納米二氧化硅、30重量份碳化硅、10重量份玻璃纖維放入封閉 式攪拌器中，通過干法高速攪拌使混合物分散均勻，然后稱取500g物料放入步驟（1)中制 備好的無堿玻璃纖維布袋中，采用線徑為〇. 25_的玻璃纖維紗線通過普通工業(yè)縫紉機進 行封口縫制，至此，物料被完全限制在了布袋內(nèi)；
[0040] (3)將裝有物料的纖維布袋裝入模具內(nèi)，并通過搖勻、板壓等方式將布袋內(nèi)的物料 攤平；
[0041] (4)在3MPa的壓力條件下，以240mm/min的加壓速度對裝有物料的纖維布袋進行 壓制，壓制厚度為20mm，保壓時間為15s〇
[0042] (5)將完成壓制后的覆纖維布納米微孔絕熱板脫模，采用線徑為0. 25mm的玻璃纖 維紗線通過電腦控制衍縫機進行衍縫處理，使其形成具有100個尺寸為30 X 30_縫紉區(qū)間 的可彎曲納米微孔絕熱板材。
[0043] 實施例2
[0044] (1)采用線徑為0· 35mm的陶瓷纖維紗線通過普通工業(yè)縫紉機縫制400X 500mm的 高硅氧玻璃纖維布袋，將纖維布袋的任意三個邊緣進行封口縫制，余下一個邊緣不縫制，便 于裝入物料，其中纖維布厚度為〇. 25mm ;
[0045] (2)稱取70重量份納米二氧化硅、15重量份鋯英砂、15重量份陶瓷纖維放入封閉 式攪拌器中，通過干法高速攪拌使混合物分散均勻，然后稱取560g物料放入步驟（1)中制 備好的無堿玻璃纖維布袋中，采用線徑為〇. 35_的陶瓷纖維紗線通過普通工業(yè)縫紉機進 行封口縫制，至此，物料被完全限制在了布袋內(nèi)；
[0046] (3)將裝有物料的纖維布袋裝入模具內(nèi)，并通過搖勻、板壓等方式將布袋內(nèi)的物料 攤平；
[0047] (4)在5MPa的壓力條件下，以300mm/min的加壓速度對裝有物料的纖維布袋進行 壓制，壓制厚度為l〇mm，保壓時間為l〇s。
[0048] (5)將完成壓制后的覆纖維布納米微孔絕熱板脫模，采用線徑為0. 35mm的陶瓷纖 維紗線通過電腦控制衍縫機進行衍縫處理，使其形成具有20個尺寸為100X IOOmm縫紉區(qū) 間的可彎曲納米微孔絕熱板材。
[0049] 實施例3
[0050] (1)采用線徑為0. 4mm的滌綸線通過普通工業(yè)縫紉機縫制200 X 200mm的陶瓷纖維 布袋，將纖維布袋的任意三個邊緣進行封口縫制，余下一個邊緣不縫制，便于裝入物料，其 中纖維布厚度為0.35mm;
[0051] (2)稱取60重量份納米二氧化硅、35重量份任意組合的六鈦酸鉀晶須和二氧化 鈦、5重量份任意組合的玄武巖纖維和石英纖維放入封閉式攪拌器中，通過干法高速攪拌使 混合物分散均勻，然后稱取336g物料放入步驟（1)中制備好的陶瓷纖維布袋中，采用線徑 為0. 4_的滌綸線通過普通工業(yè)縫紉機進行封口縫制，至此，物料被完全限制在了布袋內(nèi)；
[0052] (3)將裝有物料的纖維布袋裝入模具內(nèi)，并通過搖勻、板壓等方式將布袋內(nèi)的物料 攤平；
[0053] (4)在8MPa的壓力條件下，以500mm/min的加壓速度對裝有物料的纖維布袋進行 壓制，壓制厚度為3mm，保壓時間為30sο
[0054] (5)將完成壓制后的覆纖維布納米微孔絕熱板脫模，采用線徑為0. 4mm的陶瓷纖 維紗線通過電腦控制衍縫機進行衍縫處理，使其形成具有25個尺寸為40 X 40mm縫紉區(qū)間 的可彎曲納米微孔絕熱板材。
[0055] 比較例1
[0056] 采用專利CN201696812U提供的技術方法制備得到一種絕熱板材，具體步驟如下：
[0057] (1)將防水性高硅氧玻璃纖維布按照納米孔絕熱材料的形狀、大小 (400X 500X IOmm)所需進行裁剪，將防水性高硅氧玻璃纖維布對納米孔絕熱材料進行包 覆，使高硅氧玻璃纖維布緊貼在納米孔絕熱材料表面；
[0058] (2)將納米孔絕熱材料邊緣部分的防水性高硅氧玻璃纖維布進行縫合，使之初步 固定；
[0059] (3)然后用高硅氧玻璃纖維線按所設計尺寸進行劃線分區(qū)（20個尺寸為 IOOXlOOmm的縫紉區(qū)間）并且逐一縫制，最后將邊緣部分多余的玻璃纖維布裁去，即做成 包覆處理的納米孔絕熱板材。
[0060] 比較例2
[0061] 采用專利CN103802438A公開的技術方法制備得到一種納米孔絕熱氈，具體步驟 如下：
[0062] (1)將第一柔性面層鋪設在模具的底層，將納米絕熱原料在所述第一柔性面層的 上面進行平鋪，形成納米孔絕熱保溫層；
