片貼附裝置處的膜片貼附狀態(tài)分別進行取像。
[0016]作為對上述取像裝置的進一步說明，所述每個取像裝置包括三個光學(xué)鏡頭，所述每個光學(xué)鏡頭旁側(cè)設(shè)有用于照射待檢產(chǎn)品的光源。每個取像裝置包括三個光學(xué)鏡頭可提高取像的準(zhǔn)確性。
[0017]作為對上述取像裝置的進一步說明，所述取像裝置還包括活動板、豎直向調(diào)整裝置、水平向調(diào)整裝置，所述活動板安裝在豎直向調(diào)整裝置上，所述豎直向調(diào)整裝置安裝在水平向調(diào)整裝置上，所述光學(xué)鏡頭安裝在活動板上。所述豎直向調(diào)整裝置用于調(diào)整光學(xué)鏡頭的高度，所述水平向調(diào)整裝置用于調(diào)整光學(xué)鏡頭的橫向位置。
[0018]作為對上述取像裝置的進一步說明，所述取像裝置安裝在取像支架上，所述取像支架安裝在機架上。
[0019]作為本發(fā)明對除塵裝置的一種改進，所述除塵裝置還包括一氣缸，所述氣缸水平安裝在支架上，所述出風(fēng)部件安裝在氣缸的活塞桿上；所述殼體頂面和與頂面相連的一側(cè)面上開設(shè)一連續(xù)的開口，所述側(cè)面與活塞桿垂直，所述活塞桿位于所述頂面上方。按上述改進，鼓風(fēng)機向出風(fēng)部件鼓風(fēng)，風(fēng)從出風(fēng)部件的出風(fēng)口吹向背光源模塊，與此同時，氣缸的活塞桿動作，活塞桿帶動出風(fēng)部件從背光源模塊上空掠過，如此，從出風(fēng)部件吹出的風(fēng)將背光源模塊通掃一遍。背光源模塊上的粉塵隨著風(fēng)向集于落塵口，并通過落塵口流出除塵腔室。以提高背光源模塊的除塵效果。
[0020]作為本發(fā)明對成品移出機構(gòu)的一種改進，所述成品獲取機構(gòu)的傳送方向與帶式輸送機構(gòu)的傳送方向之夾角為45度。如此設(shè)計，在本發(fā)明所述成品移出機構(gòu)在不擠占除塵裝置、貼膜裝置、產(chǎn)品傳送裝置空間的前提下，使得整個影像系統(tǒng)貼膜機結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0022]圖1為本發(fā)明一種影像系統(tǒng)貼膜機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的俯視圖；
[0024]圖3為圖1或圖2中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖1或圖2中影像系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖4中A處放大圖；
[0027]圖6為圖4的俯視圖；
[0028]圖7為圖6中取像裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖6中取像支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為圖8的仰視圖；
[0031]圖10圖2中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為圖10的左視圖；
[0033]圖12為圖10的俯視圖。
[0034]圖中符號說明:
[0035]10 一機架；
[0036]20 —產(chǎn)品傳送裝置；21 —轉(zhuǎn)盤；210 —背光源模塊工位；22 —驅(qū)動軸；
[0037]30 一除塵裝置；310 —支架；320 —殼體；321 —落塵口 ；322 —殼體底面上開口 ；323 一殼體頂面和與頂面相連的一側(cè)面上開設(shè)的一連續(xù)的開口 ；330 —出風(fēng)部件；340 —氣缸；
[0038]40 一成品移出機構(gòu)；41 一成品獲取機構(gòu)；42 —帶式輸送機構(gòu)；
[0039]51 —擴散膜貼附裝置；52 —增光膜貼附裝置；53 —遮光膜貼附裝置；
[0040]60 —影像系統(tǒng)；61 —取像裝置；610 —光學(xué)鏡頭；611 —活動板；612 —豎直向調(diào)整裝置；613 —水平向調(diào)整裝置；614 —取像支架。
【具體實施方式】
[0041]結(jié)合圖1、圖2，一種影像系統(tǒng)貼膜機，包括機架10、產(chǎn)品傳送裝置20、除塵裝置30、貼膜裝置、成品移出機構(gòu)40、影像系統(tǒng)60。
[0042]結(jié)合圖1、圖2、圖3，所述產(chǎn)品傳送裝置20包括一轉(zhuǎn)盤21、安裝在轉(zhuǎn)盤21中心處的驅(qū)動軸22，所述驅(qū)動軸22與電機聯(lián)接，所述驅(qū)動軸22樞接在機架10上，所述轉(zhuǎn)盤21水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤21外環(huán)上設(shè)有八干背光源模塊工位210。
[0043]結(jié)合圖9、圖10、圖11，所述除塵裝置30包括支架310、殼體320、出風(fēng)部件330、鼓風(fēng)機、一氣缸340。所述殼體320固定在支架310上，所述支架310安裝在機架10上，所述殼體320呈長方體狀，所述殼體320內(nèi)設(shè)除塵腔室，所述殼體320底面上一旁側(cè)設(shè)有落塵口321，所述落塵口 321與除塵腔室貫通，所述殼體320底面上另一旁側(cè)開設(shè)一開口 322，所述開口 322與除塵腔室貫通，所述開口 322位于背光源模塊工位210上方，所述殼體320通過開口籠罩背光源模塊工位210上的背光源模塊；所述出風(fēng)部件330位于除塵腔室內(nèi)，所述出風(fēng)部件330與鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連通，所述出風(fēng)部件330的出風(fēng)口指向背光源模塊工位210上的背光源模塊；所述氣缸340水