[0063] (2)在步驟（1)所述納米孔絕熱保溫層上面鋪設第二柔性面層，沿所述納米孔絕 熱保溫層的部分或全部外邊緣，對所述第一柔性面層和第二柔性面層采用陶瓷纖維紗線進 行衍縫處理，形成納米孔絕熱保溫層夾設在兩個柔性面層之間的復合結(jié)構(gòu)，其中進行所述 衍縫鎖邊的線腳軌跡至少包括兩個相對的側(cè)邊；
[0064] (3)對步驟（2)中的復合結(jié)構(gòu)進行預壓處理，預壓壓力為2MPa，加壓速度為300mm/ min，保壓時間為Is ;
[0065] (4)對步驟（3)經(jīng)預壓處理后的復合結(jié)構(gòu)進行加壓處理，壓力為8MPa，加壓速度為 200mm/min，壓制厚度為10mm，保壓時間為IOs ;
[0066] (5)脫模后，對步驟（4)經(jīng)加壓處理后的復合結(jié)構(gòu)采用陶瓷纖維紗線進行無梭衍 縫使其形成具有20個尺寸為100X IOOmm衍縫區(qū)間的納米孔絕熱氈。
[0067] 將本發(fā)明實施例1?3制備得到的可彎曲納米微孔絕熱板材依次編號為A、B、C， 比較例1?2制備得到的絕熱板材及納米孔絕熱氈依次編號為D、E，分別測試樣品的抗折 強度，并統(tǒng)計實施過程中的生產(chǎn)效率，得到如下表所示數(shù)據(jù)：
[0068]
【主權項】
1. 一種納米微孔絕熱板材的制備方法，包括以下步驟： (A) 將納米二氧化硅粉體、紅外遮光劑和增強劑混合均勻后，放入三邊縫合的纖維布袋 中，縫合纖維布袋余下的一邊； (B) 將縫合后的纖維布袋攤平壓制，得到塊狀板材； (C) 將所述塊狀板材脫膜，衍縫，得到納米微孔絕熱板材。
2. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（A)中，所述纖維布袋為無 堿玻璃纖維布袋、高硅氧玻璃纖維布袋或陶瓷纖維布袋。
3. 根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（A)中，所述纖維布袋的厚 度為 0? 15 ?0? 35mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（B)中，所述壓制厚度為 3 ?20mm。
5. 根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（B)中，所述壓制的壓力為 3?8MPa〇
6. 根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（B)中，所述壓制的加壓速 度為120?550mm/min，所述壓制時的保壓時間為10?30秒。
7. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（C)中，所述衍縫的方法為： 利用繪圖軟件繪制塊狀板材的模擬圖形，并在模擬圖形上繪制縫紉區(qū)間，由電腦控制衍縫 機在縫紉區(qū)間內(nèi)進行衍縫。
8. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（A)中，所述縫合所用縫紉 線的線徑為〇. 15?4_。
9. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（C)中，所述衍縫所用縫紉 線的線徑為〇. 15?4_。
10. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（A)中，所述紅外遮光劑為 碳化硅、六鈦酸鉀晶須、鋯英砂、炭黑和二氧化鈦中的一種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種納米微孔絕熱板材的制備方法，包括以下步驟：將納米二氧化硅粉體、紅外遮光劑和增強劑混合均勻后，放入三邊縫合的纖維布袋中，縫合纖維布袋余下的一邊；將縫合后的纖維布袋攤平壓制，得到塊狀板材；將所述塊狀板材脫膜，衍縫，得到納米微孔絕熱板材。首先，本發(fā)明將粉體原料包覆后進行壓制成型，避免了板材斷裂。其次，在工作臺上簡單縫合即可，無需在模具中進行縫合，也無需在每一個包覆纖維布的絕熱材料表面劃分縫制區(qū)間，操作簡單，效率高。進一步的，通過電腦控制衍縫機進行縫制，操作更簡單，縫制精度更高。
【IPC分類】B32B37-00, F16L59-02, B32B37-10
【公開號】CN104527199
【申請?zhí)枴緾N201410777605
【發(fā)明人】劉超, 任大貴, 張成賀
【申請人】山東魯陽股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日